某基坑(钻孔灌注桩+高压旋喷桩+土钉墙+井点+支撑)施工方案.doc

某基坑(钻孔灌注桩+高压旋喷桩+土钉墙+井点+支撑)施工方案
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目 录
一．工程概况…………………………………………………………………3
1．1 工程概况………………………………………………………………3
1．2 周围环境条件……………………………………………………… 4
1．3 场内工程地质条件……………………………………………………4
1．4 不良地质情况…………………………………………………………6
1．5 地基土物理力学指标…………………………………………………6
1．6 场内地下水情况………………………………………………………6
二．编制依据…………………………………………………………………7
三．基坑围护设计概况………………………………………………………7
3．1 基坑围护设计方案………………………………………………… 7
3．2 基坑围护降、止水方案…………………………………………… 8
四．施工部署…………………………………………………………………8
4．1 总体部署 …………………………………………………………… 8
4．2 项目班子组织和管理…………………………………………………9
4．3 施工准备工作…………………………………………………………12
4．4 水平与垂直运输方案…………………………………………………13
4．5 施工机械配备和劳动力组织…………………………………………13
4．6 材料供应和管理………………………………………………………15
4．7 基坑总体施工顺序……………………………………………………15
4．8 施工进度计划…………………………………………………………15
4．9 施工总平面布置………………………………………………………15
4．10 基坑施工用电计算……………………………………………………16
五． 本基坑难点和重点……………………………………………………17
六． 施工方案和技术措施…………………………………………………17
6．1 围护排桩桩施工………………………………………………………17
6．2 高压旋喷桩施工………………………………………………………23
6．3 土钉墙施工……………………………………………………………25
6．4 压顶梁、围檩梁及支撑系统施工……………………………………26
6．5 传力带施工……………………………………………………………28
6．6 支撑的拆除……………………………………………………………29
6．7 土方开挖方案…………………………………………………………29
6．8 深井、井点施工………………………………………………………31
七． 基坑工程监测…………………………………………………………32
7．1 设计要求的施工监测…………………………………………………32
7．2 周围管线、环境监测…………………………………………………33
7．3 自监测…………………………………………………………………33
7．4 信息联络………………………………………………………………33
八． 基坑支护应急措施……………………………………………………33
8．1 成立应急领导小组……………………………………………………33
8．2 应急材料准备…………………………………………………………34
8．3 应急措施………………………………………………………………34
8．4 通迅联络………………………………………………………………35
8．5 注意事项………………………………………………………………35
九． 工程质量保证措施…………………………………………………… 36
9．1 质量保证体系…………………………………………………………36
9．2 质量保证体系网络图 ……………………………………………… 37
9．3 组织措施………………………………………………………………38
9．4 材料和设备保证体系…………………………………………………39
十． 施工进度保证措施……………………………………………………41
10．1 工期分析………………………………………………………………41
10．2 工期保证措施…………………………………………………………42
十一. 安全质量保证体系……………………………………………………42
11．1 安全生产管理措施……………………………………………………42
11．2 安全生产制度…………………………………………………………43
11．3 安全措施………………………………………………………………44
十二。 文明施工保证措施……………………………………………………46
附件1 基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复
附件2 基坑安全与专项施工方案论证审查
附表: 施工进度计划网络图
附图1 施工现场总平面布置图
附图2 基坑围护平面总图
附图3 换撑梁平面布置图
附图4—1 降水系统平面图
附图4-2 排水系统平面图
附图5 土方开挖详图
附图6 土方开挖平面图
附图7—1 土方开剖面图—4.90m以上
附图7-2 土方开剖面图—4。90m～-9。70m以上
附图7—3 土方开剖面图-9.70m以下
附图8 基坑围护平面布置图
附图9-1 土方开挖线路图-9。70m以上
附图9-2 土方开挖线路图—9。70m以下
附图10 围护桩平面布置图
附图11 第一层支撑梁平面布置图
附图12 第二层支撑梁平面布置图
附图13 第三层支撑梁平面布置图
附图14 监测系统平面布置图
附图15—1 1—1,1-1a剖面
附图15—2 2-2，2-2a剖面
附图15-3 2-2b，3-3剖面
附图15-4 4—4，4—4a剖面
附图15—5 5—5，6—6剖面
附图15—6 支撑配筋图
附图15—7 支撑节点详图，管井构造图
附图15-8 钢立柱详图
附图15—9 7—7剖面
附图15—10 电梯井部位东西围护剖面图
附图16 坑边围护详图和坑中人员上下通道
一．工程概况
1．1 工程概况
1。1.1工程基本概况
科技大厦A楼工程,位于杭州市滨江区江南大道以北，伟业路以西，东冠综合大楼用地以东.本工程地下二层，基坑为一级基坑。本工程±0.000相当于黄海7.80m，自然地面平均标高6。80m，其相对标高为—1.0m，地下室板面相对标高为—10.4m，另计0。6m板厚，坑基周边开挖深度-11.30m，辅楼电梯井底标高-12。9m,主楼伐板底标高—13。20 m，主楼电梯井标高—16。10 m，基坑挖土深度为10。3～12。2 m，主楼电梯井挖土深度为15。10 m，坑内挖土高差1。9～4。8 m。基坑长约245。07m，宽约42。55m，总周长约575.24m。基坑开挖采用排桩结合二层（局部三层）钢筋砼内支撑支护方案，采用高压旋喷桩止水、坑内深井结合坑外两级轻型井点降水方案。
1。1.2桩基工程
序号
桩型
桩径mm
桩数
桩身砼强度等级
承载力特征值KN
工程桩
钻孔灌注桩
600
117
C25、C30
Ra:1850KN、2300KN
Ra’：750 KN
钻孔灌注桩
800
204
C25
Ra：2780 KN、3450KN
Ra’：850 KN
钻孔灌注桩
1000
99
C25、C30
Ra：3870 KN、4800KN
围护桩
钻孔灌注桩
700
468
C25

钻孔灌注桩
800
78
C25

钻孔灌注桩
900
17
C25

新立柱桩
800
1
C25

高压旋喷桩
800
653

450kg/m
1.1。3基础工程
地下室基础采用满堂基础,基础底板厚600，板面标高: -10.40m，有柱部位板基下设桩承台，各承台由地梁（暗梁)连接。砼强度等级为C35（除主楼砼柱、墙板砼强度等级为C50），混凝土采用密实防水砼,砼抗渗等级S8，地下一层、夹层楼板及—3。00标高以下地下室外墙混凝土内掺聚丙乙烯阻裂纤维,掺量为1.2kg/m³，地下室的防水等级为二级。±0。00以下的混凝土中添加UEA微膨胀剂，掺量为水泥重量的10%，基础下设100厚C15素砼垫层，垫层下铺100厚碎石并夯实。从基础设800宽后浇带6条，将整个地下工程分格成7大块。
1．2 周围环境条件
南面为江南大道及绿化带,地下室距人行道外边线6。6米，地下埋有电力、燃气、污水、雨水、通讯等市政管道；北面为联庄农居，均为近年新建的三层、六层浅基建筑，地下室距道路边线3.2米、距用地线9.2米、距6层农居19.3米；东面为待建B 楼，地下室距用地线12.6米；西面为15层东冠创业大厦桩基础，地下室距用地线红线最近处6。5米、距东冠创业大厦18。2米，为确保人民生命及财产的安全，基坑围护至关重要。
1．3 场内工程地质条件
1。3。1、根据野外钻探揭露、土试成果并结合规范，将场地勘探深度66m以内按其成因时代、埋藏分布规律、岩性特征及物理力学性质划分为8个工程地质层，15个工程地质亚层,现自上而下分述如下：
1。3.1-1:杂填土，灰色、灰褐色，松散，湿，主要由建筑垃圾和少量碎石组成，富含腐植物.
1.3。1—2：淤填土，灰黑色，黑色，夹少量小石子及腐植物。
1。3。1—3：素填土，灰色、灰褐色、灰黄色，湿，松散～稍密,主要以粉土和少量建筑垃圾组成，含植物根茎，富含腐植质.
1。3.2：粘质粉土，灰色、褐黄色、灰黄色，湿,稍密，含铁锰质斑点和云母碎片；无光泽反应,摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
1。3.3：砂质粉土，灰色、灰褐色，很湿，稍密～中密，含腐植质、铁锰质斑点和云母碎片;无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
1。3。5—1：粉砂，灰色、青灰色，饱和，稍密~中密,以粉砂为主，局部含中细砂，颗粒相对均匀,含少量粘性土。
1.3。5-2：砂质粉土,青灰色、灰褐色、灰色,很湿,稍密～中密，含云母碎片和少量腐植质，该层底部地段局部为粘质粉土;无光泽反应,摇震反应迅速,干强度低,韧性低。
1.3.6：淤泥质粉质粘土,灰色，流塑，含少量腐植质和少量贝壳碎屑,局部地段夹薄层粉土，该层部分地段为淤泥质和淤泥质粘土；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等.
1.3.8：粉质粘土，灰色，棕色、灰褐色，软塑，含腐植质和少量贝壳碎屑，夹少量粉土和淤泥质土，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。
1。3.8夹：粉砂,灰色、灰褐色,饱和，稍密～中密，以粉砂为主，局部含中砂,颗粒相对均匀，含少量粘性土.
—1:粉砂，灰色、灰黄色、灰褐色,饱和,稍密～中密,以粉砂为主,局部含中砂、细砂，颗粒相对均匀,含少量粘性土，底部局部含有圆砾等较粗颗粒。
1。3。9—2：圆砾，灰色、灰褐色，中密，粒径大于2mm颗粒含量约占50％ ～65%，呈次圆状，粒径最大超过10cm，一般2~3cm,成分以石英砂岩为主,以中粗砂和粘性土充填，胶结良好，该层部分地段已相变为卵石,上部局部地段粗颗粒含量小于50％，系砾砂；此层在纵向、横向均可能有变化，埋藏深度由西向东逐渐变深。
1.3。10-a：全风化泥质粉砂岩， 砖红色、紫灰色、紫褐色,风化后呈粘土状，硬可塑~硬塑，原岩结构已全部破坏。
1．4 不良地质情况
开挖深度范围内主要为粉土、粉砂土，该几层土透水性强，渗透系数为10¯³~10¯4cm/s，在高水位条件下易引起流砂、管涌，从而导致边坡失稳。砂质粉土摩擦角较大，在地下水位降低后，对边坡稳定性较为有利，因此对本基坑而言，降水是关键，并引起各方充分重视.
1．5 地基土物理力学指标
基坑开挖影响范围内的各土层主要物理力参数见表1。
表1基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数
序号
土层名称
KN/M4
（kn/m3）
固结快剪指标
C(KPa）
φ（˚ ）
1—1
杂土
3080
19
10
13
2
粘质粉土
13175
18.9
8
27。5
3
砂质粉土
13580
19。4
7
28
5-1
粉砂
24130
20.2
4。5
37
1．6 场内地下水情况
场地内主要分布二层地下水,上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。潜水主要在于填土、硬壳层、粉土层中，其水位受大气降水及北侧钱塘江、地表水补给及季节变化等影响。承压水主要在下部的圆砾、粉砂层中.
二、编制依据
科技大厦基坑围护设计方案
科技大厦岩土工程勘察报告
科技大厦工程总平面图、基础平面布置图等
浙江省建筑基坑支护技术规范（DB33/T1008-2000）
建筑基坑支护技术规范（JGJ120—1999）
建筑桩基技术规范（JGJ94—1994)
工程测量规范及条文说明（GB50026-93）
混凝土强度检验评定标准（BGJ107—87）
混凝土外加剂应用技术规范（GB50119—2003）
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）
建筑变形测量规程（JGJ/T8-97)
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46—2005)
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
其它相关规范要求
三、基坑围护设计概况
3．1 基坑围护设计方案
根据综合比较，结合地区围护经验，本工程确定采用上部土体由土钉墙支护，下部由排桩结合两层钢筋砼内支撑(电梯井局部采用三层支撑）围护方案。
3．2 基坑围护降、止水方案
a、止水措施:西北角主楼部位因挖土较深在围护桩外设Ф800＠500高压旋喷桩止水，其它部位采用钻孔桩间Ф800高压旋喷柱止水。坑周设双壁波纹管排水（间隔15m设一沉淀池）。
b、降水方案:为减少坑内外水位差，在止水帷幕外设两级轻型井点32组，坑内设69口自流管井,两者结合将地下水位降至开挖面以下。
c、降水可在挖土前一周进行,降水开始后，必须保证降水连续进行（须有备用电源以保证20分钟启用）.挖土时须保证坑内水位有开挖面下500mm以上。
d、基坑内管井施工时,避开承台和梁柱.
四、施工部署
4．1 总体部署
4．1.1作业流程的总体
按总体施工网络计划，结合目前工程的进展情况，确定本工程的基坑土方、围护采取分区平行作业，区内段流水的方式组织本工程施工。
4.1。2施工作业区段的划分
本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为三个施工区，三个施工区根据工程的特点及工作量的划分为主施工区及附施工区，三个施工区从人员组织、机械设备的配备相对独立，但三个施工区在保证总体施工进度满足工程要求进度的情况下，附施工区服从主施工区的调度，具体分区如下：
第一施工区（主施工区）：1—11轴
第二施工区（附施工区）:11—20轴
第三施工区（附施工区）：20—33轴
4．2 项目班子组织和管理
为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条,力争达到一流的管理,一流的施工技术，一流的工程质量,一流的施工进度。
4.2.1、项目管理组织原则:
a、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求,文明施工和采用先进的施工手段。
b、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。
c、实行项目法管理。
d、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。
4.2。2、项目部质量环境安全职责
4。2。2.1、项目经理
a、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任;
b、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；
c、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；
d、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意,有效处理顾客财产；
e、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；
f、负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；
g、按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；
h、组织实施项目部的改进活动。
4。2。2.2、技术负责人
a、在项目经理领导下,组织质量、环境、安全工作的实施；
b、参与产品实现的策划,并参与编制施工组织设计工作；
c、配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；
d、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作,作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；
e、负责处理施工过程的不合格品;
f、配备企管办作好内部审核工作。
4.2.2。3、施工员
a、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作;
b、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；
c、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；
d、组织作好产品防护工作;
e、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；
f、负责纠正措施和预防措施的实施工作。
4.2.2。4、质量员
a、在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录;
b、参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或交付；
c、负责产品标识和可追溯性工作；
d、配合作好的过程的监视和测量工作；
4。2.2.5、安全员
a、负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。
b、负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制.
c、在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件;
d、负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；
e、负责现场各项安全生产台帐的记录工作。
4.2。2.6、材料员
a、参与B类工程物资供方评价工作，提出评价意见;
b、编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；
c、负责物资的的标识和可追溯性工作；
d、配合作好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。
4.2.2.7、资料员
a、负责项目部文件和记录的控制及管理工作。
b、保管项目部相关资料，确保其完好性,同时提供适宜的储存条件。
c、保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。
4。2。2。8、操作工人
a、牢记公司质量、环境、安全方针、目标,并贯彻实施；
b、遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作,确保工程质量.
c、树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。
4。2。3、质量环境安全保证体系
保证体系
（1）施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，配备专职安全员,并健全安全生产管理网络。
（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理.
（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书。
在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施,同时定期进行责任制考核制度。
4．3 施工准备工作
4.3。1技术准备
①根据总平面布置图完成定位放样工作，各项技术交底工作。
②排水、降水系列运转正常,降水深度已在各分层并挖面以下。
③对场地标高进行复核完成。
4.3。2、生产准备
①做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。
②通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面工作。
4．4 水平与垂直运输方案
根据工程结构特点、施工要求，配置3台塔吊用于垂直运输，投入1.0m3的液压式反铲式挖掘机六台，配土方运输车辆30辆，由专人调度指挥，并配备足够路基箱板用于水平运输。
4．5 施工机械配备和劳动力组织
根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员；
序号
设备名称
数量
单位
功率
１
空气压缩机（10m3）
1
台

2
空气压缩机（1m3）
30
台

3
砼喷射机
1
台

4
注浆机
1
台

5
开孔机
1
台

6
锚管机
2
套

7
洛阳机
40
把

8
砂轮机
1
台

9
木工刨床
6
台

10
砂浆机
3
台

11
平板式振动机
5
台

12
插入式振动机
20
台

13
套丝机
2
台

14
弯管机
2
台

15
台钻
2
台

16
水泵
4
台

17
型材切割机
3
台

18
手提电动工具
若干
台

19
对焊机
3
台

20
切断机
3
台

21
弯曲机
3
台

22
电焊机
8
台

23
井点降水电动机
32
组
其中2台备用
24
抽水机
79
台
其中10台备用
25
塔吊
3
台

投入1.0m3的液压式反铲式挖掘机六台，配土方运输车辆30辆，由专人调度指挥，并配备足够路基箱板。
砼工20人,电焊工8人，钢筋工50人，木工60人,普工60人，造孔作业班16人，土钉制作安装班5人，注浆班 5人，喷射砼班6人，砼凿工35人。
4．6 材料供应和管理
根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作,杜绝不合格的材料进场。
4．7 基坑总体施工顺序
基坑施工按如下顺序进行：排水系统→深井、井点运转→土方开挖→土钉墙施工→挖土→压顶梁施工→挖土→围檩、支撑施工→继续挖土至板底或筏板底→垫层施工→主楼电梯井梯井位置设第三层支撑→电梯井部位开挖……
4．8 施工进度计划
1）、本工程作业时在加大施工力量的同时，会同建设单位在取得有关部门同意及临边的居民理解的情况下利用夜间时间作业。
2）、节假日安排。除春节放假22天外取消所有的节假,全体施工人员全力应付投入本工程的建设.
3）、施工计划（见施工进度计划）.
4．9 施工总平面布置
平面布置图将直接影响到整个施工过程中的快慢和施工现场的安全文明现象,并体现出企业施工管理的水平。
4.9.1、围墙：施工场地围墙自行封闭，围墙采用砖砌体和彩钢板,内外墙粉刷，外墙面涂料，围墙高度2。5米，
4。9.2、门卫：设在东南侧和南侧,采用双开钢板门，并在门边设置传达室，24小时值班,防止闲杂人员进入施工现场，以确保生产安全.
4。9。3、标牌：在出入口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图牌等八牌二图、二栏。
4。9.4、场地道路:施工便道道路硬化结构层为30厘米溏渣、5厘米碎石找平层、12厘米C20砼，主干道宽不小于4。5米,次干道宽不小于3。5米，施工场地硬化结构层为20厘米塘渣、5厘米碎石找平层、8厘米C20砼，具体布置位置详见施工平面布置图.
4.9.5、现场生活、办公区应分开设置，办公用房、生活用房采用彩钢板搭设.
4。9。6、根据工程结构特点、施工要求,配置3台塔吊用于垂直运输，具体位置见施工平面布置图。
4.9.7、本工程现场设主入口和次入口满足所有建材及车辆进出（具体详见施工平面布置图）。
4．10 基坑施工用电计算
工地临时施工用电包括施工动力设备用电及照明用电,在计算施工用电量时，应考虑以下几点：
①全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；
②施工总进度计划中，施工高峰期同时用电量；
③各种电力机械的使用情况。
可用以下公式计算
P=1。10（K1ΣPc+K2ΣPa+ K3ΣPb）
式中：Pc——电动机额定功率（KW）
Pa-—室内照明容量（KW)
Pb-—室外照明容量（KW)
分别取K1=0.6，K2=0。8,K3=1，建筑工地照明用电约占总用量的10％，考虑高峰用电为地下室施工阶段,该阶段施工用电总量即为最大用电量.
上述计算方式可简为
P=1。24 K1ΣPc
P=1。24×0.6×1097。4=816KW
建设单位提供2台400KVA变压器可满足施工要求.施工现场配备一台100KW二台柴油发电机,作为应急供电电源。
五、本基坑难点和重点
1、如何确保桩基础工程的施工质量.
2、地下降水施工方法及质量控制。
3、本工程建筑工程量大,工期紧如何合理划分施工段，组织安排施工顺序，工序的施工搭接，施工人员组织调配是完成工程建设任务的关键。
4、合理安排施工顺序同时，必须做好成品保护工作。
六、施工方案和技术措施
6。1 围护排桩桩施工
钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工技术准备

三通一平、硬地坪施工
泥浆循环系统设置
施工场地布置

施工图审核
*定位测量
测量设备校正

护筒埋设
护筒就位
护筒制作校正

护筒复核
钻机就位
钻机安装保养

下达开孔通知书
*开 孔
钻杆钻头准备

桩位移位、拔护筒
钻杆测量
泥浆配制测定
岩面鉴定
孔深计算、自复
沉碴测定
成 孔
钢筋笼验收
砼拌制运输
桩顶标高测定
*灌注混凝土
桩身砼养护
*二次清孔
计算初灌量
浆液测定
*孔深验收
导管长度计算
安放导管
一次清孔
沉碴测定
导管检查
*安放钢筋笼
钢筋笼准备
泥浆测定
开挖验收

说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场.
6.1。1、成孔准备
a) 场地准备：
（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
(2）设备进场前做到“四通一平"即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。
(3）场地布置合理,特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。
b） 护筒埋设
护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100－150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖,一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核,复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块,填埋夯实，以防漏浆.
c）、泥浆池及沉淀池开挖
施工员按施工场地布置图,确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置,应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜.
d） 设备安装和就位
(1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业,严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。
（2)钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜,移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。
(3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。
(4)各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。
f) 钻头选型
根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况,按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。
6。1。2 成孔控制
a） 施工员认真了解钻机机型及性能,对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数,并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。
b） 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机,同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项,并建议使用适合该孔地层的钻具。
c）钻机就位，钻头应对准桩位,钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。
d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重.
e)钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确.
f）在钻进时,如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时,应及时查明原因,调整钻进技术参数，控制钻速。
g） 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字,对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。
h） 孔深测量和一次清孔
验收孔深合格后，将钻头提离孔底10－20cm ，输入比重1。15～1。25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深,经认可后再提钻,同时通知下道工序进入作业。
6。1.3 冲洗液类型
a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。
b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30%时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备.
c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备.
6.1。4 循环方式和净化
a）循环方式视地层及设计要求采用正循环.
b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道,设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。
6.1.5 废浆处理
在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池,用泵加清水清洗沉淀池中的废渣,泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外,污染道路及周边环境。
6。1。6 清孔工艺
清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺.
6.1。7 钢筋笼的制作
a） 原材料管理:
（1）钢筋进场按炉（批)号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别,同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放,并做好标识。
（2)在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼)。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。
b） 钢筋笼的制作工艺：
（1)根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。
（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接.
（3）将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
(4）箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎.
（5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定.
（6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm,长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧.
（7)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。
在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。
6.1。8 钢筋笼的运输及吊放：
a）钢筋笼的吊放应设2～4个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形.
b）吊放钢筋笼入孔时.应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时,上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致.
d）钢筋笼全入孔后,应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位.
e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时,可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t,距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输.
6.1.9 混凝土灌注、成桩工艺
A）混凝土灌注
（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量)。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。
(2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好.
（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：
①配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足,就灌入孔内,初灌量不少于1m3。
②灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟.各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业.混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时10～12m3.
③混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求,严禁灌入孔内。
④后续的混凝土应徐徐地灌入,防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。
⑤灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等)增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
⑥每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表"，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫.置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行.就控制最后一次混凝土灌入量,使灌注的桩顶标高比设计标高增加1。8～2。0m.
⑦深入到桩顶以下的护筒,在混凝土灌注完毕后及时提起.在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土,影响桩身质量。
⑧灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物.
⑨ 在灌注过程中,应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正