TB∕T 3110-2018 33kg∕m护轨用槽型钢(铁路运输).pdf

IC8 45. 080 812 TB 中华人民共和国铁道行业标准2018-12-25发布TB/T 3110一2018代替TB/T3110-2005 33-均/凹护轨用槽型钢33 kg/m chaU.ld for .lardrails 2019-07-01实施国家铁路局发布TB/T 3110-2018 目次前言El 范围.2 规范性引用文件.3 型式尺寸、长度、重量及极限偏差4 技术要求25 检验方法及检验规则36 标志和质量证明书4附录A(规范性附录)33 kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸5 TB/T 3110-2018 目U1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草O本标准代替TB/T311O-200533 kg/m护轨用槽型钢，与TB/T3110-2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下:修改了钢的密度及每米质量(见3.4及附录A，2005年版的表2); 一一修改了钢牌号及其化学成分范围(见4.2，2005年版的4.2); 删除了牌号为U76NbRE钢种的化学成分与力学性能要求(2005年版的4.2); 一一增加了钢牌号为U78CrV钢种的化学成分、力学性能要求及其化学成分范围(见4.2); 一一修改了拉伸试验要求(见4.3，2005年版的4.3); 一一修改了工作边去面硬度(见4.4，2005年版的4.4); 一一增加了工作店已碳层的规定(见4.6); 一一修改了表面JR量要r(见4.8，2005年版的4.的。请注意本文件的某些内毛可能?二，反专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁道科学研究院集旦有盹针可标准计量研究所提出并归口。本标准主要起草单位:中国铁道科学耐咒!乎也集同有限公司铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中铁山桥集团有旦公司、中铁宝桥集团有限公司、辽宁紫竹集团公司OE 本标准主要起草人:王树国、林吉生、张银花、王猛、葛品、刘有句、马凡、洪泽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:TB/T 3110-200J u TB/T 3110-2018 33 kg/m护轨用槽型钢1 范围本标准规定了33kg/m护轨用槽型钢(以下简称槽型钢)型式尺寸、长度、重量及极限偏差，技术要求，检验方法及检验规则，标志和质量证明书。本标准适用于铁路道岔护轨用槽型钢。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的Jfr品化学成分允许偏差GB/T 223.14 叫住交合金化学分析方法坦试剂萃取光度法测定饥含量GB/T 223.49 钢诀及全1比学分析方法萃取分离-偶氮氧腾mA分光光度法测定GB/T 223. 60 钢铁及台主化学止析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分听方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析万注高映酸铀(押)光度法测定髓量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式ji.;内燃烧后腆酸押滴定法测定硫含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内以F后重量法测定碳含量GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B，C, TJ、-.F，飞H，K，N，T标尺)GB/T 231. 1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感搞合等离子体发射光谱法TB/T 2344 43 kg/m -75 kg/m钢轨订货技术条件YB/T 951-2014 钢轨超声波探伤方法3 型式尺寸、长度、重量及极限偏差3. 1 槽型钢断面的型式尺寸应符合附录A的规定。3. 2 槽型钢的断面型式尺寸的极限偏差应符合表1的规定。3.3 槽型钢的定尺长度由供需双方商定。3.4 槽型钢按理论质量交货。钢的密度为7.85g/cm3。槽型钢的理论质量见附录A。TB/T 3110-2018 3.5 槽型钢弯曲度每米不应大于1mm，全长不应大于2.5mmo 3.6 槽型钢基准面扭曲每10米不应大于2mmo 表1槽型钢断面型式尺寸极限偏差序号项目对应尺寸1 槽型钢顶部宽度80 2 槽型钢高度93 3 槽型钢底部宽度40 4 槽型钢腰部厚度20 5 槽型钢头部厚度33 6 槽型钢底部厚度12 4 技术要求4.1 炼钢和轧制单位为毫米极限偏差土1.0:t1.0 :t1.0 土O.75 土0.5土0.5槽型钢应采用转什政屯弧炉冶炼的镇静钢轧制，采用模铸或连铸坯生产，轧制压缩比不应小于8:104.2 牌号和化学成分4.2.1 材料应选用钢牌号T叶i，飞规定。4.2.2 成品化学成分的允许偏差应荷合二P/，222的规定。4.3 力学性能热轧槽型钢抗拉强度、断后伸长率和工作边录;王度Jj扩合表2的规定。表2热轧槽型钢抗拉强度、断后伸仨军和3作丰表面硬度钢牌号抗拉强度RmU75V U78CrV 4.4 表面硬度、硬化层深度及硬度4.4.1 表面硬度MPa 二980;,;, 1 080 断后伸长率A二三10%;9% 热处理槽型钢工作边表面硬度不应小于341HBW10/30000 4.4.2 硬化层深度及硬度工作边:lfBW 表面硬度10/3000) -r 280 . J20 3且U3O 热处理槽型钢工作边硬化层深度不应小于25mm，并按图1所示部位进行测定，Al点硬度不小于37. OHRC ，A4点硬度不小于34.OHRC，并从表面向内均匀分布。4.5 显微组织热轧槽型钢全断面及热处理槽型钢硬化层显微组织应为珠光体，允许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体。4.6 脱碳层槽型钢工作边脱碳层深度不应超过0.5mmo 4. 7 低倍槽型钢的低倍组织不应有缩孔残余、内裂、异金属夹杂物、翻皮、分层、皮下气泡和肉眼可见的夹杂。点状偏析不应大于GB/T1979-2001评级图二中的2级。槽型钢不应有白点。2 TB/T 3110-2018 ., 25 说明:h为槽型钢头部厚度;A点距表面6mm，其余点间距均为6mmo 图1热处理槽型钢工作边硬化层硬度测试部位4.8 表面质量4.8.1 槽型钢的工作I/平直。非工作边表面应平整，凸出或凹陷不应大于0.5mmo 4.8.2 槽型钢表面不;iL有犁虫俨单位为毫米4.8.3 热轧状态下形成的民尹IJ伤4向统纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等缺陷的深度不应大于0.5mmo 4.8.4 冷状态下形成的划痕、碰在1手岛、陷扫|丑不应大于0.5mmo 4.9 超声波探伤槽型钢应进行全长连续超声波探伤，不应有女?如2.0mn人工缺陷当量的缺陷。5 检验方法及检验规则5. 1 同一钢牌号、同一炉号的热轧槽型钢为一批;同一铜牌号、I-热处川工艺的热处理槽型钢50t 为一批，不足50t按一批计。5. 2 槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法应符合表3规定。5.3 表3中第1-第5项若有不合格，允许加倍取样复验。复验仍不合格，不允许验贮才5项中白点不允许复验O表3槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法序号检验项目取样数量取样部位检验方法熔炼分析按GB/T20066取GB/T 223. 14; GB/T 223.49; 化学成分及残样;成品化学成分及残留元GB/T 223.60; GB/T 223.62; 每炉1个GB/T 223.63; GB/T 223.68; 留元素a素分析在钢坯头部任一槽型GB/T 223.71; GB/T 20123或钢的前端拉伸试样部位取样GB/T 4336;GB/T 20125 (1)模铸坯:钢镜头部任一槽型钢的前端;(2)连铸坯:除过渡区域外GB/T 228. 1; 2 拉伸性能每炉1个任何部位;试样do= 10 mm;lo =5do (3)以槽型钢工作边114厚度及距工作边8mm深为中心取样3 TB/T 3110-2018 表3槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法(续)序号检验项目取样数量取样部位检验方法工作边(1)热轧槽型钢每炉随机取样，试样长度不应小表面硬2根;于1mm，表面磨去0.5mm, GB/T 231. 1 度(2 )每一热处理批次测试点不应少于5个，在工3 硬度1根作边中心线上测量硬化层距端部不小于500mm的槽每一热处理批次1个型钢上切取15mm -20 mm GB/T 230. 1 硬度厚的横断面试片4 显微组织热轧槽型钢每炉1个，拉伸试样相应部位或采用硬GB/T 13298 每一热处理批次1个化层硬度试片(1)模铸坯:钢镜头部任一槽型钢的前端、尾部任一槽5 低倍组织每炉2个型钢的后端各取一个试样;GB/T 226 (2)连铸坯:除过渡区域外任何部位|斗6 脱碳层热轧;l型钢每炉1个;工作边表面GB/T 224 每!处理扣失1个V飞fkt i 按YB/T951-2014中50kglm-7 超声波探伤逐根，槽F顷飞咬75 kglm钢轨轨头的方法设置人工缺陷和对比试块，标定探伤灵飞.IIt._ 敏度8 尺寸、外形逐根断面尺寸在距轨啃叩，1ml;1气、卡尺、直尺内测量9 表面质量逐根所有表面且E主Jl.a仲裁时采用化学分析法。6 标志和质量证明书6. 1 标志6. 1. 1 每根槽型钢的腰部应轧制下列标志:a) 生产厂标志;b) 钢牌号及热处理标识Hjc) 制造年、月O6.1.2 在槽型钢的腰部(与上述标志同侧)距端头不小于2m的地方打上炉号。6. 2 质量证明书槽型钢交货前用户应提供以下基本信息:a) 产品名称;b) 产品标准号;c) 铜牌号及交货状态;d) 长度、数量;e) 其他要求O交货时应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容应符合GB/T2101的规定。4 TB/T 3110-2018 附录(规范性附录)33 kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸A 33 kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸见图A.10钢轨计算数据见表A.l，钢轨的理论质量和金属分配见表A.2。槽型钢的理论质量按7.85g/cm3密度计算。单位为毫米f伊、厅、N 1.5 飞I:r:m80 卜问卜m剧E 444 俨、.33 kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸图A.1槽型钢计算数据横断面重心距左侧重心距对水平轴线对垂直轴线上部断面下部断面左侧边断面右侧工作边面积边距离短边距离的惯性力矩的惯性力矩系数系数系数断面系数2 cm cm 4 4 3 3 3 3 cm cm cm cm cm cm cm 42.00 30. 78 57. 37 296.91 218.96 83.33 51. 75 71. 14 44.49 表A.133 kg/m t户轨用槽型钢理论质量及金属分配表A.2槽型钢的金属分配(%) 底部腰部头部13. 36 19.03 67.61 每米理论质量(kg/m) 32.97 5 FON|OFF的H国H华人民共JYI铁道行业标准33 kg/m护轨用槽型钢33 kg/m channel for guardrails TB/T 3110-2018 国中* 中国铁道出版社有限公司出版、发行(1000日，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174 北京建宏印刷有限公司印刷版权专有侵权必究* 印张:0.75字数:12千字2019年4月第1次印刷开本:880mm X 1 230 mm 1/16 2019年4月第1版* 1 51才3574010.00 7G 价:定