TRT电气仪表施工方案.doc

施 工 方 案一、编制依据1、邯钢能源中心2TRT项目招标文件，技术附件，施工图纸。2、规范及技术标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2006）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-2006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）冶金电气设备工程安装验收规范（GB50397-2007）自动化仪表安装工程施工质量验收规范（GB50131-2007）二、工程内容本工程为邯钢能源中心2TRT土建及安装施工项目，本次内容为邯钢2#TRT土建、工艺设备及管道安装、电气、仪控部分施工及调试，配合主体设备联动试车等。电气安装本安装方法包括所有电气设备安装、电缆线路施工、旧励磁柜拆除一台、新励磁柜安装一台及励磁系统拆接线，二次回路校线调试；4.2安装高压进线柜综保装置1台，5台高压柜一、二次元器件及二次回路检查试验，2台高压开关检修；发电机电缆冷缩终端头（3*185mm2）更换12个（乙供，选用长沙电缆附件厂正品）；直流系统与励磁柜、高压柜间接线、调试；整个回路检查、调试；更换电池。8台低压柜涉及盘车、润滑油、动力油、旁通油站、快切阀、排水泵及急停系统回路接线改造、调试；其他回路检查（甲方提供简图）。励磁系统1套、同期系统1套、保护装置2套接线、安装。光差保护柜转换元件2个更换。15台现场控制箱损坏继电器、转换开关等元件96个更换，调试。安装电控操作台3个，敷设4*1.5控缆1000M，接线调试。安装阀门状态、油泵、水泵等信号远传系统一套，线缆敷设2*1.5控缆4500M，接线调试。并网柜上16个电参数表更换，并将其信号等引入DCS，线缆敷设2*1.5控缆300M，接线调试。励磁屏监控、手自动转换引入新主控室，敷设2*1.5控缆3000M，接线调试。安装8盏防爆无极灯，线缆敷设3*4+1*2.5动力缆300M，塑铜线2.5mm2 300接线调试M。电缆桥架移位，拆、安90米（需补充桥架，乙供）。桥架上高压电缆、低压电缆、控制电缆、光缆、仪控电缆接引、制作、试验(需补充电缆，乙供，规格型号详见附表1-2)。 仪表安装 拆除TRT控制室三面控制柜（包括柜内设备）、UPS柜一台、旁通阀台仪表柜一个、计算机操作台4台。以上设备全部为保护性拆除（含拆连接信号电缆等），送到自动化部指定仓库。 安装TRT控制室四面控制柜、UPS柜一台、旁通阀台仪表柜两面（含底座）、计算机4台，以及盘间电缆连接。 敷设控制室两台操作台到控制柜的电源线、以太网线，约40米。 安装气源DN25镀锌管200米(几乎全部在厂房内)，并将旧管拆除。 安装 DN15伴热用无缝钢管100米。 安装透平机、发电机设备上仪控监测设备、机旁接线盒，润滑油、动力油管路上6个压力开关、旁通阀台仪表，安装透平入口、出口凝结水箱的液位变送器、液位开关共4台（设备的过程连接件乙供，包括在附表3中）。 5000风机主控室安装音响报警器一台，铺设从TRT控制室到5000风机主控室VV4*1.5信号线300米、光缆300米。操作台内设备的连接、固定。 铺设桥架200*100槽式桥架150米。 安装、调试煤气报警器4台。 制作不锈钢管路连接头30个（DN20-DN32），螺纹规格现场测量（乙供）。 制作仪表专用地线，需开挖土方6m3并回填。L80*80*10镀锌角钢20米,L50*5镀锌扁钢20米（钢材乙供）。新、旧仪控设备的拆除、安装、接线，仪控设备的单体调试、打点，配合厂家联调，单体设备出具校准记录。具体工程量详见附表3。拆除、敷设电缆（盘柜、桥架、线管内），电缆要有标牌，柜内、设备上的线号要清晰，必须打印电气设备安装应符合下列施工规范1、盘柜的安装质量应符合下列要求； 垂直度(每米)l.5mm 相邻两盘顶部水平偏差2mm 成列盘顶部水平偏差5mm 相邻两盘边盘面偏差1mm 成列盘盘面偏差5mm2、电缆桥架安装型钢应无毛刺，连接孔尺寸是否统一。认真清查附件，适当保管，防止因附件不足影响施工。托臂和立柱连接的鸭头弯是否合适，强度是否足够。直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，焊接长度3040mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度千分之二。立柱间距应符合设计要求，遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则再增加立柱。各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于士2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于士5mm。桥架伸缩缝间隙为1520mm之间。3、电缆敷设敷设电缆前，要对敷设电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级，不准私自更改型号串用电缆，在电缆集中的电气室内，电缆应按要求布放在设备旁，不管是电缆的始端或者是尾端引出(上)的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头应用托板固定，并留用一定的备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。直埋电缆在直线段每隔50100mm及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。4、配管施工（1）暗配管：在配合土建施工阶段中结合施工条件将各类暗埋管、预埋件等埋在混凝土基础中，管子可固定焊在允许的钢构件上。技术要求：煨弯不应有裂缝，内部的铁皮、毛刺、锈蚀应除去，管内必须刷油漆，严禁管外刷漆。敷于土内埋管内外都须刷漆。弯曲处不得有接头，曲率半径不小于外径的10 倍。一根管路不得超过3 个直角弯。管接头必须严密，丝扣处缠密封带防水，管口终端与设备连接采用防水防腐金属软管连接。敷设后的管子两端应穿好铁线封好管口。在两管连接处应焊接地跨接线。（2）明配管： 配管尽量做到隐蔽，采取管卡固定，严禁焊接固定。固定支架焊接在钢构件或预埋件上，严禁点焊。焊完要检查焊缝。管子敷设应除锈，并刷防锈底漆和面漆，接头处应补漆。弯管时曲率半径不小于其外径的6 倍，严禁接头对焊。 技术要求a 敷管超过下列标准时，中间应加装分线盒。全长超过30M 无弯曲时，超20M 有一个弯曲时，超12M 有二个弯曲时，超8M 有三个弯曲时。b 25M 以上的直管固定距离不大于3M。25 M 以下的直管固定距离不大于2M。塑料管固定点间距不得超过1M。c 外观应横平竖直，按管管径大小顺序排列。管口终端套丝与设备连接采用金属软管。d 安装完后按图严格复查管口坐标、标高、规格型号。5、配线工程控制电缆进设备时应固定好，电缆排列应整齐，电缆标签应贴在易见的一面，高度统一，切除电缆护套时要防损伤芯线，切口处要用自粘性胶带包扎成萝卜头状，备用芯线要贴上电缆编号，放在线槽内。采用梯阶分层布线施工工艺进行施工。保证配线整齐、美观。尽量避免交叉，靠端子一段加工成弧形。接线端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸设计，使用电子线号印字机打印线号，保证线路端子线号清晰。6、电气室设备安装1低压配电屏、马达控制柜、配电箱制作装置的制作及导线颜色应符合相应国家标准的规定，装置内属于控制回路的导线采用BVR-500 1.5mm2的铜芯软线，属于测量回路的导线采用BVR-500大于2.5mm2铜芯软线，并在每根导线的端头配用IT或OT型接线端子。装置内控制回路的配线采用塑料线槽，接线端子排的位置须考虑给现场施工留有足够的空间。装置上的标签应按图纸要求制作，材料采用乳白色背景的透明有机玻璃，在其背面印刷黑色字体，固定采用不锈钢铆钉。7、低压配电箱施工及调试照明配电箱采用带光控开关的室外配电箱，安装方式采用挂墙式，中心距地1.5m，照明配电箱中光敏元件的安装位置应避免灯光照射及杂散光线干扰，并避免阳光直射。不带电的金属外壳应做好接地保护。8、仪表安装3.1支架的预制及其固定(1)支架制作时，应严格按设计尺寸进行，切口处不应有卷连和毛刺，预制好的支架应牢固、平正。(2)安装时可用焊接法或用膨胀螺钉固定，不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U“型卡子固定。(3)支架固定应牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线上的支架间距应均匀，间距的大小应适中。(4)仪表箱底座支架高度为800mm，不装箱仪表支架高度为1000mm 。3.2仪表盘、箱、PLC柜、电信柜的就位(l)控制室所有设备底部要悬浮接地，均采用槽钢支座，其制作尺寸应按图纸施工。(2)所有机柜均需要与地隔离，隔离方法：直接放在支架上的设备，可在其底部垫上一层绝缘胶皮。需坚固的设备，除了垫绝缘材料外，紧固螺栓需加聚四氟稀的绝缘营管和垫片。(3)仪表盘、柜安装时垂直度允许偏差为1.5mm，水平方向的倾斜度允许偏差1/1000。(4)相邻两盘、柜顶部高度差不大于2mm，当多盘组装时高度差允许5mm，相邻两盘、柜接缝处，盘正面的平面度允许偏差lmm，当盘间连接处超过五处时，其最大允许偏差5mm。(5)相邻两盘、柜间接缝的间隙小于2mm。3.3仪表风管、导线管的装配；(l)仪表风管线的主要干管可按图中规定的标高、走向进行施工，引向仪表的支管走向，施工时根据现场具体情况酌情处理。(2)供气系统采用的管子，阀门等在安装前均应进行清洗，锈蚀等污物，螺纹连接处必须密封。(3)紫铜管配制时，应横平竖直，整齐美观，拐角处不应有死角，接口不能别劲，应自然连接。(4)供气系统安装完毕应进行吹扫，风压为正常使用压力吹扫。顺序为：先吹总管，然后依次吹各支管以及接至各仪表的管路。(5)导线管不应裂缝和变形，其内部要清洁，无毛刺、管口必须光滑，无锐边，如有应用挫刀将其挫光滑。(6)导线管的弯曲半径不应小于其管外径的6倍，管内径应大导线外径的1.5倍。(7)导线管与电缆槽连接时，应采用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。(8)导线管与现场表相接处，用防爆挠性管加Y型密封元件。电缆电线敷设完后，均用胶泥填满封死而对不用的孔应封死。(9)防爆接线盒的进出口与导线相接处部应加Y型密封元件。电缆电线敷设完后，均用胶泥填满封死而对不用的孔应封死。(10)对强电和弱电的电线和电缆应分别穿管敷设。(11)在敷设导线管时应避开高温管线或者采取隔热措施。3.4电缆的敷设(l)在电缆敷设前，应将槽内的杂物清扫干净，检查电缆的外观，不得有裂缝。电缆的型号、规格均应符合设计的要求。同时要有500V的兆欧表检查芯线间，芯线对屏蔽层，芯线对地的绝缘电阻，其阻值应大于5M，而且要检查电缆中间是否有断路现象。(2)将信号电缆与供电及联锁电缆隔离敷设，不宜交叉，固定时松紧应适度。(3)电缆穿管敷设时，不得硬拉，避免损伤绝缘层和导线。(4)电缆终端应留有适当的余量，且应按设计图纸标号。(5)电缆敷设后，仍应用500V兆欧表检查芯线间，芯线对屏蔽层，芯线对地间的绝缘电阻，其阻值应大于5 M。同时仍要检查电缆中间是否有断路现象。3.5装箱仪表的安装和导压管配制(l)仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表，管子及其配件的型号、规格和材质。(2)需脱脂的仪表，管子及其配件，在安装时必须是经过脱脂并检查合格者方可安装。(3)仪表的中心距地面或平台的高度一般为1.21.5m，进线口应朝下，以避免油水等进入表内，当不可避免时应采取密封措施。(4)测量管线从箱后进入，箱内配管不应妨碍检修和拆装仪表，避免与信号管线发生交叉。(5)测量管路沿水平敷设时，应保持l:10l:20的坡度。其倾斜方向要保证能排除测量液体介质中的气体或测量气体介质中的凝波，具体施工时可根据测量介质决定管路的倾斜方向，若管路太长可分段改变坡向。(6)测量管路与工艺设备，管路或建筑物表面距离不宜小于50mm，当管路需要绝热时应适当增大距离。(7)测量管路的引压位置必须与变送器的正、负压室对应，不得接错。(8)测量管路的焊接，使用的焊条应符合有关焊接技术的规定，要求焊缝表面光滑，不能有气孔，咬肉夹渣等缺陷。(9)测量管线的敷设支架安装间距水平敷设为l1.5m，垂直敷设为1.52m。对工艺管道上的气相检测点，应选择在管道的上半部，液相检测点应选择在管道的下半部，但不允许在底部。(10)毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。3.6现场温度仪表和压力表安装(1)温度仪表的测温点应选在介质温度变化灵敏处，不应位于死角或阻力部件的附近。(2)所有取源部件不宜安装在焊缝及其边缘上。(3)温度仪表的取源部件可与工艺管道垂直或倾斜45安装，其轴线必须与工艺管道轴线在同一垂直面上，倾斜安装时，其方向必须逆着介质的流向。(4)热电阻安装时，进线口应朝下，防止油、水浸入。(5)压力表应垂直安装，接头处应加入合适的密封垫片，并将其拧紧，安装方位要便于观察，高度适中，对温度较高的测量介质，连管时应加冷凝圈或冷凝弯，圆弧直径为100mm。2.2.7系统调试电气仪表设备安装完毕后，对各设备进行调试。5.4.2联动试车机组设备安装就绪，管道连接完毕后，其它工作均完成后，联动试车，对新安装设备进行各种调试和试验。电气调试调试遵循的原则将电机与机械部分脱离开来，先检查线，后通电试验，先进行弱电试验后进行强电试验，先进行单元试验后进行系统试验，先进行开环试验后进行闭环试验。先进行内环试验后进行外环试验，先进行不可逆试验后进行可逆试验，先进行励磁试验后进行电枢试验，先低速试验后高速试验。调试方法：a系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确。b一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确。c一次通入过负荷电流，检查过负荷继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确。d对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确。e证明线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。仪表调试调试原则一般检查、单元调试、整机调试、联动试验、整机试运转及验收。调试方法a校线。b上电，设置参数，看显示是否正常。c如有控制看有无输出。d控制调试。 邯钢能源中心2TRT土建及安装施工项目电气仪控施工工程施 工 方 案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司第二工程分公司2012年3月16日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】 精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】