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中国化学工程第十三建设公司
电气实验调整施工方案

一、 编制依据：
1、 北元化工二期聚乙烯工程于2006年4月10日由青岛海晶化工有限公司工程设计院设计并提供，聚乙烯干燥、电石泥压虑、隔膜蒸发、母液回收、循环水站、浆料罐区、乙炔站、单体罐区、冷冻站、空压站、高压变配电所、合成等工程，电气工程图纸（10KV/0.4KV）
2、 执行GBJ147-90，GBJ148-90，GBJ149-90，电气装置施工验收规范及电气设备交接试验国家标准GB50150-91规范规定。
3、 电气试验是执行中国建筑工业出版社1982年出版以及执行化学工业、水利电力部工业出版社，1990年，1978年电气技术检验规范。
二、 主要调试工作项目及要求：
1、10KV电力电缆试验。
2、10KV电流互感器试验。
3、10KV电压互感器试验。
4、10KV高压真空断路器实验及调整。
5、10高压母线系统试验。
6、10KV避雷器系统试验。
7、电力变压器系统试验。
8、高压异步电动机及系统试验。
9、高压电容器系统试验。
10、高压隔离开关试验。
11、高压套管试验。
12、高压瓷瓶绝缘子试验。
13、1KV以下配电装置和电力线路试验与调整。
14、低压电气试验调整。
15、接地装置调试。
16、二次回路检查，测量表计、计量表计调校，继电保护装置，自动装置调校。
17、直流系统及监视系统调试。
18、硅整流装置调试。
19、中央信号装置调试。
20、送配电装置系统调试。
21、高、低压系统故障保护调试。
22、变压器油（绝缘油）实验。
三、调试工作要求：
1、各电气设备器件要案设计图纸校对铭牌、生产合格证书是否与设计相符，并作以记录数据。
2、使用调试设备，仪器、仪表要认真熟悉，随机图纸、说明书要确实掌握其性能及使用维护方法方可使用。
3、调试人员要具备一定操作技能，要认真熟悉图纸、规范及有关资料，每项调试工作、操作步骤必须经电气技术人员负责审核后方可进行。
4、调试前，要认真检查调试线路，要特别注意电压等级、保险丝容量及线路保护截面要符合要求，要正确使用表计，注意分清交直流电，要先估算电压、电流值的范围，正确使用表计量程，每项操作要复查接线、开关、按钮的位置，防止损坏设备及仪器、仪表。
5、系统通电模拟试验（即空投试验或假动作试验）步骤：
5.1该系统内各装置器件及线路单项调试完，并经电试技术人员确认合格后，可进行该系统通电模拟试验。
5.2按电气原理接线图，复查线路正确无误。
5.3确认一次回路电源开关（10KV一次回路或380V直流220V回路随实验项目而异）复查一次回路断开关，并挂警示牌“有人工作，禁止合闸！”，杜绝误送闸的可能性。
5.4解除与本系统实验无关予与系统有关联的线路，防止倒送电及误送电的可能性。
5.5 调试设备，仪器、仪表以及线路检查，并要专人复查无误。
5.6 按设计原理接线图及技术要求进行试验。
5.7 做好调试记录。
6、 系统通电摸拟试验，经确认符合要求后，可进行系统联试。
7、调试过程，若发生异常现象，应及时查明原因，并处理后才能继续进行试验。
四、电气设备实验标准
1、交流电动机
1.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定。
1.1.1 额定电压为1KV以下，用1000V兆欧表测常温下绝缘电阻直不应低于0.5MΩ；定子绕组不应低于每千伏1M
欧姆，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ。
1.1.2 1KV以上的电动机应测量吸收比，吸收比R60S/R15S≥1.2。
1.1.3测量绕组的直流电阻：1000V及以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％。
1.1.4定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，1000V以上及1000KW以上中性点连接线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验：μ试＝3μ额定值；在规定的实验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100％；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。
1.1.5定子绕组的交流电压符合下表：
额定电压（KV）
3
6
10
实验电压（KV）
5
10
6
1.1.6电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
2、电力变压器的试验：
2.1测量绕组连同套管的直流电阻，1600KVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得相互差值应小于平均值的2％；1600KVA以上的变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测值的相互差值应小于平均值的1％。变压器的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。
2.2检查所有分接头的变化比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5％
2．3检查变压器的三相接线绕组时，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2.4测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比。
2.4.1绝缘电阻值不低于产品出厂时的试验值的70％；当测量温度与产品出厂实验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数：
温度差
K
5
10
15
20
25
30
35
40
40
50
换算系数
A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
温度差
K
55
60

换算系数
A
9.2
11.2

表中K为实测温度减去20℃的绝对值
校正到20℃时的绝缘电阻值时可用下述公式计算：
当实测温度为20℃以上时，R20＝ARt
当实测温度为20℃以下时，R20＝Rt/A
R20—校正到20℃时绝缘电阻值（MΩ）
Rt—在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）
2.4.2绕组连同套管的交流耐压试验标准，10KV额定电压的油浸式电力变压器地方耐压试验电压为30KV，时间一分钟（1min）。
2.4.3在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间宜为5分钟（5min），无异常现象：冲击合闸在变压器的高压侧进行；对中性点接地的电力系统，实验时变压中性点必须接地。
3、互感器的试验：
3.1测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
3.2交流电压试验电压标准，10KV全绝缘互感器一次绕组连同套管对外壳进行1分钟（1min）工频耐受33KV电压的交流耐压实验，二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V。
3.3测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值同批相同型号产品的测量值相比，应无明显差别。
3.4测量1000V以上电压互感器的空载电流，在互感器铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值相比较，应无明显差别。
3.5检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符号设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
3.6检查互感器变化，应与制造厂铭牌值相符。
4、真空断路器的试验：
4.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。应大于或带于1200MΩ。
4.2测量每相导电回路的电阻值及测量方法，应符合产品技术条件的规定。
4.3应在断路器合闸几分闸状态下进行交流电压实验。当在合闸状态下进行时，试验电压标准33KV（一分钟）1min，当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压33KV应按产品技术的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
4.4测量断路器的分合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测量数值应符合产品技术条件规定。
4.5测量断路器主触头，分合闸的同期性，应符合产品技术条件规定。
4.6测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于16MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.7断路器操动机构的试验：
4.7.1合闸操作：当操作电压液压在下表范围内时，操动机构应可靠动作，断路器操动机构合闸操作试验电压液压范围

电压
液压
直流-220V.交流～220V
85％-110％μN 85％-110％μN
按产品规格的最低及最高值
4.7.2脱扣操作A：直流或交流的分闸电磁铁 ，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠的分闸；当此电压小于额定值的30％时，不应合闸。
B：附装失压脱扣器时，其动作特性应符合下表规定
电源电压与额定电源电压的比值
小于 35％
大于65％
大于85％
失压脱扣器的工作状态
铁心应可靠地释放
铁心不得释放
铁心应可靠地吸合
C：附装过流脱扣器的，其额定电流规定不下于25A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表：
附装过流脱扣器的脱扣试验
过流脱扣器的种类
逆时动作的
瞬时动作时
脱扣电流等级范围（A）
2.5-10
2.5-15
每级脱扣电流的准确度
±10％
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
±5％
注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，拖扣器不应动作。
4.7.3模拟操动试验：
A.当具有可调电流时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路的动作应符号产品及设计要求，当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。
B.直流电磁铁或弹簧结构的操动试验，应按下表进行。
直流电磁或弹簧结构的操作试验：
操作类别
操作线路端钮电压与额定电流电压的比值（％）
操作次数
合、分
110
3
合、闸
85 （80）
3
分、闸
65
3
合、分 重合
100
3
注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器
5、电力电缆的试验
5.1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯之间的绝缘电阻。
5.2直流耐压试验电压标准，塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准为：额定电压6KV的电缆的直流试验电压为24KV/1.5min，10KV电缆直流耐压试验电压为40KV/1.5min.
5.3电缆直流耐压泄漏电流测量，试验时，试验电压可分为4—6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟（1 min），并读取泄漏电流值。
6、电容器的试验
6.1并联电容器的绝缘电阻值应在电极对外壳之间进行，并采用1000V～2500V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。
6.2测量电容器的总电容值。
6.3并联电容器交流耐压试验：
A.并联电容器交流耐压试验电压表
额定电压（KV）
1
6
10
出厂试验电压（KV）
3
25
35
交接试验电压（KV）
2.2
19
26
B.当产品出厂试验电压值不符合上表时，交接试验电压按产品出厂值的80％进行。
6.4在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验应进行2次，容断器不应容断，电容器各相电流相互间的差值不宜超过5％。
7、二次回路试验
7.1测量绝缘电阻，应符合下列规定：
A.小母线在断开所有其它并联支路时，绝缘电阻不应小于10MΩ。
B. 二次回路每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
7.2交流耐压试验，应符合下列规定：
A.试验电压为1000 V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验时间为一分钟（1 min）。B.回路中有电子元件设备时，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
8、一KV以下配电装置和溃电线路的试验
8.1应当断路器用电设备电器和仪表等开后，测量配电装置及溃电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
8.2动力配电装置的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟（1 min）。
9、低压电器的试验
9.1低压电器包括电压为60-1200的刀关，容断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、启动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。
9.2测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方不应小于0.5MΩ。
9.3电压线圈动作值的校验，应符合下列规定：
线圈的吸合不应大于额定电压的85％，释放电压不应小于 额定电压的5％；断时工作的合闸线圈应在额定电压的 85％-110％范围内分励线圈应在额定电流的75％-110％范围内均能可靠工作。
9.4对采取电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85％-110％范围内，电器应可靠工作。
9.5低压电器采用的脱扣的整定，应符合下述规定：
各类过电流脱扣器，失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其误差不得超过产品技术条件的规定。
9.6低压电器连同所连接电缆二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1 min。
五、安全措施
1、认真学习严格执行“电气安全工作规程”及有关的操作规程，防止触电及设备事故，杜绝人身事故发生。
2进行电气调试工作前，工作人员先进行电业安全作业考试合格后才能上岗，允许参加电气调试工作，并要求学会触电解救法和人工呼吸法。
3.电气调试工作，不得少于3人，其中1人为监护人。
4.特别注意以下几点：
4.1低压带点作业，电气试验，在停电的低压配电装置和低压导线工作，在继电保护仪表及二次回路上工作，电力电缆工作都应按“电业安全规程”中所规定进行。
4.2停电进行施工作业时，应按“电业安全规程”中第三章“保证安全的技术措施”停电 、验电，接地线等有关规定进行作业。
4.3注意在工作中，工作人员正常活动范围与带电设备的安全距离要求：
电压等级： 6KV 10KV
安全距离： 0.7米 1米
5.通电模拟试验要使用“技术交底卡”，送电试验运行要实行操作票制度。
6.在带电设备周围，禁止使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作
7.进行电气试验时，对被测电气设备要挂禁止牌，试验设备及线路，应设临时围栏，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，仪器、仪表设备的布置，应使调试人员距带电部分的安全距离，应符合下面要求：
电压等级： 6KV 10KV
安全距离： 1米 1.3米
8.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
9.各变配电设施应备有一定数量的灭火器（干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器）及干燥的砂子。

2006年4月16日精品word文档可以编辑（本页是封面）

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