工程专业施工组织设计样本.doc

专业施工组织设计/施工技术方案方法

国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程
单位工程: 特殊消防工程
分部工程：七氟丙烷气体灭火工程

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日期：

编制单位：北京太平机电设备安装有限责任企业

核 意 见 表
批 准

技 术

质 量

安 全

一 工程介绍
1.1本技术规范适适用于国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程特殊消防及控制系统。它提出了特殊消防及控制系统功效设计、结构、性能、安装、试验和检测等方面技术要求。
1.2本工程特殊消防设备选型及成套供货、设计及安装关键标准按新颁布消防标准、规程、规范进行，范围为电厂气体特殊消防系统设计、成套供货、安装、检测、报审验收及取得合格证
二 编制依据
2.1设备产品设计、制造应遵照规范和标准
火力发电厂和变电所设计防火规范 GB50229—
气体灭火系统设计规范 GB 50370-
气体灭火系统施工及验收规范 GB 50263—
建筑设计防火规范 GB50016-
电力设备经典消防规程 DL5027-93
火力发电厂设计技术规程 DL5000-
2.2上述标准和要求（按最新颁布实施）仅给出了基础技术要求，许可我方补充增加。假如我方实施标准规范和上述标准有矛盾时，按较高标准实施。
2.3对于采取引进技术产品设备，在采取上述标准同时，还应采取国外相关标准。但不得低于对应中国国家标准。
2.4　特殊消防气体单位工程中七氟丙烷灭火分部工程设计，除实施本技术规范外，尚应符合现行相关标准、规范和要求。本协议所使用标准如和我方所实施标准发生矛盾时，按较高标准实施。对于标准中未做明确要求，应参考相同规模电厂经验。
三施工准备
3.1. 施工技术准备
3.1.0.1本期消防系统施工包含到各个区域，因为项目标具体情况及工业建筑特点，造成各分项工程施工点多面广，构筑面平面组合较复杂，标高改变率大；带电作业多并和生产同时进行，所以在深化设计方面，本企业将组织由业主、设计单位、建立单位及本企业共同参与深化设计联络会议，依据现场实际情况，完成该项目标深化设计。
3.1.0.2对于初步设计图纸，我方按“技术规范书”和所提供图纸资料要求完成特殊消防系统工程具体设计（包含硬件和软件），并将文件图纸提交贵方和监理工程师会审，其审查确定意见将在设计联络时提出。提供技术文件包含但不限于工程图纸、计算书、文件资料、数据表格、电子文件、、产品介绍、注意事项等。和相关专业集成商协调完成相关接口设计，并提交相关设计方案、技术资料和文件供贵方审查。
对施工图，我企业将事优异行内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理工程师进行图纸会审，完善施工图。对施工过程中出现情况，除按现场监理工程师、业主要求立即处理外，还将主动发觉并修正可能出现设计错误。
我企业将和设计单位设计人员多沟通，立即深入了解设计意图，共同探讨，优化局部设计，使工程愈加完善，更有利工程使用和施工。定时交换我们对设计了解和提议，依据现场完善消防局部设计。
3.1.0.3在施工中建立协调制度，主动和生产部门全方面协调配合；进入每个施工现场施工时，必需有生产部门许可，并有相关部门监护人监护；
主动配合，合理安排作息时间，确保工程和生产同时进行，并不影响工厂生产。
每七天召开一次由项目经理主持施工内部协调会。共同处理工程中问题。本工程项目部以周为单位，提出工程简报，向业主和相关单位通报工程进展情况及需要处理问题，立即处理施工中出现困难和问题。同时，依据工程进度，将不定时召开多种协调会，帮助业主协调和社会各业务部门关系，以确保工程进度。

3.1.1七氟丙烷气体灭火工程技术规范
3.1.1.1　单元控制楼FM200气体灭火系统为七氟丙烷气体备压式、全淹没式、有管网、组合分配系统，同时着火点为一处。药剂化学名称七氟丙烷灭火剂，技术指标以下：

项 目
技 术 指 标
纯度
＞99.6﹪(摩尔/摩尔)
酸度
＜3ppm
水含量
＜10ppm
不挥发残留物
＜0．01﹪
悬浮或沉淀物
不可见

3.1.1.2　消防瓶站间部署在单元控制楼0m层，平面尺寸9060×7460mm。
3.1.1.3灭火剂设计用量按本防护区灭火用量和储瓶及管网剩下量之和计算，并应考虑门窗药剂流失量，并设置100％备用量，储瓶安装于钢瓶间中。
3.1.1.4 两个或两个以上防护区采取组合分配系统时，一个组合分配系统所保护防护区不应超出8个。系统设计必需满足NFPA最新版要求，系统和设备须经过UL、FM及中国国家检测中心检测认可。
3.1.1.5系统基础功效
（1）系统能自动检测火灾，自动报警，自动开启灭火系统，操作和该系统连锁动作相关设备，施放灭火剂，而且对应连锁关闭该防护区内防火阀、风机和门窗等设施。
（2）整个FM-200气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种开启方法。整个系统应设自、手动操作转换开关，能将自动操作转换为手动操作。该转换开关和系统手动控制应设在每个防护外便于操作地方，手动操作应能在一处完成系统开启全部操作。
（3）系统应设独立应急手动操作机构，以备其它操作方法失灵时，作为应急释放气体灭火剂之用，应急手动操作机构采取机械式，并能在一个地点完成释放灭火剂全部操作。
（4）各个防护区内应设火灾和灭火剂释放声光报警器（火灾警报信号和操作警报信号应有所区分），另外防护区出入口处也应设光报警器，报警时间不宜小于灭火过程所需时间，并能手动切除报警信号。防护区入口应设FM-200气体灭火系统防护标志和系统气体喷放指示光字牌。每个防护区设一个就地控制盘（盒），并设有能切断系统紧急停止开关（必需持久按下，直至系统复位），可使系统临时停止释放气体，如需继续开启灭火系统，则只需松开该开关即可。另外，防护区就地盘还应设置系统紧急维修开关。
（5）系统应有自检系统，定时自动巡查，监视故障及故障报警。
3.1.1.6系统自动操作和控制
当系统采取自动开启方法时，应在接到同一个防护区内两个独立火灾探测报警信号后才能开启。过程以下：在接到两个独立火灾探测报警信号后开启灭火系统，在防护区内及入口处发出火灾声光警报，以提醒防护区内人员立即释放灭火剂，同时向火灾报警主盘、瓶站气体消防控制盘和该防护区就地控制盘发出声光报警，延时20秒（10～30s现场可调）后喷射灭火剂，这时管道上压力讯号器向气体消防控制盘和火灾报警主盘发出信号方便确定已喷射灭火剂防护区是否和发生火灾防护区一致，同时这个信号传至防护区入口处，发出正在喷射灭火剂光字提醒信号，警告全部些人员不能进入保护区域，直至确定火灾已经扑灭。
当FM-200气体灭火系统控制盘开启全部声光报警装置后，若发觉是系统误动作，或确有火灾发生但仅使用手提式灭火器和其它移动式灭火设备即可扑灭火灾，可按下设在保护区域门外紧急停止开关（必需持久按下，直至系统复位），能够使系统临时停止释放药剂。如需继续开启FM-200气体灭火系统，则只需松开紧急停止开关即可。
3.1.1.7 FM-200气体消防控制盘接收火灾报警信号来自火灾自动探测报警系统，并可将其防护区内喷射反馈信号返回至火灾自动探测报警系统，方便确定已喷射灭火剂防护区和发生火灾防护区是否一致。两系统之间信号传输应采取带有地址码总线通讯信号，其接口在瓶站气体消防控制盘。当灭火系统动作后，该控制盘向火灾自动探测报警系统返回气体灭火系统已动作信号。该控制盘上还应有系统故障显示、电源显示、手动操作按钮等。从气体消防控制盘至各防护区就地盘（盒）、气体灭火系统和灭火系统指示和声光警示均属此次供货范围。
3.1.1.8投标商负责FM-200气体消防系统设计，包含系统设计，瓶站部署、系统管道部署及支架安装部署等。
3.1.1.9储存FM-200气体钢瓶应设钢瓶架，架子应由高强度钢制成，应符合相关要求。
3.1.1.10 FM-200气体灭火系统气体输送管道应全部采取冷拔或热轧镀锌无缝钢管（GB8162—87）。
3.1.1.11 FM-200气体灭火系统气体输送管道最大工作压力为2.5MPa。
3.1.1.12 FM-200气体灭火系统应配置钢瓶及瓶架、容器阀、电动开启器、单向阀、排放喷嘴、人工拉杆释放开启器、压力泄放堵头、钢瓶架、喷放软管、选择阀、集流管、分配管及其它管路。以上全套设备按原储存量100%设置备用。
3.1.1.13 钢瓶容量应满足设计用量要求。瓶站部署应合理,便于更换充装灭火剂,瓶站内瓶组部署荷载不能超出1.5吨/平方米。
3.1.1.14 FM-200气体储瓶应是满足ASME标准要求压力容器，并应满足国家相关压力容器标准要求。气瓶应能承受最高环境温度下灭火剂储存压力。储存容器应设安全泄压装置，当储存压力超压时，其泄压装置自动打开。
3.1.1.15 FM-200气体灭火系统基础设计参数：
（1）全淹没FM-200气体消防系统设计灭火浓度不低于8％。
（2）系统灭火剂喷放时间根据《NFPA200洁净药剂灭火系统规范》要求，小于10s。
（3）各防护区内喷头数量、型式和部署考虑使防护区内FM-200气体分布均匀，灭火剂喷射不损害设备和工作人员，并不能使火灾蔓延。
（4）参数性能汇总表（投标方填写，见附录）
3.1.1.16仪表控制
（1）投标商应提供所需仪表及附件和就地控制盘；
（2）投标商应提供消防信号报警接点，此报警接点应为无源、独立、常开接点；
（3）投标商应负责设计并提供火灾报警探测信号电缆型号。
3.1.1.17就地控制盘
（1）就地控制盘最少应含有下列功效：
（ａ）火灾探测声光报警信号，一路报警和两路同时报警应有显著区分；
（ｂ）自动、手动开启灭火系统，设有自动、手动切换开关；
（ｃ）阀位监视信号（自动、故障）；
（ｄ）探测系统故障自检系统（正常、故障）；
（ｅ）电源信号（正常、故障）；
（ｆ）气体气体压力信号；
上述（ａ）～（f）条信号除在就地控制盘做必需显示外，均应最少引出一对接点接至就地盘端子排上。端子排采取硬接线型式。
（2）就地控制盘电源从电厂~220V动力电源或保安电源引接，当其失电时，自带备用电源能够自动换上。就地控制盘所需其它电压等级电源应自行处理。
（3）每一个就地盘应配置单独蓄电池、充电器，可自动给蓄电池充电。
（4）就地控制盘端子排应预留15%备用端子。
3.1.2施工机具准备
序 号
设备及仪器名称
型 号
数 量
备 注
1
电焊机
BX-E300
6 台

2
水 钻
GE-80
3 台

3
开孔器
(管道)
4 套
依据工作需要随时提供
4
切割机
JSG-600
4 台

5
试压泵
GE-SX71/40
1 台

6
压槽机

1 台

7
烟温探测器试验器
BHIS-2
2台

8
烟温探测器试验器
BHIS-2
2台

9
台 钻
24016
7 台

10
电 锤
ZLG-FL-32
4 台

11
电 钻
TZZ-8A
2 台

12
万用表
M1-138
3 台

13
摇 表
（500V，1000V）
3 台
已检测
14
接地摇表
ZC-8
1 台
已检测
15
交直流电压表
DCD-100，500，10A
3台
已检测
16
微压计
BXT-2
1台

17
火灾探测器试验器
BHTS-1/，-2/
2台

18
烟温探测器试验器
BHIS-2
2台

3.1.3施工人员准备
劳动力计划表（八小时班制）
工种
前期
中期
后期
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
电工
管工
焊工
力工
10
12
2
10
15
13
3
12
14
15
2
15
22
36
2
28
5
5
1
5
9
10
1
8
累计
34
43
46
88
16
28

四 专业施工技术、工艺方案
4.1关键施工工序
4.1.2气体灭火系统施工工序
施工准备→材料检验→支架、管网安装→管网吹扫、试压→喷头安装→设备及阀件检验、安装→防腐油漆→单体调试→系统调试→消防验收、交验

4.2 气体灭火系统施工方案
4.2.1气体设备安装
4.2.1.1灭火剂贮存容器安装
1) 容器操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m；
2) 容器上压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致；
3) 容器支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理方法。
4.2.1.2集流管安装
1) 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口；
2) 集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
3) 集流管外表面应涂红色油漆。
4.2.1.3阀驱动装置安装
1) 驱动气瓶支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理方法。
2) 驱动装置管道应采取支架固定,支架间距不宜大于0.6m
3) 管道安装后应进行气压严密性试验,加压介质采取氮气或空气,试验压力不低于驱动气体贮存压力。压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道压力应无改变。
4.2.1.4灭火剂输送管道及支架安装
1) 输送管道穿过墙壁、楼板处应安装套管；
2) 管道末端喷嘴处应采取支架固定，支架和喷嘴间管道长度不应大于500mm；
3) 公称直径大于或等于50mm主干管道，垂直方向和水平方向最少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
4) 输送管道安装完成后，应进行水压强度试验和气压严密性试验，并应进行吹扫。d.管道气压严密性试验加压介质可采取空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3 min内压力降不应超出试验压力10％，且用涂刷肥皂水方法检验防护区外管道连接处，应无气泡产生。
5) 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采取压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端气体流速不应小于20m/s，采取白布检验，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。
6) 输送管道外表面应涂红色油漆。
4.2.1.5系统调试
1) 气体灭火系统调试应在系统安装完成，和相关火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。
2) 气体灭火系统调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。
3) 气体灭火系统调试应由专业技术人员担任，参与调试人员应职责明确。
4) 进行调试试验时，应采取可靠安全方法，确保人员安全和避免灭火剂喷射。

五 质量确保方法
5.1.质量确保体系
项目质量管理责任确保体系——工程质量创优是我企业目标，我企业严格根据质量确保方法条例实施，确保七氟丙烷气体灭火系统工程质量。
5.1.1建立健全本工程《质量管理制度》，对工程全过程实施有效质量控制；
5.1.2严格实施相关施工和验收规范，规程等技术法规，严禁颠倒工序，降低质量通病；
5.1.3严格实施三级相关质量管理制度和项目经理部所制订《质量管理制度》；
5.1.4实施施工专题负责责任制，落实谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量标准；
5.1.5接收各级质量执法机关、部门质量监督，接收建设单位及工程监理质量监督和指导；
5.1.6强化质量意识，严厉工艺纪律，严格根据图纸施工，认真落实施工组织设计，施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件；
5.1.7各级质量检验员到岗到位，立即纠正指导，立即发觉问题。对关键部位，关键工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每个月组织联合检验，各专业技术责任人、质检员和项目经理部专业工程师参与。联合检验后，开总结会，指出质量隐患及问题，分析质量形势，明确质量要求，学习相关法规和文件，对质量意识强，工程质量好进行表彰、奖励，对质量意识差，工程质量差进行批评、罚款并限期整改；
5.1.8施工中所用设备、材料、半成品质量是确保工程质量关键条件。在进入现场应进行复检，确定其符合相关标准后，才许可使用；
5.1.9在施工全过程中，坚持自检，并加强过程检验，加强质量指导，努力争取把质量问题消亡在萌芽中，发觉质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确定已经消除，经双方签字后存管理档案；
5.1.10隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检验，在未达成合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检验由各专业工程师，协议设计单位，建设监理单位共同按系统部位工序进行验收合格后，立即填写统计单，并由参检人员鉴认；
5.1.11各项安装统计，检验统计，评定汇报要随工程进度按实际情况立即填写，该工作作为项目部拨付工程款关键依据之一；
5.1.12建立工程质量信息网络，立即掌握立即反馈；
5.1.12实施质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。

5.2.质量标准
用于本工程施工及验收规范（请见前面“第二章 “编制依据规范、标准”）

5.3.检测方法
5.3.1七氟丙烷气体灭火系统管路
A. 管材、管件检验：复核：型号、材质：材质单合格证、填写检验统计；检验管件：无缝裂、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺点；镀锌无漏镀；螺纹完整、无损伤、毛刺；法兰封面平整、光洁；使用测厚仪抽测壁厚：小管ф75以下抽测量5％，大管ф80以上，抽测量10％（重大工程可加大抽测百分比）；
B. 管道连接：对照图纸查管径、走向、位置，关键是管径、严禁小于设计，末端支管增弯不宜超出2个；
C. 接点符合度：螺纹连接：宜机械切割；螺纹完整、断丝、缺丝小于全丝十分之一；进扣要满实；变径时不得用补芯。(必需用时，直径50mm以下管路三通上只用1个，四通只用2个) ；50mm以上管道不得用活接头；外露2—3扣、麻清、漆满；
D. 吊架：吊架位置、间距符合设计要求，吊、支架不得影响喷水效果，和喷头距离300-750mm之间，不得小于300mm，末端小于750mm，支管每段不少于1个吊架，头距1.8M以内时，能够隔段设置，但不宜大于3.6M；吊架间距以下表：
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距
（M）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9
11
E. 管道坡度：干管2‰；支管≥4‰，不便设置时，应设排水口；
F. 水压试验：使用洁净水；环境温度5度以上。按地域冰冻期(北京11．5—3．10)低于5度时应有防冻方法；强度试验≥1．4MPA或按设计要求。30分钟以上无泄压，无泄漏；严密试验：按设计压力、稳压二十四小时；压力表应在最低位置，两只表以上；
G：冲洗：使用洁净水；先室外，后室内，先下层，后上层，分段进行；水流方向和运行水流方向一致。考虑水指方向问题；出水和入水、水色、透明度一致。

5.3.2七氟丙烷气体灭火系统器件安装
A. 器件验证：复核型号、规格、性能相符否；复核合格证、说明书、检测汇报，填写检验统计；必需时作承压试验，灵敏性试验；
B. 雨淋阀组件安装：位置正确：高度宜1．2M±50mm，侧面距墙大于0．5M±10cm，正面不少于1．2M操作距离，应有泄水口／泄水装置；
C. 喷头：型号、规格位置符合设计要求；外观无机械损伤，无伤痕、缺点；喷头应在一直线上；喷头间距及和墙柱间距不得超出许可偏差+4cm以内，不许可用补芯连接(应使用变径管箍)。
5.4.人员机具材料要求
5.4．1施工人员要求
A. 施工人员：应有对应水暖/电气施工技能或有对应施工经历，技壮比1∶1以上，新施工人员应经过相关培训。
B. 特殊工种：焊工、电工，必需经过培训考评，并持证上岗。
C. 班组长/骨干人员：应有消防系统施工、安装经历、经验。
D. 责任人员：质检、安全、材料、资料员，必需经专业培训，考试合格，并持证上岗。
E. 施工人员应常常学习相关技术标准、施工验收规范和企业作业指导书。
5.4．2施工设备/机具、仪器/仪表要求
A. 施工设备/机具应满足施工工艺和施工质量要求，加工能力宜大于实际加工需求一个规格，加工精度宜高于实际加工精度一个等级。
B. 施工设备/机具、仪器应有专员管理，并常常进行维护、保养。
C. 项目部应配置专门用于检验、试验仪器/仪表，并按要求进行检定，检定书应随时可调阅，仪器/仪表使用应确保在检定时限内。
D. 施工设备/机具和检验、试验仪器/仪表发觉失准、损坏时，应进行标识、隔离，并撤出使用现场，进行报废处理，填写《设备、设施作废申请表》。
5.4．3材料采购、存放和检验
A. 材料采购时，应符合质量、健康安全、环境要求及《采购控制程序》相关要求。
B. 材料进场时，由质检员、材料员根据协议/规范要求进行检验/试验，填写检验/报验统计，并核查进场材料合格证、材质单、检测汇报、说明书等资料齐全有效。
C. 材料存放应符合甲方/总包/监理要求，确保材料不伤损、不锈蚀、不丢失。电气类要在无雨淋、无水渍、无粉尘房间内，油漆、油料存放场地地面要硬化处理，桶、罐下垫沙子以防渗漏。
D. 材料在收/发过程中，发觉不合格品，应标识、隔离进行处理，预防在安装中误使用。
5.5.质量检验和不合格控制
1) 质量检验应依据国家/地方相关施工验收规范、《质量检验和评定规程》及甲方/总包/监理要求进行检验。
2) 检验/试验要使用专用检验/试验仪器、仪表。
3) 质量检验要分为三步：一，班组自查、自验，二，项目部质检员/工长进行检验，三，会同甲方/总包/监理共同进行检验。
4) 关键部位、隐蔽部位和关键项检验，必需会同甲方/总包/监理共同检验，并取得甲方/总包/监理签认。
5) 质量统计要采取《建筑工程资料管理规程》和国家/地方施工验收规范中表格，并符合甲方/总包/ 监理要求。
6) 必需时，对隐蔽部位做出图像资料。图像资料应有正确文字说明。
检验中发觉不合格应按要求处理。轻微不合格，由工长确定纠正方法，并统计在
六 工期确保方法
工期保障关键点：本工程地下基础相互连接，地上结构相互交错，且因为施工单位较多，所以各单位之间亲密配合是影响工程进度关键。施工次序、施工配合必需仔细计划，主动协调，从而避免相互之间制约。
6.1进度确保方法
1.1施工进度前期控制
1.2施工进度中间控制
1.3施工进度后期控制
控制中采取方法：
施工组织方法
为确保工程按期甚至提前完成，在施工组织上采取下列方法：
A. 组织高效精干项目管理班子，实施项目施工管理，充足发挥项目班子计划、组织及调控功效，充足发挥项目部全体组员主观能动性；
B. 对项目进行四级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理，经过确保周进度计划完成来确保月计划、阶段性计划直至总进度计划完成；
C. 施工进度计划明确项目经理主管并落实阶段计划实施，项目技术责任人主管并落实周计划实施，各工长主管并落实各工序日计划实施。项目经理及技术责任人对施工生产整个过程实施控制，并进行动态管理，立即掌握现场情况，并进行调整；
D. 组织技术过硬，素质高施工作业队伍，加强施工过程中组织管理，平衡调度，必需时实施多班作业，以确保工期目标实施完成；
E. 在管理制度上，推行我企业在其它工程项目上成功经验，如建立生产例会制度，严格奖罚条例，落实进度目标、质量目标责任制等；
F. 加强各专业协调力度，依据土建及各专业施工情况适时调整进度计划，尤其要对关键线路上工序进行严密监控；
G. 做好后勤保障服务，处理项目管理人员和作业人员后顾之忧。
u 技术方法
A. 尽可能推行工厂化预制，多出半成品，尽可能避开施工交叉，待施工作业面含有条件时，全方面展开安装施工；
B. 精心进行施工管理，协调和其它专业标高、交叉、间距等关系，把问题处理在施工之前，避免无须要返工和修改；
C. 各专业班组推行样板化施工，做到施工有依据，检验有标准，降低整改，争取时间；
D. 做好风、冬雨季施工物资准备，制订冬雨季施工方法，加强和气象部门联络，尽可能避免施工间断时间；
E. 做好停电、停水时施工准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工；
F. 依据“平面分区作业、分层交叉施工”标准，充足利用空间来换取时间。
七 作业安全方法
7.1本项作业通常安全方法
1）落实实施国家颁发安全生产相关法规制度，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产；
2）安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防标准，各级各类人员必需改造自己职责。建立以项目经理为第一责任人项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不停促进其有效运行；
3）坚持安全生产教育培训考评审核制度，关键抓好三级安全教育和特种作业人员教育培训取证及经理部本身管理人员安全资格年审工作；
4）发挥安全技术方法在安全生产、文明施工方面确保和促进作用。全部施工必需遵照经同意施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必需有针对本工程特点能确保施工人员安全安全技术方法贯穿施工全过程各个步骤；
5）加强对施工队伍管理，高度重视总分包协议和安全生产施工协议书（责任状）签署及管理；
6）严格实施当地政府相关安全生产要求，加强对施工人员安全教育，分施工部位向班组做好安全技术书面交底，办理签字手续，立即搞好新入场工人安全教育，特殊工种必需持证上岗，严禁违章指挥，违章操作；
7）认真实施安全技术交底制度、班前检验制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。
7.2环境保护方法
合理选择和利用原材料，能源和其它资源，采取优异生产工艺和设备，降低固体废物产生量。
7.3本项作业重大危害控制方法（环境原因/危险源清单表）
7.4本项作业重大环境原因（环境原因/危险源清单表）
7.5本项作业应急响应方法
1）施工组织设计中必需明确安全技术方法，不然不得施工；
2）施工现场材料堆放地要考虑消防车进入；
3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效防护；
4）进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在无防护设施高空施工时必需系安全带，严禁酒后操作；
5）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易暴物管理，氧气瓶和乙炔瓶间距应大于5米，立即清除施焊点周围易燃物，并设专员看火，备好消防用具，杜绝火灾事故发生；
6）使用电气焊时要有操作证，并清除施焊点周围易燃物，并设专员看火，备好消防用具，杜绝火灾事故发生；
7）线路上严禁带负荷接电断电，并严禁带电操作；
8）高空作业所用梯子应常常检验是否牢靠，安放靠梯时，其坡度不得超出50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或下边应有专员扶梯；
9）在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄，预防滑脱发生危险。

八绿色施工管理方法
为了发明良好工作环境，养成良好文明施工作风，确保职员身体健康，施工区域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区分成若干区，分片包干，建立责任区。从道路交通，消防器材，材料堆放，垃圾等全部有专员负责，使文明施工保持常常化。
附表：环境原因/危险源清单表

应对方法
在协议评审中：
1、对改造、维修项目中替换问题严格控制。
2、对新建项目在前期洽商中给予解释、宣传，并杜绝。
在设计/施工中：
1、高度重视施工人员疏散方法。
2、严格选定泄压口/排放口位置。
1、设计中应提供设备重量数据。
2、施工前将荷载提供给土建方，并采取方法。
评 价
1、影响程度随时间推移减小。2、设计、建审中已严格控制。
3、使用几率极低。
结论：轻微
1、影响后果严重。
2、设计、建审中已控制。
3、使用几率低。
结论：通常
1、影响较大。
2、设计、建审中常忽略。
3、出现几率极低。
结论：重大
危害描述影响描述
破坏臭氧层，影响全球环境。
非预期喷洒引发人员窒息。
荷载超出钢瓶间结构强度时，会引发其结构损坏，形成安全隐患。
环境危险
油漆、涂料等易燃、易爆品运输
压力容器运输（带压、带液药剂瓶罐）
大件设备起重吊装
应对方法
1、存贮不宜高温、爆晒。
2、对瓶头阀应有保护方法。
3、存贮间应加锁，并有标识。
4、控制药剂非预期排放。
1、严格操作规程。
2、试压时，防护区人员应撤出。
3、由有经验人员进行试压。
对吊链、梯架进行控制
评 价
1、曾有泄压事件发生。
2、出现几率低。
结论：重大
1、危险性较大。
2、出现几率低。
3、企业已经有几起事故发生。
结论：重大
1、伤害较轻。
2、出现几率低。
3、企业未发生大事故。
结论：通常
危害描述影响描述
存贮不妥会引发药剂泄放，非预期排放污染环境。
充气管路、气体管网发生爆裂而致人伤害；气体喷溢造成冻伤。
梯、架上进行大管路安装易发生碰伤、打击、坠落事故。
环境危险
带压瓶罐存贮
气体管网试压
DN100mm以上管路安装
应对方法
1、实施《临时用电操作规程》。
2、强电作业时应配置防护用具。
1、控制电气焊步骤。
2、配置灭火器材。
1、对梯、架、高凳加强管理。
2、作业人员配安全带/安全绳、安全网。
3、对作业环境随时观察。
评 价
1、伤害重大、影响大。
2、发生几率低。
3、企业未发生事故。
结论：重大
1、影响重大。
2、发生几率低。
3、社会上数次发生，本企业未发生。
结论：重大结论：重大
1、伤害较重。
2、发生几率较高。
结论：重大
危害描述影响描述
造成人员伤害
造成人员伤害、财产损失。
造成人员伤害
环境危险
触电
火灾
高处坠落
应对方法
1、严守操作规程
2、常常检验机具安全性能。
3、佩带必需防护用具。
1、做好和相关专业协调工作，尽可能避免垂直交叉作业。
2、配置安全帽，做好个人防护。
3、进入工地时走指定通道
1、报总包，按指定排水沟排放。
2、冬季结冻期不进行试压作业，必需作业时用管道引入污水管道。
评 价
1、伤害较小。
2、发生几率较高。
结论：重大
1、伤害较重。
2、发生几率较高，且不可预见。
结论：重大结论：重大
1、影响较小（使用洁净水，水量较小）。
2、发生几率低。
结论：轻微
危害描述影响描述
造成人员伤害
造成人员伤害
造成环境影响
环境危险
机具伤害
物体打击
试压水排放
应对方法
1、地下室密闭房间内作业时，设置排气扇进行通风。
2、若没有通风设施，不应连续作业。
1、贮存时瓶罐应放在硬化地面上，并用板/沙土垫放。
2、废液搜集后妥善处理。
1、地埋管/管井土方作业时应采取对应方法。
2、清扫场地时应适量洒水。
3、个人采取防护方法。
评 价
1、影响较小。
2、发生几率低。
结论：通常
1、影响较小（用量很小）。
2、发生几率较高。
结论：通常
1、影响较小。
2、发生几率很低（极少有土方作业）。
结论：通常
危害描述影响描述
造成人员伤害
造成环境污染
造成人员伤害
环境危险
密闭环境电焊烟气
废油、废药剂排放
扬尘