恩平油库施工组织设计方案样本.doc

恩平油库施工组织设计

（土建部分）

编制单位：油建企业建工处
编 制 人： 罗 芙 蓉
审 核 人： 孙 文 波
审 批 人： 尹 作 义

二00四年十一月十九日

目 录
１、 制依据
２、工程概况
３、施工布署
４、 工准备工作
５、 关键项目标施工方法
６、 施工进度进度计划控制
７、 关键施工机械劳动力计划
８、 确保工程质量方法
8.1建立质量确保体系
8.2施工准备过程质量控制
8.3施工过程中质量控制
8.4计量管理
９、 ＨＳＥ施工方法
１０、施工平面部署图

恩平油库土建工程施工组织设计
1、编制依据
1.1施工蓝图
1.2关键国家现行相关标准、规范
《砌体工程施工质量验收规范》〈GB50203-〉
《屋面工程质量验收规范》〈GB50207-〉
《建筑地面工程施工质量验收规范》〈GB50209-〉
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》〈GB50210-〉
《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-〉
《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈GB50204-〉
《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-〉
《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-〉
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-〉
2、工程概况
2.1工程概述
恩平油库为新建油库，和分输站设施统一部署。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年需求，油库配置库容0.8万m3。预留地可扩建油罐0.4万m3。油库设计容量1.2万m3，油库等级为三级。
2.2关键工程量，见下表
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
m3拱顶油罐
座
2

2
1000m3内浮顶油罐
座
4

3
输转泵棚
m2
50

4
汽车付游亭
车位
6

5
综合搂
m2
1300

6
箱式变电站
个
1

7
消防泵房
m2
251

8
800m3消防水池
座
2

9
油污水处理装置
套
1

10
付油区混凝土场地
m2
3767

11
行政区混凝土场地
m2
1126

12
混凝土道路
m2
2964

13
绿化面积
m2
4044

14
围墙
m
853.6

3、施工布署
3.1布署标准
3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体标准，避免反复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。
3.1.2. 按项目法精心组织施工。建立健全多种管理网络，利用优异管理手段抓好组织协调，落实协议管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。
3.2测量控制和放线
3.2.1依据平面部署图坐标，设计交底坐标桩、高程控制点，并结合具体工程平面尺寸进行放线，用经纬仪扫出油库用地边线，确定轴线、高程控制桩，并布设龙门桩。控制桩及龙门桩采取混凝土或砌砖保护。在控制桩上标出±0.000标高位置。
3.2.2施工沉降测量：施工过程中定时进行沉降观察，若沉降量超标立即上报，并协商处理。
3.3施工管理机构：企业成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，全方面负责该工程各项工作，并对业主和监理负责。
3.4劳动组织
3.4.1依据工程要求，计划安排二个土建队伍，每个土建队40人，总计80人。
3.4.2依据工程特点，项目部按工程进度和需要，合理调整劳动力、其标准是不窝工、不少工，任何时期劳动力确保充足。
3.4.3为确保施工质量,提升工作效率,又利于考评及核实,作业班组人员保持相对稳定,依据工程需要,对部分人员调增调减。
4、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1认真搜集、查阅库区地质资料和地基基础情况，确保施工时对地基、边坡、防水进行有效处理。
4.1.2施工前，技术人员熟悉设计蓝图和相关技术资料，熟悉相关施工标准和验收规范，并向施工人员进行具体技术交底。同时，组织内部图纸会审，发觉疑问立即搜集，请业主设计澄请。
4.1.3施工前，将编制好施工组织设计，按程序送交监理工程师审批，然后向施工人员进行具体书面交底。
4.1.4根据施工蓝图要求，立即做好原材料理、化试验，并根据设计要求提前做好砼配合比试验。
4.1.5技术资料准备：和业主监理协商技术资料搜集整理要求、表格型式、工程划分，方便完工资料编制。
4.2材料准备
4.2.1制订材料供求计划，先考察后定材料供给商，做到货比三家，质量合格。尤其钢材、水泥必需含有质量合格证，经复验合格后方能使用。
4.2.2材料员要进行培训学习，首先要了解材料性质和验收标准，其次要清楚，采购审批程序和管理方法，其三是材料保管要求，做好临时仓库，场地仓储准备工作。
4.2.3材料员要了解工程进展，计划要超前，做到材料要随要随到，以处理场区堆料担心问题。
4.3施工人员及机具准备
4.3.1企业成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，确定了项目经理、技术责任人及各部门责任人，明确各人及部门职责。
4.3.2确定施工队伍及工长、班组长，开工前，对其进行技术、安全、质量、工期、文明施工和HSE管理等各方位交底，做到人人心中有数。
4.3.3依据工程要求和业关键求，指定专员负责，将砼搅拌机、钢筋机具、木工机床等在现场按平面部署调整就位,进行维护、保养、调试至正常工作。
4.4现场准备
4.4.1申办施工许可证及其它证。由项目部生产部负责办理。开工汇报在开工前办理完成，确保工程开工不受影响。
4.4.2开工前，生产部负责施工用电、水和施工临时暂设工作。施工用电采取临时电缆敷设，设配电箱2个，施工用水采取DN50主管，设水表2支，临时暂设和业主协商处理，尽可能确保库区卫生、秩序井然。
5、施工技术方法
5.1施工程序
施工准备（包含技术、材料、施工机具、设备、施工人员及管理人员）→设计交桩、设计交底→施工测量放线→三通一平、施工暂设部署、施工设备、机具及人员进场→依据实际情况进行场地初步平整、拉运回填土方、建构筑物测量放线→设备基础、储罐基础、建筑物基础土方开挖及基础施工→建筑物等基础土方回填、砌体施工，消防水池土方开挖及砼垫层施工→屋盖施工、水池等钢筋绑扎、支模、砼浇筑及养护→建筑物主体框架施工、隶属建构筑物、砖围墙施工→建筑物填充结构施工、道路、场地基层施工→建构筑物防水施工→建构筑物内外装修施工→场地竖向施工、砼道路施工→门窗油漆、场地清理、暂设拆除→完工验收、资料交接。
5.2测量技术方法
5.2.1平面测量
（1）依据各基础位置，以控制桩为定位轴线利用平行位移法和直角交汇法定出各基础位置，测出基础轮廓。
（2）基础定位：采取经纬仪定出基础两端控制桩，并做好控制桩保护、标识，然后在用经纬仪和钢卷尺在轴线上定出其中心。
（3）基础放线：依据基础中心和控制桩用石灰划基础轮廓线。
（4）测量结果请业主监理验收签字，然后进入下一道工序。
5.2.2高程测量
（1）依据设计业主交桩将控制点标高用水准仪标识在各基坑周围控制桩上，用红油漆作标识统计。
（2）依据各桩标高、基坑标高，利用控制点用水准仪直接进行测设，控制基坑深度和基础顶面标高。
5.3关键分项工程施工方法
5.3.1 土方工程
（1）除围墙基础等条形混凝土基础外，其它大型基础均采取单斗开挖人工成型方法。单斗开挖通常挖至离基底30-50cm，以防扰动地基老土层，基坑放坡1：0.33，机械作业完成，采取人工清挖，小翻斗运输，基坑成型长宽误差+50mm。
（2）遇地下水或积水，可采取简易沉井和盲沟积水相结合方法，并用φ50潜水泵抽水，简易沉井采取红砖干码，大面积朝上，直径φ1000，井圈可采取钢筋混凝土或木板制成。盲沟采取砖砌，将其引入沉井内，沉井布局依现场情况而定。遇坑边塌方，可采取木排桩挡土防护，木桩采取φ60-80，打入基底500以上，用竹跳板挡土。
（3）基槽土方开挖必需清除表层填土至粘层，对局部耕土采取级配砂石回填，压实系数大于0.96。对不良地基处理超挖部分，用粘土或灰土分层回填至基底标高，处理宽度为基槽每边外扩宽度（从基础边算起）大于等于超深深度1/2，且最少300～500mm宽。
（4）基坑开挖完成，进行钎探检验，无异常现象后请甲方、勘察、监理、施工队共同进行地基验槽，合格后方可进行C10砼垫层施工。
5.3.2基础工程
（1）基础施工前优异行钎探验槽，如发觉土质和地质汇报不符时须会同勘察、设计单位共同协商处理。
（2）对基坑进行技术复核合格后，浇筑C10素砼。砼配比采取试验室配比通知设计，砂、石符合现行规范要求，浇筑前，先用水准仪定出垫层顶标高，并标注在分布均匀小木桩上。
（3） C10砼采取机械搅拌，人工小推车运输；铁锹摊铺，小型平整器振捣，木方粗平，抹子精平。C10砼浇筑完成，12小时浇水养护，水准仪进行基础底标高测试，误差许可±20mm，局部超标用1：3水泥砂浆抹平。
（4） 依据基础蓝图计算编制基础钢筋明细表，依据钢筋明细表集中分类制作成型各类钢筋，挂牌分别堆放。不得直接和土壤接触。钢筋弯钩、箍筋大小、弯曲角度符合设计及蓝图规范要求。
（5）基础钢筋绑扎依据基础蓝图先在垫层上弹墨线再布筋，最终绑扎，边上两排结点全绑扎，其它采取“梅花丁”绑扎牢靠，且钢筋弯钩朝上，钢筋类型、间距符合设计要求，间距许可偏差±20mm，避免存在累积误差超标情况。
（6） 柱、梁板钢筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢绑扎好主筋，然后绑扎箍筋，柱筋伸出±0.000标高500以上，交叉处锚固长度完全满足设计长度。钢筋在绑扎时确保钢筋保护层厚度，底层钢筋保护层采取预制砂浆垫块确保，上层钢筋加支撑，支撑采取φ20钢筋间距为1米均布。基础梁板保护层厚度为40mm。
（7） 钢筋绑扎完成合格，采取木模和钢模相结合，支撑系统为方木(圆木)和φ48×3.5钢管柱结合，柱部分采取组合钢模，其中基础最下部、侧面和梁底等直接用土模，整个基础模板确保其稳定性、牢靠性且位置正确。
（8）砼浇筑：基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，班组换班连续作业。施工时根据试验室配比用磅秤进行严格计量，骨料石子清洗，砂子过筛。石子含泥量不超出1%，砂子含泥量不超出3%。投料采取二次投料工艺，即砂子、水泥—--投入加适宜水-----一次搅拌成浆—--投入石子—--二次搅拌。搅拌时间为2-3min，砼运输采取小翻斗运至浇筑地点钢铁皮上，人工运至基础内；砼振捣采取插入式振捣，快插慢拔，振捣充足，基础、梁、角、边不可疏漏，振捣以刚冒出水泥浆、气泡消失为宜。
（9） 钢筋混凝土结构基础防潮层采取1：2.5水泥砂浆内掺5%防水粉抹面20厚。砖混结构墙身防潮层为1：2水泥砂浆加9%AEA防潮剂20厚，-0.060处。
（10）基础回填采取分层回填扎实，回填土经过筛分，杂质剔除，层厚250，采取人工自制打夯工具和蛙式打夯机相结合，回填土压实系数大于0.94。
（11）因施工期雨水丰富，基础施工期内加强排水和遮盖保护，以防土基和基础受到不良影响。
5.3.3结构工程
5.3.3.1 梁柱板钢筋先编制具体钢筋明细表，然后依据表在钢筋棚内统一分类制作成型，分类堆放标识。施工时由塔吊统一吊至楼层在底模上面绑扎，柱钢筋则在现场就位绑扎。
5.3.3.2模板配支采取组合钢模，局部使用木模配模，支撑为φ48钢管和方木(圆木)结合方法。其次序为先柱模后梁板模，待柱砼浇筑并拆模后再支梁板模。
5.3.3.3测量定位及放线
（1）在建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并采取砖砌或混凝土保护好，作为每层放线和检验依据，每层每条轴线均由控制轴线上引，并用经过计量校核钢尺实测间距，校正无误后开始其它工序施工，以预防产生累积误差。
（2）水平线由楼梯间向上引，从下引上标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、砌筑及室内装修依据，柱、梁中心线、边线、柱模外边线及支撑立杆位置线也要立即正确弹出。
（3）使用两台经纬仪从两个方向检验、校核框架柱垂直度。控制总高度误差在2-3cm。
5.3.3.4模板工程
（1）模板必需确保结构构件各部位形状和尺寸和相互间位置正确性，必需含有足够强度、刚度和稳定性。模板拼缝必需严密，不得漏浆，模板支撑必需牢靠、稳定。
（2）模板安装结构要简单，装拆方便。模板在安装前必需进行校正，并均匀涂刷隔离剂。模板安装完成，推行完工序交接，并经监理检验验收后方可进行下一道工序施工。
（3）梁支模时，可合适起拱，起拱高度小于3‰。悬挑梁板起拱高度大于20mm。
（4）现浇屋面板、大梁模板支撑采取钢管脚手架。搭设脚手架前，室内地坪漫水并分层扎实，脚手架下端放置大于300×300×30木板或钢模板。并固定牢靠，其位置不能偏移。
（5）砼浇筑后，当其强度达成100%后，方可拆模。在砼施工过程中，派专员照模，发觉问题立即处理。
5.3.3.5钢筋工程
（1）框架柱绑扎前依据弹好线，检验下层预留钢筋位置、数量、长度，如有不符合范围要求，立即处理，按长全部采取电焊压力焊（搭接电弧焊），同一截面上接头不超出钢筋面积50%，焊接头严格按规范实施，箍筋先穿入主筋，后绑扎，绑扎时弯钩相互对错开，柱和板接触处结构上下500范围内进行箍筋加密。沿柱高每500预埋2φ6拉结筋，伸出柱外1000。
（2）梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，然后按画好线逐一分开----固定主筋和弯起钢筋、架主筋----箍筋绑扎。绑扎完后要横、纵两个方面拉线、排线，调整钢筋位置。
（3）板钢筋绑扎前在模板上弹墨线，按弹好墨线布筋。边绑扎边找直、校正。负筋每个扣绑扎牢靠，为确保钢筋位置，按要求加马凳筋，绑扎完成后，常常上人处应铺脚手板，并注意保护，预防踩踏。
（4）主筋保护层厚度控制：在柱、梁钢板筋绑扎完后，挂、垫预制好砂浆垫块，梁为25mm厚，板为15mm厚，柱为30mm厚。梁柱0.8m一块，板1m24块。
（5）钢筋绑扎同时，全部预埋件预埋管等全部焊接固定在主筋上，进行技术校核，位置正确、标高正确。
5.3.3.6砼工程
（1）结构砼全部使用塔吊进行垂直和水平运输。
（2）浇筑框架柱采取四方斗架上铺铁盘，四面设挡板，塔吊吊装料斗降至距铁盘50-60cm处时，将砼卸在铁盘上，同时人工用铁锹推入模内。框架柱分两次浇筑，第一次浇筑高度为2.5m，第二次浇筑至梁下200～300mm范围，其它同框架梁一起浇筑完成。浇筑前，在底部填以30-50mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆。浇筑时，采取串袋或带软管砼料斗直接浇筑。分层进行，每层厚不超出50cm，边下料边用插入式振动棒振捣，且振捣棒插入下层砼大于50mm。
（3）梁板砼同时浇筑，塔吊将盛有砼料斗提运至工作面上空，人工控制料斗门均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即依据梁高分层浇筑成梯形，达成底板位置时再和板一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑和振捣必需紧密配合，梁、柱结点关键区用小直径振捣（φ30）细致捣实,板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成用长木刷子抹平，板面高度要严格控制，预防超高。
（4） 砼计量、搅拌参考基础砼进行，并随时测试砼坍落度，调整控制水灰比确保砼搅拌质量，同时按规范要求现场制作砼试块，打上标注，和现浇砼同条件养护。
（5）现浇楼梯：楼梯随主体结构浇筑，其次序自下而上，先振实底板砼，达成踏步位置时，再和踏步砼一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木刷子将踏步表面抹平，12小时后浇水覆盖养护。
（6） 砼养护：砼浇筑完成12H后，开始洒水养护并用湿草袋覆盖。
（7）施工缝处需凿去表面浮浆，剔除松动石子，并用清洁水冲洗洁净。并增设面积为主筋面积30%附加钢筋，附加钢筋伸入施工缝两侧各1.5m，置于上下主筋内侧。第二次施工时，先铺一层同标号砂浆30～50mm，方可倒入砼。
（8）后浇缝增设面积为主筋面积30%附加钢筋，附加钢筋伸入施工缝两侧各1.5m，置于上下主筋内侧。两侧设置钢丝网，采取C45混凝土浇灌，内掺加水泥置换量10%FEA膨胀剂。
5.3.3.7砌体工程
（1）红砖及煤渣混凝土小型空心砌块含有出厂合格证或含有试验汇报，且符合设计要求，砂浆含有配合比通知单，水泥含有出厂合格证及复检汇报，砌体用砂采取中粗砂，且含泥量小于3%。
（2）先依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，砌筑前先立皮数杆，开始砌筑时优异行撂底排砖，排出灰缝宽度，确保竖缝均匀。撂砖时注意门窗位置对灰缝影响。
（3）组砌形式为一顺一丁（或三顺一丁）。采取“三一”砌砖方法砌筑，严禁采取铺浆法、灌浆法等其它方法。
（4）砌筑时，必需先拉准线，一砖半厚以上墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
（5）砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度通常为10mm，并控制在8～12mm之间，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
（6）填充墙沿柱高每500mm预埋2φ6拉结筋，沿墙通长设置。柱和填充墙连接处沿柱高每500mm预埋2φ6拉结筋，其末端应有180°弯钩，伸入墙内1000mm。
（7）于气候干燥，砖应在砌筑前浇水湿透。拌和砂浆应立即用完，通常不要超出2小时。
5.3.3.8屋面工程
（1）施工前，应严格检验产品出厂合格证及试验汇报。
（2）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。用1：3水泥砂浆找平时，水泥砂浆找平收水后二次压光，充足养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
（3）屋面找平层及保温层做好干透后方可进行卷材防水施工，防水卷材搭接长度符合规范要求，粘结牢靠，不起泡，不翘边。
5.3.3.9混凝土道路及场地
（1） 路基整理:清除表层填土至老土层，采取灰土分层压实回填至路基设计标高，然后用15T压路机碾压密实（假如厚度大于300mm，必需分层回填、压实，分层厚度小于300mm），压实系数大于0.98。
（2）灰土垫层:石灰熟化3d以上且经过筛分，最大粒径≤5mm，土经过筛分，最大粒径≤10mm，按配比拌制均匀，采取D60推土机摊铺在路基上。合适喷水以保持最好含水率。采取15T压路机碾压密实。
（3） 砼道路、场地面层施工：采取槽钢[22或[16支模，用φ18短钢筋固定。模板刷涂隔离剂。采取“四步法”，第一步：先用振动棒振捣；第二步：用混凝土提浆整平机进行提浆、振平；第三步：人工抹平、压光；第四步：用拉毛压槽机进行压槽成型。
5.4大罐基础及设备基础施工
5.4.1罐基环梁及设备基础用木模。为预防胀模，木模支完后，沿外模高度方向用φ12钢筋加箍，间距为＠300，箍筋尺寸为：直径＝环梁外径＋2δ（模板厚度）同时沿环梁周长用60＊60＊1500方木将内外模板夹住，内外方木之间，经过模板上钻孔，穿8＃铁丝将方木绑扎牢靠，绑扎间距为＠300mm，方木沿环梁周长方向间距按＠500 mm部署，另外为确保环梁钢筋保护厚度，支模前在环梁钢筋纵横向交叉点合适位置绑扎事先预制好混凝土块，混凝土块厚度为25 mm。
5.4.2环梁骨架钢筋部署极密，为确保钢筋骨架稳定，纵横钢筋交叉点采取满扎方法绑扎牢靠，钢筋接头采取双面搭接焊，搭接长度按现行相关规范实施，同时钢筋绑扎前要对钢筋进行除锈保洁。
5.4.3为预防环梁出现温度裂缝，浇筑环梁予留两处后浇带、后浇带预留在人孔或清扫孔处，在浇筑后浇带时，应先将已　混凝土接头处凿毛，清洗洁净，刷素水泥浆后，再行浇筑。
5.4.4在浇筑混凝土前按设计要求留设孔洞，埋好予埋套管，设备基础地脚螺柱孔洞，留置按设计洞口直径、深度，用元木插入基础，在混凝土初凝后，摇松元木，方便元木以后拔出。
5.4.5回填：回填砂石用蛙式打夯机打夯，回填砂用平板振动器。分层扎实厚度要求：砂石厚度/每层≦250mm；砂厚度/每层≦200mm，同时密实度要求不得小于96%。
5.4.6沥青砂垫层：干燥过筛中粗砂和60号甲道路石油沥青或30号乙建筑石油沥青10：1体积比拌制均匀。砂含水量＜5%，含泥量＜3%。炒砂盘2具，沥青锅1个，火滚及滚筒各1个，平板振动器1个。
施工方法：分块施工法，立即罐基础面分成若干个扇形面，逐块铺沥青砂垫层。每块扇形面积以供给沥青砂量现场具体定，具体方法以下：
找坡、压实砂垫层：将立即铺沥青砂罐面按设计坡度先用平板振动器夯打一遍，再用滚筒沿坡度将砂垫层滚平整。
布沥青砂挡管：用φ76钢管将罐面分出此次施工沥青砂所需大小扇形面。采取钢管可将扇形边缘沥青砂形成半圆形接口，在铺下一块时，接口用沥青砂填实，能够避免在此处出现贯穿性裂缝。
铺沥青砂：在分好扇形面内按设计厚度（留出压实富余量）快速铺好沥青砂，紧接着用火滚在铺好沥青砂面上沿坡度方向往返滚动，压实沥青砂垫层即可。
5.5消防水池施工
5.5.1基坑开挖:基坑采取单斗开挖人工配合成型。按1：0.33放坡。离设计标高30—50mm时，人工清理成型。会同相关人员验槽，并做好验槽统计，验槽合格后方可施工砼垫层。
5.5.2钢筋工程:钢筋按蓝图及钢筋施工规范进行下料制作，绑扎位置正确，绑扎牢靠，搭接长度满足施工规范。保护层厚度采取混凝土垫块确保。
5.5.3模板工程:模板采取钢模，模板及支撑有足够强度、刚度和稳定性，按缝应严密。
5.5.4砼工程:砼所用砂要过筛，石子要冲洗，按配比通知单正确计量。砼采取机械搅拌，振动棒振捣密实。底板、池壁、顶板分三次浇筑。在浇筑池壁砼时，注意浇筑高度，分层环形浇筑，并在前一层砼凝结前，次层混凝土浇筑完成。分层厚度为插入式振动棒棒长1.25倍。管道施工缝分别留在距底板、顶板300mm处，并加止水片。止水片用δ6厚钢板，上下各埋50mm宽。
5.5.5砼养护:砼初凝后即开始养护，养护时间不少于14天。
5.5.6 施工缝留设：
（1）基础（池）在3m以上深分项工程，侧板不厚，钢筋密集，且池角有结构柱筋，一次现浇成型比较困难，而且浇筑侧板过程中用砼流动量会在不停振动情况下下沉从底板边缘挤出，所以壁板会留下大量孔洞，蜂窝甚至对穿洞，依据多年来施工经验，提议在砼池现浇过程中留设一条水平施工缝。
（2）施工缝留设：按规范要求（施工缝留设离底板距离h≥200）在底板上500mm处留设一条水平施工缝，施工缝留设型式为“ ”型，齿高10cm，亦可设钢板（δ=1.5）止水带。对于实体基础一次性浇筑。
（3）施工缝处理：清理浮石杂质→清水清洗→铺设2-3cm1：2水泥砂浆。
5.6季节性施工技术方法
5.6.1雨期，场地库房四面设排水沟疏通，预防泥受潮，场地清洁。
5.6.2雨期，脚手架、搅拌机、打桩机（出屋面）等钢制结构要正确接地接零保护，预防雷击、漏电。
5.6.3下雨时，砼、砂浆拌制严格控制水灰比，因为砂、石含水率变大，需掌握加水量并立即遮盖刚浇筑好砼，做好天气预报统计，尽可能避免大雨浇筑砼。
5.6.4冬期施工在混凝土中加入早强剂，以提升混凝土早期强度。
5.6.5 现浇混凝土表面应覆盖薄膜、稻草保温。
6、施工进度计划
6.1本工程为确保土建工程完工交付安装，做到无均衡流水、交叉作业，根据前述施工部署和方法，结合实际情况，合理安排工期。
6.2施工进度计划网络图，横道图见后。
7、资源需用量计划
7.1施工机具需用计划(表7.1)
序号
名 称 规 格
单位
数量
备 注
1
强力砼搅拌机（400l）
台
1

2
砂浆搅拌机
台
1

3
插入振动棒
根
4
备用2根
4
平板振动器
台
2

5
钢筋切断机GJ-50
台
1

6
手工钢筋弯曲台
个
2

7
木工机械
套
1

8
木工电钻(配一套钻头)
套
1

9
手推车
台
12

11
砼切割机
台
1

12
硅式打夯机
台
1

13
经纬仪
台
1

14
水准仪
台
1

15
0.8m3挖掘机
台
1
租用
16
翻斗车(10T)
台
2
租用
7.2关键劳动力需用计划(7.2)
序号
名 称
数量
序号
名 称
数量
1
测量工
2
8
电工
1
2
钢筋工
4
9
维修工
1
3
模板工
6
10
起重工
1
4
砼工
8
11
电焊工
1
5
瓦工
16
12
气焊工
1
6
机械操作手
2
13
架子工
4
7
普工
32
14
安装工
1

7.3关键材料用量计划(7.3)
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
一般硅酸盐水泥
42.5
t

2
一般硅酸盐水泥
32.5
t

3
钢材

t

4
石灰

t

5
黄砂
中粗
m3

6
红砖
240*240*115
千块

8、质量确保方法
8.1建立健全质量确保体系，实施分级管理分级负责。
8.2施工准备过程质量控制
认真抓好工人质量意识教育，宣传质量关键性，加强“质量第一”，“质量是企业生命”意识。
8.2.1优化施工方案，主动采取优异施工工艺和技巧科学地按施工进度，合理调配劳动力，总体计划要固定、细致对具体出现技术问题，有具体针对性方法；对基础和结构工程设置关键工序及制订控制方法，加强监督检验，严禁赶进度忽略质量管理。
8.2.2由项目工程师召集相关技术人员共同进行技术交接工作，编制好施工组织设计，技术交底和作业指导书，并做好技术交底工作，从技术上把握工程质量关。
8.2.3材料采购应货比三家，择优选择，进场材料除要求合格证外，需现场抽检送检合格。
8.2.4降低材料运输，保管中损伤，每一步骤严格控制，确保材料完好无损地送入施工人员手中。
8.2.5合理选择施工机械，保持机械良好状态。
8.2.6将工程质量和职员经济效益挂钩,实施奖优罚劣。
8.3施工过程中质量控制
8.3.1严格质量检验验收，各班组在自检、互检基础上交接检验，专职质检员专检，一道工序不合格，决不许可下道工序施工。
8.3.2隐蔽工程作好隐蔽统计，质检员作好复检工作并和技术员、业主代表和监督理代表终检。
8.3.3砼、砂浆等应有符合要求试验室配合比，砼、砂浆试块及组数、养护符合规范要求，到期送检。
8.3.4开展质量管理活动，项目工程师每个月底组织召开一次质量分析会，课题为怎样确保工程质量。
8.3.5对关键分项工程设置为关键工序，钢筋、砼等工程实施质量预控。
8.3.6装饰工程先做样板间，样板块验收合格后。
8.4计量管理
8.4.1多种计量器具如：经纬仪、水准仪、磅杆、钢卷尺等送计量部门检验合格，并妥善维护，正确使用。
8.4.2施工中根据拌制级配，严格实施计量工作，砼和砂浆拌制严格按重量比计量，达成盘盘过磅要求，砼搅拌过程中随时测试坍落度，控制水灰比。
8.4.3多种试验数据作好原始统计，并存档。
9、HSE管理方法
9.1 HSE（健康、安全和环境）管理是展现队伍整体形象，职员素质和修养、项目综合管理能力关键窗口，发明良好工作和生活环境，确保职员健康和安全，对环境影响降低到最低程度，是实施HSE管理基础标准。
9.2 HSE管理方法
9.2.1认真落实实施国家，地方政府及石化集团相关HSE方针、政策、法律和法规。
9.2.2开展多个HSE宣传教育和竞赛活动，全方面提升职员HSE意识。
9.2.3项目部定时组织HSE检验，主动消除事故隐患。
9.2.4项目部联络医生1名，负责职员健康管理工作。
9.2.5做好仓库、食堂HSE管理，注意食堂饮食卫生，预防食物中毒，保护职员身体健康。
9.2.6专员负责营区内环境卫生，定时消毒，预防疾病传输，确保职员健康。
9.2.7住地内配置足够消防设备，确保意外火灾情况发生时职员安全。
9.2.8 HSE项目部配齐全部劳保、防护用具，确保施工中职员健康和安全。
9.2.9 监督员随时进行检验，发觉违规违章操作立即处理。
9.2.10 发生事故立即上报并组织抢救，保护现场，组织进行事故调查、分析，制订防范方法。
9.2.11 HSE项目部制订施工方法时，注意环境保护要求，尽可能做到周围环境不因施工而受到破坏、污染，尤其是泥水排放。
9.2.12垃圾按业关键求和交底集中堆放和处理。
9.2.13 控制施工噪音，尽可能降低对现场周围生产和生活影响。
9.2.14施工时做到工完料净场地清洁。
10、施工平面部署
10.1部署标准
10.1.1临时暂设：水、电部署合理，使用方便。
10.1.2机具部署符合现场操作实际，做到和施工点、距离短、道路通、场地开阔，又便于移动。
10.2施工平面部署图（见附图11.2）