小型露天采石场安全管理新规制度作业规程汇编.doc

矿山安全生产纪律一、进入矿山作业区必需戴好安全帽，正确使用劳动保护用具。严禁酒后上班。二、进入矿山工作必需精神饱满，严禁带病上岗和带小孩上岗。三、作业时，假如发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，必需服从现场指挥，快速撤离危险区域。四、全体矿工必需照章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。五、不懂电气设备和机械设备，严禁使用。六、上班时间做到不串岗、不乱刚，坚守自己岗位。七、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。八、发生伤亡事故时，全体职员必需参与救护，保护现场，立即向矿山管理人员汇报，将伤者立即送往医疗单位抢救诊疗。九、采矿场所、住宿周围和矿工个人必需注意清洁卫生，严防食物中毒。十、矿山、职员住宿等人员聚集地要设有简易公共厕所，不得随意大小便，预防流行性疾病发生。十一、矿山采场周围，食宿地点，必需做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。十二、严禁打架、斗殴、偷窃毁损集体和当地群众财物。扰乱当地群众正常生活秩序。十三、全体矿工有权了解工作岗位存在危险原因、防范方法和应急方法；同时有义务参与安全生产管理。一、矿山安全生产管理制度1、为了认真落实实施国家“安全第一、预防为主”安全生产方针，确保我矿安全，促进生产发展，提升经济效益，特制订本制度。2、全矿干部职员及在本矿区范围内活动全部些人员必需自觉遵守矿山安全条例、矿山监察条例、矿山安全法、本制度和相关法规。3、全矿干部职员必需认真学习本制度，服从管理，在工作中严格安全规程作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。牢靠树立安全生产人人有责、安全为了生产、生产必需安全高度责任感，努力工作，为矿山发展多做贡献。4、在发生事故时，任何职员全部有主动参与抢救伤员和财产责任和义务，有权阻止违章作业、违反劳动纪律现象，发觉事故隐患和不安全原因，采取有效方法，消防隐患，立即汇报领导。5、对严格遵守本制度、坚持安全生产、预防各类事故、主动参与抢险救护、进行矿山科学研究等方面取得显著成绩个人，给奖励。二、边坡管理制度1、确定合理台阶高度和平台宽度。确定台阶高度要考虑矿岩埋藏条件和力学性质、穿爆作业要求、采掘工作要求，通常不超出15 米。平台宽度不仅影响边坡角大小，也影响边坡稳定。工作平台宽度取决于所采取采掘运输设备要求和爆堆宽度。2、正确选择台阶坡面角和最终边坡角。台阶坡面角大小和矿岩性质、穿爆方法、推进方向等原因相关。工作台阶坡面角大小取决于矿岩性质：松软矿岩，工作台阶坡面角小于所开采矿岩自然安息角；较稳定矿岩，工作台阶坡面角小于55；坚硬稳固矿岩，工作台阶坡面角小于75。3、选择合理开采次序和推进方向。在生产过程中要坚持从上到下开采次序，坚持打下向孔或倾斜炮孔，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，避免边坡形成伞檐状和空洞。4、合理进行爆破作业，降低爆破震动对边坡影响。因为爆破作业产生地震能够使岩体节理张开，所以在靠近边坡地段尽可能不采取大规模齐发爆破，能够采取微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破炸药量。5、矿山必需建立健全边坡管理和检验制度。发觉边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时，必需快速进行处理。处理时要有可靠安全方法，受到威胁作业人员和设备要撤到安全地点。六、立即清除隐患，发觉边坡塌滑征兆时阻止采剥作业，并向矿山责任人汇报。三、安全教育培训制度 为落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强安全生产管理，提升职员安全意识，实现安全生产目标，特制订本制度。1、进厂职员必需进行三级安全教育，时间不少于72小时，经考评合格后方能上岗，并建立安全教育台帐，考试试卷及成绩存档，认真做好培训统计。2、变换工种或岗位职员，上岗前必需进行岗位操作规程学习，并按新进厂职员要求进行安全教育。3、企业对全部职员每十二个月进行一次安全培训，时间不少于20小时。4、特种作业人员必需按要求参与专业技术培训并取得对应操作资格，方可从事本岗位工作，并按时参与复审。5、企业法定代表人、管理人员、技术人员每十二个月参与培训时间不得少于相关要求。6、各班组可依据实际情况组织不一样形式安全培训教育。7、各班组长应该在班前对职员进行不少于10分钟班组安全教育，提升职员安全意识。8、上级下发相关安全生产规章制度、文件，必需组织职员学习。 四、安全检验制度1.安全检验是治理整理建立良好安全环境和生产秩序，做好安全工作关键手段之一，企业坚持领导和群众相结合、普遍检验和专业检验相结合、检验和整改相结合标准，做到制度化、常常化。2.开展安全检验，必需有明确目标，有具体计划，建立由各级领导负责、相关人员参与安全检验组织。3.安全检验内容是查领导、查思想、查纪律（包含劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律、施工纪律）查制度、查违章、查事故隐患。4.企业对所属车间（班组）安全工作，每七天组织一次抽查或互查。生产岗位班组长和工人，云南个严格遵守交接班检验和班中巡回检验制度。非生产岗位班组长和工人，应依据本岗位特点，在工作前和工作中进行检验。5.多种形式安全检验全部应认真填写检验统计，对查处隐患要逐项研究，编制整个方案，根据“五项标准进行整改”。 五、应急管理制度 1.为惯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针，规范企业应急管理制度，提升应对风险和防范事故能力，保障职员安全健康和生命安全，最大程度降低财产损失、环境损害和社会影响。2.应急管理制度坚持“以人为本，降低危害，居安思危，预防为主，统一领导，分级负责，职责明确，快速反应”标准。3.要建立应急管理组织体系，应抢救援预案管理、应急培训、应急演练、应急物资保障等。4.生产安全事故应抢救援预案编写和修订，企业应急管理制度领导 小组负责预案编写和修订预案要符合生产经营单位应抢救援预案编制导则，依据国家法律法规及实际演练情况，适时修订预案，作到科学、易操作。5.应急管理培训。每十二个月最少进行一次全员应急管理培训，培训内容应该包含：事故预防、危险辨识、事故汇报、各类事故处理方案、基础救护常识等。应急演练。依据年度应急演练计划，每十二个月最少分别安排一次桌面演练和综合演练，强化职员应急意识，提升应急队伍反应速度和实战能力。安全员负责做好演练统计和总结。6.应抢救援物资保障。依据企业预案作好应抢救援设备、器材、防护用具、工具、材料、药品等保障工作。确保经费、物资供给，切实加强应急保障能力，并对应抢救援设备、设施定时进行检测、维护、更新，确保性能完好。7.应急处理。事故发生后，立即开启应急预案，以营救遇险人员为关键，开展应抢救援工作；要采取必需方法，预防发生次生、衍生事故。避免造成更大人员伤亡、财产损失和环境污染。六、安全生产档案管理制度为深入加强矿山安全生产管理工作，预防和降低安全生产事故，提升矿山安全生产管理水平，依据矿山具体情况，特制订以下安全生产档案（以下称安全台帐）管理制度。1、安全台帐资料统计是反应一个单位安全生产管理情况，在安全台帐统计、整理和积累过程中能起到自我督促、强化安全生产管理作用，矿山所属生产单位均必需遵照本制度，依据安全生产管理职责范围分别建立对应安全台帐，安全台帐由各生产单位指定专员负责，确保资料搜集立即、正确、齐全。2、各生产单位安全台帐分门别类，按时间次序（以年度为界）装订成册，编写对应目录。3、各生产单位安全台帐资料分为以下几大类：1）责任书：承包协议、安全管理机构设置文件、安全组织网络图、上下两级签署安全生产责任书、生产单位从业人员安全责任状、特种作业人员安全责任状、生产单位关键责任人、副职责任人、安全责任人、技术人员、安全员、车间主任（工区、段、队）长、班组长安全生产岗位责任制。2）制度文件：相关部门制订和下发制度性文件。3）通知、通报：相关部门下发安全生产方面通知、通报。4）花名册：全员花名册、安全管理人员花名册、特种作业人员花名册及相关身份证实、安全资格证书复印件。5）新工人（含民工和临时工）三级教育资料。6）安全检验、安全学习、安全宣传培训教育活动情况资料。7）机械、电气等设备管理资料（含设备保养、维修、检验、检测、使用情况等资料）。8）安全技术交底资料。9）危险化学品、民用爆破器材管理台帐资料（如有则建立）。10）安全事故应急预案、事故统计和汇报资料、安全事故调查处理材料。11）安全设备设施和劳保用具购置、发放登记台帐（附票证复印件）。4、以上安全台帐统一采取12种台帐格式附后，各生产单位可依据具体情况要求增加表格（采取A4纸）。5、每十二个月年底台帐装订成册保留。6、矿山对各生产单位安全台帐建立落实情况督促和监督，并定时进行检验，检验时间为每季进行一次。 七、安全生产奖罚制度1、奖励1）发觉重大事故隐患，立即采取方法，避免了事故发生，奖励2001000元。2）事故中，抢救财产或职员生命安全努力人员，奖励2001000元。3）提出合理化提议，改善生产条件，效益显著奖励2001000元。4）在年中评选中，工作优异，奖励500元。2、处罚1）发生伤害事故依据事故分析后果，对责任人员给处罚，情节严重开除。2）不听从指挥扣罚40元。3) 违反矿山规章制度一次罚款40元，经教育后再进入岗位作业。4) 违反施工要求，乱打眼，乱堆石块罚50元。5) 违反安全检验和事故隐患整改要求，每次项处罚50元。6) 在日常安全工作检验中，现场安全检验不做，检验不认真，发觉一次处罚30元。7) 现场有显著隐患未查出或查出后不处理，带隐患作业视为违章一次罚款30元。8) 工人早退、迟到，每次罚款10 元，矿工扣除当日工资。9) 造成重大事故，依据国家法律要求，由政府追究法律责任。 八、安全检验、事故隐患汇报、监控和整改制度为了认真彻实施“安全第一，预防为主”方针，确保生产安全顺利和进行，落实安全责任制，实现安全管理目标，按国家安全生产相关要求，结合企业实际情况制订本制度。1、企业要组织常常性安全大检验，尤其是节假日前后、雨季及特殊情况出现时加强检验力度。2、每个月进行两次定时安全检验。3、天天上班预先检验职员是否正确使用个人防化用具，是否违章上岗，发觉有违章上岗现象必需果断阻止。4、天天班前、班间、班后须对各作业岗位进行检验，对发觉违章作业立即阻止，重大问题立即上报。5、对检验出隐患必需有统计；重大隐患须汇报、整改方案，做到“三定”，即定人、定时、定方法进行整改，要明确整改责任人，整改督办人，必需有整改回复书，验收统计签字；对一时不能整改隐患必需进行监控，并提出有效防范方法，报上级处理，情况危险立即撤出现场人员。6、企业、班组须认真、细致做好各项安全检验统计。7、各类安全检验资料必需分类装订成册存档立案。8、事故隐患及整改情况建立台账。 九、安全生产例会制度1、企业必需建立安全办公会议制度，每个月一次，由厂（矿）长、总经理或分管安全领导主持专门研究、分析安全生产问题并形成纪要，上报下发。2、企业安全生产委员会或安全生产领导小组每季召开一次安全委员会，根据上级要求，结合本企业实际及季节特点、安全防范关键研究，分析怎样抓好全员思想教育，在管理上、防范方法上对应采取什么方法确保安全生产。3、每七天召开一次碰头会，在计划部署检验、总结、评选生产同时，计划部署、检验、总结、评选安全生产工作，从组织工作和制度上表现安全检验和生产统一性，做到心中有数，防范于未然。4、每个月召开一次安全生产领导小组或班子会议，分析研究落实上级对每三个月安全工作关键实施情况，对存在问题立即采取方法，督促班组加以落实和整改。5、关键领导或分管副职30天召开一次班组长会议，研究、了解、分析上30天以来安全工作及整改事故隐患是否整改完成，还存在什么问题，怎样抓紧处理。同时对第二月安全工作关键和注意问题作以安排落实。6、班组长必需坚持班前、班后会议（上班前，下班后），上班前会议要依据各组工作性质、特点，怎样做好操作前安全生产准备工作；下班后会议发总结一天来工作情况，安全生产工作存在什么问题，现场还存在什么隐患，要立即如实向下一班进行交接，确保安全生产。 十、安全生产事故管理制度1、为了立即汇报、调查、处理职员伤亡和其它各类事故，主动采取方法预防事故，特做此要求。2、事故是指在生产作业过程中，忽然发生造成人员伤亡、财产损失、生产终断意外事件。3、凡发生事故，当事人、知情人或现场责任人必需立即逐层或越级向领导汇报。事故汇报要真实、正确、立即。4、轻伤一下全部事故，由企业按正常程序进行调查、分析、处理，现场作业人员，当事人，责任人参与。5、事故调查程序必需严格遵照企业职员伤亡事故调查分析规则；事故必需严格按“四不放过”标准进行调查分析和处理。6、事故调查分析汇报内容应包含时间、地点、人物自然情况、经过、原因、直接经济损失、事故性质、责任划分、防范方法、处理意见等。7、应提供事故相关材料：旁证材料，现场物品、图纸、医院检验结果，当事人所述情况。8、确定防范方法及落实情况，必需作整理、通报，上报，通报全部矿山工人。9、在事故调查中有下列情形人应给行政处分：隐瞒事故不报、谎报、有意拖延不报、有意破坏事故现场、拒绝接收调查、隐瞒事故真相、作伪证等不利于事故调查行为人。10、对事故关键责任者给经济处罚、行政处分时，必需事实依据清楚，并通知本人。 十一、劳动防护用具发放、使用管理制度1、个人劳动用具在整个劳动保护方法中既是一项辅助性方法又是在劳动生产中不可缺乏防范性方法。企业应严格实施相关要求。2、企业安全生产第一责任者要高度认识发放使用劳动防护用具关键性和必需性。不得以任何几口违反多种发放使用标准。3、企业供销部门必需做到采购劳动防护用具在质量、规格、符合国家要求劳动防护用具。4、企业仓管人员要做到保管到位、定时检验、剔除过期失效不合格用具。5、企业仓管人员在严格掌握多种工种劳动防护用具享受要求基础上，定时或不定时实核多种人数前提下，确保按相关要求，确保每个岗位、工种职员按时按量领取到使用劳动用具。6、企业班组长要督促每个职员在操作时正确有效地穿戴使用劳动防护用具。7、每个从业人员必需按要求正确穿戴使用劳动防护用具。 十二、职业危害预防制度为对生产过程中职员职业健康控制、预防和消除职业危害，确保矿山职员职业健康和劳动法中要求女职员特殊权益和保护，特制订本制度。1、职员职业健康检验依据中国职业病防治法及地方职业病防治法规相关要求制订，定时组织相关人员进行职员职业健康检验。2、职业健康档案管理1）建立健全本单位职员职业健康体检档案，对本单位职员职业健康检验结果进行统计和存档。2）职业健康体检档案由专员负责，并做好分类、登记、查阅、保管工作。3）每十二个月对各单位职业健康档案进行检验，每十二个月不少于一次。3、职业病防治1）矿山对本单位职员进行职业健康知识宣传，增强职员职业危害防护意识，严格实施岗位操作规程，正确使用和维护个人使用职业病防护用具。2）组织本单位职员进行岗前职业健康知识培训。3）实施职业健康安全负责制，设置对应劳动卫生管理组织和专（兼）职人员，具体负担职业病防治工作。4）协同地方职业病防治机构按要求做好职员职业病防治工作，对职业危害原因检测实施质量控制，并进行抽查测定。5）有职业禁忌职员调离其所禁忌工作岗位；对职业病人调离原有害工作岗位。6）对职业病人应立即进行诊疗、康复和定时复查；对疑似职业病职员，要立即组织复查和诊疗。4、职业病防治监督检验1）检测人员必需实施国家卫生标准，检测技术应科学、规范，结果必需真实、不得弄虚作假。2）根据国家和卫生行政部门相关要求，将作业场所职业危害原因浓度或强度检测结果，立即汇报地方卫生行政部门和相关行政主管部门，并立即向职员公布。3）协同上级卫生行政部门依法对职业病防治工作进行监督检验，并公布职业卫生监督检验和职业病情况。5、女职员特殊权益和保护劳动管理部门应依据劳动法对女职员在“四期”和因生理特点所负担社会特殊责任而要求应享受权益给以保护。一 破碎机安全操作规程1、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。2、开机前，对设备全部固件、运转件及联接件应作全方面、仔细检验，验明全系统已含有安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3、在设备运转中，要常常检验设备运转情况，监听机内有没有异常声音，如有异状应停机作检验处理。4、设备运转过程中，应亲密注视卸料口有没有异物，尤其是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发觉立即停止喂料，立即处理。5、进入破碎机内检验或处理问题时，必需待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确定己完全切断电源后，检修人在现场将设备紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必需有专员在破碎机口外作安全监护。6、皮带运转时，严禁触摸皮带及其它转动部件，严禁从皮带上面跨过（可从人行过梯上经过），发觉有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。8、对设备各紧固螺栓应常常检验。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）防护罩不得随便拆除；若检修需拆除，检修完成一定要恢复原状。二 气焊设备安全操作规程（一）、焊、割前准备1、检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严禁使用无减压阀氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，预防倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择合适焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区分，不准交换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内通畅。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。11、检验焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁使用。12、检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，严禁用铁丝通嘴。（二）、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，严禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打开乙炔调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类容器时，应将容器上孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗洁净，后再用压缩空气吹干，充足作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必需预留余压，最少要留0.10.2Mpa氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标识。乙炔瓶比照要求实施。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，严禁用焊、割炬火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发觉焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。（三）、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在要求地点。2、定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验检验和周期检验及强制检验。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发觉乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必需时可折弯软管以熄火。5、如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，预防焊、割炬气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引发燃烧和爆炸。三 千斤顶安全操作规程1.使用千斤顶基础，必需稳固可靠；2.千斤顶起重能力，不得小于设备质量。几台千斤顶联合使用时，每台起重能力，不得小于起重载荷1.2倍，避免因不一样时造成部分千斤顶因负荷而损坏；3.载荷应和千斤顶轴线一致，在顶起过程中严防千斤顶偏歪；4.千斤顶顶头或钩脚，和设备金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，预防滑动；5.千斤顶顶升高度，不得超出有效顶程；6.几台千斤顶抬起一件大型设备时；不管起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。四 挖掘机安全操作规程1只能在驾驶座上操作机器。当操作机器时，必需系好安全带，只能在发动机运转时操作多种操纵杆；2将机器在开阔地上缓慢地行驶，检验全部操纵机构和保护装置工作是否正常；3当机器行驶时，注意动臂间隙；4在开动机器前，驾驶员应确保对任何人不会发生危险，除非机器上有附加座椅和附加安全带，不然不准带人乘坐；5操作时一旦发觉机器有任何损坏，要立即汇报，并作必需修理；6携带工装行驶时，保持工装离地面大约40厘米，不要将机器开近悬崖峭壁和台阶边缘；7假如机器在坡道上开始侧滑时，应立即将负载卸下，机器转向下坡；8尽可能避免因为地面情况而造成翻车，在山丘、堤岸或斜坡上作业或横越沟渠、脊岗或其它障碍物时，要尤其注意机器安全；9只要有可能尽可能沿上、下坡方向作业，避免沿横坡方向作业；10确保机器在负荷范围内作业，不要超负荷作业；11在坡地上避免改变行驶方向，不然会造成机器翻车或侧滑；12带负荷行驶前，要将负荷靠近机器，带负荷回转前，也要将负荷靠近机器；13注意负载离机器远时，提升能力会下降；14确保挂钩和牵引装置强度足够；15牵引工装只能连接在牵引或挂钩上；16当调动机器去联接拖挂工装时，确保二者之间没有些人。垫起牵引设备挂钩方便和机器牵引杆对准。五 振动筛安全操作规程、运转前，认真检验机械部件螺丝、钢丝绳、筛网、振动弹簧、轴承润滑及电振给料器及电器控制部分是否良好，分矿槽有没有杂物卡塞，然后才开机。、运转中注意检验，观察轴承是否发烧，筛网是否松脱，马达温度是否正常，钢丝绳是否松脱，预防筛网木锲落下造成堵塞，如有问题立即处理。、马达运转部位要有防护罩，检验运转部位时要扎好袖口。、常常保持设备及工作场地清洁卫生。六 装载机安全操作规程（一）、装载机司机通常安全技术要求，参考通常土石方机械通常技术要求相关要求实施。（二）、装载机工作前，应作准备工作，参考挖掘机相关要求实施。（三）、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵照：“交通规则”。若需频繁在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，通常距地面0.5米前后为宜。4、装载机行驶时应避免不合适高速和急转弯。5、当装载机碰到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发目标转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下严禁有些人站立或经过。8、装载机动臂升起后在开展润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。 10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好照明。（四）、装载机工作后应注意下列安全事项： 1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。 2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 3、按日常例行保养项目对机械开展保养和维护。七 作业过程安全规程1、露天开采应遵照自上而下开采次序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”标准；2、在露天采场内行走人员必需遵守下列要求：（1）露天采场关键区段上下平盘之间必需设人行通路或梯子，并按相关要求在梯子两端设置防护栏，人员必需走人行通路或梯子；（2）因工作在矿山道路行走人员，必需时刻注意前后方一直车。避让车辆时，必需到安全地点；（3）横过矿山公路时，必需止步暸望；（4）横过胶带输送机时，必需沿着有栏杆栈桥经过；（5）严禁在有塌落危险坡顶、坡底行走或逗留。3、未经矿许可，闲杂人员和车辆严禁不许进入生产作业区，任何人不应私自移动和毁坏矿山测量基点；需要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长同意。4、采场内有危险地点必需设置防护栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必需设围栏，配电柜、箱、盘必需加锁，并设置显著防触电标志；设备停放场、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必需设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必需设置交通安全标志；严禁私自移动和毁坏多种安全标志。5、在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。6、在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域不得建永久性建（构）筑物，露天爆破作业应遵守爆破安全规程GB6722要求。爆破作业现场应设置坚固人员避炮设施。7、机械设备供电电缆必需绝缘良好，电缆横过公路时，必需采取防护方法。机械设备内必需备有完好绝缘防护用具和工具，并按进行电气绝缘性能试验，不合格立即更换。8、电气设备必需安装过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。9、采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全作业范围内，严禁人员停留或经过。采取电力驱动钻机、挖掘机内，应备有完好绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按要求使用绝缘防护用具和工具。10、在大雾、烟尘等能见度低情况下作业时，必需制订安全技术方法。11、作业人员在超出2m高空作业时，必需佩带安全带或设安全网。在露天进行起重和高空作业时，必需制订安全方法，遇有六级以上大风停止作业。八 排土作业规程1、汽车排土作业时，必需有专员指挥，进入作业区内工作人员、车辆、工程机械服从指挥人员指挥。2、汽车运输排土场，推土机排弃作业，必需遵守下列要求：（1）排土场卸载区，必需有连续安全土挡，其高度不低于运输汽车轮胎直径2/5。特殊情况下，各矿按具体情况制订安全方法；（2）排土工作面向坡顶线方向必需有3%5%反坡；（3）必需按要求次序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土机作业时，设备之间必需保持足够安全距离；（4）卸土时，汽车必需垂直排土工作线；严禁高速倒车冲撞安全土挡；推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土；（5）推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土；（6）排土场必需保持平整，无积水。3、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等原因使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止作业。4、高台阶、多台阶排土场必需将不一样岩性、不一样含水量物料混排。5、当出现滑坡征兆或其它危险时，必需停止排土作业，制订安全方法。6、排土场作业过程必需遵守采石场排土场安全管理和检验制度。7、推土机排土质量标准（1）帮齐：沿排土坡顶线方向凸凹不得超出0.52m；（2）顶平：排土作业区内每25m长起伏不超出0.3m；（3）平盘宽度：最小平盘宽度不得小于40m；（4）工作面沉降：排土段沉降率不超出5%；（5）安全土挡：高度大于汽车轮胎外径2/5；（6）工作面整齐：排土场多种材料堆放整齐；（7）照明：排土场照明齐全。九 金属焊接（电焊）安全操作规程1、金属焊接（电焊）属于特种作业，操作人员必需持有效特种作业人员操作证，方准许上岗操作。2、上岗作业时，要按要求穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用具。3、作业前，先检验电焊机及金属操作台是否牢靠接地，电焊机外壳必需有单独、符合标准接地线，严禁接地线接在建（构）筑物或多种金属管道上。4、焊钳手柄必需绝缘良好，电焊机导线必需符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用。5、电焊机必需装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。6、对金属容器焊接时，要采取防爆方法，不明容器不得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专员监护。7、在金属容器内、船舱或潮湿地点焊接时，要采取多个绝缘方法（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），预防触电。十 电工安全操作规程1、电工属于特种作业人员，操作人员必需持有效特种作业人员操作证，方准许上岗作业。2、电工必需熟悉车间电气线路和电气设备种类及性能，对电气设备性能充足了解，严禁冒险作业。3、电工每日应定时检验电缆、电机、电控制台等设备情况，检验中发觉问题，必需立即处理。检验电机温度时，先检验无电后，再以手背试验。4、除临时施工用电或临时采取方法外，不许可驾临时电线，不许可乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全开关和插座，原电气线路不得私自更改。5、按要求对电气设备定时检修保养，不用电气设备线路要根本拆除。6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材、橡皮或绝缘材料作可靠临时遮栏。7、使用电动工具时，有防触电保护。8、使用梯子时，梯子和场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑方法，并要有些人扶住梯子。9、发觉设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者外，一律不许可靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必需在开关和闸刀处挂上“严禁合闸，有些人工作”警示牌，在带电设备遮拦上和严禁通行过道处，应挂上“止步，高压危险”警示牌，工作地点应挂上警示牌。11、电工严禁单人作业。十一 电气维修工安全操作规程 一、电修人员必需含有电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程,熟悉设备安装位置、特征、电气控制原理及操作方法，不许可在未查明故障及未有安全方法情况下盲目试机。 二、在现场维修时必需有两人以上，不许可单人操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表对应档位，确定无误后才能进行测试。四、维修设备时，必需首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完成应立即通知操作人员。 五、电器或线路拆除后，可能通电线头必需立即用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统CPU、电源板、输入组件、输出组件，以确保计算机系统安全可靠。七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。八、严禁使用一般铜丝替换熔断器。九、每次维修结束时，必需清点所带工具、零件，清除工作场地全部杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。十、临时工作中止电源后或每班开始工作，全部必需重新检验电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。十一、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。十二 穿孔作业规程1、穿孔作业必需遵守以下要求：（1)钻机司机应经过专门培训，取得操作资格证，了解钻机性能，熟练掌握操作程序和操作技术；(2)严禁顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼；(3)严禁在高压线下作业，钻机距高压线距离不得小于3米；(4)接卸钻杆时，严禁人员靠近钻杆架，钻架前方不得站人；(5)作业时，应立即开动除尘系统；(6)起落钻架时，必需有监护人员旁边指挥，前后严禁站人；(7)落钻架前，清除平台上杂物品，放下钻杆架后，要锁紧挂钩；(8)起落钻架前，必需检验钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象，并应保持自由无挂联；(9)移车前，必需检验和调整好行走制动器，无制动装置或制动失灵时，不得行车；行车过程中一旦制动失灵，应快速采取紧急方法；(10)钻机移动时，应有些人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人；(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检验行走路线是否稳固安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线距离不得小于3m；（12）钻机行走路面，不得有大块障碍物和危险裂缝，行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬地面进行，扭转时注意周围有没有其它设备和障碍；（13）钻机不宜在坡度超出15坡面上行走；假如坡度超出15，必需放下钻架，并采取防倾覆方法,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上，短时间停留时，坡下一面要打掩并应牢靠，打掩时人员应站在侧面；（14）在松软地面行走时，应采取防沉陷方法；（15）经过高、低压线路时应采取安全方法。夜间行走应有照明；（16）为预防台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，钻机边缘至台阶坡顶线应有一定安全距离；（17）穿凿第一排炮孔时，钻机中轴线和台阶坡顶线夹角不得小于