资源描述
中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
第 1 页 共 1 页
工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
-02-07
交底内容
垫石验收及修复技术交底
编 号
交底内容:
一、工艺流程
制孔——下料穿束——预张拉——初张拉——终张拉——切丝
二、准备工作
1、检查千斤顶和配套油表校验日期和张拉次数，千斤顶和油表配套检定、校验，我梁场使用精度为0.4级油表，千斤顶使用不得超过1个月，且不得超过200次。油表有效期不得超过1个月且每周自校。我梁场采用YCW250B型千斤顶和YCW3000A型千斤顶。
2、依照钢绞线直径选取相应槽深限位板。
钢绞线直径（mm）
限位板槽深（mm）
15.11-15.20
8.0
15.21-15.30
8.4
15.31-15.40
8.8
15.41-15.50
9.2
3、检查“三同心”，即预应力管道、锚具、千斤顶三者同心。
4、张拉前应接到张拉告知单，依照张拉告知单规定进行张拉。
三、预应力施工
1、制孔
采用定位网片定位，橡胶抽拔管制孔办法预留预应力管道。
2、下料穿束
交底： 复核： 接底：
日期： 日期： 日期：
中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
第 2 页 共 1 页
工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
1.2封端工艺流程
锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封端混凝土施工
2压浆前准备工作
2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充分。
2.3终张拉施工完毕后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端保护层不少于35mm。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆先后梁体保温工作及压浆后养护工作。
3 施工办法
3.1压浆施工办法
3.1.1终张拉完毕48h之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度级别为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在18±4s。
3.1.3终张拉施工完毕后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 ±0.01MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%水。将搅拌好水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设3×3mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa压力下持压3min。
交底： 复核： 接底：
日期： 日期： 日期：
中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
第 1 页 共 1 页
工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时一方面由一端以0.5MPa～0.6MPa压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出稀浆达到规定稠度后，封闭出浆口，在0.50～0.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不适当超过0.60MPa。
3.1.6压浆用胶管普通不超过30m，若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。
3.2封端施工办法
3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿解决,保证封端混凝土与梁体有效粘结。
3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计规定。
3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水解决。
3.2.4封端混凝土要加强捣固，规定混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土错台不超过2mm。
3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水解决。
二、质量控制要点
1压浆质量控制要点
1.1当环境温度或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
1.2严格按给定配合比施工。两次加水，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢
交底： 复核： 接底：
日期： 日期： 日期：
中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
第 1 页 共 1 页
工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
均匀地加入水泥，搅拌2min，最后加入10%-20%水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不适当不不大于24h。水泥浆28d抗压强度不不大于50MPa，抗折强度不不大于10MPa；。
1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，拟定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采用人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆与否密实。封补时由实验室出具方案，拟定采用材料及修补方案。
2封端质量控制要点
2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。
2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。
2.3封端后锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。
2.4封端尺寸应符合规定,保证梁端平顺。
2.5封端配筋网片应按设计规定进行联结固定。
2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，规定封平压光。
每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下混凝土；
封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不不大于14d。冬季气温低时采用保温办法养护，保证封端混凝土不受冻。当环境温度低于5℃时，也应采用保温办法，
交底： 复核： 接底：
日期： 日期： 日期：
中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
第 1 页 共 1 页
工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
交底内容:
一、 过程操作
1、工艺流程
1.1压浆工艺流程
检查确认材料数量、种类与否齐备，品质与否保证
检查供水、供电与否齐全、以便
施工准备
输入配比
检查机具与否齐全、完好
安装真空泵、压力表，塑料管
安装灌浆设备及其她配套设备
试抽真空（-0.07±0.01MPa）
压 浆
流出浆体与原浆浓度相似后，持压3min
关机清洗真空泵、压浆泵
1.2封端工艺流程
锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封端混凝土施工
2压浆前准备工作
2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充分。
2.3终张拉施工完毕后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端保护层不少于35mm。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆先后梁体保温工作及压浆后养护工作。
3 施工办法
3.1压浆施工办法
3.1.1终张拉完毕48h之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度级别为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在18±4s。
3.1.3终张拉施工完毕后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 ±0.01MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%水。将搅拌好水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设3×3mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa压力下持压3min。
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时一方面由一端以0.5MPa～0.6MPa压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出稀浆达到规定稠度后，封闭出浆口，在0.50～0.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不适当超过0.60MPa。
3.1.6压浆用胶管普通不超过30m，若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。
3.2封端施工办法
3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿解决,保证封端混凝土与梁体有效粘结。
3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计规定。
3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水解决。
3.2.4封端混凝土要加强捣固，规定混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土错台不超过2mm。
3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水解决。
二、质量控制要点
1压浆质量控制要点
1.1当环境温度或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
1.2严格按给定配合比施工。两次加水，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，搅拌2min，最后加入10%-20%水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不适当不不大于24h。水泥浆28d抗压强度不不大于50MPa，抗折强度不不大于10MPa；。
1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，拟定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采用人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆与否密实。封补时由实验室出具方案，拟定采用材料及修补方案。
2封端质量控制要点
2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。
2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。
2.3封端后锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。
2.4封端尺寸应符合规定,保证梁端平顺。
2.5封端配筋网片应按设计规定进行联结固定。
2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，规定封平压光。
每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下混凝土；
封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不不大于14d。冬季气温低时采用保温办法养护，保证封端混凝土不受冻。当环境温度低于5℃时，也应采用保温办法，直到混凝土强度级别达到设计值75%时，方可撤除保温设备。在施工中采用有效办法覆盖保温、保湿材料，应避免温度变化引起梁体封端时产生裂纹。
三、安全注意事项
1 、压浆前应检查各压浆管接头与否安装牢固，操作时应保持无压力后方可拆管；压浆用胶管不得超过30m；超过30m则压力需增长0.1MPa,压浆管长度不得不不大于40m。
2、作业时，压浆管周边禁止站人。
3、按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应商定好联系信号，保证通信畅通。
4、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆正常进行。
5、压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端球阀，应在灌浆后1h内拆除并进行清理。灌浆结束后解决掉梁体端部净浆，以免影响梁体外观。
6、压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不适当高于35℃；冬季压浆时，对梁体须采用预热，梁体温度不低于5℃,拌制水泥浆应采用不高于40℃温水拌合。
交底： 复核： 接底：
日期： 日期： 日期：
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
