支座砂浆养护关键技术交底.doc

中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称鹰潭制梁场交底日期-02-07交底内容垫石验收及修复技术交底编 号交底内容:一、工艺流程制孔下料穿束预张拉初张拉终张拉切丝二、准备工作1、检查千斤顶和配套油表校验日期和张拉次数，千斤顶和油表配套检定、校验，我梁场使用精度为0.4级油表，千斤顶使用不得超过1个月，且不得超过200次。油表有效期不得超过1个月且每周自校。我梁场采用YCW250B型千斤顶和YCW3000A型千斤顶。2、依照钢绞线直径选取相应槽深限位板。钢绞线直径（mm）限位板槽深（mm）15.11-15.208.015.21-15.308.415.31-15.408.815.41-15.509.23、检查“三同心”，即预应力管道、锚具、千斤顶三者同心。4、张拉前应接到张拉告知单，依照张拉告知单规定进行张拉。三、预应力施工1、制孔采用定位网片定位，橡胶抽拔管制孔办法预留预应力管道。2、下料穿束交底： 复核： 接底： 日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 技 术 交 底 第 2 页 共 1 页工程名称鹰潭制梁场交底日期-02-07交底内容压浆、封端技术交底编 号1.2封端工艺流程锚穴凿毛涂聚氨酯防水涂料放置钢筋网片封端混凝土施工2压浆前准备工作2.1压浆前调试压浆设备。2.2压浆原材料准备充分。2.3终张拉施工完毕后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端保护层不少于35mm。2.4冬季施工时应做好梁体压浆先后梁体保温工作及压浆后养护工作。3 施工办法3.1压浆施工办法3.1.1终张拉完毕48h之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h内，梁体及环境温度不得低于5。3.1.2压浆水泥采用强度级别为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在184s。3.1.3终张拉施工完毕后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 0.01MPa之间。3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%水。将搅拌好水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设33mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.500.60MPa压力下持压3min。交底： 复核： 接底： 日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称鹰潭制梁场交底日期-02-07交底内容压浆、封端技术交底编 号3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时一方面由一端以0.5MPa0.6MPa压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出稀浆达到规定稠度后，封闭出浆口，在0.500.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不适当超过0.60MPa。3.1.6压浆用胶管普通不超过30m，若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。3.2封端施工办法3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿解决,保证封端混凝土与梁体有效粘结。3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计规定。3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水解决。3.2.4封端混凝土要加强捣固，规定混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土错台不超过2mm。3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水解决。二、质量控制要点1压浆质量控制要点1.1当环境温度或梁体温度低于5时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。 1.2严格按给定配合比施工。两次加水，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢交底： 复核： 接底： 日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称鹰潭制梁场交底日期-02-07交底内容压浆、封端技术交底编 号均匀地加入水泥，搅拌2min，最后加入10%-20%水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不适当不不大于24h。水泥浆28d抗压强度不不大于50MPa，抗折强度不不大于10MPa；。1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，拟定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采用人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆与否密实。封补时由实验室出具方案，拟定采用材料及修补方案。2封端质量控制要点2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。2.3封端后锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。2.4封端尺寸应符合规定,保证梁端平顺。2.5封端配筋网片应按设计规定进行联结固定。2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，规定封平压光。每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下混凝土；封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不不大于14d。冬季气温低时采用保温办法养护，保证封端混凝土不受冻。当环境温度低于5时，也应采用保温办法，交底： 复核： 接底： 日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 技 术 交 底 第 1 页 共 1 页工程名称鹰潭制梁场交底日期-02-07交底内容压浆、封端技术交底编 号 交底内容:一、 过程操作1、工艺流程1.1压浆工艺流程检查确认材料数量、种类与否齐备，品质与否保证检查供水、供电与否齐全、以便施工准备输入配比检查机具与否齐全、完好安装真空泵、压力表，塑料管安装灌浆设备及其她配套设备试抽真空（-0.070.01MPa）压 浆流出浆体与原浆浓度相似后，持压3min关机清洗真空泵、压浆泵1.2封端工艺流程锚穴凿毛涂聚氨酯防水涂料放置钢筋网片封端混凝土施工2压浆前准备工作2.1压浆前调试压浆设备。2.2压浆原材料准备充分。2.3终张拉施工完毕后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端保护层不少于35mm。2.4冬季施工时应做好梁体压浆先后梁体保温工作及压浆后养护工作。3 施工办法3.1压浆施工办法3.1.1终张拉完毕48h之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h内，梁体及环境温度不得低于5。3.1.2压浆水泥采用强度级别为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在184s。3.1.3终张拉施工完毕后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 0.01MPa之间。3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%水。将搅拌好水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设33mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.500.60MPa压力下持压3min。3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时一方面由一端以0.5MPa0.6MPa压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出稀浆达到规定稠度后，封闭出浆口，在0.500.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不适当超过0.60MPa。3.1.6压浆用胶管普通不超过30m，若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。3.2封端施工办法3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿解决,保证封端混凝土与梁体有效粘结。3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计规定。3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水解决。3.2.4封端混凝土要加强捣固，规定混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土错台不超过2mm。3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水解决。二、质量控制要点1压浆质量控制要点1.1当环境温度或梁体温度低于5时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。 1.2严格按给定配合比施工。两次加水，先加80%-90%水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，搅拌2min，最后加入10%-20%水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不适当不不大于24h。水泥浆28d抗压强度不不大于50MPa，抗折强度不不大于10MPa；。1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，拟定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采用人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆与否密实。封补时由实验室出具方案，拟定采用材料及修补方案。2封端质量控制要点2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。2.3封端后锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。2.4封端尺寸应符合规定,保证梁端平顺。2.5封端配筋网片应按设计规定进行联结固定。2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，规定封平压光。每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下混凝土；封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不不大于14d。冬季气温低时采用保温办法养护，保证封端混凝土不受冻。当环境温度低于5时，也应采用保温办法，直到混凝土强度级别达到设计值75%时，方可撤除保温设备。在施工中采用有效办法覆盖保温、保湿材料，应避免温度变化引起梁体封端时产生裂纹。三、安全注意事项1 、压浆前应检查各压浆管接头与否安装牢固，操作时应保持无压力后方可拆管；压浆用胶管不得超过30m；超过30m则压力需增长0.1MPa,压浆管长度不得不不大于40m。2、作业时，压浆管周边禁止站人。3、按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应商定好联系信号，保证通信畅通。4、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆正常进行。5、压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端球阀，应在灌浆后1h内拆除并进行清理。灌浆结束后解决掉梁体端部净浆，以免影响梁体外观。6、压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不适当高于35；冬季压浆时，对梁体须采用预热，梁体温度不低于5,拌制水泥浆应采用不高于40温水拌合。交底： 复核： 接底： 日期： 日期： 日期：