断桥铝门窗综合项目施工专项方案及综合项目施工方法.doc

断桥铝门窗施工方案及施工方法

1.依据设计图纸和中国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3》
2、安装施工总体安排
编制塑钢门窗安装施工方案，根据中国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制订本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格实施。
3、具体安装情况
1、依据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，依据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。
2、施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 断桥铝门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适适用于负荷不超出800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，通常采取机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料品种应按设计要求选择。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9 关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：
主体结构经相关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检验门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件门窗口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2.2.1 结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。
2.2.4 检验塑钢门窗安装时连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检验塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和显著擦伤。
2.2.6 准备好安装时脚手架及做好安全防护方法
操作工艺
3.1 工艺步骤：

弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
安装连接件检验
→
塑钢门窗外观检验
→

按图示要求运到安装地点
→
塑钢门窗安装
→
门窗四面嵌缝
→
安装五金配件
→
清理、工程验收

3.2 本工艺应采取后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检验门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，不然应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗窗下5mm为宜。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。
3.5 安装门窗框上铁脚。
安装窗框：应确保安装位置正确、有可靠牢靠性。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必需符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部固定板，凡框内高度比门扇高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框通常埋入±0.00 标高以下20mm，须确保框口上下尺寸相同，许可误差＜1.5mm ， 对角线许可误差＜2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚和预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后养护期为21d。
特种门配件应齐全，位置应正确，安装应牢靠，功效应满足使用要求和特种门各项性能要求。
就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗和墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框和墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装
本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门施工图纸，了解安装关键点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门规格、型号应符合设计要求，经消防部门判定和同意，五金配件配套齐全，并含有生产许可证、产品合格证和性能检测汇报。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和相关标准要求。
防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。假如门有编号，要依据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超出1.2m；门框重合平放高度不得超出1.5m；要有防晒、防风及防雨方法。
3.7 嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3.10依据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
4.l.2 塑钢门窗必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。
4.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
塑钢门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3 许可偏差项目，见下表：
塑钢门窗安装许可偏差
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤mm
>mm
3
5
用钢卷尺检验
2
平开窗
窗扇和框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检验
3
平开窗
同樘门窗相邻扇横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检验
4

门扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇
门扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5

门窗扇和框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检验
6

门扇对口缝或扇和框之间立横缝留缝限值
2～4

7
弹簧门扇
门扇和地面间隙留缝限值
2～7

8

门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检验

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤mm
2
用1m托线板检验
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
>mm
3
用1m托线板检验
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检验
11
门窗框标高
5
用钢板尺检验，和基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检验

5 成品保护
5.1 窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，预防污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道，应预防物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应立即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。
6 应注意质量问题
6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计要求位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢靠程度，使门框安装后不松动。
6.3 门窗框和墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之和墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
窗框四面打胶：安装完成待室内外涂料完成后，揭掉窗框上保护膜，并经工长、质检员、技术责任人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。
6.7 污染：保护方法不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完成后，要把地面杂物清理洁净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，以后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。
6.8 五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。
7. 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 门窗产品出厂合格证和试验汇报。
7.2 五金配件合格证。
7.3 保温嵌缝材料材质证实及出厂合格证；密封胶出厂合格证及使用说明。
（3.）项目部及人力配置
人员计划安排以下：
序号
人员情况
人数
安装时间
备注
1
项目经理
1
服从总包安排

2
技术责任人
1
服从总包安排

3
专职安全员
1
服从总包安排

4
质检员
1
服从总包安排

5
安装工人
5--30
服从总包安排
依据实际情况增减人员
（4.）安全文明施工方法
1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场一切规章制度；听从领导指挥确保施工安全。
2.材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火方法。
3. 高空作业人员衣着灵便，严禁穿硬底和带钉、易滑鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传输物件严禁抛掷；特殊工种防护用具配戴使用情况。
4. 手持电动工具在使用前检验外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确定完好后方可使用。搬运时，不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。
5.每完成一项工程或下班前全部要将现场洁净；做到活完料净脚下清。
6.做到文明施工，安全生产