断桥铝门窗综合项目施工专项方案及综合项目施工方法.doc

断桥铝门窗施工方案及施工方法1.依据设计图纸和中国行业标准塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-96.88J13-32、安装施工总体安排编制塑钢门窗安装施工方案，根据中国行业标准断桥铝门窗安装及验收规程，紧密结合总体施工进程，制订本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格实施。3、具体安装情况 1、依据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，依据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。2、施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 断桥铝门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适适用于负荷不超出800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，通常采取机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料品种应按设计要求选择。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9 关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件：主体结构经相关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检验门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件门窗口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2.2.1 结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。 2.2.4 检验塑钢门窗安装时连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检验塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和显著擦伤。 2.2.6 准备好安装时脚手架及做好安全防护方法操作工艺 3.1 工艺步骤：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检验塑钢门窗外观检验按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四面嵌缝安装五金配件清理、工程验收3.2 本工艺应采取后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检验门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，不然应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗窗下5mm为宜。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。 3.5 安装门窗框上铁脚。安装窗框：应确保安装位置正确、有可靠牢靠性。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好；要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必需符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部固定板，凡框内高度比门扇高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框通常埋入0.00 标高以下20mm，须确保框口上下尺寸相同，许可误差1.5mm ， 对角线许可误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚和预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后养护期为21d。特种门配件应齐全，位置应正确，安装应牢靠，功效应满足使用要求和特种门各项性能要求。就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗和墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框和墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门施工图纸，了解安装关键点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门规格、型号应符合设计要求，经消防部门判定和同意，五金配件配套齐全，并含有生产许可证、产品合格证和性能检测汇报。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和相关标准要求。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。假如门有编号，要依据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超出1.2m；门框重合平放高度不得超出1.5m；要有防晒、防风及防雨方法。 3.7 嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3.10依据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。 4.l.2 塑钢门窗必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。 4.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 许可偏差项目，见下表：塑钢门窗安装许可偏差项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差mmmm35用钢卷尺检验2平开窗窗扇和框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检验3平开窗同樘门窗相邻扇横端角宽度差2用拉线和钢板尺检验4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇和框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检验6门扇对口缝或扇和框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇和地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检验门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直mm2用1m托线板检验9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直mm3用1m托线板检验10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检验11门窗框标高5用钢板尺检验，和基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检验5 成品保护5.1 窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，预防污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应预防物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应立即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。6 应注意质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计要求位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢靠程度，使门框安装后不松动。 6.3 门窗框和墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之和墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。窗框四面打胶：安装完成待室内外涂料完成后，揭掉窗框上保护膜，并经工长、质检员、技术责任人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。 6.7 污染：保护方法不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完成后，要把地面杂物清理洁净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，以后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。 6.8 五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。7. 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 门窗产品出厂合格证和试验汇报。7.2 五金配件合格证。7.3 保温嵌缝材料材质证实及出厂合格证；密封胶出厂合格证及使用说明。（3.）项目部及人力配置人员计划安排以下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术责任人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人5-30服从总包安排依据实际情况增减人员（4.）安全文明施工方法1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场一切规章制度；听从领导指挥确保施工安全。2.材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火方法。3. 高空作业人员衣着灵便，严禁穿硬底和带钉、易滑鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传输物件严禁抛掷；特殊工种防护用具配戴使用情况。4. 手持电动工具在使用前检验外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确定完好后方可使用。搬运时，不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5.每完成一项工程或下班前全部要将现场洁净；做到活完料净脚下清。6.做到文明施工，安全生产