市第一批城乡增减挂钩拆旧区优质项目监理实施新版细则.doc

登封市第一批城镇增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）

监
理
细
则

编 写：
批 准：

郑州众诚建设监理
年 月

目 录
1 总 则 5
1.1 编制目标 5
1.2 监理依据 5
2 开工审批 5
2.1 开工审批内容 5
3 质量控制 6
3.1质量控制标准 6
3.2 质量控制方法 7
3.3 质量控制程序 8
3.3.1 材料、构配件和工程设备质量控制程序 8
3.3.2 对承包人质保体系日常管理程序 9
3.3.3 过程控制程序 10
3.4 施工测量控制 11
3.5 原材料质量控制 11
3.5.1 水泥 11
3.5.2 砂、石骨料 12
3.5.3 水 13
3.5.4 外加剂 13
3.5.5 模板 14
3.6 混凝土工程质量控制 15
3.6.1 配合比 15
3.6.2 混凝土拌和 15
3.6.3 混凝土运输 15
3.6.4 混凝土浇筑 16
3.6.5 雨季施工 18
3.6.6 混凝土养护 18
3.6.7 高温季节施工 19
3.6.8 砼质量检验 19
3.7 道路工程质量控制 20
3.7.1 开工审批 20
3.7.2 施工阶段质量控制 21
3.8 土地平整质量控制 23
4 进度控制 25
5 投资控制 25
5.1工程进度款支付 25
5.2 协议新增项目计量及支付 26
6. 验收 26

1 总 则
1.1 编制目标
为顺利完成登封市第一批城镇增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）监理任务，确保工程质量、工期、投资监理目标实现，依据《监理计划》，结合项目特点，特制订本细则，用于指导本工程项目建设监理实际操作。本细则在实施过程中可依据实际情况进行补充、修改和完善。
1.2 监理依据
1.2.1 现行相关法律、法规、规章，和国家及部门颁发相关技术标准，关键包含（但不限于）：
《土地复垦技术标准》（试行）
《土地复垦方案编制规程》
《土地开发整理计划规范》 (TD/T1011-)
《河南省土地整改项目验收规程》
《土地复垦技术要求和验收规范》(DB45/1892-)
《土地复垦质量控制标准》(TD/T1036-)
《水土保持综合治理技术规范》(GB/T16453.4-1996)
《水泥混凝土路面施工及验收规范》
1.2.2登封市第一批城镇增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）施工图纸及技术要求、设计变更通知，承包协议书及补充协议文件。
2 开工审批
2.1 开工审批内容
1）对施工组织设计中施工方案、施工工艺、施工部署、施工进度、质量确保方法、安全环境保护方法及节省确保方法等给予审查、确定。
① 承包人内部工序检验，根据“三检制”实施，即：班组初检，施工队复检，质检科终检。
② 承包人必需遵照《施工七不准》标准，即：图纸未复核不得施工、工序未审验不得施工、现场无技术人员不得施工、材料未报验不得施工、隐蔽工程未报验不得施工、技术未交底不得施工、测量未复核不得施工。
③ 施工进度计划必需满足承包协议要求工期要求。
④ 质量确保方法应依据承包工程特点制订，要切实可行。
2）对承包人提供（或准备提供）设备、材料、成品、半成品、构件等准备情况进行核准。必需时可提出不一样意见和要求。
承包人提供设备应满足技术规范和协议要求，并应满足施工质量要求；材料、成品、半成品、构件应依据不一样工程类型满足各自规范要求，在各类型工程实施细则进行叙述；原材料储存量应满足工程开工及随即施工需要。
3）对施工队伍劳动力组织、安排和技术准备情况给予审核确定。承包人劳动力组织、安排应满足施工进度计划需要。
4）对承包人现场组织机构关键人员资格进行检验，是否和投标书中承诺人员相符。如有改变，应重新审查并报发包人认定。
5）检验承包人试验室含有条件是否符合相关要求要求。
以上内容经审验经过后，由施工单位填写协议项目开工申请单，报监理机构审核经过并经发包人同意后签发协议项目开工令。
2.2 审批程序
承包人应在协议项目开工前7天，向现场监理工程师提交开工申请汇报。监理工程师应在3天内给予审批。
3 质量控制
3.1质量控制标准
质量控制标准就是做好事前控制，严格事中和事后控制，确保工程质量。其具体标准有：
1) 总标准：总体控制，分部管理，对应方案是总体方案和分部工程施工方案，总体施工方案未经同意不得同意总体工程开工；分部工程施工方案未经同意不得同意分部工程开工。
2) 协议标准：根据协议文件要求设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范和试验检测规程进行质量控制。
3) 预控标准：对关键步骤、关键项目进行质量估计、制订对策，组织落实实施。
4) 关键控制标准：抓住质量步骤中关键和难点步骤，落实组织、落实方法、落实责任人。
5) “三全”标准：对工程项目实施全过程、全方位、全天候质量控制，不放过任何步骤。
6) “三不”标准：不合格材料不得使用、不合格工艺不得实施、不合格工程不得验收签认、下道工序不得开工。
(7) 程序标准：质量监理活动必需遵照要求办事程序、尤其是审批程序、验收程序和事故处理程序。
8) 以质保为基础标准：监理质量控制活动是建立在承包人质量确保体系基础上，必需充足监督和激励承包人质量确保体系正常运转，不以监代管。
3.2 质量控制方法
1) 预防：分部工程施工方案未经同意、开工条件不含有不得同意开工；施工过程中实施工艺和方法和方案有实质性不符，必需立即阻止。
2) 旁站：对于关键部位、关键工序和返工造成损失较大或难以事后经过检测确定其质量情况应进行旁站监理。
3) 巡视检验：对工程项目进行定时或不定时检验、监督和管理。
4) 跟踪检测：在承包人进行试样检测前，对其检测人员、仪器设备和确定检测程序和方法进行审核；在承包人对试验进行检测时，实施全过程监督，确定其程序、措施有效性和检测结果可信性，并对该结果确定。并为工程质量验收和评定提供基础依据。
5) 平行检测：在承包人对试样自行检测同时，独立抽样进行检测，核验承包人检测结果。
6) 验收：对工程实施以工序验收为基础单元工程验评制度。
7) 指令：对承包人违反协议文件通常施工行为或质量后果，立即发出监理指令给纠偏、整改阻止。
8) 工程临时停工指令：对承包人严重违反协议文件施工行为或恶劣质量后果，立即发出工程临时停工指令，预防后果深入恶化。
9) 暂停计量支付：承包人违反协议文件和监理程序，造成恶劣或不良后果，监理工程师应暂缓项目标支付。
10） 控制分包：根据协议文件要求严格控制分包项目标审批。经过承包人对分包人进行严格监督和管理，严禁以包代管。
11） 坚持程序：监理工程师要控制承包人一切质量行为根据协议和监理工程师要求程序进行，以达成对承包人进行监督和管理目标。
3.3 质量控制程序
3.3.1 材料、构配件和工程设备质量控制程序
1) 控制关键点
① 在材料进场前，检验承包人用于永久性工程材料（构配件或工程设备）合格证和出厂试验资料。
② 承包人在材料自检合格后，填写材料（构配件或工程设备）报验单，交监理工程师，经试验工程师进行抽检合格后审批承包人提交（构配件或工程设备）使用申请。
③ 承包人要立即、提前进行各项标准试验，并将试验结果交监理工程师审核，经试验工程师进行验证试验合格后审批承包人提出申请。现场监理工程师依据审批后合格试验汇报，同意施工单位使用报验原材料或进行下道工序施工（构配件或工程设备使用）。
④ 材料使用过程中，监理工程师检验承包人所用是否和报批样品一致，发觉问题立即指令直至撤销对该部分材料（构配件或工程设备）同意。
⑤ 监理工程师依据工程量所用材料实际用量，掌握实际进场批次和进场数量，来控制承包人材料申报频率，材料申报频率不足时，应对相关工程项目进行扣支和缓支。
⑥ 承包人使用新型材料（构配件或工程设备），须按国家相关要求上报国家权威部门和技术判定证实资料，在有资格试验单位进行试验。
2) 控制程序
① 在协议工程总体工程进度计划同意以后14天内，承包人依据被同意总体工程进度计划按分项工程编制并向监理工程师提交总体进场计划和材料报验计划（构配件或工程设备使用计划），供监理工程师审批。被同意总体进场计划和材料报验计划（构配件或工程设备使用计划）应随总体工程进度计划调整而调整，并需重新报监理工程师审批。
② 材料在进场以后3日内，承包人应立即填报材料（构配件或工程设备）报验单，注明进场材料种类、规格、数量、存放地点、拟使用部位等，供监理工程师查验。
③ 在分部工程开工之前14日内或协议要求期限内，承包人应向监理工程师提交工程材料（构配件或工程设备）报验单，并附全部具体试验资料，报监理工程师审批。
④ 监理工程师在收到上述申请以后，应立即抽取试样进行试验，并据试验结果于14日内批复承包人材料（构配件或工程设备）使用申请。
⑤ 被监理工程师同意使用工程材料（构配件或工程设备），如在使用过程中生产厂家、生产批次、进场批次、规格、配合比等发生改变，或实际使用数量已经超出要求许可代表数量，则承包人应重新提交材料（构配件或工程设备）使用申请，报监理工程师审批。
⑥ 监理工程师对承包人所申请使用材料（构配件或工程设备）批复，是以对试样试验结果为依据，所以，监理工程师对工程材料（构配件或工程设备）同意，并不免去承包人任何质量责任，若监理工程师发觉材料（构配件或工程设备）在使用过程中和试样不一致或对材料（构配件或工程设备）品质有怀疑时，有权撤消其同意。
3.3.2 对承包人质保体系日常管理程序
1) 管理关键点
① 检验质量确保体系人员到位情况；
② 检验职责分工落实情况；
③ 检验专业技术人员和技工持证上岗情况；
④ 关键检验分部工程质量控制人员现场到位和工作情况。
2) 管理方法
①监理部应每个月组织对承包人质量确保体系进行全方面检验，对于发觉不足或问题立即发出书面指令，并抄报业主。
② 监理部应每个月统计承包人首次报验合格率，作为衡量承包人质量确保体系运转情况定指标。当承包人首次报验合格率低于85%时，应立即发出指令责令承包人整改，并抄报业主。
③ 如承包人质量确保体系发生重大问题，致使其不能有效运转时，监理部应暂停其永久性工程施工，限期整改并书面汇报业主。
3.3.3 过程控制程序
1) 过程控制目地在于监督承包人根据同意施工方案实施工程,同时能够防患于未然,将质量问题消亡在萌芽状态。
2) 过程控制关键点：
① 未同意开工工程不得实施；
② 未经书面认可变更不得实施；
③ 不符合规范或监理未同意工艺不得实施；
④ 不合格材料不得使用；
⑤ 不宜设备不得使用；
⑥ 质保体系人员是否到位并有效工作；
⑦ 现场过程控制是否到位，质量问题是否得到控制；
⑧ 施工工力是否满足施工要求；
⑨ 施工过程检验是否根据要求实施；
⑩ 特殊情况处理是否适当。
3) 过程控制方法：
① 巡视：现场监理工程师巡视工地时间不少于工作时间60%，并填写监理日志，具体载明工程形象进度、抽查项目及抽查结果、工料机动态（问题）、发觉问题及其处理方法和结果、对上次发觉问题处理结果检验情况等。
② 旁站：要求旁站工程项目必需安排现场监理人员旁站，填写旁站监理统计，具体载明施工过程、检验项目和检验结果、发觉问题和处理结果。
③ 采取跟踪检测、平行检测方法对承包人检验结果进行复核。平行检测检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量3%，关键部位每种标号混凝土最少取样一组；土方试样不应少于承包人检测数量5%；关键部位最少取样3组。跟踪检测检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量7%，土方试样不应少于承包人检测数量10%。平行检测和跟踪检测工作全部应由含有国家要求资质条件检测机构负担。
④ 指令：对于过程控制中发觉问题和隐患和违反监理程序现象，现场监理工程师签发监理指令，抄报相关部门处理，并跟踪统计处理结果。
3.4 施工测量控制
承包人在开工前应做好施工测量工作，并对测量仪器定时校验校正。承包人关键测量包含：复核基准控制网、布设施工控制网、放样、原始断面测量及完工测量等。承包人在进行任何测量前，全部必需按协议要求时限以《联合测量通知单》上报监理部指示，并将测量结果报监理人审核批复。
测量工作是一切后续工程根本，监理必需关键控制，监理人员和发包人对承包人测量过程或测量结果将采取跟踪、抽测或重新测量对承包人测量进行监督，监理人员和承包人联合测量结果将作为计量直接依据。对移交给承包人基准点，承包人在完工后移交给发包人时应完好无缺。承包人依据工作需要加密设置控制点，应部署在坚硬、不宜被破坏地点，并妥善看管，以备完工时验收测量使用。
3.5 原材料质量控制
3.5.1 水泥
混凝土工程中使用水泥，应有产品出厂合格证、出厂检验汇报（28天检验汇报可随即补报）和承包人自检汇报。承包人试验检验项目关键包含：水泥强度等级、凝结时间、安定性、细度、烧失量、SO3、MgO。水泥应按品种、标号各自存放，不得混杂，且应注意防潮。袋装水泥储运时间超出三个月、散装水泥超出6个月，使用前应重新检验。
监理控制关键：水泥强度、凝结时间、安定性。承包人自检前应汇报监理人，监理人员对承包人自检过程跟踪检验，并按协议要求数量进行平行抽检。
承包人取样单位和方法：每200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。可采取机械连续取样，亦可从20个不一样部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量最少12kg。常见一般硅酸盐水泥性能指标以下表：
常见一般硅酸盐水泥性能指标
强度等级

标 准
性 能
32.5
42.5
52.5
强 度
（MPa）
3天强度
11
16
22
28天强度
32.5
42.5
52.5
安定性
必需合格
凝结时间
（min）
初凝
＞45
终凝
≤360
细度
＜6.0
SO3
＜3.5
MgO
＜5
烧失量
＜5

3.5.2 砂、石骨料
1）砂子
① 砂料应质地坚硬、清洁、级配满足要求。使用特细砂应经过试验论证；
② 砂细度模数宜在2.4～2.8范围内；
③ 砂料中有活性骨料时，必需进行专门试验论证；
④ 砂料中含泥量不能超出3%，其中粘土含量不能超出1%且不应含粘土团粒。
2）石子
① 本工程混凝土石子级配依据设计文件要求进行控制；
② 不一样施工部位石子最大粒径不应超出钢筋净间距2/3及构件断面最小边长1/4、素混凝土板厚1/2、泵送混凝土不超出输送管径1/3；
③ 应严格控制各级石子超、逊径含量。以原孔筛检验时其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%；以超逊径筛检验时其控制标准为：超径0，逊径＜2%；
④ 石子中含有活性骨料、黄锈等，必需进行专门试验论证；
⑤ 石子中含泥量：二级配小于1%，三级配小于0.5%，且不应含有粘土团块；
⑥ 石子中针片状颗粒含量应小于15%；
⑦ 石子力学性能要求和检验，可按JGJ53-79中相关要求进行。
3） 砂子、石子运至工地后，施工单位依据监理要求，分批检验试验（砂子检测其细度模数、含泥量，石子检测其超、逊径，含泥量），报监理工程师验收，合格后按下列要求进行堆放：
① 堆存骨料场地，应有良好排水设施；
② 不一样粒径骨料必需分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；
③ 石子堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；
④ 应避免泥土混入骨料中。
监理控制关键：骨料含泥量及颗粒级配、细骨料细度模数、粗骨料超逊径、压碎值。
承包人取样单位和方法：细骨料：以400m3或600m3为一个取样单位，从每批砂间隔一定距离于不一样深度8个部位取等份砂，用四分法缩分至所需样品数量（22kg）；粗骨料：以400m3或600m3为一个取样单位，在不一样部位抽取15份等量试样进行缩分所需样品数量（40kg）。
3.5.3 水
凡适于饮用水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理工业污水
和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。对拌制和养护混凝土水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成砂浆抗压强度，低于饮用水制成砂浆28d龄期抗压强度90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。
3.5.4 外加剂
为改善混凝土性能，提升混凝土质量，合理降低水泥用量，必需在混凝土中掺加适量外加剂，掺入外加剂质量应符合现行国家标准要求，其选择品种及掺量必需依据对混凝土要求、施工及气候条件、混凝土所采取原材料及配合比等原因经试验确定，并提供相关试验资料，经监理工程师同意后方可施工。混凝土中掺用含氯盐外加剂时不得高于水泥用量3%。使用外加剂应注意：
1）外加剂必需和水混合配成一定浓度溶液，多种成份用量应正确。
2）外加剂溶液必需搅拌均匀，并定时取有代表样品进行判定。
3）外加剂储存时间过长，必需进行试验判定，严禁使用变质外加剂。
承包人取样单位：现场掺用减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。对配制外加剂溶液浓度，每班最少应检验一次。
3.5.5 模板
1） 通常要求
① 确保混凝土浇筑后结构物形式、尺寸及相互位置符合设计要求；
② 含有足够稳定性、刚度和强度；
③ 模板表面应光滑平整，接缝严密，不渗浆，确保混凝土表面质量。
2） 模板安装
① 必需按施工图测量放样；
② 安装过程中，必需有足够临时固定设施，以防倾覆；
③模板和混凝土面和各块模板接缝处，必需平整严密，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性；
④为便于脱模模板面板宜刷涂脱模剂，刷涂应均匀，且不得混凝土。
⑤模板安装许可偏差，应依据结构物安全，运行条件，经济和美观等要求，不得超出“规范”要求。模板安装许可偏差以下表（下页）：
3） 模板拆除
① 不承重侧面模板，应在混凝土强度达成2.5MPa以上，能确保混凝土表面及棱角不因拆模而损坏，才能拆除。

模板安装许可偏差表
项次
检测项目
许可偏差（mm）
外露表面
隐蔽内面
钢模
木模
1
模板平整度：相邻两模板面高差
2
3
5
2
局部不平（用2m直尺检验）
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线和设计边线
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10

监理控制关键：模板稳定性、刚度和强度，接缝严密，测量模板安装偏差值，拆模时间。
3.6 混凝土工程质量控制
3.6.1 配合比
1）承包人在混凝土工程施工前，必需进行配合比试验，监理工程师应对试验汇报进行审查，确定是否满足设计要求。
2）配合比考虑到施工质量不均匀性，应满足强度确保率要求。
3）混凝土配合比试验及选定配合比，施工期间不得改变，施工过程中监理工程师发觉私自改变配合比，应依据实际情况作返工。
3.6.2 混凝土拌和
1）拌制混凝土时，必需严格根据试验签发混凝土配料单进行配料，严禁私自更改。
2）水泥、砂、碎石均以重量计，水可按重量折算成体积。多种材料计量偏差不应超出《水工混凝土施工规范》要求许可误差；水泥及混合材：±1%；砂、石：±2%；水、外加溶剂：±1%。
3）施工前应检验拌和设备性能，如有问题，立即调整，以满足施工要求。
4）在混凝土施工过程中，要常常测定砂、石、骨料含水量，尤其是降雨情况下更应增加测量次数，方便立即调整配料。
5）混凝土各组必需拌和均匀，拌和时间应经过试验确定，通常拌和时间不得小于2分钟。
混凝土拌制过程取样内容以下表（下页）：
3.6.3 混凝土运输
混凝土运输过程中，装载厚度应≥40cm，砂浆损失应<1%，运输时间宜控制在以下范围内：气温20～30℃时30min；气温10～20℃时45min；气温5～10℃时60min。混凝土拌和后，因运输或停歇时间过久，已经初凝，必需作废料处理，严禁使用。不管采取何种运输设备，混凝土自由下落高度不得大于2m，超出此界限应采取缓降方法。
3.6.4 混凝土浇筑
1）基础处理
浇筑前地基必需经监理人员验收合格。
2）混凝土浇筑
①浇入仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
②浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发觉混凝土和易性较差时，必需采取加强振捣等方法，以确保混凝土质量。
③不合格混凝土严禁入仓；己入仓不合格混凝土必需清除。
混凝土拌制过程取样内容及取样单位表
名称
检验项目
取样次数
控制指标
混凝土原材料
多种材料
配合量
每班最少1次
水泥及混合材：±1%；
砂、石：±2%；
水、外加溶剂：±1%。
砂子
表面含水率
每班2～4次
±0.5%
细度模数
每班1次
±0.2%
含泥量
依据需要
不超出3%
石子
小石
表面含水率
每班2～4次
±0.2%
大、中、小
超逊径
每班或每日1次
原孔筛：超径＜5%，逊径＜10%
超逊径筛：超径0，逊径＜2%；
外加剂
外加剂溶液浓度
每班最少1次

混凝土
未凝固
坍落度
机口：每班4次
仓面：每班2次
符合设计要求
水灰比
每班1～2次
离差系数Cv＜6%～8%或＜±0.03
含气量
每班最少2次
±0.5%
温度
依据需要

凝固
大致积抗压强度
28d龄期
设计龄期
每500m3成型三个
每1000m3成型三个
1.按质量控制标准；
2.P、σ或Cv满足设计要求
非大致积抗压强度
28d龄期
设计龄期
每100m3成型三个
每200m3成型三个
抗拉强度28d龄期
每m3成型三个
满足设计要求

注： ①每一浇筑块混凝土方量不足以上要求数字时，也应取样成型一组试件。
②三个试件应取自同一盘混凝土。

④混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应立即研究降低泌水方法。仓内泌水必需立即排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
⑤混凝土应使用振捣器捣固。每一位置振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
⑥振捣器前后两次插入混凝土中间距，应不超出振捣器有效半径1.5倍。振捣器有效半径依据试验确定。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土结合。
⑦振捣器距模板垂直距离，不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
⑧在浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。
⑨混凝土浇筑层厚度，应依据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等原因确定。通常情况下，浇筑层许可最大厚度以下表（下页）：
⑩混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超出许可间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土许可间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可经过试验确定，或参考下表要求。
混凝土浇筑层许可最大厚度
项次
振捣器类别
浇筑层许可最大厚度
1
插入式
电动、风动振捣器
振捣器工作长度0.8陪
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
2
表面振捣器
在无筋和单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
浇筑混凝土许可间歇时间
砼浇筑时气温(℃)
许可间歇时间(min)
一般硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
—
注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其它特殊施工方法影响。
3.6.5 雨季施工
1）在雨季施工时，应作好下列工作：
①砂石料场排水设施应通畅无阻；
②运输工具应有防雨及防滑设备；
③浇筑仓面宜有防雨设施；
④加强骨料含水量测定工作。
2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列方法：
①降低混凝土拌和用水量；
②加强仓内积水排除工作；
③做好新浇混凝土面保护工作；
④预防周围雨水流入仓内。
3）无防雨棚仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必需先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理。如停止浇筑混凝土还未超出许可间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，不然应按工作缝处理。
4）抗冲、耐磨和需要抹面部位混凝土，不得在雨天施工。
3.6.6 混凝土养护
混凝土早期应避免暴晒，浇筑完成后12～18h内开始养护，干燥气候应提前养护。养护以保持混凝土表面常常湿润为准，通常养护应不少于14天，使用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥养护应不少于21天。和在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（最少养护28天）。
3.6.7 高温季节施工
高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超出28℃，为确保混凝土浇筑温度满足要求，应对混凝土进行温度控制方法。
1）使料场骨料堆高大于6～8m，对骨料进行预冷，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温方法。
2）混凝土拌和时，可采取低温水、加冰等降温方法。加冰时，可用冰块或片冰，但冰块粒径宜在3cm以下，并合适延长拌和时间。
3）在高温季节施工时，应依据具体情况，采取下列方法，以降低混凝土温度回升；
①缩短混凝土运输时间，加紧混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间；
②混凝土运输工具应有隔热遮阳方法；
③宜采取喷水雾等方法，以降低仓面周围气温；
④混凝土浇筑应尽可能安排在早晚和夜间进行；
⑤当浇筑块尺寸较大时，可采取台阶式浇筑法，浇块高度应小于1.5m。
4）在满足混凝土设计强度前提下，应采取加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用混合材、外加剂和降低混凝土坍落度等综合方法，合理地降低单位水泥用量，并尽可能选择水化热低水泥。
5）在混凝土施工过程中，宜每四小时测量一次混凝土原材料温度、机口温度，和坝体冷却水温度和气温，并应有专门统计。

3.6.8 砼质量检验
除按要求进行材料、拌和、浇筑和结构表面及内部各项质量检验外，应做一定数量试件，每仓砼不少于一组。砼试件应和构件在相同条件下进行养护，并按期进行R28抗压强度试验。必需时还可取试件做R7抗压强度试验。监理工程师能够对施工中有疑问砼进行取样试验，并定时对砼试验进行抽查或旁站检验。
监理控制关键：混凝土工程基础处理作为隐蔽工程进行联合验收，对混凝土浇筑过程采取旁站监理，对承包人试验过程跟踪，并按要求百分比进行平行检测。加强特殊条件下混凝土施工检测及保护方法检验。
承包人取样方法：混凝土抗压试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选，同时在浇筑地点取一定数量试件，相互比较。
3.7 道路工程质量控制
3.7.1 开工审批
1）审批原材料
开工前承包人应在所选定料场中，取有代表性样品，按要求试验方法对原材料进行自检试验。检验原材料是否满足施工技术规范要求，并将试验结果和产品质量合格证书一并报监理工程师审查。监理工程逐一审查，必需时进行抽检试验认证合格后，给予同意使用。
2）审批混合料配合比
承包人在开工前，应用经监理工程师同意使用原材料进行混凝土配合比试验，以确定满足抗折或抗压强度要求混合料理论配合比，报监理部审批。监理工程师对承包人报检配合比，经审核合格后，给予同意。
3）审查关键机械设备配置及调试情况
在开工前承包人应自行检验为本工程施工所配置关键机械设备和配套设备数量和运行质量，并将检验、调试结果报监理工程师审查。监理工程师应根据承包人报检设备清单及质量自检结果，依据施工规范对混凝土路面施工精度要求进行逐一检验：
（1）小型机具摊铺和振实设备；
（2）其它工序配套机械设备；
监理工程师依据选定施工方法及配套施工机械设备进行检验合格后，给予同意。对不能满足施工精度要求或功效不全机具，应严禁使用。
4）模板、传力杆、拉杆制作质量检验
混凝土路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆加工制作质量进行逐一检验。模板应含有足够刚度；模板高度、每块模板顶面平整度、沿长度方向顺直度和传力杆、胀缝板、拉杆制作质量是否超出了要求许可偏差。对加工精度不合格模板、传力杆、拉杆均不得在施工中使用。
5）施工放样数据审核
模板安装之前，应复测、审核施工放样数据，看其是否正确无误。
6）试验板块浇筑
对施工难度较大，缺乏施工经验混凝土路面施工，宜事先浇筑一块或几块试验板块。依据试验目标，从中总结经验，采集施工数据，规范施工操作，核查机具、人员组织安排情况，为正式开工做好准备。
7）签发道路工程分部开工令
经监理工程师审核，施工准备工作就绪，确实含有开条件，可同意开工。
3.7.2 施工阶段质量控制
1）模板安装
（1）模板应由监理工程师同意钢模或其它材料制成，尚应符合路
面平、纵、横设计要求。并配有适宜装置，便于装拆，并确保模板连接牢靠可靠，支立稳固，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备冲击和振动而不位移。
（2）用于施工缝模板，应依据传力杆或拉杆设计位置放样钻孔。模板接头处应有牢靠拼缝装配装置，拼装简单、拆卸方便、模板高度应和混凝土路面厚度相同，偏差±2mm。
（3）立模前应对基层进行检验，各项质量要求和许可偏差，应符合现行施工技术规范要求。立模平面位置和高程，应符合设计要求。
（4）模板接头和模板和基层接触处均不得漏浆，并按图纸坡度和位置要求进行安设。任何时候其偏离正确标高垂直偏差不得超出3mm，其沉陷量在9m长度上不超出3mm。
（5）模板应根本清扫洁净，并在每次浇注混凝土之前，应对和混凝土接触模板表面涂以隔离剂。
（6）混凝土拌和物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
2）混凝土运输
（1）混凝土拌和物运输，宜采取自卸机动车运输。当运距较远时，宜采取搅拌运输车运输。混凝土拌和物自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定。
（2）装运混凝土拌和物，不得漏浆，并应预防离析。夏季和冬季施工，必需时应有遮盖或保温方法，出料及铺筑时卸料高度，不应超出1.5m，当有显著离析时，应在铺筑时重新拌匀。
3）混凝土浇筑施工质量控制
混凝土拌和物施工，应符合下列要求：
（1）对厚度小于22cm混凝土板，在边角处先用插入式振捣器次序振捣，再用功率大于2.2kW平板振捣器纵横交错全方面振捣。纵横振捣时，应叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。
（2）振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡为准，且当水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。
（3）当采取插入式振捣器和平板振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物振捣必需在下层混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检验模板，如有下沉、变形或松动，应立即纠正。
（5）干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采取真空吸水工艺再将水灰比降低，以提升混凝土未凝结硬化前表层结合强度。
（6）混凝土拌和物整平时，填补板面应先选择碎（砾）石较细混凝土拌和物，严禁用纯水泥砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒深入整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必需保持模板顶面整齐，接缝处板面平整。
（7）混凝土板做面，应符合下列要求：
① 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。
② 做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。
③ 抹平后沿横坡方向拉毛或采取机具压槽。
4）路面横向伸缩缝施工
① 横向伸缩缝应横过路面全宽设置。伸缩缝通常采取假缝形式，缝应做成一条直线，不得有任何中止。
② 除监理工程师另有指示外，横向伸缩缝（假缝）应采取锯缝，并按图纸要求尺寸锯成，承包人应负责修建除要求位置外，不得出现任何横向裂缝路面。在要求部位之外出现裂缝混凝土路面应拒绝验收。
③ 锯缝垂直或水平边缘剥落不应超出5mm，边缘剥落长度，在任何1m长锯缝内不得超出300mm。
④ 承包人应采取能适合锯混凝土硬度锯刀、设备和控制方法，并应由有经验操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在要求范围以内。工地上应贮备充足备用锯缝机和锯刀，以供损坏时更换。
⑤ 当混凝土硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业，锯缝作业完成后，应立即把全部锯屑和杂物彻清除洁净。
⑥ 混凝土板养生完成后，用空气压缩机很好地清扫接缝沟槽内任何杂物，待混凝土充足干燥后，用符合图纸要求填料给予填封。
5）终饰
（1）混凝土震动梁震动整平后，应保持路拱正确，并检验平整度，由承包人用长度大于3m直尺检验新铺混凝土表面，每次用直尺进行检验时，全部应和前一次检验带最少重合1/2直尺长度。
（2）表面修饰前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角,表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。
（3）表面整修宜分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，板面应平整密实。
（4）整修作业应在混凝土保持塑性和含有和易性时候进行，以确保从路表面上清除水分和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检验出来高处，应用手镘法清除高出混凝土，低洼处不得填以表面浮浆，必需用新制混凝土填补和修整。
（5）板面抹平后在混凝土仍含有塑性时，应采取拉槽器、滚动压纹器或其它适宜工具在混凝土表面沿横方向制作纹理，但不得扰动混凝土。表面纹理应符合图纸要求。拉槽时，通常槽口宽度为4～5mm，槽深为2～3mm。
6）养护及模板拆除
混凝土板表面修整完成后，应立即采取湿治养护和塑料薄膜养护14～21天。模板拆除，应符合规范要求。
3.8 土地平整质量控制
1）施工次序
土地平整：土地测量→定控制网→设置控制桩→土方平衡和调配→推土机推土平整→验收。
2）土方平衡、平整及施工期排水工程
（1）场地平整高度确实定
首先将地形图划分方格网，每个方格角度标高，在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出场地平整高度。
再经过“方格网法”计算出土方工程量。步骤为：划方格网→计算零点位置→计算土方工程量→计算土方总量
（2）土方平衡和调配
计算出土方施工标高、挖填土面积、挖填区土方量进行调整后，就进入土方平衡和调配，平衡和调配目标在于使土方运输量活土方运输成本为最低条件下，确定填挖区土方调配方向和数量，从而达成缩短工期和提升经济效益目标。进行土方调配，必需综合考虑工程和现场情况，进度要求和土方施工方法和分期分批施工工程土方土方和调运为提。
（3）土方平衡和调配标准
挖（填）方量基础达成平衡，降低反复倒运。
挖（填）方量和运距乘积之和尽可能为最小。
分区调配要和全场调配相协调，避免只顾局部平衡而忽略整体平衡。
选择合适调配方向、运输路线、施工次序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配和机械化施工。
（4）土方平衡和调配步骤
划分调配区，在平面图上先划出挖填区分界线，并在挖方区和填方区合适划出若干调配区，确定调配区大小和位置。
计算各调配区土方量并标明在图上
计算各挖、填方调配区平衡运距，即挖方区土方重心至填方区土方