[广东]酒店屋面防水工程施工方案-secret.doc

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据： 2
三、屋面防水做法 3
3.01 楼地面防水做法（用于有水房间楼地面） 3
3.02 柔性防水屋面做法（用于阳台和平屋面） 3
3.03 斜屋面铺瓦做法（用于斜板女儿墙） 3
3.04 倒置屋面保温屋面做法（屋面） 4
四、屋面防水基层施工工艺： 4
4.01、材料及要求 4
4.02、工艺流程 4
4.03、操作工艺 4
4.04、成品保护 5
4.05、应注意的质量问题 5
4.06、安全环保措施 5
五、屋面卷材防水施工工艺 6
5.01 材料及要求： 6
5.02、施工工艺流程 6
5.03、作业条件 6
5.04、操作工艺 6
5.05、成品保护 8
5.06、施工时注意以下问题： 8
5.07、质量要求 9
5.08、安全环保措施 9
六、屋面聚氨酯涂膜防水施工工艺 9
6.01、材料要求 9
6.02、工艺流程（聚氨酯一布三涂） 9
6.03、操作工艺 9
6.04、涂料防水层的施工应符合下列规定: 10
6.05、保证项目： 11
6.06、基本项目： 11
6.07、注意事项 11
6.08、环保措施 12
七、 细石混凝土刚性防水层施工工艺： 12
7.01、材料要求 12
7.02、基本规定 13
7.03、工艺流程 13
7.04、操作工艺 13
7.05、质量标准 14
7.06、材料嵌缝 15
7.07、应注意的质量问题： 15
7.08、安全环保措施 16
八、 ‘PUS-A’贴霸A-PEF铝膜高分子复合膜自粘防水卷材施工方法 16
8.01、材料选用及其介绍 16
8.02、施工准备 17
8.03、材料准备 17
8.04、人员准备 17
8.05、基面要求 17
8.06、螺杆钢筋处理： 18
8.07、坡度： 18
8.08、含水率 18
8.09、工程施工主要技术措施 18
8.10、防水施工工艺 18
九、 隔热砖铺设 20
9.01、材料要求 20
9.02、工艺流程 20
9.03、操作工艺 20
9.04、质量标准 22
9.05、成品保护 23
9.06、应注意的质量问题 23
第10章 细部做法 24
10.01、找坡 24
10.02、分格缝 24
10.03、屋面地漏 24
10.05、泛水细部 25

***************酒店二期工程 防水工程专项施工方案
防水工程专项施工方案
一、工程概况
***酒店二期工程位于广东省广州市，地处广州市番禺区***集团的中心地段，征地面积为149637平方米，拟在原***酒店的基础上扩建成一个全新的超五星级酒店。扩建酒店分为三大部分，其中国际会议中心位于整个地块东北角，大堂及客房楼位于其对面的西南角，西北角为另一栋客房楼，与其对应为原***酒店，四个方向刚好把中间围合成一个完整以动物、城堡为主题的景观广场，景观广场下面为大型地下停车场。大堂及客房楼组团是由5栋建筑单体组成，分为大堂楼及A1栋、A2栋、A3栋、A4栋客房楼，其中大堂楼与A1栋、A2栋、A3栋，四栋单体组合又形成一个相对独立的动物岛内院，与前面的大广场遥相呼应，形成一条以大堂楼为中心轴的景观带。整个扩建酒店的总建筑面积196774平方米，其中地上建筑面积133889平方米，地下建筑面积62885平方米。计划开工日期2007年11月22日（具体开工时间以批准的小开工报告为准），计划竣工日期为2009年7月10日。
（一）、项目概况
工程名称
***酒店二期工程
工程地点

建设单位

设计单位

建筑面积
总建筑面积
约19.7万㎡
地下室建筑面积
6.28万㎡
结构层数
框架3～8层；地下室1层
工期目标
585日历天
质量管理目标
确保获得广东省优良样板工程，争创鲁班奖
安全文明施工目标
确保获得 “广东省安全生产文明施工优良样板工地”
(二)、建筑概况
建筑物名称
建筑面积（m2）
建筑层数
建筑高度
A1客房楼
11774
6层
22.9m
A1地下停车场
3917
-1

A2客房楼
7589
7层
23.45m
A3客房楼
23402
8层
23.45m
A4客房楼
23203
8层
23.45m
A5客房楼
30986
8层
29.9
B区大堂楼
11619
4层
20.5m
C区国际会议中心
22783
3层
22.0m
地下室
58968
-1层

总建筑面积
196774

(三)、结构概况
结
构
型
式
基础结构型式
钢筋砼筏板基础、天然地基基础
主体结构型式
钢筋砼框架、框剪结构
楼面结构型式
地下室顶板采用有粘结和无粘结预应力技术
二、编制依据：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
3.《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）
4.施工图纸。
三、屋面防水做法
3.01 楼地面防水做法（用于有水房间楼地面）
1、8厚防滑砖、3厚素水泥浆结合层，水泥浆抹缝。
2、20厚水泥砂浆找平层。
3、1：2水泥砂浆保护层兼找坡层，最薄处20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
4、2厚聚氨酯涂层防水层，四周沿墙上翻400。
5、刷基层处理剂一遍。
6、20厚1：2水泥砂浆找平层
7、混凝土基层面上刷素水泥浆结合层一道。
3.02 柔性防水屋面做法（用于阳台和平屋面）
1、8厚200*200耐磨砖1：2水泥砂浆抹缝，3厚1：1水泥细砂浆加2%乳胶粘贴（详见二次装修）
2、20厚1：2水泥砂浆保护层、面压实抛光。
3、干铺卷材一层（隔离层）
4、一层1.5厚双面自粘性合成高分子防水卷材。
5、3厚水泥基双组份聚合物防水涂料。
6、刷基层处理剂一遍。
7、20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找平层找坡。
8、钢筋混凝土屋面板。
3.03 斜屋面铺瓦做法（用于斜板女儿墙）
1、瓦屋面；
2、25厚1：2水泥砂浆坐砌（屋面坡度30-45度）；
3、25厚1：2.5水泥砂浆坐砌并要求每块瓦用16-18铅丝钩住及扎牢（屋面坡度＞30-45度）；
4、20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
5、干铺卷材一层（隔离层）
6、2厚聚氨酯防水涂料
7、隔热防水膏
8、20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找平。
9、斜屋面刷素水泥浆一道。
3.04 倒置屋面保温屋面做法（屋面）
1、SGK防水型隔热板1：2水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝。
2、8厚釉面砖1：2水泥砂浆抹缝，3厚1：2水泥细砂浆加2%乳胶粘贴。
3、15厚1：2.5水泥浆结合层。
4、40厚C20钢筋细石混凝土，刚性防水层、配Ø6＠200双向钢筋，设间距=4000mm分隔缝（钢筋必须断开），缝宽15mm，缝内嵌密封材料。
5、二层1.5厚双面自粘性合成高分子防水卷材料
6、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。
7、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡；
8、干铺25厚高密度聚苯乙烯板。
9、1厚聚氨酯防水涂料隔气层，沿墙高出保温屋面150mm。
10、20厚1：3水泥砂浆找平。
11、现浇钢筋混凝土屋面板。

四、屋面防水基层施工工艺：
4.01、材料及要求
4.01.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.01.2 水泥砂浆：1：3或1：2.5水泥砂浆
4.01.2.1 水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
4.01.2.2 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
4.02、工艺流程
混凝土原浆压光→基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→泛水部位r角→养护→验收
4.03、操作工艺
4.03.1基层清理：将混凝土原浆收光结构层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平并清扫干净。
4.03.2管根封堵：在做防水基层r角前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。
4.03.3洒水湿润：
在做泛水r角前，应适当洒水湿润基层表面，有利于与基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工滞后留有水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到与基层能牢固结合为度，并用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆r角。
4.03.4铺抹水泥砂浆
凡基层与突出屋面结构交接处、转角处，均应做成半径为100～250mm的圆弧。立面抹灰高度为250～300mm，卷材收头抹灰应呈45度角。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。
4.03.5养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，经干燥后铺设防水层。
4.04、成品保护
4.04.1 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
4.05、应注意的质量问题
4.05.1防水基层起砂：水泥砂浆r角施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
4.05.2 r角空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆r角施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
4.06、安全环保措施
4.06.1 没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板、或围栏、安全网。
4.06.2 刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工。
五、屋面卷材防水施工工艺
5.01 材料及要求：
5.01.1防水卷材选用3厚SBS改性沥青防水卷材；基层处理剂选用聚氨酯底胶；基层胶粘剂选用CX-404胶。
5.01.2高聚物改性沥青防水卷材规格，见表2.1.1.1。
表2.1.1.1
厚度（mm）
宽度（mm）
（长度m）
要求
3.0
≥1000
10
冷粘法施工

5.02、施工工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→涂布基导胶粘剂及铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层
5.03、作业条件
5.03.1屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
5.03.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
5.03.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9% 。
5.03.4卷材及配套材料必须验收合格，规格，技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
5.04、操作工艺
5.04.1防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表面必须平整、坚实、干燥。
5.04.2涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂时，要均匀一致，切勿反复涂刷。常温经过4h后（以不粘脚为准）开始铺贴卷材。
5.04.3附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、落水口、管根、阴阳角等细部先做附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上的附加层宽度不得小于300mm，必须单面点粘。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。在排气道上面应铺设一层300mm宽附加层。
5.04.4铺贴卷材：①采用冷铺法进行铺贴，卷财的厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和风向等情况，铺贴卷材时宜平行于屋脊铺贴。②按预先量好的卷材材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。③分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。操作方法如下：先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材，表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处100mm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。④涂布胶粘剂后，需静置10～20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。⑤在重新卷好的卷材筒中心插入铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起如部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔1米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长反滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压。
5.04.5卷材搭接缝及收头处理：卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50～100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分=1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5～0.8kg/m2为宜），然后干燥20～30分钟，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯封闭。
卷材收头处理：卷材收头必须用聚所酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥浆浆压缝封闭。
5.05、成品保护
5.05.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。

5.05.2、穿过屋面、墙面防水层出的管位，防水层施工完后不得再有变更和损坏。
5.05.3屋面落水口处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时封堵、挡盖物及时清除， 保证管内畅通。
5.06、施工时注意以下问题：
5.06.1一次施工的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定。面积过大，来不及铺贴卷材；时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。
5.06.2基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入防水基层，而且基层处理剂干燥后的表面水份蒸发较快。
5.06.3基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般气候条件下干燥时间为4h左右。
5.06.4卷材铺贴要求：
卷材的铺贴平行于屋脊方向铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流方向搭接。
5.06.4.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
5.06.4.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
5.06.4.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
5.06.4.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
5.07、质量要求
5.07.1屋面防水层不应有积水和渗漏现象，可做蓄水试验。
5.07.2卷材的接缝部位必须牢固，封边要严密，不允许存在皱折、翘边、脱层或滑移现象。
5.07.3在檐口部位或卷材防水层的末端收头边，必须粘接牢固，密封良好。
5.08、安全环保措施
5.08.1改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。
5.08.2铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。
5.08.3采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。
六、屋面聚氨酯涂膜防水施工工艺
6.01、材料要求
6.01.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。
6.01.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
6.02、工艺流程（聚氨酯一布三涂）
基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收
6.03、操作工艺
6.03.1基层要求及处理
6.03.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；
6.03.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。
6.03.2涂布底层涂料
6.03.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。
6.03.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
6.03.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
6.03.3涂膜防水施工顺序：
6.03.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。
6.03.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
6.03.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。
涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。
平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
6.03.3.4涂布第二遍涂膜：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一遍的涂刮方向相垂直，涂布第二遍涂膜与第一遍相间隔的时间应以第一遍涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。
6.03.3.5涂布第三遍涂膜 涂布方法与第二遍相同，但涂布方向应与其垂直。
6.04、涂料防水层的施工应符合下列规定:
6.04.1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
6.04.2涂膜应分3遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
6.04.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm；
6.04.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
6.04.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。
阴阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布涂膜。
施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥青)或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布(厚约2mm)，增强层固化后再按规定顺序涂布涂膜。
6.04.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
6.05、保证项目：
6.05.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
6.05.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
6.06、基本项目：
6.06.1涂膜防水的基层应牢固，
表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
6.06.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
6.06.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
6.06.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6.07、注意事项 
6.07.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
6.07.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6.07.3 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.07.4 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.07.5 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.07.6 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.08、环保措施
6.08.1要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。
6.08.2作业完毕及时清理施工现场

七、 细石混凝土刚性防水层施工工艺：
7.01、材料要求
7.01.1 细石混凝土
采用商品混凝土。
7.01.2钢丝
宜采用φ4双向钢筋网片间距150。
7.01.3外加剂
常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
7.01.4嵌缝油膏
常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
7.02、基本规定
7.02.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。
7.02.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理；
7.02.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。
7.03、工艺流程
清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理
7.04、操作工艺
7.04.1防水层构造
7.04.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ4mm间距150mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。
7.04.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以4～9㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。
7.04.2分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在3m以内。
7.04.3粘贴安放分格缝木条
按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。
7.04.4钢筋网片的绑扎
钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片的厚度不小于10mm。此外，钢筋网片应在分格缝处断开。
7.04.6浇筑细石混凝土
7.04.6浇筑细石混凝土
7.04.6.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。
7.04.6.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。
7.04.6.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
7.04.6.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
7.04.6.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。
7.04.6.6养护
细石混凝土终凝后12—14h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。
7.04.6.7分格缝细部构造的密封防水处理
屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。
密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3—5mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。
7.05、质量标准
7.05.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
7.05.2混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
7.05.3细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
7.05.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
7.05.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
7.06、材料嵌缝
密封防水部位的基层质量应符合下列要求:
7.06.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
7.06.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
7.06.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
7.06.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.06.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
7.07、应注意的质量问题：
7.07.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
7.07.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
7.07.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
7.07.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
7.07.5刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
7.08、安全环保措施
7.08.1浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
7.08.2油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
7.08.3雨天刮五级以上大风时，应停止施工。
八、 ‘PUS-A’贴霸A-PEF铝膜高分子复合膜自粘防水卷材施工方法
8.01、材料选用及其介绍
8.01.1材料介绍：
‘PUS-A’贴霸A-PEF铝膜高分子复合腊自粘防水卷材是以镀铝聚酯膜、白色聚酯膜或贴霸A铝箔为表面增强材料，覆以含有活性助剂的橡胶沥青胶粘材料，施工时既可用聚合物水泥砂浆直接粘贴使用（湿铺法），也可按传统的施工方法使用（干铺法），满足了不同工程的施工需要。
8.01.1.1适用范围：
适用于较高要求的防水工程，包括建筑物的屋面、裙楼、阳台、地下建筑物的各部位的防水防潮，也适用于挡土墙、停车场地面、广场地面、混凝土垫层、露台、阳台、设备间上结构板和耐磨层间的防水。
8.01.1.2产品特点：
1.常温下冷施工，不需要热熔，完全靠自身粘贴，施工极为简便。
2.本产品不含溶剂，无异味，完全符合环保要求。
3.具有较高的抗撕裂强度，能有效地抵抗基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏。
4.具有较强的抗穿孔性、抗冲击性能、自愈性能。
5.优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性。
6.耐高温性、抗老化、使用寿命长。
产品性能指标
执行标准：JC840-1999
序号
项 目
指标
1
PE
AL
N
不透水性
压力/Mpa ≥
0．2
0．2
0．1
保持时间/min ≥
120．不透水
30．不透水
2
耐热度 加热2h/度
―
80，无气泡、无滑动

3
拉力/（N/50mm）≥
130
100

4
断裂延伸率，%≥
450
200
450
5
剥离性能/（N/50mm）≥
1.5或粘合面外断裂
粘合面外断裂
6
低温柔度
-20℃,φ20mm,3S,180度，无裂缝
8.02、施工准备
8.02.1、机具准备：
8.02.1.1、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。
8.02.1.2、卷材施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、压辊等
8.02.1.3、相关配套工具。
8.03、材料准备
8.03.1、防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求。
8.03.1、防水材料必须具备出厂合格证及相关资料证明，且主要材料施工前要进行见证送检。
8.04、人员准备
8.04.1、为确保质量，防水工程必须由专业防水施工队伍进行施工。
8.04.2、防水施工一般以3-4人为小组较为适宜。
8.05、基面要求
8.05.1、表面清洁：
清除表面杂物、油污、砂子、突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
8.05.2、强度：
8.05.2.1、要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或不泥应达到一定的强度后才能施做，并无松动块体。
8.05.2.2、对于不满足强度要求的基层，应将低强度表面凿去，用聚合物砂浆或其它高粘结性砂浆进行修补平整。
8.06、螺杆钢筋处理：
对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内20CM，对割除的拉杆螺栓端头，用快干水泥修补平整。
8.07、坡度：
屋面的施工基面应按设计要求检查屋面天沟、水落口、自由排水的檐口、伸出屋面管道周围等处的排水坡度。结构找坡不宜小于3%，天沟纵向找坡不宜小于1%，水落口周围的坡度不宜小于5%。
8.08、含水率
施工基面要求无明水。
8.09、工程施工主要技术措施
8.09.1、防水施工流程
干铺法：清理基层→涂刷改性沥青冷底子油→细部处理及铺贴卷材附加层→铺贴防水卷材→辊压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→清理检查→组织验收。
8.10、防水施工工艺
8.10.1、材料检查：自粘卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书的要求。
8.10.2、清理基面；防水施工要求基面找平层水泥砂浆表面平整、坚固，铲去污泥、杂物并清理干净，不允许有不平、松动和起砂、弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时就做成半径50mm的小园角，以便涂刷施工。
8.10.3、卷材铺贴顺序为：先高跨，后低跨，同等高度先远后近，同一立面，从高向低处开始铺贴。
干铺法：
1.涂刷基层处理剂：将改性沥青冷底子油搅拌均匀后，均匀的涂刷在基面上，不透底、不堆积。
2.大面积铺贴卷材：大面积铺贴卷材有二种方法，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排汽、压实、防皱要求仍然相同。
3.将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材长边中线对折，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，然后两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时注意拉出的隔离纸的完全性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。
4.推铺法：将卷材对准基准线试铺约5米长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺约5米长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺再基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处，至少留有60mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘结。
5.将铺贴好的大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对准搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘结牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按照设计要求，无设计要求时可按长边80mm，短边100mm。
6.卷材搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不