9准时生产与精细生产.ppt

第九章第九章 准时生产制与精细生产准时生产制与精细生产第一节第一节 概述概述第二节第二节 精细生产的主要内容精细生产的主要内容 准准时时生生产产制制和和精精细细生生产产，是是继继大大量量大大批批生生产产运运作作方方式式之之后后的的一一种种全全新新的的先先进进生生产产运运作作方方式式。它它起起源源于于日日本本的的丰丰田田汽汽车车公公司司，所所以以最最初初也也称称为为丰丰田田生生产产方方式。式。如果说如果说JITJIT标志着丰田生产方式走向成熟并开始在世界管理实践中推广应用，标志着丰田生产方式走向成熟并开始在世界管理实践中推广应用，那么，精细生产则是那么，精细生产则是JITJIT的进一步升华，标志着它已经上升到理论高度，形成了的进一步升华，标志着它已经上升到理论高度，形成了一种指导企业从事生产经营管理活动的全新管理理论体系。一种指导企业从事生产经营管理活动的全新管理理论体系。第一节第一节 概述概述一一 准时生产和精细生产的产生和发展准时生产和精细生产的产生和发展二二 精细生产的基本思想精细生产的基本思想（一）（一）JIT的诞生的诞生2 2、大量生产运作方式（流水生产线）、大量生产运作方式（流水生产线）生产运作标准化的零部件，采用专用高效的机器设备，实行更广泛的分生产运作标准化的零部件，采用专用高效的机器设备，实行更广泛的分工和标准化操作。但是，工和标准化操作。但是，大量生产运作方式存在缺乏柔性、即缺乏适应品种大量生产运作方式存在缺乏柔性、即缺乏适应品种变化的能力的根本缺陷。变化的能力的根本缺陷。工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求，工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求，但同时也使工人的工作变得枯燥乏味，缺乏兴趣和挑战，成为机器的附属品，但同时也使工人的工作变得枯燥乏味，缺乏兴趣和挑战，成为机器的附属品，扼杀了人的主观能动性。扼杀了人的主观能动性。为了提高生产运作效率，必须保证生产线的连续运转，不能停工，因此，为了提高生产运作效率，必须保证生产线的连续运转，不能停工，因此，对各种缓冲的要求也很高。企业要多支付这方面的费用。对各种缓冲的要求也很高。企业要多支付这方面的费用。一一.准时生产和精细生产的产生和发展准时生产和精细生产的产生和发展1 1、手工生产运作方式、手工生产运作方式 效率低，产量少，成本高，且缺乏一贯性和可靠性，易出故障。效率低，产量少，成本高，且缺乏一贯性和可靠性，易出故障。第第二二次次世世界界大大战战后后，日日本本处处于于战战后后萧萧条条时时期期。丰丰田田汽汽车车公公司司的的丰丰田田英英二二和和大大野野耐耐一一在在仔仔细细参参观观和和调调查查了了福福特特公公司司的的工工厂厂后后，敏敏锐锐地地认认识识到到大大量量生生产产运运作作方式的弱点，认为它不适合日本。方式的弱点，认为它不适合日本。（？）？）他他们们决决定定要要走走一一条条适适合合日日本本实实际际情情况况的的新新路路，并最终取得了成功，这就是准时生产制。并最终取得了成功，这就是准时生产制。（1 1）对汽车生产所需的钣金件生产的认识和改进）对汽车生产所需的钣金件生产的认识和改进JITJIT产生的第一步产生的第一步 钣金件的加工钣金件的加工:先用冲床下料，再用笨重的压模挤压成型。先用冲床下料，再用笨重的压模挤压成型。美国的做法美国的做法:由于汽车生产所需的冲压设备非常昂贵，对模具制造、安装和调整由于汽车生产所需的冲压设备非常昂贵，对模具制造、安装和调整精度都有很高要求，所以美国都是配备较多的专用冲压设备，同时由专家来花费约精度都有很高要求，所以美国都是配备较多的专用冲压设备，同时由专家来花费约一天的时间来更换模具，并且一旦换好后就长时间大量生产运作某一种钣金件，数一天的时间来更换模具，并且一旦换好后就长时间大量生产运作某一种钣金件，数月甚至数年才更换一次模具。月甚至数年才更换一次模具。美国的做法美国的做法存在的问题存在的问题:造成很高的在制品库存，而且一旦失控会产生大量不合造成很高的在制品库存，而且一旦失控会产生大量不合格品格品 。3 3、准时生产制的产生、准时生产制的产生 开发简单的快速换模技术。他利用滚道送进送出模具，不仅使换模时间下开发简单的快速换模技术。他利用滚道送进送出模具，不仅使换模时间下降到只需降到只需3分钟，而且可由一般的操作工人顺利完成。这样做的结果使零件的制造分钟，而且可由一般的操作工人顺利完成。这样做的结果使零件的制造成本比大量生产运作还低。成本比大量生产运作还低。（分析）（分析）这种事实突破了这种事实突破了“批量小，效率低，成本高批量小，效率低，成本高”的固有逻辑，证明了新路子可的固有逻辑，证明了新路子可以使成本更低，质量更高，能生产运作的品种更多，较之大量生产运作方式更加以使成本更低，质量更高，能生产运作的品种更多，较之大量生产运作方式更加优越。优越。大野耐一对钣金件生产的改进思路大野耐一对钣金件生产的改进思路 大大野野耐耐一一受受超超级级市市场场的的管管理理结结构构和和工工作作程程序序的的启启发发，创创造造了了具具有有独独特特风风格格的的看看板管理。板管理。大大野野耐耐一一认认为为可可以以把把超超级级市市场场看看作作是是作作业业线线上上的的前前一一道道工工序序，把把顾顾客客看看作作是是这这个个作作业业线线上上的的后后一一道道工工序序。当当顾顾客客(后后工工序序)到到超超级级市市场场(前前工工序序)购购买买所所需需数数量量的的所所需需商商品品(零零、部部件件)时时，超超级级市市场场可可以以通通过过一一定定的的信信息息媒媒介介及及时时掌掌握握顾顾客客的的购购买买品品种种和和购购买买量量，及及时时发发现现货货架架上上商商品品数数量量的的变变化化，并并通通过过及及时时补补充充商商品品可可以以确确保保“非非常常及时及时”地满足顾客对商品的需要。地满足顾客对商品的需要。通通过过看看板板来来实实现现在在“正正确确的的时时间间，生生产产运运作作正正确确数数量量的的正正确确产产品品”，这这就就是是看看板管理的基本思路。板管理的基本思路。（2 2）创造具有独特风格的看板管理）创造具有独特风格的看板管理 丰田公司丰田公司1953年率先在总公司的机械工厂试行看年率先在总公司的机械工厂试行看板管理，板管理，1962年整个公司全面推行看板管理。丰田年整个公司全面推行看板管理。丰田生产方式也正是伴随着看板管理一起传播开来，走生产方式也正是伴随着看板管理一起传播开来，走上了历史舞台。随着这种方式的不断改进和完善，上了历史舞台。随着这种方式的不断改进和完善，随着对这种方式的分析总结和理论提炼，它逐渐形随着对这种方式的分析总结和理论提炼，它逐渐形成了一整套包括生产经营理念、管理原则、生产运成了一整套包括生产经营理念、管理原则、生产运作计划与组织等内容的完整理论和方法体系，发展作计划与组织等内容的完整理论和方法体系，发展成为一种全新的生产运作方式成为一种全新的生产运作方式JIT。（二）（二）JIT的进一步升华的进一步升华精细生产精细生产精细生产是国际汽车项目（精细生产是国际汽车项目（IMVP）在全面研究以）在全面研究以JIT生产方式为代表的生产方式为代表的日本式生产运作方式及其在其它国家的推广应用情况的基础上，于日本式生产运作方式及其在其它国家的推广应用情况的基础上，于1990年所年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。该项目的三名主要负责人提出的一种较完整的生产经营管理理论。该项目的三名主要负责人JamesP.Womack，D.T.Jones和和DRoos在在1990年出版的颇具影响的年出版的颇具影响的改变世界的改变世界的机器机器一书中，对精细生产进行了详细和全面的阐述。一书中，对精细生产进行了详细和全面的阐述。到到2020世世纪纪8080年年代代中中期期，随随着着日日本本企企业业在在汽汽车车和和其其它它许许多多行行业业的的竞竞争争力力超超越越美美国国，JIT生生产产方方式式日日益益受受到到美美国国和和世世界界其其它它国国家家的的重重视视。以以美美国国麻麻省省理理工工学学院院教教授授为为首首、由由日日美美欧欧各各国国5050多多位位专专家家组组成成的的国国际际汽汽车车项项目目（IMVP），用用了了5 5年年时时间间，耗耗费费500500万万美美元元巨巨资资，调调查查了了全全世世界界1515个个国国家家的的9090个个汽汽车车制制造造厂厂，对对JIT生生产产方方式式进进一一步步作作了了详详尽的实证考察和理论研究，提出了尽的实证考察和理论研究，提出了“精细生产精细生产”理论。理论。研研究究结结论论认认为为，精精细细生生产产是是一一种种“人人类类制制造造产产品品的的非非常常优优越越的的方方式式”，能能够够广广泛泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来2121世纪制造业的标准生产运作方式。世纪制造业的标准生产运作方式。精精细细生生产产是是对对JIT生生产产方方式式和和其其它它企企业业推推广广JIT生生产产方方式式的的进进一一步步提提炼炼和和理理论论总总结结，不仅代表了一种全新的生产运作方式，更是一种先进的现代管理哲学和理念。不仅代表了一种全新的生产运作方式，更是一种先进的现代管理哲学和理念。二二.精细生产的基本思想精细生产的基本思想 精细生产的基本思想可以用非常简练的一句话来精细生产的基本思想可以用非常简练的一句话来概括：千方百计地减少一切不必要的活动，杜绝浪费。概括：千方百计地减少一切不必要的活动，杜绝浪费。精细生产体现着以下全新的思想理念：精细生产体现着以下全新的思想理念：（一）以反对（一）以反对“成本主义成本主义”、提倡积极进取为指导思想、提倡积极进取为指导思想 （二）树立最高理想的（二）树立最高理想的“双零双零”奋斗目标奋斗目标“零库存零库存”和和“零缺陷零缺陷”精细生产以精细生产以“零库存零库存”和和“零缺陷零缺陷”目标，这是一个最高标准、一种极限，实际生目标，这是一个最高标准、一种极限，实际生产运作可以无限地接近这个最高标准，但却永远不可能实现。产运作可以无限地接近这个最高标准，但却永远不可能实现。（三）强化永不满足、永远改进的意识（三）强化永不满足、永远改进的意识 为了实现为了实现“双零双零”目标，精细生产要求树立水远不满足于现状、永不休止改进的意目标，精细生产要求树立水远不满足于现状、永不休止改进的意识。只有这样，企业才能主动发现存在的各种问题，并找出其原因，提出针对性的改识。只有这样，企业才能主动发现存在的各种问题，并找出其原因，提出针对性的改进措施。精细生产提供了一种行之有效的途径，即进措施。精细生产提供了一种行之有效的途径，即“降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决解决问题问题降低库存降低库存”（四）坚持视问题为发展机会的辨证思维（四）坚持视问题为发展机会的辨证思维 精细生产以积极的态度看待问题，正视问题的存在，而且把它作为企业发展的一精细生产以积极的态度看待问题，正视问题的存在，而且把它作为企业发展的一个机会。通过反复追问为什么，做到个机会。通过反复追问为什么，做到“打破沙锅问到底打破沙锅问到底”，以寻找问题的根源，提出，以寻找问题的根源，提出根本性的解决措施。根本性的解决措施。精细生产方式使企业的资源消耗和占用越来越精细生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。据少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精细生产所需人力资源减少精细生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减，新产品开发周期减少少1/3-1/4，生产运作过程中的在制品库存减少，生产运作过程中的在制品库存减少910，成品库存减少，成品库存减少34，工厂占用空间减少，工厂占用空间减少1/2，产品，产品质量提高质量提高3倍。倍。第二节第二节 精细生产的主要内容精细生产的主要内容精细生产的主要内容，具体可概括为五个方面：精细生产的主要内容，具体可概括为五个方面：准时生产准时生产 充分发挥人的主观能动性充分发挥人的主观能动性 从根源上保证质量从根源上保证质量 优化生产运作系统设计优化生产运作系统设计 建立新型的公共关系建立新型的公共关系 所所谓谓准准时时生生产产，即即“在在需需要要的的时时候候，按按需需要要的的数数量量生生产产运运作作所所需需要要的的产产品品”。只只在在市市场场需需要要的的时时候候生生产产运运作作市市场场所所需需要要的的产产品品，避避免免了了不不正正确确生生产产运运作作所造成的库存及其一系列浪费。所造成的库存及其一系列浪费。通通常常，人人们们对对误误期期生生产产运运作作的的危危害害性性有有正正确确的的认认识识，但但错错误误地地认认为为提提前前生生产产运作是好事情。其实，提前生产运作会造成库存积压，同样是严重的浪费。运作是好事情。其实，提前生产运作会造成库存积压，同样是严重的浪费。误期生产运作和提前生产运作都不是准时生产，都必须要严格杜绝。误期生产运作和提前生产运作都不是准时生产，都必须要严格杜绝。一一.准时生产准时生产(一一)牵引式生产运作计划系统牵引式生产运作计划系统 1.1.推进式推进式(push)(push)系统系统 推推动动式式系系统统是是一一种种传传统统的的、被被广广为为采采用用的的系系统统。每每一一生生产产运运作作中中心心都都按按计计划划制制造造零零部部件件，并并且且不不管管后后续续生生产产运运作作中中心心当当时时是是否否需需要要，要要将将加加工工完完的的零零部部件件送送到到后后续续生生产运作中心，同时将实际完成情况反馈到计划部门。产运作中心，同时将实际完成情况反馈到计划部门。这这是是精精细细生生产产方方式式所所采采用用的的系系统统。它它是是从从代代表表市市场场需需求求的的产产品品订订单单出出发发，仅仅向向最最后后的的生生产产运运作作中中心心下下达达计计划划，而而每每个个生生产产运运作作中中心心则则按按照照当当时时的的需需要要向向前前一一生生产产运运作作中中心心提提出出要要求求，发发出出工工作作指指令令，前前面面的的生生产产运运作作中中心心完完全全按按这这些些指指令令进进行行生生产产运运作作。这这样样反反工工艺艺顺顺序序地地逐逐级级“拉拉动动”前前面面的的生生产产运运作作中中心心，一一直直拉拉到生产运作中心到生产运作中心1 1，甚至拉到原材料的供应者或协作厂。，甚至拉到原材料的供应者或协作厂。2.牵引式（牵引式（Pull）系统）系统牵拉式系统牵拉式系统 牵牵引引式式系系统统之之所所以以能能真真正正做做到到准准时时生生产产，是是因因为为生生产产运运作作中中心心之之间间都都是是根根据据按按需生产运作的原则、以动态响应的模式建立联系。需生产运作的原则、以动态响应的模式建立联系。每每个个生生产产运运作作中中心心都都只只在在需需要要的的时时候候到到其其之之前前的的生生产产运运作作中中心心领领取取需需要要的的物物品品，而前面的生产运作中心也只生产运作被取走部分的物品。而前面的生产运作中心也只生产运作被取走部分的物品。这这样样，每每个个生生产产运运作作中中心心都都是是在在正正确确的的时时间间、按按正正确确的的品品种种与与数数量量进进行行生生产产运运作作，并并正正确确地地提提供供给给需需要要的的人人，避避免免了了需需要要的的物物品品生生产产运运作作不不出出来来、而而不不需需要要的的物物品却生产出来被积压的情况，产生了准时生产的结果。品却生产出来被积压的情况，产生了准时生产的结果。（二）计划平准化（二）计划平准化 生产平准化是准时生产的前提。生产平准化是准时生产的前提。所谓生产平准化，就是使物流完全与市场需求合拍，并始终处于平稳的运动状所谓生产平准化，就是使物流完全与市场需求合拍，并始终处于平稳的运动状态之中。态之中。从采购、生产运作到发货，各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍，才从采购、生产运作到发货，各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍，才能减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。能减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。生产平准化的实现要求具备一定的条件，如计划平准化，减少调整准备时间，生产平准化的实现要求具备一定的条件，如计划平准化，减少调整准备时间，建立无库存生产运作的制造单元，准时采购，从根源上保证质量等。建立无库存生产运作的制造单元，准时采购，从根源上保证质量等。这里只分析计这里只分析计划平准化。划平准化。1 1、生产率等于市场需求率、生产率等于市场需求率 错误的观念：错误的观念：机器设备造价高，应努力提高其利用率，想方设法增加产量，而不机器设备造价高，应努力提高其利用率，想方设法增加产量，而不管市场是否需要。管市场是否需要。正确的观念：正确的观念：市场需求的生产运作量是第一位的，机器设备利用率是第二位的。市场需求的生产运作量是第一位的，机器设备利用率是第二位的。当然并不排斥追求两方面很好统一的理想结果。当然并不排斥追求两方面很好统一的理想结果。实现生产运作与市场需求同步化，关键是发现和克服瓶颈环节，并稳定日产出率实现生产运作与市场需求同步化，关键是发现和克服瓶颈环节，并稳定日产出率，但生产运作品种的多样性和瓶颈不固定性，使得只能依靠提高生产运作系统的柔性，但生产运作品种的多样性和瓶颈不固定性，使得只能依靠提高生产运作系统的柔性和应用成组技术，才能从根本上解决问题。和应用成组技术，才能从根本上解决问题。计划平准化有两层含义：计划平准化有两层含义：2 2、尽可能提高生产运作频率、尽可能提高生产运作频率 生产运作频率是单位时间内进行同一产品生产运作的次数。生产运作频率是单位时间内进行同一产品生产运作的次数。例如，按市场需求，某月要生产运作例如，按市场需求，某月要生产运作A A、B B、C C、D D四种产品，产量分别为四种产品，产量分别为400400、300300、200200和和100100件。企业可以在一个月内每种产品各生产运作一次，也可以生产运件。企业可以在一个月内每种产品各生产运作一次，也可以生产运作多次。作多次。如果各生产运作一次，可以按如果各生产运作一次，可以按A A、B B、C C、D D的次序安排。这种安排方式虽然可以节的次序安排。这种安排方式虽然可以节省调整准备时间，但存在很大缺陷：省调整准备时间，但存在很大缺陷：一方面，难以很好满足市场需求，势必造成一部分产品一时供大一方面，难以很好满足市场需求，势必造成一部分产品一时供大于求，销售不出去，造成积压，而另一部分产品一时又生产不出来，于求，销售不出去，造成积压，而另一部分产品一时又生产不出来，供不应求，发生缺货，最终造成损失和浪费，使企业丧失销售时机，供不应求，发生缺货，最终造成损失和浪费，使企业丧失销售时机，失去市场；失去市场；另一方面，一段时间只集中生产运作一种产品，会造成工人和设另一方面，一段时间只集中生产运作一种产品，会造成工人和设备的忙闲不均，一部分工人备的忙闲不均，一部分工人“熬红了眼熬红了眼”，设备超负荷运行，同时另，设备超负荷运行，同时另一部分工人却一部分工人却“坐红了腚坐红了腚”，设备负荷不足甚至空闲，势必造成资源，设备负荷不足甚至空闲，势必造成资源浪费。浪费。如如果果减减少少批批量量，每每天天生生产产A A产产品品1616件件，B B产产品品1212件件，C C产产品品8 8件件，D D产产品品4 4件件，相相当当于于一一个个月月(25(25个个工工作作日日)重重复复2525次次，情情况况就就会会好好得得多多。对对于于顾顾客客来来讲讲，无无论论需需要要哪哪种种产产品品，每天都可以得到。每天都可以得到。进进一一步步地地，可可以以做做到到按按“AAAAAAAABBBBBBCCCCD D”这这样样的的顺顺序序轮轮番番生生产产运运作作，1 14 4个个工作日重复一次，一个月重复工作日重复一次，一个月重复100100次。次。最最后后，可可以以将将生生产产运运作作频频率率扩扩大大到到极极限限，即即按按“A AB BC CA AB BC CA AB BA AD D”这这样样的的顺顺序序重重复复生生产产运运作作，虽虽然然仍仍然然是是1 14 4个个工工作作日日重重复复一一次次这这个个循循环环，但但生生产产运运作作频频率率更更大大了了：A A每每月月400400次次，B300B300次次，C200C200次次，D100D100次次。这这样样，提提供供一一件件A A产产品品的的时时间间每隔只有每隔只有26.226.2分钟，分钟，B B产品为产品为3535分钟，分钟，C C产品为产品为52.552.5分钟，分钟，D D产品为产品为105105分钟。分钟。扩大扩大/提高生产运作频率的优点：提高生产运作频率的优点：提高了响应性和服务水平，改善了资源的利用；提高了响应性和服务水平，改善了资源的利用；有助于使工人更容易熟练掌握产品的制作过程和操作方法；有助于使工人更容易熟练掌握产品的制作过程和操作方法；降低了库存，缩短了每件产品的生产运作周期。降低了库存，缩短了每件产品的生产运作周期。为了克服设备调整次数增加的负效应，应采取为了克服设备调整次数增加的负效应，应采取措施努力缩短设备调整时间。措施努力缩短设备调整时间。（三）看板管理（三）看板管理 看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。段。实行看板管理需要满足一定的条件：实行看板管理需要满足一定的条件：要求对设备要重新排列和布置，使每种零要求对设备要重新排列和布置，使每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线，并且每个工作地一般件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线，并且每个工作地一般设置两个存放处设置两个存放处入口存放处和出口存放处，把仓库搬到生产运作现场。入口存放处和出口存放处，把仓库搬到生产运作现场。看看板板是是看看板板管管理理的的关关键键要要素素。所所谓谓看看板板，又又称称作作传传票票卡卡，是是传传递递信信号号的的工工具具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看看板板实实际际上上是是在在需需要要的的时时间间、按按需需要要的的量量对对所所需需要要的的物物品品发发出出生生产产运运作作指指令令的的一种信息媒介体。一种信息媒介体。看看板板的的主主要要功功能能包包括括：生生产产运运作作以以及及运运送送的的工工作作指指令令，这这是是看看板板最最基基本本的的功功能能；防止过量生产运作和过量运送，进行防止过量生产运作和过量运送，进行“目视管理目视管理”的工具；改善生产运作的工具。的工具；改善生产运作的工具。1 1、看板、看板2 2、看板的类型、看板的类型看板可分为移动看板可分为移动/传送看板和生产运作看板两类传送看板和生产运作看板两类(1)(1)移动看板移动看板:用于指挥零件在前后两道工序之间移动。用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从前道工序的出口存放处运到后道工序的入口存当放置零件的容器从前道工序的出口存放处运到后道工序的入口存放处时，移动看板就附在容器上。放处时，移动看板就附在容器上。当后道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，移动看板就当后道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，移动看板就被取下，放在看板盒中。被取下，放在看板盒中。当后道工序需要补充零件时，移动看板就被送到前道工序的一出当后道工序需要补充零件时，移动看板就被送到前道工序的一出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产运作看板取下，放在口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产运作看板取下，放在生产运作看板盒中。生产运作看板盒中。移动看板只是在前道工序的出口存放处与后道工序的入口存放处之间往返运动。移动看板只是在前道工序的出口存放处与后道工序的入口存放处之间往返运动。3 3、用看板组织生产运作的过程、用看板组织生产运作的过程 为简化起见，假设只有为简化起见，假设只有3 3个工作地，其中个工作地，其中3 3号工作地为装配工作地。号工作地为装配工作地。当当按按照照计计划划需需要要装装配配某某台台产产品品时时，3 3号号工工作作地地就就发发出出移移动动看看板板。按按移移动动看看板板规规定定的的供供方方工工作作地地及及出出口口存存放放处处号号，找找到到存存放放所所需需零零件件的的容容器器。将将容容器器上上挂挂着着的的生生产产运运作作看看板板取取下下，放放到到2 2号号工工作作地地的的生生产产运运作作看看板板盒盒中中，并并将将移移动动看看板板挂挂到到该该容容器器上上，将将容容器运到器运到3 3号工作地的入口存放处相应的位置，供装配使用。号工作地的入口存放处相应的位置，供装配使用。2 2号号工工作作地地的的工工人人从从生生产产运运作作看看板板盒盒中中取取出出一一个个生生产产运运作作看看板板，按按生生产产运运作作看看板板的的规规定定，到到2 2号号工工作作地地的的入入口口存存放放处处找找到到放放置置所所需需零零件件的的容容器器，从从中中取取出出零零件件进进行行加加工工。同同时时将将该该容容器器上上的的移移动动看看板板放放入入2 2号号工工作作地地的的移移动动看看板板盒盒中中。当当生生产产运运作作的的数数量量达达到到标标准准容容器器的的要要求求时时，则则将将生生产产运运作作看看板板挂挂到到该该容容器器上上，将将容容器器放放于于2 2号号工工作作地地的的出口存放处规定的位置。出口存放处规定的位置。同同样样，将将2 2号号工工作作地地的的移移动动看看板板送送到到1 1号号工工作作地地的的出出口口存存放放处处，取取走走相相应应的的零零件件。按同样的方式逐步向前推进，直到原材料或其它外购件的供应地点。按同样的方式逐步向前推进，直到原材料或其它外购件的供应地点。4 4、看板数量的计算、看板数量的计算 为了尽可能降低库存，同时符合企业生产运作系统的实际情况，应合理确定看为了尽可能降低库存，同时符合企业生产运作系统的实际情况，应合理确定看板数量，并随着生产运作系统的不断板数量，并随着生产运作系统的不断“强壮强壮”而逐渐减少看板数量。而逐渐减少看板数量。5 5、看板使用的规则、看板使用的规则 (1)(1)无无论论是是生生产产运运作作看看板板还还是是移移动动看看板板，在在使使用用的的时时候候，必必须须附附在在装装有有零零件的容器上。件的容器上。(2)(2)必必须须由由需需方方到到供供方方工工作作地地凭凭移移动动看看板板提提取取零零件件或或者者由由需需方方向向供供方方发发出出信信号号，供供方方凭凭移移动动看看板板转转送送零零件件。总总之之，要要按按需需方方的的要要求求传传送送零零件件，没没有有移移动动看板不得传送零件。看板不得传送零件。(3)(3)要要使使用用标标准准容容器器，不不许许使使用用非非标标准准容容器器或或者者虽虽使使用用标标准准容容器器但但不不按按标标准数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。准数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。(4)(4)当从生产运作看板盒中取出一个生产看板时，只生产运作一个标准容器所容当从生产运作看板盒中取出一个生产看板时，只生产运作一个标准容器所容纳数量的零件。纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产运作看板附在标准容器上，放置当标准容器装满时，一定要将生产运作看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产运作。到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产运作。(5)(5)次品不交给下道工序。次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费，如果把次品交给下道工序，出现次品本来就是浪费，如果把次品交给下道工序，不仅会造成新的浪费，而且会影响整个作业线的工作。所以，不仅会造成新的浪费，而且会影响整个作业线的工作。所以，在严格控制次品发生在严格控制次品发生的同时，还必须严禁次品进入下道工序。的同时，还必须严禁次品进入下道工序。5 5、看板使用的规则、看板使用的规则(续续)在在人人力力资资源源的的利利用用上上，精精细细生生产产一一改改传传统统生生产产运运作作中中把把工工人人只只看看作作一一种种“机机器器的的延延伸伸”或或“会会说说话话的的机机器器”的的机机械械式式管管理理方方法法，认认为为人人是是生生产产运运作作中中最最宝宝贵贵的的东东西西，把把人人作作为为解解决决问问题的最根本的动力。题的最根本的动力。二、充分发挥人的主观能动性二、充分发挥人的主观能动性 弹性配置作业人数，就是生产线上的作业人数随生产运作量的变动而变动，以便弹性配置作业人数，就是生产线上的作业人数随生产运作量的变动而变动，以便尽量用较少的人力完成较多的生产运作。尽量用较少的人力完成较多的生产运作。这种方法不同于传统生产运作中的这种方法不同于传统生产运作中的“定员制定员制”，而是依靠，而是依靠“少人化少人化”技术来降低人力成本。技术来降低人力成本。少人化技术要求首先必须转变观念：一是从减少人工转到减少人数上；二是工作少人化技术要求首先必须转变观念：一是从减少人工转到减少人数上；二是工作改善优先于设备改善。改善优先于设备改善。为为了了做做到到少少人人化化，除除了了设设备备的的联联合合U U型型布布置置外外，工工人人应应该该是是具具备备多多技技能能的的多多面面手手。工工人人多多能能化化主主要要通通过过职职务务定定期期轮轮换换来来实实现现，工工人人的的工工作作内内容容趋趋于于丰丰富富化化，工工作作充充满满了了创造性和挑战性，所以有助于增加工人的工作兴趣和热情，提高工作的积极性。创造性和挑战性，所以有助于增加工人的工作兴趣和热情，提高工作的积极性。（一）弹性配置作业人数（一）弹性配置作业人数 （二）减少以至撤消非增值的岗位和人员（二）减少以至撤消非增值的岗位和人员 所所有有不不增增值值的的活活动动都都是是浪浪费费，应应努努力力杜杜绝绝。非非增增值值的的岗岗位位和和人人员员，毫毫无无疑疑问也属于浪费，理所当然要设法克服。问也属于浪费，理所当然要设法克服。（三）生产线上实行工人集体负责制（三）生产线上实行工人集体负责制 在在精精细细生生产产中中，工工人人被被分分成成小小组组，实实行行集集体体负负责责制制，促促使使小小组组成成员员互互相相帮帮助助，加加强强交交流流，密密切切合合作作。小小组组中中任任何何一一位位成成员员，只只要要发发现现生生产产线线出出现现问问题题，都都有有权权利利中中断断生生产产线线运运行行，决决不不允允许许把把问问题题遗遗留留到到以以后后的的工工序序。同同时时，整整个个小小组组集集体体共共同同寻寻求求问问题题的根源和解决办法，保证以后不再出现这种问题。的根源和解决办法，保证以后不再出现这种问题。这这种种方方法法虽虽然然刚刚开开始始时时生生产产线线中中断断较较多多，但但方方向向正正确确，因因为为每每一一次次中中断断都都伴伴随随着着至少解决一个问题，生产线随之得到改进，变得越来越至少解决一个问题，生产线随之得到改进，变得越来越“强壮强壮”，到后来就极少中断。，到后来就极少中断。(四四)充分调动和发挥工人的积极性充分调动和发挥工人的积极性 精精细细生生产产强强调调要要建建立立新新型型的的劳劳资资关关系系(如如日日本本的的“命命运运共共同同体体”)，培培育育工工人人的的主主人人翁翁精精神神。有有些些企企业业采采用用各各种种方方式式，积积极极创创造造条条件件，大大力力支支持持和和鼓鼓励励工工人人开开展展合合理理化化建议活动，为企业发展献计献策。建议活动，为企业发展献计献策。例例如如，有有的的企企业业把把企企业业的的许许多多信信息息、包包括括遇遇到到的的问问题题，都都在在工工厂厂规规定定的的位位置置(一一般般在在厂厂门门口口附附近近醒醒目目的的地地方方)进进行行公公布布，使使每每个个雇雇员员都都了了解解工工厂厂的的情情况况，同同时时建建立立畅畅通通的的渠渠道道听听取取雇雇员员的的建建议议，并并定定期期评评比比和给予奖励。和给予奖励。据据资资料料统统计计，19891989年年日日本本汽汽车车厂厂平平均均每每个个雇雇员员提提出出61.661.6条条建建议议，而而欧欧洲洲和和美美国国的的同类厂则只有同类厂则只有O.4O.4条。这一点，不能不说是日本汽车生产运作成功的的一个重要原因。条。这一点，不能不说是日本汽车生产运作成功的的一个重要原因。三、从根源上保证质量三、从根源上保证质量 传统观念历来认为，要提高质量，就必须投入更多的人、财、物来开展质传统观念历来认为，要提高质量，就必须投入更多的人、财、物来开展质量管理。所以，传统生产运作中往往设定一个合理的质量水平，允许一定的不量管理。所以，传统生产运作中往往设定一个合理的质量水平，允许一定的不合格品的存在。合格品的存在。精细生产却完全打破了这种传统观念的束缚，将不合格品所产生的返修、精细生产却完全打破了这种传统观念的束缚，将不合格品所产生的返修、后续加工损失、企业形象负面效应、市场竞争力下降等间接成本因素的影响全后续加工损失、企业形象负面效应、市场竞争力下降等间接成本因素的影响全部考虑进来，认为提高质量与降低成本具有一致性。部考虑进来，认为提高质量与降低成本具有一致性。从根源上保证质量，要求改革传统的质量管理方从根源上保证质量，要求改革传统的质量管理方法，树立全面质量管理的思想，法，树立全面质量管理的思想，把工作目标从找出不把工作目标从找出不合格品转移到防止不合格品上来，把工作重点从了解合格品转移到防止不合格品上来，把工作重点从了解不合格品结果转到寻找质量问题的根本原因和解决办不合格品结果转到寻找质量问题的根本原因和解决办法上来。法上来。强调强调“一次做对一次做对”、正确的结果源于正确的工作、正确的结果源于正确的工作方法的理念，通过积极地事前预防行为，从根源上保方法的理念，通过积极地事前预防行为，从根源上保证质量。证质量。1.1.通通过过在在设设备备上上开开发发、安安装装各各种种自自动动加加工工状状态态检检测测装装置置和和停停止止装装置置，使使设设备备和和生生产线可以自动检测、并且一旦出现问题或异常情况自动停止的机制。产线可以自动检测、并且一旦出现问题或异常情况自动停止的机制。例例如如，当当工工人人的的操操作作达达不不到到规规定定标标准准时时，机机器器自自动动中中断断运运行行或或自自动动转转向向补补救救程程序序，或或当当操操作作过过程程出出现现错错误误时时自自动动发发出出警警报报和和中中断断运运行行，这这样样，就就杜杜绝绝了了因因错错误误操操作作而而出出现质量问题。现质量问题。2.2.生生产产线线上上的的生生产产操操作作工工人人一一旦旦发发现现问问题题或或异异常常情情况况，有有权权自自行行停停止止生生产产运运作作的的管理机制。管理机制。依依靠靠这这样样的的机机制制，一一出出现现问问题题或或异异常常情情况况就就会会马马上上被被发发现现，可可以以比比较较容容易易地地找找出出原因，采取针对性的解决措施，防止类似问题的再次发生。原因，采取针对性的解决措施，防止类似问题的再次发生。精细生产的质量管理方法是精细生产的质量管理方法是“自动化自动化”，表示质，表示质量管理工作的自动化的特定含义，特指以下两种机制：量管理工作的自动化的特定含义，特指以下两种机制：从根本上保证质量，要求必须首先找出影响质量从根本上保证质量，要求必须首先找出影响质量的根本原因，采用根本性的解决办法。的根本原因，采用根本性的解决办法。是否达到这种要求，可以用一个简单的标准来衡是否达到这种要求，可以用一个简单的标准来衡量量该问题是否重复出现。该问题是否重复出现。只有当该质量问题不再只有当该质量问题不再出现时，才说明取得了成功。否则，针对该质量问题出现时，才说明取得了成功。否则，针对该质量问题的质量管理工作就远没有结束。的质量管理工作就远没有结束。四、优化生产运作系统设计四、优化生产运作系统设计 精精细细生生产产认认为为，生生产产运运作作系系统统运运行行的的效效果果，在在很很大大程程度度上上是是在在生生产产运运作作系系统统设设计计时时就就已已经经决决定定了了的的。所所以以，改改进进生生产产运运作作系系统统，应该从最根本的生产运作系统设计入手。应该从