施工组织设计(8章电气、吊装).doc

精选资料第三节 电气系统安装1. 变配电设备要求：变压器、高、低压柜等设备采用成套定型产品，设备及材料应符合国家或部颁发的现行技术标准，并符合设计要求，产品应有铭牌、合格证。2. 变、配电设备安装方法：2.1本工程电气系统中配电设备基础均采用10#槽钢。2.2基础槽钢制安：地面2.2.1先对槽钢的外观进行检查看是否需要调整，然后按图纸要求预制加工成基础，槽钢内侧焊出8圆钢（500 L=250）,见下图：2.2.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础槽钢架放在结构层地板上，用水准仪或水平尺把槽钢面与地面正式面层找平、找正，找平后，配合土建垫层、面层。基础槽钢安装水平误差每米小于1mm，全长总误差不大于5mm。2.2.3基础型钢安装完毕后，应及时做好地线的连接，然后将基础槽钢露面刷两遍漆。2.3变压器、高、低压柜体稳装：2.3.1设备开箱检查：2.3.1.1安装前土建工程应已完成并经验收合格后方可安装，开箱时应请建设单位、监理及供贷单位到场共同进行检查，并做好记录。2.3.1.2按照设计施工图、设备清单及设备技术文件核对变压器、柜及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求。2.3.1.3设备的外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损伤。柜内绝缘瓷件无损伤及裂纹，电器装置及元件完好齐全。2.3.2设备搬运：搬运时由起重工作业，电工配合，近距离时采用卷扬机或吊链、滚杆运输。搬运时配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。柜上精密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。搬运过程中还要注意仪表、瓷瓶及易碎品的保护。搬运时不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，以防内部结构变形。2.3.3变压器稳装：2.3.3.1配合起重将变压器运至基础槽钢上。干式变压器的轨道应水平安装，轨距与轮距应一致。轨道材质应按设计要求。2.3.3.2变压器就位后，对于将有滚轮的变压器应将滚轮拆除，然后与基础槽钢焊接固定。2.3.3.3变压器安装完毕后，其工作接地和保护接地均需与已做好的接地点做可靠连接接地。变压器基础轨道亦应和接地干线可靠连接。2.3.4高、低压柜稳装要求：2.3.4.1按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线。柜找正时采用0.5 mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。2.3.4.2柜找正、找平后，柜体与基础槽钢采用点焊焊接固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。2.3.4.3抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。B.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。C.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头先接触，拉出时应相反。2.4高压母线及低压封闭母线的安装要求2.4.1高压母线的安装，因高压柜已在厂家进行过整体组装，母线全部已做好，施工人员要严格对号人座，按厂家提供的安装说明施工。2.4.2低压封闭母线的安装，施工人员在安装前，要认真按厂家提供的安装说明按顺序进行编号、预组对。并按设计图核对位置及尺寸，无误后方可安装。安装时应按厂家提供的安装说明施工。2.4.3母线均应涂刷有色油漆，涂色要求：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰或黑色。铜母线连接应采用机械连接，搭接部分表面应涮锡。母线水平安装时，用卡板固定；垂直安装时用夹板固定。母线间距应一致，最大允许误差5毫米。母线调直应使用木制工具，切断母线时严禁用电、气焊切割。2.4.4硬母线的安装，连接应符合以下基本要求：A.安装前应对母线材质进行检查，不应有剥皮，裂缝等现象。安装后应进行自互检，并认真填写施工记录。B.母线的排列应整齐，一般母线应在同一水平面上；C.母线采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路；D.母线连接处的接触面应平整、光滑，搭接时，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫，当螺丝压紧后，螺丝突出长度不应少于2扣，不应大于5扣；E.母线搭接的孔眼，直径一般不大于螺栓直径1毫米，不应歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5毫米；F.所有母线及搭接处应平直，不应受任何外力；G.搭接处两母线之间应压接紧密，压接时应按规定使用力矩搬手；2.4.5母线安装完毕后，对母线相间及对地应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M3. 封闭（插接）母线安装：3.1封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，低压其绝缘电阻值不应小于0.5M。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5M，方为合格。3.2成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3.3支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。3.4封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。3.5支、吊架选择:3.5.1水平敷设支、吊架选择:A.1根封闭母线单敷设时每套支架：横担选用40X4角钢；吊杆选用10圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成40X4角钢。B.2根封闭母线并排敷设时每套支架：横担选用63X5角钢；吊杆选用12圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成50X5角钢。C.3根以上封闭母线并排敷设时每套支架：横担和立柱均选用10#槽钢；立柱与顶板安装先与10mm厚钢板焊接，大小为200X150，再用4个膨胀螺栓与顶板固定。支架间距应1.5m，在连接处、转角处和标高变动处均应增设支吊架。3.5.2垂直敷设支架选择:应让厂家根据现场实际情况配套供应支架，定货时应注意。3.6所有母线槽在穿过楼板和防火区墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。3.7母线槽沿水平和垂直段每隔大约30米需安装伸缩接头。3.8所有支吊架均要进行接地连接。3.8工艺流程如下：(见后页)4. 电气线路敷设及安装4.1金属线槽及梯架安装：4.1.1线槽安装应按图纸要求先行放线,以便确定线盒位置和线槽合理走向,作出标记,再以土建标高线为基准确定标高,然后在将线槽进行组装就位,调整固定。4.1.2线槽以1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上,并在垂直和水平连接处、转角处和标高变动处均应增设支吊架。支、吊架选择如下:4.1.2.1水平敷设支、吊架选择:A.桥架宽度在300mm以内：采用L型支架，横担、吊杆选用50X5角钢；吊杆与顶板安装先与8mm厚钢板焊接，大小为150X100，再用2个膨胀螺栓与顶板固定。B.桥架宽度在350mm-600 mm间：采用U型支架，横担选用40X4角钢；吊杆选用10圆钢与顶板安装用50X5角钢（长80 mm）焊接；再用1个膨胀螺栓把角钢与顶板固定。C.桥架宽度在800mm-1000 mm间：采用U型支架，横担选用50X5角钢；吊杆选用12圆钢与顶板安装用50X5角钢（长80 mm）焊接；再用1个膨胀螺栓把角钢与顶板固定。D.桥架宽度在1000 mm以上：采用U型支架，横担选用63X6角钢；吊杆选用16圆钢与顶板安装用8#槽钢（长150 mm）焊接；再用2个膨胀螺栓把槽钢与顶板固定。4.1.2.2垂直敷设支架选择:A.桥架宽度在300mm以内：采用板凳型支架，材料选用选用40X4扁钢，再用2个膨胀螺栓与墙面固定。B.桥架宽度在400mm-600 mm间：采用板凳型支架，材料选用选用40X4角钢，再用2个膨胀螺栓与墙面固定。C.桥架宽度在800 mm以上：采用板凳型支架，材料选用选用50X5角钢，再用2个膨胀螺栓与墙面固定。4.1.3线槽垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。4.1.4金属线槽安装及梯架要求4.1.4.1线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的空洞一起抹死。4.1.4.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接。4.1.4.3线槽与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4.1.4.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。4.1.4.5线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。4.1.4.6敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、梯架在穿过楼板和防火区墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。4.1.5线槽、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3m。4.1.6线槽、梯架经过伸缩沉降缝时线槽、梯架应断开，断开距离以100mm左右。4.1.7线槽、梯架在每个支吊架上的固定应牢固，线槽、梯架连接板的螺栓应紧固螺母应位于线槽、梯架的外侧。4.1.8如出现线槽、梯架联结，需使用外联器，可现场加工。但电焊处做防腐处理。4.1.9所有线槽、梯架（包括支、吊架）均要进行接地连接。4.1.10线槽、梯架的接头处使用镀锡铜带与相邻的线槽、梯架作接地连接。4.1.11线槽、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.004.1.12线槽、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。4.1.13地面线槽敷设时，其支架应选用厂家配套产品。先固定好地面接线盒，再通过调节支架找平地面线槽。最后配合土建打地面。4.1.14工艺流程如下：(见后页)4.2电气配金属软管4.2.1金属软管引入设备时，应符合下列要求：A.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。C.金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。D.不得利用金属软管作为接地导体。E.跨接地线连接采用专用卡具。4.2.2接线盒开孔用开孔器，禁止用电汽焊切割，管口与接线盒接地保证牢固。4.2.3管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。A.焊接：跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。B.卡接：可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。4.3管内穿线敷设4.3.1导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。4.3.2放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。4.3.3钢管在穿线前，应首先各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损，均应补齐和更换。4.3.4导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。4.3.5穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。4.3.6管内穿线工艺流程：(见后页)4.4电缆敷设4.4.1电缆敷设工艺流程：(见后页)4.4.2施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。4.4.3敷设前对电缆进行摇测试验，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻最低不应小于400M。4.4.4在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。4.4.5电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。4.4.6采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。4.4.7水平敷设A.敷设方法可用人力或机械牵引。B.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4.4.8垂直敷设A.自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。B.支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。C.电缆穿过楼板时，应装套管、敷设完后应将套管用防火材料堵死。注：电缆过沉降缝处须留一圆环，避免电缆随沉降缝的移动而承受应力4.4.9电缆竖井垂直敷设,利用低速卷扬机牵引，必须做好充分准备，并编制出施工方案,重点解决以下问题:A.机具设置要有必要的受力分析,确保安全；B.制作专用卡具连接电缆和牵引绳索；C.电缆牵引力不得大于70N/mm2,且移动速度不得大于15m/min。4.4.10电缆固定应遵循下列要求：A.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔510m处使用尼龙带扣将电缆束牢。B.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。4.4.11挂标志牌A.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.5电缆端头制作根据电缆型号，在本工程采用干包式工艺。4.5.1低压电缆头制作流程：摇测电缆绝缘测量长度、剥电缆做地线包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接5. 配电箱柜及灯具等安装5.1配电箱（柜）安装5.1.1箱、柜安装基本要求A.箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。B.安装前根据设计图纸仔细核对箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。C.箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。D.箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱柜面偏差和箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻箱（柜）顶部2成列箱（柜）顶部5箱（柜）面偏差相邻两箱（柜）边1成列箱（柜）面5箱（柜）间接缝2E.落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。 基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不 平 度15水 平 度15位置误差及不平行度5F.箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。G.箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。5.1.2箱的固定：A.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。B.在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。固定方法同上。C.暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5.1.3本工程除注明外配电箱墙上安装：明装时为箱中心距地1.5米；暗装时为箱下皮距地1.5米。5.1.4箱、柜安装工艺流程 (见后页)5.1.5箱、柜配线要求：A.配电箱、柜内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。B.导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。C.对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。E.绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5M，同时做好记录。5.2照明灯具、开关、插座、按钮等安装5.2.1灯具安装工艺流程：(见后页)5.2.2灯具检查：灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。5.2.3灯具组装要求灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定： 导线线芯最小截面 灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5移动用电设备的导线生活用0.4生产用1.0A.穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。B.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。C.螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。5.2.4灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5M，方为合格。5.2.5本建筑各类照明灯具（如节能筒灯、吸顶灯、疏散指示灯、安全出口灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。5.2.6吊顶墙面等抹灰及表面装饰工程需完成，并结束场地清理工作，在房门上锁的情况下安装，照明器具安装前必须清除开关插座灯位盒内杂物。5.2.7嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯内隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。5.2.8需要接地或接零灯具、插座、开关、按钮的金属外壳，应由接地螺栓连接，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列一致，单相插座的接线、面对插座右极接相线，左极接零线。5.2.9插座、开关、按钮盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。压接时尽量做折头处理。同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于5 mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。5.2.10压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE。5.2.11灯具开关、风机开关及按钮安装高度均距地1.4m；除用于烘手器的电源插座安装高度为均距地1.4m外，其它所有插座均安装高度为均距地0.3m。声光信号箱与熔断器盒安装高度为均距地2.4m。6. 防雷与接地6.1所有进出建筑物的金属管道在进出户处应做接地连接，以防高电位引入。6.2正常情况下，不带电但是可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。6.3保护接地的接地电阻，应符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应在显示仪表侧接地。6.4接地的隐蔽工程要有检测报告，摇测记录，隐检记录等有关手续。7. 二次控制电缆敷设及连接要求：7.1按设计原理图敷设柜与柜之间、柜与变压器等之间的控制电缆连接线。7.2引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。7.3铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地。7.4柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。8. 高压设备的耐压试验：高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，供电部门的规定及产品技术资料的要求。试验项目由试验部门确定。9. 二次控制回路的调试：9.1依据图纸检查所有电器设备的一、二次接线。并对二次接线的绝缘电阻进行摇测，测量导线对地、缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻。其阻值不低于1M。9.2二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接通临时电源。9.3模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。9.4除临时电源，将被拆除的电源线复位。10. 变电所送电前的准备工作：10.1送电前应达到下列要求：10.1.1全部安装、调试工作结束，并有详细的试验报告，电器设备安装有自互检记录及质检记录。10.1.2地面绝缘胶垫已铺好，高压送电工具、标志牌配备充足，消防器材（应由甲方配备）齐全。10.1.3高、低压间门窗完好，锁、钥匙齐全，照明部件完整（事先可用临时照明）。10.1.4供电之前应将所在带电的配电柜挂好标志牌并写明“有人工作，禁止合闸”。10.1.5变电室已经经过供电局检查合格。10.1.6送电人员必须持证上岗（高、低压电工本）。10.1.7试送电方案，另编上报审批。10.2送电要求及注意事项：10.2.1送电前变电室应配备相应的消防器材，配有安全标牌，并要求送电人员全部切实掌握灭火器的正确使用方法。10.2.2送电人员操作高压开关时，应戴好高压绝缘手套、穿好高压绝缘鞋，并正确使用高压试电笔、接地棒等高压安全用具，高压工具应有试验合格报告单。10.2.3送电时严格按送电方案中的送电程序进行送电，每进行一步后均应进行检查，无异常现象方可进行下一步的工序。如有事故发生，头脑要冷静，及时进行排除，并报告上一级有关人员。当事故确认处理完毕，方可继续进行送电工作。10.2.4送电时应与供电局密切配合，统一指挥，忙而不乱，送电时应有主要领导及工程师在送电现场，以便对万一发生的情况及时协调处理，不从事送电操作的人员应远离现场。10.3应说明以下几个问题：10.3.1变电室设计图需由当地供电局有关部门批准,在施工过程中必须严格按照国家标准:电气装置安装工程施工及验收规范施工 。10.3.2高压装置的安装要求施工人员必须有高压电工本方可持证上岗。10.3.3变压器低压侧封闭母线桥应同变压器一同定货，同时考虑变压器低压侧在定货时增加软连接，以确保变压器的长期安全稳定运行。该问题应提醒甲方及定货部门注意。10.3.4送电前应将全部试验报告单交与供电局，并申报送电通知单。经供电局检查调试合格后，由供电局将电源送至高压进线柜内，供电局将三相电源进行核相，确认无误后，方可执行送电方案。10.3.5送电前由甲方组织施工单位、供电局等有关人员开会安排送电工作，并有文字记录。对设备本身的质量问题立足于我们协助厂家修好，对主要问题应有文字洽商手续。11. 试车及调试调试前的准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工11.1检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。11.2与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。11.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。11.4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。11.5现场照明设施完善、灯光明亮。11.6参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。11.7校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。11.8对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。11.9电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常声响。11.10送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。11.11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。11.12设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。11.13电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。11.14对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。11.15调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。11.16所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。11.17对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。第四节 电梯工程1. 客、货梯安装1.1施工前的准备工作：1.1.1图纸审核：施工人员要认真按图纸核实机房的高、深、宽度及吊装钩位置，机房的门窗、供电电源和照明电源，认真核实井道的上下缓冲量，标高等。与图纸不符时及时办理手续，采取措施。如遇机房布局等重大问题时，及时与有关技术人员协商解决，并与有关部门办理相关手续。1.1.2交安条件：1.1.2.1电梯井道内不能留有任何杂物（井道清理干净，模板拆除，孔洞封堵）。1.1.2.2电梯层门口要设有能开启式临时防护门，严防发生人员坠落伤亡事故。1.1.2.3电梯机房地面做完，墙面抹灰完及门窗齐全。1.1.2.4按图纸要求予留孔洞。1.1.3脚手架搭设应符合以下要求：1.1.3.1脚手架搭设由土建公司负责搭设，并符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及电梯公司提供的架子图及各部位尺寸要求。1.1.3.2脚手架搭完后，必须经有关安技部门验收合格，并办理验收手续，方可施工，施工中如遇需修改架子，须经安全技术部门同意，并由专职架子工实施，严禁非架子工拆改。1.1.4开箱点件：1.1.4.1开箱点件应由甲方、监理、厂家、安装单位等有关人员共同参加，并认真做好记录，发现问题及时用文字说明，并找有关单位解决。1.1.4.2对易损部件、易丢部件及小零部件要及时入库，妥善保管，排列整齐，库房设专人负责，以防设备件的丢失。1.1.5施工现场用房应由甲方提供。施工用房：40平方米左右，要求门窗齐全，牢固，为防丢失，晚间应设二人以上看护电梯零部件。1.2主要项目施工方法及技术措施：在施工过程中必须依据电梯厂家提供的技术资料及图纸，严格执行国家电梯安装标准GB758895 电梯制造与安装安全规范GB1006093 电梯安装验收规范GB1005997 电梯试验方法GB1005897 电梯技术条件GBJ50310 电梯安装工程质量检验评定标准GB7025 电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸TJ231 机械设备安装工程施工及验收规范（第二篇电梯）DBJ012696 北京建筑安装分项工程施工工艺规程(第五分册）JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB/T7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB50134 电梯电缆GB8903 电梯用钢丝绳GB/T 13435 电梯曳引机GB 12974 交流电梯电动机通用技术条件GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范CECS 87：96 可挠金属电线保护管配线工程技术规范建计1995167号 关于加强电梯管理的暂行规定实施细则DBJ01-51-2000 建筑安装工程资料管理规程（569号文）认真填写施工技术资料，隐蔽工程必须由监理员检查，并填写隐蔽检查记录。1.3电梯安装工艺流程图： 测井放线 导轨支架安装导轨安装厅门系统安装 机房设备安装轿箱安装钢丝绳敷设井道设备安装 电梯调试运行1.3.1测井放线：1.3.1.1样板托架采用100mm100mm木方架设，样板采用100mm50mm四面刨光平直的红白松木，架设要牢固可靠。1.3.1.2放线采用0.5mm的琴钢丝，坠物12kg。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，钢丝不能有死结。1.3.1.3依据土建提供的坐标线，认真测量梯井并做好记录。梯井测量以门口两线为基准线，分别实际测量井壁（门口侧、左侧、右侧及对重侧的实际尺寸。列表将测量尺寸作为依据，根据测量数据重新确定电梯在梯井中的位置。1.3.1.4根据测井数据及图纸要求确定样板位置，各线垂直误差0.5mm。1.3.1.5实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。1.3.1.6对两台或多台并列电梯安装时，应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有按钮和位置进行通常考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。1.3.1.7对多台相对并列的电梯，确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工和土建大理石门套的美观要求。1.3.1.8确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致，不一致时应以实物尺寸为依据，并通过有关部门核验。1.3.1.9对钢门套及大理石门套的电梯，应根据门套及土建施工尺寸，确定厅门位置，使门套与墙面尽量平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。1.3.2导轨支架安装：1.3.2.1根据图纸确定导轨支架位置，最下一排导轨支架安装在底坑地面上方一米的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。1.3.2.2每根导轨不少于2个支架，每档支架应在同一水平面内，导轨支架水平度1.5%,立面垂直0.5mm，焊接后除渣刷漆。1.3.2.3支架用膨胀螺栓16mm（或以厂家提供产品为准），支架固定牢固，螺栓露扣长度应为23扣。（此项为隐蔽工程）1.3.2.4在导轨调整后，平垫与支架点焊固定，并除渣防腐。1.3.3导轨安装：1.3.3.1导轨安装前应清洗干净。1.3.3.2立导轨时要上下协作，相互呼应，防止导轨碰撞脚手架及脚手板，并注意安全。1.3.3.3找道尺应精心制作，使用电梯专用找道尺。找道过程中忌中途换人。以保证轨道的安装质量。导轨安装完毕由施工员和质检员检查，合格后方可拆线。1.3.3.4导轨支架与导轨之间的调整片不应超过3片,且必须有1片完整调整片,如有超过3片必须在调整片与导轨支架之间点焊。1.3.3.5导轨调整应保证导轨工作面与基准线（图纸）尺寸相符，轿厢轨距误差02mm，对重轨距误差03mm。导轨垂直度误差应0.6mm/5m。1.3.3.6导轨接头处工作面修正应符合下列图表规范要求。1.3.3.7导轨安装为关键工序，施工员应编写关键工序技术交底。1.3.3.8导轨调整合格后后，应将所有螺栓紧固，经质检员和施工员验收合格后，方可拆线。1.3.3.9导轨调整经验收合格后，严禁随意移动导轨位置。1.3.4厅门系统安装：1.3.4.1地坎安装1.3.4.1.1载重量1000kg及以下，地坎牛腿支架不应少于三个，可用65mm等边角钢作支架；载重量1000kg以上（不含1000kg），支架不应少于五个，可采用=10的钢板或槽钢制作牛腿支架。1.3.4.1.2地坎工作面应高出最终地面25mm，水平度1/1000，中心误差0.5mm，两坎间隙误差为03mm，符合图纸尺寸要求。1.3.4.1.3地坎焊接应牢固可靠，平垫应点焊，并除渣防腐。1.3.4.2门套安装1.3.4.2.1门套安装应符合图纸尺寸，各点垂直误差1/1000，找正后与结构钢筋可靠焊接，焊接时应采取措施，防止门套烧伤和变形。1.3.4.2.2上坎（上滑道）的安装应与底坎相互平行，中心误差1mm。1.3.4.3门扇安装1.3.4.3.1门扇安装应两扇平直，门扇与门套、地坎的间隙均为46mm，关门阻力150N，门扇的垂直误差1/1000，关门后门隙紧密。1.3.4.3.2强迫关门装置、机械锁动作灵活可靠，门扇调整完毕应在无外力的情况下自动关闭，门锁接通、在外力作用下厅门不能扒开。1.3.5机房设备安装1.3.5.1电梯的供电电源，必须单独敷设至机房靠近门口的配电箱内。每台电梯的供电电源需专用开关单独供给。每台电梯分设动力开关和轿厢、井道照明开关。动力开关具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力。但动力开关不应切断下列供电电路：轿厢照明或通风；轿顶电源插座；机房和滑轮间照明；机房内电源插座；电梯井道照明；1.3.5.2同一机房有数台曳引机，应对曳引机、控制柜、电源开关、轿厢照明开关、井道照明开关、变压器等设置配套编号标志，便于区分