考虑几何约束的加工方法自动生成本体化研究.pdf

第8 期2023年8 月机械设计与制造Machinery Design&Manufacture117考虑几何约束的加工方法自动生成本体化研究李健，黄美发12,王志越3（1.桂林电子科技大学机电工程学院，广西桂林5410 0 4;2.广西制造系统与先进制造技术重点实验室，广西桂林5410 0 4；3.中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京10 0 17 6)摘要：为实现加工方法选择的智能化，减少加工方法选择过程中隐含的经验化知识带来的不确定性，将本体技术引入到加工方法的自动生成中。首先，构建加工方法生成层次化表示模型，并采用OWLDL断言表示模型层次间的约束关系；其次，根据加工方法选择中的概念和关系，构建加工方法生成本体模型，采用网络本体语言OWL2描述其结构化知识。然后，根据加工方法设计领域的专家知识，考虑几何特征约束条件，使用语义网规则语言（SWRL)构建加工方法自动生成的推理规则，构建加工方法自动生成知识库，推理得到最合理的加工方法。最后，通过定位套筒零件表面加工方法自动生成，展示该方法的工作过程，并验证了方法的有效性。关键词：本体；加工方法；自动生成；几何特征约束中图分类号：TH16;TP397.72(1.School of Mechanical and Electrical Engineer,Guilin University of Electronic Technology,Guangxi Guilin 541004,China;2.Guangxi Key Laboratory of Manufacturing Technology,Guilin University of Electronic Technology,Guangxi Gui-lin 541004,China;3.The 45th Research Institute of China Electronics Technology Group Corporation,Beijing 100176,China)Abstract:In order to realize the intelligentization of processing method selection and reduce the uncertainty caused by the empiri-cal knowledge implied in the selection of processing methods,the ontology technology is introduced into the automatic generationof processing methods.First,build a processing method to generate a hierarchical representation model,and use OWL DL asser-tions to represent the constraint relationship between model levels.Second,based on the concepts and relationships in the selectionof processing methods,build a processing method to generate an ontology model,and use the network ontology language OWL2to describe its structure knowledge.Then,based on the expert knowledge in the field of processing method design,considering geo-metric constraints,the Semantic Web Rule Language(SWRL)is used to construct the inference rules automatically generated bythe processing method,and the processing method is automatically generated to generate the knowledge base.The reasoning re-sults in the most reasonable processing method.Finally,the surface processing method of positioning sleeve parts is automaticallygenerated to show the working process of the method and verify the effectiveness of the method.Key Words:Ontology;Processing Method;Automatic Generated;Geometric Feature Constraint文献标识码：AResearch on Automatic Generation Ontology of MachiningMethods Considering Geometric ConstraintsLI Jian,HUANG Mei-fal-2,WANG Zhi-yue3文章编号：10 0 1-3997(2 0 2 3)0 8-0 117-0 51引言在中国制造2 0 2 5的时代趋势下，智能化制造已成为全国制造业的目标。计算机辅助工艺设计(CAPP)是连接计算机辅助设计（CAD)和计算机辅助制造（CAM)的桥梁，加工方法的选择，是实现计算机辅助工艺过程设计的重要环节 1。传统的加工方法选择是由有经验的工人和工程师手工完成的，选择效率来稿日期：2 0 2 2-0 6-12基金项目：国家自然科学基金项目（517 6 50 12)；广西研究生教育创新计划项目（YCSW2020163）作者简介：李健，（1994-）,男，山西吕梁人，硕士研究生，主要研究方向：先进设计与智能制造；黄美发，196 2-）,男，广西蒙山人，博士研究生，教授,博士生导师，主要研究方向：机电系统精度设计和智能测量方法差，标准化水平低。同时,这些经验知识也难以在计算机中传输和共享。加工方法的选择是加工工艺计划的根本。实际生产中，零件加工方法的选择是一个复杂的过程,要权衡各种因素的影响 2。为此，学术界提出了很多方法来研究加工方法的自动生成。文献 3提出了一种考虑加工要求及制造网络稳定性的特征118加工方法生成的决策方式。文献 4以零件加工轮廓的特征类型、材料属性、精度等级、表面粗糙度和热处理方法等表面轮廓特性为输人层，以加工方法链为输出层，构建了一种基于BP网络的零件表面轮廓加工方案决策模型。文献 5在剖析了各个加工特征都存在多种加工方案的基础上，提出了一种基于遗传算法的加工方案选择。文献 6 应用成组技术对回转类零件进行分类，以零件的几何特征、公差、粗糙度作为输人，工序加工方法作为输出，构建零件特征神经网络，从而有效地解决CAPP系统中特征加工方法的选择问题。通过上述学术界的研究成果分析，发现在加工方法自动生成中还存在一些问题：(1)在计算机中难以传输和共享产品表示模型中相关的加工工艺信息，影响加工方法生成的传递性；(2)目前的加工方法自动生成技术,对于零件几何约束对加工方法生成的影响考虑不充分，影响加工方法生成的准确性。2构建加工方法生成表示模型加工方法生成表示模型用于描述加工方法生成过程中的四个层次。自上而下依次是零件结构层、加工表面层、加工特征层和加工方法层，如图1所示。A零件结构层Part加工表面层MSF-(P.)MSF(P.)MSF(P.)加工特征层MF:P.加工方法层MM.P.MM.PMM,P图1加工方法生成知识表示模型Fig.1 Processing Method to GenerateKnowledge Representation Model2.1零件结构层零件结构层是加工方法生成表示模型的顶层，用来提取零件之间的几何特征信息，描述实际对象的几何信息与相应特征，为表示模型中后面几层的构建奠定了基础。2.2加工表面层加工表面层是加工方法生成模型的次层，其主要功能在于剖析零件所需加工的表面轮廓特征,将为加工方法生成表示模型的构建提供支持。定义令零件用OWL类p表示，任意零件的加工表面约束关系用OWL对象属性has_MSF表示，若p,具有加工表面约束关系，则OWL断言公式集A,成立，且A,为以上所有零件的加工表面约束关系的OWL断言的有限集合。2.3加工特征层加工特征层是加工方法生成模型的第三层，其主要功能在于剖析零件上具有的各种加工特征关系，将作为底层加工方法层的核心支撑，其分类，如图2 所示。李健等：考虑几何约束的加工方法自动生成本体化研究精度特征材料特征管理特征精表面粗糕形公几状特称何约度等尺征寸工主形辅助形状位置状形状公差公差图2 加工特征分类Fig.2 Processing Feature Classification2.4加工方法层加工方法层是加工方法生成表示模型的底层。加工方法决定了生成表面类型、几何尺寸、经济精度和表面粗糙度，同样已知加工表面的条件下，可以通过工艺知识推理出表面加工可以采用的加工方法 7。几何约束、经济精度约束和表面粗糙度约束反之可以影响决定零件表面加工方法的选择。根据机械设计手册与机械工艺手册，可归纳总结，如图3所示。加工方法MM经济精度T表面粗桔度R加工规划MP11135-20铁8-116-88-11车6-861113创81168610-11拉69Pat零件结构的几何公差信息加工表面特征的约束关系MSF,(P)MSF-(PJMSF-MPJMF:P.MF.PwiMM:P.MM.P.MM.P第8 期加工特征几何特征轴类特征级球墨铸铁度硬非金碳合灰铸铁铸素金钢钢钢加工方法MM经济精度IT表面粗糙度阳a加工规划MP121310-802.510半精铣0.63-5精铣2.510半精车1.255精车0.021.25金刚石车520粗刨2.510半精创0.63-5精创0.161.25宽刀精刨2.5-205200.322.58101.25-10平磨0.632.50.161.2560.040.326550.160.63研磨0.040.320.0080.08560.040.32砂带磨MFP.加工特征的约束关系加工方法的状态集合企业要求质合全属及复合金材料粗铣铣11-128-91213车10117-85-6车描111210118-97-8粗拉外磨精拉粗磨半精磨精磨精密磨粗矫精研精密研精磨50.010.04滚压7-10图3平面、外圆特征的加工方法选择Fig.3 Selection of Processing Methods forPlane and Outer Circle Features加工方法还包括加工规划，表示零件生产加工工艺约束关系，在不同的加工约束条件下每个特征对应着不同的加工方法，每个特征对应一个加工方案加工链，不同的加工方法对应不同的加工方案规划。这里主要考虑几何约束，如图4所示。精度等级约束以及表面粗糙度约束。直线度、平面度精座加工方法等级租车细精租细精租创细精细精租研细精租精3构建加工方法生成本体模型加工方法自动生成的基础是工艺知识中加工方法选择的信2.5-101.252.510802.5101.252.50.021.2510-202.5-101.25-100.632.5670.161.255-60.080.3250.0080.08抛光0.008-1.25超精加工5.556研磨555-6砂带磨精密0.162.5101112图4几何特征约束下的加工方法选择Fig.4 Selection of Machining Methods under theConstraint of Geometric Features半精铣精铣粗车半精车精车金刚石车一次行程二次行程半精磨精磨精密磨镜面磨0.080.32精0.01-0.16精密0.16-0.63粗研0.040.32精研0.0080.08精密研0.04-0.32精磨50.010.04液压6-7加工方法平行度、重直度精度等级西对面刮磨插磨租租全刚石糕车租钻精密磨0.16-1.2511时轴线（或平面）No.8Aug.2023息化处理和本体表示模型的构建。在各种信息表示的方法中，本体在概念层次结构、语义表达、知识推理和共享等方面都有着较大的优势 8。通过将加工方法生成过程中需要用到的几何特征约束、经济精度和表面粗糙度等数据写人到加工方法自动生成的本体模型中，可实现零件加工方法的智能选择。3.1获取加工方法选择的领域知识基于GB/T4863-2008和GB/T28282-2012中的相关表述，将机械工艺过程中加工方法选择的知识进行归纳总结，对加工方法自动生成的影响因素进行分类。分别为：几何公差约束(GFC）加工表面约束（MS）加工特征约束（MFC)等,这些类分别有其相应的子类，同时构建加工方法生成推理规则的表示模型。3.2定义类和属性本体表示是根据领域知识定义类和创建属性的过程，构建类、属性、个体的本体层次结构。根据上文中所获得的加工方法选择领域知识，将加工方法生成中的一元关系术语定义为类，并构建类层次结构，如图5所示。其中，类Part的子节点主要是MachineSurface，类Process-ingMethod表示常有的加工方法；类PFC表示加工特征约束，子节点分别表示材料特征约束、几何特征约束、管理特征约束和精度特征约束；类Accuracy的子节点分别表示精度等级(TG)和表面粗糙度(RA)。AssenblyPatPrcesingMethodMachinedsurfacePlane Extemal HoleAbrasiveBeltBoringBroachingDrillsionFig.5Hierarchical Relationships of Processing Methods类的属性是用来描述所建立加工方法生成的类与类之间的关系，包括对象型属性(ObjectProperties）和数据型属性(Dataty-peProperties)两种。对象型属性是将加工方法生成所属类的个体和客体所属类的个体联系起来，数据型属性是将加工方法生成所属类的个体和客体的数据值联系起来，一般包括数字型及字符型，如图6 所示。部分类属性的定义域和值域，如表1所示。ObjectPropertiesDatatypePropertieshas_MSChas_PFChas_PMhas_PPvalue_of_NomonalSizehas_ShapeFeaturevalue_of_has_has_Management_MaterialFig.6Hierarchical Relationships Between AttributesGenerated by Processing Methods机械设计与制造Range of Some Class Attributes属性名称has_MSchas_PMhas_PPhas_PFCvalue_of_LRavalue_of_LTGvalue_of_RRavaluc_of_RTGvalue_of_NomonalSize3.3加工方法生成本体评估建立加工规划准则优先级，如表2 所示。严格按照基准先行、先粗后精、先主后辅、先面后孔的要求对加工方法自动生成进行准确评估，采用罗马数字的形式，自上而下优先级逐渐降低的判定原则，并建立相应SWRL规则。表2 加工规划优先级Tab.2 Processing Planning Priority加工精度等级名称owl:thing粗加工RoughProcesingPlaningPrcessing feature constraintsMateialMangancatGeonicticReamingRollingSlot processingPolishinFlatGrindingGrinHoningInter-appingmallingigrindinghashiasAccuracyGeometric图6 加工方法生成的属性间层次关系119表1部分类属性的定义域和值域Tab.1 The Domain and Value定义域PartPartPartPartMachined_surfaceMachined_surfaceMachined_surfaceMachined_surfacePart半精加工Semi-finished精加工FineAcutay超精加工Super-FineSup-TurnMilingPushP1品图5加工方法生成类的层次关系Propertiesvalue_has_NomonalSizehas_GeometricConstraints值域Machined_surfaceProccssingMcthodProcessingPlanningProcessingFeatureConfloatintfloatintfloat加工精度优先级IVGeranetie Nonalize Shapefeahre加工型面eStraighitness-ingRoundness-finishingSymmetyProfileAmyLineAngleCircularRumOutTotalRumout-CylindnatyAngulanty-CoalityPerpendiculantyLineaDimensional加工精度优先级-FlatnessConstrintsTGRAPositionMainAuziliary-ParllismProfileArySurfaceConcenticity基准面Datum外圆Circle功能槽Slot孔Hole“先粗后精,Rule:Machined_Surface(？x)A h a s _PP(？x,Rough）h a s _PP（？X，Se m i-f i n i s h e d)A h a s _PP（？x，Fi n e）has_PP(?x,Super-Fine)has_Priority(Rough,I)Ahas_Priority(Semi-finished,II)Ahas_Priority(Fine,II)Ahas_Priority(Super-Fine,IV)“先面后孔”,Rule:Machined_Surface(？x)A h a s _M SC(？?x,Datum)Ahas_MSC(?x,ExternalCircle)Ahas_MSC(?x,Slot)has_MSC(?x,Hole)has_Priority(Datum,I)Ahas_Priority(Ex-ternalCircle,II)Ahas_Priority(Slot,II)Ahas_Priority(Hole,IV)3.4加工方法生成本体OWL的表示value_value_of_RTGof_LRaLTG_RRa1IV至此我们可以使用OWL2建立加工方法生成的元本体模型，如图7 所示。加工方法自动生成的本体表示模型包括了加工方法的类、属性及个体的描述，其可与已构建的层次化模型中的要素相对应，并提供一致性描述。同时OWL提供了丰富的公理，不仅能准确描述了加工方法选择知识，还对它们之间的复杂的关系进行精确描述，为加工方法自动生成信息的逻辑推理奠定基础。No.8120机械设计与制造AbrasiveBeltBoringBroachingDillExtru8ionFlatGrindingGndingHoningInternal_grindinglnterpolationLappingMilingFlanningPolishingPushReamingRollingSloprocesSuperfinshingTumingSub_of-ind_of-具有个体子类a_orc-几何特征关系-bas_PPC-ia_FEC-加工工艺规划图7 加工方法生成元本体模型Fig.7 Processing Method to Generate Meta Ontology Model4加工方法的自动生成4.1加工方法的生成规则加工方法的自动生成需要良好的描述语言和推理规则的支持，需使用在OWL的基础上开发的SWRL来进行加工方法推理规则的构建。SWRL9是一种可直接用于本体的规则描述语言，同时也是独立于任何推理引擎的规则语言。应用SWRL的部分规则表示如下，其他规则表示类似：规则1：有色金属材质的零件表面，高精度要求，加工规划选择精铣或精刨的加工方法Rulel_1:Part(?x)Ahas_MSC(?x,?y)Ahas_Nf_Ma(?x,?y)Ahas_TG(?z,High)has_PM(?x,Milling)Ahas_PP(?X,Fine);Rulel_2:Part(?x)Ahas_MSC(?x,?y)Ahas_Nf_Ma(?x,?y)Ahas_TG(?z,High)has_PM(?x,Planning)Ahas_PP(?x,Fine)规则2：制造特征形状为槽、型腔等制造特征只能选取铣削的加工方法Rule2_1:Part(?x)Ahas_MCS(?x,groove)has_PM(?x,Milling);Rule2_2:Part(?x)Ahas_MCS(?x,Cavity)has_PM(?x,Milling);规则3：零件几何特征约束为直线度、精度等级约束11 12，加工方法选择车加工时为粗车。Rule3:Part(?x)Ahas_GFC(?x,?y)Ahas_Straightness(?x,?z)Ahas_TG(?x,?a)Aswrlb:greaterThanOrEqual(?a,11)Aswrlb:lessThanOrEqual(？a,12)A h a s _PPC（？x,T u r n i n g)has_PEC(?x,Rough)Aug.2023AssemblyAngleGeometricAnglantybaLACRFeaturendProcessingMethodEztena CieleHdlePlaneDianond具有子类-a.ACR-装配约束关系-ha_MFC-加工特征约束加工方法Rule5:Part(?x)Plane(?y)Ahas_MC(?x,?y)Ahas_GFCircularRuno(?x,?z)Ahas_Straightness(?x,?g)Ahas_TG(?x,?a)Aswrlb:hasPECMachininSub_ofgSufaceIndMirorisionPatSuh_oflaitMachiningFeaturetnd_ofRahas_PPC-ProcessingPlanningOne_tiemtimetnpCyhndricityFlatnessLinerDimensionalTGPatPerpenPoatiotProfileAnySurfaceProfileAnyLineoundnessStraighnesaishedConcentriaitySymmetrygreaterThanOrEqual(?a,6)Aswrlb:lessThanOrEqual(?a,8)has_Ra(?x,?b)Aswrlb:greaterThanOrEqual(?b,1.25)Aswrlb:elistlessThanOrEqual(?b,5)Ahas_PPC(?x,Turning)has_PEC(?x,Fine)4.2加工方法的自动生成进行加工方法自动生成的智能设计时，需将OWL中定义的结构知识和SWRL中定义的约束知识转化为Jess推理机可识别且可处理的知识8。加工方法自动生成的OWL本体知识和SWRL规则可通过JessTab插件转换为Jess事实和Jess规则，构建Jess推理机的事实库和规则库，从而进行本体构建 10 Jess推理机 则根据Jessfacts和Jessrules 的本体知识推理出最佳加工方法。本课题采用Jess推理机对加工方法进行推理，构建了基于Jess的加工方法自动生成的知识库系统的底层框架结构，如图8 所示。约束化知识加工方法生成引擎OWL断输入言约束化知识图8 加工方法生成知识库系统的底层框架Fig.8 Processing Method Generates the UnderlyingFramework of the Knowledge Base System5工程实例研究为了验证所构建的基于本体的加工方法自动生成的可行性，以定位套筒为例进行说明，如图9所示。零件的设计尺寸为：零件的最大直径75mm，表面尺寸要求为50g6的外圆和30H7的孔，同轴度要求为0.0 2。E、F两个端面的尺寸要求为（12 0.0 5），端面圆跳动为0.0 2 mm。SLOes事实OWLOWL2JESSes规则SWRLSWRL2IESS00.02AD1232/Ra0.8Jess推理引擎事实库推理机生成车铣磨规则库刨镗拉Ra0.8930C可选加工方法规则4:零件加工表面为平面、精度等级约束8 11、表面粗糙度约束2.5 10,车加工要求，加工方法选择为半精加工。Rule4:Part(?x)APlane(?y)Ahas_MC(?x,?y)Ahas_TG(?X,？a)A s w r lb:g r e a t e r T h a n O r Eq u a l(?a,8)A s w r lb:le s s T h a-nOrEqual(?a,11)Ahas_Ra(?x,?b)Aswrlb:greaterThanOrEqual(?b,2.5)swrlb:lessThanOrEqual(?b,10)Ahas_PPC(?x,Turn-ing)has_PEC(?x,semi_finished)规则5：零件加工表面为平面、几何特征约束为平面度、精度等级约束（6 8）、表面粗糙度约束（1.2 5 5)，则加工方法选择车加工时为精加工。A120.05Ra1.665%00.02AH图9定位套筒零件图Fig.9 Positioning Sleeve Parts Drawing（1)提取相关公差信息，遍历定位套筒的表面，如图10 所示。分析零件的加工表面约束。B为外圆表面加工，C为孔表面加工，D、E、F为端面平面加工。根据提取出的套筒零件相关的公差信息，建立零件的加工特征表面要素断言集。00.02A/Ra6.3倒角No.8Aug.2023GFC(LELF)MSF(LF)MF(LFRA(L)MSF(Lc)MF(Lc)RA(Lc)TG(Lc)TG(LF）GFC图10 定位套筒各零件面约束关系Fig.10 Constraint Relationship between Parts of the Rositioning SleeveABoxA,(=Surface(Cg),Surface(Hc),Surface(PLp),Surface(PL),Surface(PL),has_MSF（Cg),h a s _M SF（H c),h a s _M SF(PL,),has_MSF(PL,),has_MSF(PL,)/;(2）建立零件各表面几何约束特征断言公式集ABoxAm。根据各零件表面设计要求，提取几何约束特征信息，构建几何约束断言集。ABoxAMe=(has_CC(Cg,Cylindricity),has_CC(Hc,Cylin-dricity),has_GC(PLe,GircularRunOut),has_GC（PLp，G i r c u l a r-RunOut)f;(3）建立零件各表面精度特征约束断言公式集ABoxAkc。根据各零件表面设计要求，提取精度特征约束特征信息，构建精度约束断言集。ABoxAAcs)=(has_TG(Cg,IT6),has_TG(Hc,IT7),has_TG(PLp,IT8),has_TG(PLe,IT7),has_TG(PL,IT7),has_RA(Cg,Ra0.8),has_RA(Hc,Ra0.8),has_RA(PLp,Ra6.3),has_RA(PLe,Ra6.3),has_RA(PL,Ra6.3)h;(4)建立零件各表面加工方法选择断言公式集ABoxAm。根据零件加工表面工艺要求，构建加工方法选择断言集。ABoxAm=has_MM(C,Turning),has_MM(Cp,Grinding),has_MM(Hc,Drill),has_MM(Hc,Reaming),has_MM(Hc,Grind-ing),has_MM(PLp,Turning),has_MM(PLp,Grinding),has_MM(PLe,Turning),has_MM(PLe,Grinding),has_MM(PL,Turning),has_MM(PLp,Grinding)h;(5S)建立零件各表面加工方案生成断言公式集ABoxAw根据零件加工表面约束，几何约束、精度特征约束，依据于加工方法生成规划本体评价，构建加工方案生成断言集ABoxAm。ABoxAps)=(has_PP（Cg，Ro u g h T u r n i n g），h a s _PP（Cg,semi_finishedTurning),has_PP(Cg,RoughGrinding),has_PP(Hc,FineReaming),has_PP（H c,Fi n e G r i n d i n g),h a s _PP（PLp,Ro u g hTurning），h a s _PP（PLp，s e mi _f i n i s h e d T u r n i n g），h a s _PP（PLe,RoughTurning),has_PP(PLe,emi_finishedTurning),has_PP(PLe,FineGrinding），h a s _PP（PLr，Ro u g h T u r n i n g），h a s _PP（PLr,semi_finishedTurning),has_PP(PL,FineGrinding);(6)各零件表面加工方法智能选择及自动生成。根据零件的结构、工作条件和使用要求，利用各个断言集和相应的SWRL规机械设计与制造RAL(LE)则，推理出加工方法。SWRL规则类似于4.1,执行规则，并根据JG(LE)MSF(LB)RA(L)AMSF(LE)TG(LB)MF(LE)ME,(LB)GFCGFC(LpLD)-MSF(LD)MF(LD)RA(LD)TG(LD)121零件的公称尺寸和具体使用要求，考虑几何特征约束，推理选择出最合理的加工方法，其过程，如图11所示。其最后加工方法自动生成结果，如表3所示。表3零件表面加工方法自动生成结果Tab.3AutomaticallyGenerate Results forSurface Processing Method加工表面几何精度表面表面特征约束等级粗糙度B外圆C孔D平面E平面F平面LCyindricity外圆租车IT68Ra1.255半精车IT811Ra2.5 10Fig.l1 Automatic Generation Process of SurfaceProcessing Method of Each Part6结束语这里利用本体可传输和共享信息的优势，建立了零件表面加工方法自动生成表示模型，充分考虑了零件几何特征对加工方法的影响，然后通过本体语言OWL构建加工方法自动生成本体模型，定义类与类之间的层次关系；建立SWRL推理规则进行加工方法的自动生成。通过实例证明考虑几何特征约束的前提下，提高了零件表面加工方法选择的准确性，实现了相关工艺加工信息的传输和共享。针对所提出的考虑几何约束的加工方法自动生成的本体化研究技术，下一步将拓展到复杂装配体中。参考文献1衷裕水，范生祥.CAPP中加工方法选择 J.航空精密制造技术，1995(1):24-26.(Wu Yu-shui,Fan Sheng-xiang.Machining method selection in CAPPJJ.Aeronautical Precision Manufacturing Technology,1995(1):24-26.)2赵亚东，谭超，徐建超.基于模糊BP网络的加工方法链决策 J.制造业自动化,2 0 12,34(12)：31-33.(Zhao Ya-dong,Tan Chao,Xu Jian-chao.Decision-making of process-ing links based on the fuzzy back-propagation network J.Manufactur-ing Automation,2012,34(12):31-33.)3李春磊,莫蓉，常智勇.基于加工要求和制造网络稳定性评价的特征加工方法决策 J.上海交通大学学报,2 0 15,49(11)：16 0 4-16 11+16 17.(Li Chun-lei,Mo Rong,Chang Zhi-yong.Decision-making of featureprocess method based on machining requirements and manufacturingnetwork stability evaluationJJ.Journal of Shanghai Jiaotong University,2015,49(11):1604-1611+1617.)(下转第12 5页）加工方法60.870.886.376.376.3Hole孔TurningasPPhasMM平面hasMCTurringPlane图11各零件表面加工方法自动生成过程粗车一半精车一磨削钻孔一扩孔一磨削半精车一精车粗车一半精车一磨车粗车一半精车一磨削钻孔IT1012Ra20 80Turning.IT911扩孔Ra1.2510粗车I1213Ra1080IT1011半精车Ra2.510车IT38IT67磨IT16Ra 0.161.25MC平面has_MMPlaneTurring车IT:49磨IT27Ra0.080.63has.PP车T38磨IT27Ra 1.25 10磨孔IT78租车IT1213Ra10 80半精车IT811Ra2.510IT810No.8Aug.2023SEM HV:20.0kVSEMMAG:500XView field:554m图10“网格型”横向条纹处断口形貌Fig.10 Fracture Morphology of the TransverseStripe of the“GridPattern4结论(1)激光重熔单元由表面熔化区和热影响区组成。表面熔化区的金相组织为细化的马氏体，热影响区的金相组织为马氏体和珠光体。(2)“条纹型”和“混合型 图样对试件的抗拉强度影响不大。“网格型”试件相比于光滑试件的抗拉强度降低了8.4%。“条纹型”对试件伸长率几乎没有影响，“网格型”图样的伸长率降低了16.96%。“混合型”图样对伸长率的影响低于“网格型 图样，但高于“条纹型”图样，其伸长率降低了9.11%。试件的屈服强度未发生明显改变。（3)退火态7 0 Mn试件基材试件的断口类型为韧窝断口，表面融化区的断口类型为沿晶断口，热影响区断口类型为以穿晶断口为主的混合断口。参考文献1徐滨士,刘家浚，马世宁.表面失效分析、预防与表面工程 J.设备管理与维修,1993(6):8-10.(Xu Bin-shi,Liu Jia-jun,Ma Shi-ning.Surface failure analysis,preven-tion and surface engineering J.Equipment Management and Mainte-nance,1993(6):8-10.)2张德强，张吉庆，李金华，等.激光重熔对镍基碳化钨涂层性能的影响机械设计与制