工程施工组织设计计划解决方案.doc

目 录

1 工程特点、难点分析及应对措施
2 施工准备
3、主要项目施工方案和方法
4、特殊施工技术保证措施
5、工期保证措施
6、工程质量保证措施
7、服务
8、季节施工技术措施
9、施工安全保证措施
10、文明施工及环境保护措施
1 工程特点、难点分析及应对措施
1.1 水处理工程对土建施工质量要求高
由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，对土建施工质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。
本工程预留孔洞多、预埋管件多，且结构混凝土要求达到清水混凝土标准，因此，必须将模板方案做为重点，以确保混凝土结构成形质量及精度，为设备安装工程精度提供前提保障。
1.2 气候条件对总体施工安排影响大
由于本工程所处区域属亚热带季风型湿润气候，具有四季分明，平均气温高，降雨量集中，雨量充沛等特点，对施工安排有一定影响，为此，总体施工部署必须充分考虑季节性施工措施，特别做好高温季节混凝土浇筑及养护措施及雨期降、排水及结构抗浮措施，保证各项施工任务的顺利完成。
1.3 施工交叉作业多
由于污水处理厂工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接；保证工程顺利实施。
1.4 施工安排
1.4.1 施工安排总体原则
根据工程特点和各单位工程的相互位置关系，施工安排以污水厂水处理构筑物与厂外管线及泵站工程同时展开，平行施工，各单位工程根据工程规模、结构型式及工程量大小自行组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。
1.4.2 作业区段划分
根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为三个作业区组织平行施工，具体划分为：
第一作业区：污水处理厂厂内所有项目
第二作业区：厂外泵站
第三作业区：厂外管线
1.4.3 具体施工安排
污水处理厂作业区：以氧化沟二沉池等水处理构筑物为主线统筹兼顾附属建构筑物及场坪项目施工。
泵站作业区：先地下，后地上，先主体，后管线及井室
厂外管线作业区：分3至4个施工段平行施工。
1.4.4 施工任务安排
现场组织八个专业施工队和一座混凝土拌合站进行施工，具体任务安排见下表。
施工队
承担施工任务
备注
土方施工队
场地平整、土方开挖及回填

钢筋作业队
现场钢筋安装

模板作业队
现场模板拼装

混凝土作业队
混凝土浇注及养护

钢筋加工队
钢筋下料加工

木工加工队
模板及木制品加工

水电安装队
管线、设备预埋及水电安装

装修施工队
装饰装修施工

搅拌站
混凝土供应

1.5 总体进度计划及阶段工期控制
1.5.1 总体进度计划
本工程计划开竣工日期为2016年01月20日~2016年06月20日，总工期一五0日历天，比业主要求工期提前1周竣工。
具体工期计划见附图。
1.5.2 阶段工期控制
根据当地气候条件及招标文件工期要求，拟将本工程分为三个阶段进行控制。
第一阶段：2016年01月20日至2016年04月20日：完成建（构）筑物的主体结构施工。附属结构根据工作面情况相继展开。
第二阶段： 2016年04月21日至2016年5月20日：完成附属结构施工，厂坪管线具备开工条件。
第二阶段：2016年05月21日至2016年06月20日：以管线、道路及总图范围项目施工为主，完成合同范围内的全部工程项目及竣工交验。
1.6 “四新”技术的应用计划
（1） 混凝土工程：推广应用清水混凝土、泵送混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。
（2） 模板工程：推广SZ系列钢模板及竹编板模板应用技术。
（3） 钢筋工程：推广应用粗直径钢筋直螺纹连接技术。
（4） 开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程项目管理软件，推广应用Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件；项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。
（5） 推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。

2 施工准备
2.1 技术准备
（1） 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写单位工程施工组织设计。
（2） 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。
（3） 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。
（4） 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作。
（5） 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。
（6） 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。
2.2 施工现场准备
（1） 施工现场做好整平,围墙砌筑,做好施工道路,便于车辆通行。
（2） 搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。
（3） 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。
（4） 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。
2.3 劳动力组织
分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作业队伍的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持证上岗。
本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、管道工、安装钳工、 抹灰工、电工，同时辅以壮工等。预计高峰期350人，施工各阶段劳动力安排及曲线图详见附图。

2.4 机械设备及机具准备
主要施工机具设备表
序号
设 备 名 称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率或能力
1
汽车吊
NK250
2
日本
2014
25吨
2
汽车吊
40 吨
2
日本
20一五
40吨
3
砼搅拌站
90m3/h
1
中国山东
20一三
75-90m3/h
4
强制式搅拌机
JDY350
3
中国成都
2014
一五m3/h
5
砼输送泵车
HBT60
1
湖南
2014
60m3/h
6
装载机
ZL40
4
厦门
20一五
114KW
7
砼搅拌运输车
CJJ5一八0QJB6
4
韩国
20一三
6m3
8
半挂牵引车
BWG9142ESCA
1
中国北京
2014
10米
9
汽车
东风141
4
中国湖南
2014
5吨
10
机动翻斗车
FY10
4
中国江苏
20一五
1吨
11
挖土机
小松pc220
6
日本
20一三
1.8立米
12
自卸汽车
T8一五
20
中国山东
2014
200KW
一三
卷扬机
JJK-3
3
中国廊坊
2014
3吨
14
钢筋弯曲机
QW40
2
中国北京
20一五
11KW
一五
钢筋切断机
GQ40
2
中国北京
20一三
11KW
16
闪光对焊机
UN100
1
中国北京
2014
100KVA
17
电锯

2
中国沈阳
2014
22KW
一八
电刨

1
中国沈阳
20一五
22KW
19
氩弧焊机

2
中国天津
20一三

20
电焊机
EXS400
4
中国盐山
2014

21
切割机

2
中国北京
2014
11KW
22
蛙式打夯机

10
中国北京
20一五
7.5KW
23
振捣器

30
中国上海
20一三
9KW
24
平板振捣器

5
中国河南
2014
11KW
25
推土机

4
中国天津
2014
1一八KW
给排水及暖通主要施工机具
序号
设 备 名 称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率或能力
1
钢板卷板机

1
中国沈阳
2014
10KW
2
钢板裁板机

1
中国西安
20一五
10KW
3
套丝机

2
中国北京
20一三
5.5KW
4
电动试压泵

2
中国天津
2014
5.5KW
5
潜水泵
2-4
16
中国北京
2014
2.2KW
6
气焊设备

10
中国北京
20一五
3KW
7
空气压缩机
DVY9/7
4
中国柳州
20一三
75KW
8
推土机

1
中国天津
2014
1一八KW

电气安装主要机具表
序号
名 称
型 号、规 格
单 位
数 量
备 注
1
手 板 煨 管 器
φ一五, φ20, φ 25
把
6
各2把
2
自动液压煨管机

台
1
可煨母排
3
液 压 开 孔 器

台
1

4
冲 击 钻
回ZJ－16-220V
把
2

5
手 电 钻
J1Z-SD04-9A-220V
把
2
双侧柄
6
电 锤
回Z1C －22-220V
把
2

7
水 平 尺
长500mm
把
2

8
台 钳
LG一五0
台
1

9
电 动 磨 光 机
S1MJ-125 －220V
把
1

10
兆 欧 表
ZC11-4 1000V 0－5000MΩ
台
1

11
接地电阻测量仪
ZC-8
套
1

12
万 用 表
MF47
只
2

工艺设备安装机具一览表
序号
名 称
单位
数 量
备 注
1
螺旋千斤顶
台
2
一五吨
2
高精度框式水平仪
台
2

3
水平尺
把
10

4
磁力表座及千分表
块
2

5
倒链
台
2
3T
试验及检测设备表
序号
设 备 名 称
数量
备 注
1
200 T 万 能 材 料 试 验 机
1台

2
100 T 万 能 材 料 试 验 机
1台

3
水泥测试设备
1 套

4
混凝土振动台
1 套

5
标准养护室
1间

6
混凝土强度试验设备
1套

7
砂浆强度试验设备
1 套

8
环刀设备
2套

9
土工标准击实设备
1套

10
砂子试验设备
1套

11
石子试验设备
1套

12
干燥箱
1台

一三
抗渗试验设备
2 套

14
混凝回弹仪
1台

2.5 物资准备
（1） 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划。
（2） 根据施工进度计划要求，提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。
2.6 施工现场平面布置
2.6.1 施工总平面布置
经理部驻地及钢筋、木工及电气焊加工等主要生产设施均设在污水厂厂区内。泵站及管线施工区只考虑现场办公及值用房。
施工驻地按照办公区、生活区、加工区、周转料厂及混凝土搅拌站分别设置，具体位置详见附图。
2.6.2 施工临时围墙
根据场区实际情况，沿场区周边、生活办公区、材料堆场及加工厂设置临时围墙，围墙厚度240mm，采用烧结实心砖砌筑，墙体高度2.00m，场区其他部位采用彩钢板临时围挡。
2.6.3 施工道路
利用周边现有道路作为各种机械设备及物资进出场的主道路并向现场及临设区延伸，形成环状施工便道（详总平面布置图），保证现场及临设区的畅通。
环状施工道路宽3.5m，在现况地面推平碾压后上铺30cm厚天然级配砂石平整压实，单侧边沟排水。生活区、办公区、加工区及周转料厂铺20cm厚天然级配砂石；搅料站材料堆场铺一五cm天然级配砂石后，上铺10cm厚C一五素砼硬化地面。
2.6.4 混凝土及砂浆搅拌站
本工程全部采用自拌混凝土，故在建构筑物主体结构施工阶段现场设全自动电子计量混凝土搅拌站一座，其生产能力为75m3~90 m3。在二次结构及装修阶段设搅拌机两台350L砂浆搅拌机，提供砂浆及零星用量混凝土。
2.7 临时用电
2.7.1 供电电源
每一施工区均设置独立的临时电源，其电容量为：另外为保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场另行配备3台75KW发电机备用。
2.7.2 临电布置
临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢木加工及搅拌站供电，三路向施工现场供电。现场设8个二级配电箱。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、搅拌站、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.7m；顶部设防雨棚，围栏门口上挂“止步，高压危险”并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和必要的灭火器材。
厂外管线及泵站均采用发电机供电。
2.7.3 电缆敷设
电缆采用YHC500-3×95＋2×50中型橡胶套电缆，直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。
电缆过马路时，加套管保护，套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。
2.7.4 防雷与接地
施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4Ω。
施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10Ω。
2.8 临时给水
2.8.1 供水水源
临时给水由业主提供的表井接入。
2.8.2 临时给水管道布置
根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN100，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN50。消火栓为Ф65地上消火栓；施工区支线管径DN50，沿施工现场成环状布置，每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。
临时上水管材全部采用焊接钢管，支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。
2.9 厂区临时排水
厂区雨水排除，采取临时施工道路一侧设置砖砌排水明沟，过路埋设砼管，排水流依地势向自西向东排放。
污水采用埋设DN200混凝土管，排向厂外市政管道，生产及生活污水需经沉淀池、隔油池处理方可排入市政管道。
3 主要项目施工方案和方法
3.1 测量施工方案
3.1.1 定线依据及操作执行标准
所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资
料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2 测量班组建立
职务
人数
测量工程师：
1
班 长：
1
测 量 员：
6
3.1.3 仪器、量具精度鉴定情况
仪器名称
规格型号
精度
鉴定情况
备注
全站仪
DI1000+T1000
3” 5mm±5ppm
合格
1
经纬仪
DJ2
2”
合格
3
水准仪
DS3
每公里往返中误差±3mm
合格
6
钢卷尺
50m
——
合格
6
水准塔尺
5m
——
合格
6
3.1.4 准备工作
对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
3.1.5 对施工测量的要求
（1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。
（2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。
（3） 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；
（4） 定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。
（5） 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。
（6） 测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。
3.1.6 平面控制网布设
以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。
3.1.7 高程控制网测设
将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。
3.1.8 报验及内业资料的收集整理
现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。
3.2 主要建（构）筑物工程施工方案
3.2.1 水处理构筑物施工工艺流程
土方开挖及验槽→垫层→底板→池壁、水槽及走道板→满水试验→回填
3.2.2 附属建筑施工工艺流程
土方开挖及验槽→基础施工→主体结构施工→屋面施工→装饰装修
3.2.3 管线工程施工工艺流程
土方开挖及验槽→管道安装→井室结构施工→沟槽回填
3.2.4 土方工程施工方案
（1） 对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。
（2） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。
（3） 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖。
3.2.4.1 土方回填
（1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以内。
（2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。
（3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。
（4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。
（5） 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。
3.2.5 钢筋工程
3.2.5.1 钢筋加工
钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。
3.2.5.2 钢筋存放
（1） 钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（2） 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。
（3） 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。
3.2.5.3 钢筋连接
（1） 梁、板结构水平钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
（2） 墙、柱竖向钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
（3） 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：
1) 机械连接：受拉区50%
2) 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区50%
（4） 池壁板预留插筋50%
（5） 钢筋搭接绑扎搭接长度为42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。
3.2.5.4 底板、顶板钢筋绑扎
（1） 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。
（2） 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。
3.2.5.5 池壁、墙、柱钢筋绑扎
（1） 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。
（2） 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ⅱ12钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。
3.2.5.6 梁钢筋绑扎
（1） 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。
（2） 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。
（3） 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。
3.2.5.7 预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎
预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。
3.2.5.8 钢筋保护层控制
（1） 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。
（2） 钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。
（3） 结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。
3.2.6 混凝土工程
本工程水工构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数S6，垫层及包管混凝土强度等级C一五。
3.2.6.1 混凝土材料要求
（1） 本工程结构混凝土采用PO32.5普通硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)等有关规范、规定及标准的要求。
（2） 砼中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，砂的各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-92)的要求。
3.2.6.2 混凝土的供应
为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。
底板混凝土浇筑
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。
结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。
混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。
3.2.6.3 墙体、池壁混凝土浇筑
墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。
混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。
3.2.6.4 梁板、走道板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。
3.2.6.5 框架柱混凝土浇筑
柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。
3.2.6.6 混凝土的振捣
（1） 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。
（2） 振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。
3.2.6.7 混凝土的养护
混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于14昼夜。
3.2.7 模板工程
本工程模板采用SZ系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。
墙、柱模板次龙骨选用Φ48×3.5钢管，顶板模板主龙骨选用100×100 mm方木，其余结构梁板模板次龙骨选用50×100 mm方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100×100mm方木，柱采用可调型钢柱箍。
模板支撑架采用Φ48×3.5钢管及碗扣式脚手架搭设。
3.2.7.1 底板模板
（1）底板模板安装工艺流程
测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁吊模安装→验收
（2）操作要点
在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。
3.2.7.2 池壁、墙体模板
（1）池壁、水槽安装工艺流程
弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收
（2）操作要点
池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次龙骨采用双排Φ48×3.5钢管（加工异型），间距750mm。主龙骨采用花梁（沉淀池配水井采用双排Φ48×3.5钢管）间距600mm，主次龙骨交接处采用Φ16可拆三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
3.2.7.3 梁板模
（1）梁板模板安装工艺流程
弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→验收
（2）操作要点
梁板支撑采用碗扣架，立杆间距60cm（梁下为30cm），步距为120cm。
梁、板模板采用SZ组合钢模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm。
当梁高度超过600 mm时，在梁模中间设一道Φ16穿墙螺栓拉紧两侧模板。梁跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。
3.2.7.4 柱模板
（1）柱模板安装工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收
（2）操作要点
柱模板采用SZ组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地6cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。
3.2.7.5 模板拆除
（1） 为保证结构混凝土的宏观效果，使墙面不出现粘边现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。
（2） 不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏时，方可拆除。
（3） 承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。
序号`
结构部位
跨 度
拆模强度
备注
1
板
跨度≤2m
50%R
R—混凝土设计强度标准值
2
2m<跨度≤8m
75%R
3
跨度>8m
100%R
4
梁
跨度≤8m
75%R
5
跨度>8m
100%R
（4） 柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。
（5） 墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
（6） 楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。
3.2.8 满水试验
3.2.8.1 满水试验前提条件与准备工作
（1） 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。
（2） 进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。
（3） 水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。
3.2.8.2 满水试验步骤及检查测定方法
（1）注水
1) 池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不超过2m，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。
2) 每次注水后观测24h水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道堵塞质量情况。
（2）水位观测
1) 注水时水位用水位标尽观测
2) 注水至设计深度（最高水位），用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。
3) 池内注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数，24h后测读水位测针未读数。
3.2.9 屋面工程
（1） 拱形屋面板在现场预制，汽车吊安装就位。
（2） 屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，浇捣密实。
（3） 防水找平层在防水层施工前一定要检验其表面的平整度及质量情况，有无起砂、空鼓、油渍等问题，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。
（4） 防水层施工前应将基层表面认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做好卷材附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进行。卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水24h未发现渗漏现象即为合格。
3.2.10 砌筑工程
3.2.10.1 施工准备
（1） 砖块堆放地点布置在拟建结构附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘接泥土、脏物。
（2） 砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。
（3） 在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。
3.2.10.2 操作要点
（1） 测量人员根据轴线控制桩测设墙体及门窗洞口位置。
（2） 砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过一五m。
（3） 墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（4） 水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
（5） 墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。
（6） 每天砌筑高度不宜超过1.8米。
（7） 在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。
（8） 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
（9） 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。
（10） 砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm墙单面挂线，360mm墙双面挂线。
（11） 墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧沿墙高方向留设60mm×60mm洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔50cm加Ⅰ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90度弯钩，并与内墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的1/3。
3.2.11 脚手架工程
3.2.11.1 工艺流程
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆
3.2.11.2 脚手架搭设
（1） 脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。
（2） 脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。
（3） 脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的产品。
（4） 脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.一五m脚手架立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，横杆间距0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于一五0mm。
（5） 结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于1.5m。
（6） 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45º～60º之间。
（7） 立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
3.3 装饰工程
3.3.1 门窗工程
（1） 门窗安装前先弹出建筑+50cm控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门窗洞口高度及位置。
（2） 门窗框安装前应提前在其内侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提前封闭好，待使用前再拆除。
（3） 门窗在安装完毕后应及时进行成品保护，以防被损坏。
3.3.2 楼、地面工程
楼地面工程施工前应根据建筑+50cm控制线，按照设计要求的工程作法进行垫层、找平层及垫层施工。
3.3.3 抹灰工程
施工前应先将墙面的灰尘、油污等进行处理，清除干净后，将基层洒水湿润，然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进行大面积施工。抹灰结束后，应及时进行浇水养护，防止砂浆开裂。
3.3.4 面砖镶贴工程
3.3.4.1 铺贴顺序
（1） 基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦