施工组织设计施工部署方案.doc

初步施工部署方案6.1测量工程6.1。1 定位测量在现场准备工作期间,应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。6.1。2 平面控制测量网的建立图4.1.2.1内控点预埋件在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施工方法、建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建立现场平面控制网,控制整个现场的平面位置、建筑物轴线测量及轴线恢复.1、平面控制测量（用激光铅直仪竖向投测）内控点布设:每一流水段至少布设3个点。埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋,且与底板焊接浇筑,制作大样见图. 内控点埋设控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用电子激光经纬仪进行测角、测边校核,精度合格后作为平面控制依据.内控网的精度不低于轴线控制网的精度.内控点详见图: 激光接收靶激光接收靶:激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意详见图。2、内控点竖向投测首先将激光经纬仪安置在首层控制点上,对中整平后，将竖直度盘置为00000”，打开电源开关,仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈,上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位,接收靶中心即控制点位置。轴线投测时,测量人员互相之间用对讲机进行联络。3、轴线竖向投测的允许误差见表: 轴线竖向头侧的允许误差表项 目允许误差(mm）每 层3高度(H)H30m530mH60m1060mH90m156。1.3 建筑物竖向高程传递为控制本工程的高程,以及为沉降观测提供基本高程,根据建设单位提供的有关高程控制水准点，建立施工现场高程控制网,埋设3个以上水准点,水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受振区,水准测量按二等水准测量技术要求进行。在建筑物基础开挖过程中，直接用水准仪将建筑物标高从水准基点处分别引测到建筑物内;地下室结构高程控制均采用该方法。6。1。4 垂直度控制测量 基础的测量基础施工前,根据建设单位提供的基准轴线，建立基准轴线控制网。轴线控制网三纵三横控制网，在基础土方开挖过程中，要及时复测控制网的变形情况，及时修正控制网，在基础垫层施工结束后,快速准确地将轴线引测到垫层砼上。在基础施工结束后,依据控制网，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数，在底板砼上设立轴线控制网，并在相对点上作好标记，在反复复核角度，距离尺寸无误后，整理好原始资料记录,做为上部施工轴线基准网.6。1。5 施工测量管理措施建立专业测量组,专人测量和整理成果资料。按照规定的日期、方法及专门检测单位进行校正仪器.建立复核制度,每次施测，需经单位工程技术负责人复核。每栋建筑物的控制网用全站仪由规划局给定的控制点引测。水准点设置及测量根据业主提供的标高控制点，用水准仪将0与绝对标高控制点引测至围墙上，并用红油漆标上记号，形成一个标高控制网，请监理、甲方进行复检。校核，标高测设时作好原始记录，记录要准确，计算要细心、认真、仔细，作到上一步的计算校核无误后，才能进行下一步的计算.计算要步步有复核，复核方法有复算、变换计算方法、换人计算复核等.计算数据一定要准确无误，才能保证测设标高的准确性。立塔尺人员要固定，有责任心，一定要将塔尺立垂直。划标高控制线时要认真负责，细心描划用红油漆标注。操作仪器人员也要仔细、认真负责,读数时也要作到步步有校核，操作时形成一个闭合圈，即先后视标高控制点，计算数据，测设标高等标高测设完毕后再后视标高控制点，形成闭合.0以下标高控制:引测标高时误差容易扩大，所以测设时尽量减少测站。根据现场情况,利用基坑边的塔吊,将标高引测至塔吊上，0以下塔吊基本上不晃动，用红油漆作好标记.顺着塔吊向下引测一个控制点作为基坑内标高控制的依据,及时将控制点布设到基坑内的周围，作到施测时至少有两个标高控制点进行校核.为防止塔吊沉降,将标高引测至比较稳定的管桩上。0以上标高控制：施工至首层时,将结构引测至建筑物外墙，并用红油漆作好标记,不经允许不得覆盖，并作为以后装修时的标高控制依据.以上楼层施工时,用50米钢卷尺向上引测至楼层上，即每个楼层标高的50线，每层引测两个标高控制点，用水准仪进行复核，复核无误后用红油漆作好标记，并引测至整个楼层用红油漆作好标记,作为楼层施工的标高控制依据。层间标高测量偏差不应超过3mm,建筑全高测量偏差不应超过20mm。轴线投测测量根据规划局给定的控制桩用全站仪投测至场区内基坑边上做护坡时硬化部分，用100mm水泥钉钉上。投测至基坑边上的轴线形成控制网，用钢卷尺和经纬仪进行闭合校核，如长度和角度均在误差控制范围内，便可利用此轴线用经纬仪进行基坑内的细部放样。（平面控制网见图)。主楼0以上的测量根据现场实际情况，施工场地狭小，建筑物较高无法直接在建筑物外的轴线上架设仪器。所以采用内控法进行上部轴线的测设,在0测设室内控制网，用垂准线的原理用激光经纬仪进行竖向投测。层间竖向测量偏差不超过3mm,建筑全高竖向测量偏差不超过15mm。0往上在楼层相应的位置留置300300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口,空洞周围做20高的砂浆防水斜坡。模板的支撑系统应尽量避开予留洞，洞口处的钢筋不得断开，并按图纸要求加设加强筋.楼层放线时，将激光电子经纬仪架设在首层的控制点上，通过垂直的激光束向上传递,在所施工楼层的予留洞口处放置接收靶，激光束在接收靶上形成一个非常小的圆点，将圆点引至洞口四周的平面上，将接收靶移开放置一块与洞口大小相同的模板，板面与地面平，将引测上来的点位移放至模板上。所有点位均投测至楼层上以后，会形成一个矩形控制网.用电子经纬仪和钢卷尺检测、校核矩形控制网,误差在允许范围内,便可进行细部放样，用红油漆将控制轴线标注清楚。予留洞平时不用时用模板覆盖住，防止有人绊倒,向上投测时再将模板掀开。等主体结束，测量工作结束后,予留洞口处凿毛，用高一标号的微膨胀砼将洞口封住。楼层放线时,利用所引测的控制网，以长边控制短边的原则，布设覆盖整个楼层的轴线网，钢卷尺使用时用力要均匀，要通长排尺，不得采用从一边向另一边赶尺的方法，这样误差容易累计到一起，通长排尺，误差可均匀分布在各个轴线上.整体控制网布设完毕后，用红油漆进行标注,对各施工班组进行交底，使各班组对整个控制网有一个比较全面彻底了解,各个班组对控制轴线网了解清楚后,对局部进行细部放样。细部放样工作结束后，各个班组先要进行自检,自检合格后报项目部进行检查，项目部测量人员和质检员进行复检。复检合格后，填写报验申请表准备好相应的技术资料，报请监理部和甲方工程部进行验收,验收合格后便可进行下一步的施工。为保证楼层投测轴线的准确性，每层楼层的轴线投测完毕后，用线坠将下一楼层的轴线吊上来进行复核，如误差较大则重新进行投测。主体施工过程中，随时用电子经纬仪检查主体的垂直度。电梯井的垂直度也可用大线坠进行复检，主体施工过程中每二层检查一次.6。2地基与基础工程6.2。1混凝土基础工程基础混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程.1、模板工程本工程独立基础采取一次浇筑方案，框架柱、梁板支模采用双面覆塑竹胶合模板（=15mm),背楞采用50100木方和483.5钢管（脚手架管）,14500对拉螺栓（用于外墙加50503止水钢板，用于内墙时加竹管套筒回收).支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距0。8，步距1。2M.每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度50mm，在立柱底距基础梁200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设扫地杆,钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，搭接长度不小于500mm，采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应由下至上的设竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右应由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角宜为4560。当支架立柱高度大于5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固定点。墙模板安装应按下列步骤进行：（1） 搭设满堂脚手架.(2） 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距465mm,然后安装50100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正.(3） 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋,预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm背楞,设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工.模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用5mm厚海棉粘贴,严防漏浆.2、钢筋工程钢筋直径20采用直螺纹连接, 14直径18的钢筋采用焊接连接，直径12的钢筋采用搭接连接.基础筏板马凳采用同底板相同规格的钢筋间距1000梅花形布置马凳筋，并在马凳筋上用通长20作纵横相连焊接，防止钢筋骨架下沉,保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。底筋保护层厚度控制用砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格,部位挂牌，经核对后下坑安装.马凳筋使用“几字形马凳筋，直径18，上部宽度为400，高度=基础厚度上下保护层厚度上下层钢筋截面高度.对于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋,在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后,在上下层钢筋上各设一道箍筋,并固定于底板钢筋上，插入插筋,校核其位置正确后与箍筋固定牢固。直螺纹套筒连接操作要点a）钢筋端头切平压圆:检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm,达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模,调整压合高度及长短定位尺寸.然后将钢筋端头放入模腔中,调整压泵压力进行压圆操作.经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b)钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分,并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给,即可滚压出螺纹来。c）螺纹保护:把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d)钢筋旋转拧合的安装方法:取下保护套,按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。e）螺纹套筒旋转拧合的安装方法:螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹,另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧.3、混凝土工程砼的浇筑顺序：砼采用商品混凝土，以后浇带为界分段浇筑砼，施工缝留置后浇带处。人员准备：现场浇筑时设2个汽车混凝土泵，共建立2个浇筑小组,每组配工人10人，其中组长1名,振捣手2名,每工作班安排6人进行表面找平抹压,看模,看筋、机电等人员跟班检查.由于基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后,由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力,容易造成结构性裂缝，特别是在夜间，因此基础将按照采取不要的保温措施进行施工。砼的供应及运输根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排两台泵车,泵管按砼浇筑方向接至浇筑点.砼搅拌运输车10辆，在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证其好的均匀性极规定的坍落度，卸料前应快速转动min.砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于min。砼浇筑方法在浇筑混凝土前,应清理出内部杂物,对模板和砖胎模浇水湿润，并办理完验收手续。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）.振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.混凝土的振捣工作伴随浇筑过程而进行。采用的斜层分层浇筑方法,振捣也分层振捣，高频振动棒插点均匀，间距是振动棒作用半径的1。5倍。每层必须振捣密实，上层振动时应在下层初凝前插入下层50MM.每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振.以保证每层混凝土之间结合密实,形成整体。确保浇筑混凝土的质量.为提高砼的抗裂性，采用二次振捣方法.掌握二次振捣恰当时间的方法一般为：将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣,混凝土在振动棒慢慢拔出时能自行闭合,不会在混凝土中留下孔穴,则可以认为此时施加二次振捣是适宜的. 若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。标高和平整度：在底板钢筋网上焊接Y型钢筋，上焊标高钢筋,在有柱墙插筋的地方直接做标记，浇砼时，从两个标记处拉通线来控制板面标高，用木抹子按标高将砼面抹平压实。底板砼养护期不小于14昼夜.砼温度控制：筏板混凝土的凝结硬化过程中,随时掌握混凝土不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况。测温方法采用电子测温仪。测温孔平面布置间距6-8m，采用电子测温探头要预埋，用三级14钢筋作为支架，三根为一组，一根到板底上100左右，一根低于中筏板中间约250，再在表面留一测温孔深50即可。测温时间从砼浇筑后610h开始,测温延续时间为14天,前三天内每2h测试一次，四至七天每4h测一次，八天以后每8h测一次,温度下降阶段每8h测试一次至测试结束.通过测温，掌握的体积砼的内外温差变化，当温度大于25时，及时采取相应保温措施，进行保温,当保温小于15时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于2/昼夜为宜。基础砼施工的组织管理，为使底板砼按要求顺利施工完成，由项目经理担任总指挥指派各管理人员分工负责，严格把关，每天二十四小时值班,随时灵活调剂劳动力、材料、机具.4、 后浇带施工根据施工图纸标注的位置，在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位置线,本工程后浇带处的拦护采用钢丝网。后浇带施工后应做好覆盖保护措施,防止杂物落入和污水流入。后浇带砼的施工清理:清理钢筋上的锈蚀，打掉中间多浇的砼，清理表面松散砼,表面凿毛,并湿润24小时以上。微膨胀砼配制：浇筑前粘结固定止水条.为保证后浇带的接缝质量，掺加微膨胀剂形成微膨胀砼,并按比图纸设计强度砼来配制。施工：在后浇带侧面均匀涂刷水泥砂浆一遍.搅拌时间不少于2分钟，搅拌后尽快浇灌,以减少砼拌和物的坍落度损失,不得随意在浇灌现场加水。最好安排在晚上浇灌,浇灌间隙不超过2小时,对于接缝处应仔细振捣密实,待1-2小时后再进行抹压收平，终凝后进行浇水覆盖养护，养护不得小于14天。6.2。2砌体工程材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10mm，加气混凝土砌块含水率在812之间，严禁现湿水现砌及干砌.砌筑方法a)加气混凝土砌块砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通线。在砌筑位置放出墙身边线.砌筑时采用全顺式，上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3。砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。b）砌筑要点砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑,对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬搓砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实.砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70.应边砌边勾缝,不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝.墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同.墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过1周后斜60-75顶砌,用砂浆分二次塞紧。砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置,不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致,方正一致,特别是窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm.砖墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。6.3主体结构工程6。3。1混凝土结构工程混凝土结构工程包括:钢筋工程、模板工程、混凝土工程1、钢筋工程1)材质控制本工程使用的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商中合同中约定的钢材生产厂家或其代理处采购。各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用,无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程,出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。2）钢筋制作a）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样,翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。b)钢筋制作制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行.制作后,分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料，造成钢材浪费3）钢筋加工机械设备见下表钢筋加工机械设备表机具设备名称规格型号功率(KW)单位数量备注钢筋切断机GQ4055台2钢筋弯曲机GW4028台2钢筋调直机GT6/1275台2直螺纹滚压机GBT7台2砂轮切割机QN101.5台4闪光对焊机UN100100KVA台2钢筋加工控制程序见下图：按放样料单试制成批正式加工检查合格不合格工人逐根加工钢筋自检质检员按每批每类钢筋10%抽检现场10%抽检使 用上报领导，重新加工不合格合格全数复检，不合格品返工合格合格不合格不合格钢筋加工控制程序图3)钢筋安装柱、剪力墙暗柱中竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接的方法，水平钢筋小于20采用绑扎连接或焊接,20部分，采用直螺纹连接或电弧焊技术；电渣压力焊施工流程如下：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填充焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊施工流程对于绑扎搭接，没有特殊要求,按照常规做法进行即可。对于滚压成型直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作.柱梁钢筋安装弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子钢筋套柱箍筋安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 柱钢筋绑扎示意图画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内梁钢筋绑扎示意图柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在35d范围内不超过50%。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入,梁筋采用滚压成型直螺纹或闪光对焊连接，绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍,从两头对套,然后按焊接要求焊接封闭。1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱,用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15.2）梁、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣.边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢).绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。墙钢筋安装弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭拉筋绑纵向筋绑横向钢筋绑拉筋或支撑筋墙钢筋绑扎示意图a) 墙的钢筋网绑扎同基础.钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b) 采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩)以固定钢筋的间距。c) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。d) 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正.e）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图.墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路.其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。板钢筋安装清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋板钢筋绑扎示意图a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋1500支托。b） 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，600600梅花形布置，“马凳筋上下端部均需(须)与网筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为12。确保负筋的有效高度。c） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。d） 车库框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。e） 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎,控制质量。f） 为防止负筋下沉，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于12,当负筋12时，间距为10001000,当负筋12时,间距为600600。同一方向上支撑筋不小于2道,距板筋末端不大于150mm，并加以点焊.2、模板工程本工程模板分项按合格标准实施,框架结构、及梁板楼梯等模板采用优质胶合板，在达到分项评定合格的同时，避开墙面、顶棚抹灰，避免抹灰层脱落，从而保证工程质量。1）墙、梁模板施工方法墙模板工艺流程:放线检查调整钢筋安装穿墙螺栓吊装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直校正浇筑混凝土拆内外墙模板拆外墙模板支座混凝土养护安装墙体模板支座同层模板周转吊装墙模板工艺流程a)剪力墙模板采用优质胶合板,主肋竖向用木枋，木枋双面刨光，保证平整度。b）施工要点按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木盒,特别是预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施.办理相应的留洞、安装及隐蔽手续.按位置线就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定.安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。c)本工程梁模采用钢管架支撑体系。工艺流程如下：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架按设计图纸检查模板编号安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、符合模板尺寸寸与相邻模板连接梁模板工艺流程图梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板.后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：梁高为600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木,梁高为600mm以上的梁用100MMX100MM作夹木.竖撑：利用50mmx100mm方木.间距450mm。斜撑:600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撑以固定侧模.对拉螺栓:700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处用20小竹管对顶梁侧模,使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅梁高600mm以下(不包含600mm）的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距:400mm450mm.梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的横向搁栅采用100mm100mm方木,间距：400mm450mm。纵向搁栅:采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm）的梁的纵向搁栅采用80mm130mm方木代替。2)平板模板施工方法搭设支架安装纵横木椤调整模板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等梁模板工艺流程图a)平板模配模平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料.横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm.一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用70mm150mm方木,间距1200mm.b）板模施工工艺流程排模计算配模-现场卫生清理在砼楼板上放线,弹出支撑位置-安放垫木-安装竖向支撑及横向连系钢管-标高调整纵向搁栅横向搁栅-铺设板模-复核标高、调整加固。c）板模工艺要求板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度4m时，按规范或设计要求起拱.当梁跨度较大时应注意适当加大起拱高度.板缝要求拼接严密，拼缝整齐.固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内,表面平整度控制在5mm以内。楼板模铺板时,只能在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整,梁板交接处用胶皮粘贴或用加108胶的水泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润.3）模板的拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角,不因拆除模板面受损坏后，方可拆除.梁底模拆模时,应根据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011年版第4。3。1表规定进行拆模,以上底模拆除时,均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。楼板支架的拆除，应按下列规定进行：a）上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。b）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。c）依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后,方可拆除模板.d）建立拆模申请制度 现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度(m）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板2502,875梁8758100悬臂梁100e）当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后,由技术质量科向监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量科长向木工组下令拆模。f)项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作.4)质量保证措施模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.3、 混凝土工程1)混凝土的配合比设计本工程所有结构采用商品混凝土进行浇筑，工程开工后，立即要求搅拌站进行混凝土试配，由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰、改善预拌混凝土的和易性及减少预拌混凝土的坍落度损失,砂率宜控制在3640%左右，以保证泵送效果,得出优化配合比,并做混凝土强度和抗渗试验，本工程地下室混凝土抗渗部分加入HPM型膨胀纤维,保证混凝土各项性能指标符合要求后把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核,报监理审查认可,砼外加剂的性能或种类，必须符合新乡市建委所规定批准使用的品种和生产.2）混凝土浇注本工程除零星构件外,主要采用商品砼。混凝土浇筑应提前落实商品砼的标号、数量，保证混凝土的及时供应。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况,模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、预埋件、预留洞口等的隐蔽工作的模板的检查工作。商品砼应切实做好现场开盘鉴定工作。浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚的与混凝土相同级配的砂浆.当浇筑混凝土时，在平板上搭设临时跑道,严禁踩踏负筋及支撑架，振捣时振动器不能触碰受力钢筋及模板.钢筋工派专人在浇混凝土时负责看筋,发现钢筋位置移动要及时调整。木工也应派人看模，发现涨模与漏浆时应及时处理.墙体混凝土应按300500mm分层振捣，防止漏振。有施工缝和后浇带均采用“双层钢丝网模板”方法,用短钢筋和外层大眼钢丝网作为受力骨架,然后在浇筑混凝土一侧用细目钢丝网绑扎在钢筋网上，起到阻止水泥浆泄漏作用；混凝土振捣时应确保该处密实,待混凝土初凝后即可将施工缝（钢丝网)外的浮浆、污水（若有)清理干净；该钢丝网不需取出,可直接埋入混凝土内。板混凝土表面应根据在墙上所测的标高统一找平。混凝土入模后，做到均匀振捣,不漏振，亦不过振。振动棒快插慢拔,振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面30-50mm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距400600mm。楼板混凝土用振动棒振实板后,必须再次用平板振动器振平振实。整个楼面振平后，在初凝前，用10001200mm长的铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收光,从而避免表面出现干缩裂缝。浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移,不堵孔，不堵管。混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护7天，屋面混凝土养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。屋面板混凝土应避开大风，大雨天气施工.所有柱模底端定位靠限位钢筋来解决。6。3。2砌体结构工程基层处理、原材料检验抄平、放线砖墙撂底砖墙砌筑墙体拉墙筋埋设拉墙筋焊接预制构件安装自检、互检、交接检墙体保护砌体结构工艺流程如下：材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工.加气混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑,多孔浸水深度不少于10mm，加气混凝土砌块含水率在812之间，严禁现湿水现砌及干砌。砌筑方法a)加气混凝土砌块砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通线。在砌筑位置放出墙身边线.砌筑时采用全顺式，上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3。砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右。b)砌筑要点砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满.砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时,砌块与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆，并将柱或墙上的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中.灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90；竖直缝不低于70。应边砌边勾缝,不得出现瞎缝,严禁出现透亮缝.墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过1周后斜6075顶砌，用砂浆分二次塞紧。砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置,不得遗漏.门窗洞口留位，上下应垂直一致,方正一致,特别是窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。砖墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求.6。4建筑装饰装修工程6.4。1地面工程1）水泥砂浆楼地面1。工艺流程基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。2。地面面层铺抹水泥砂浆时,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后浇水养护，注意成品保护,防止地面受到破坏,养护时间不得少于7天.2）防滑陶瓷地砖地面 在铺贴地板砖地面前先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润；然后根据水平线、中心线（十字线),按预先编排的编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴；铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0。5左右）,水泥浆应随刷随铺（砂浆），不得