扬州某高层住宅小区施工组织设计.doc

施工组织设计

[正 本]

建设单位：**限公司

工程名称： **七标段

投标单位：江都*工程有限公司

编制日期：二00八年三月二十二日
目 录

1、工程概况
2、工期及质量目标
3、施工准备情况
4、施工总体部署
5、施工组织机构及管理网络
6、主要分部、分项施工工艺和方法
7、针对本工程专项施工组织设计
8、季节性施工措施
9、实现质量目标的措施
10、工期保证措施
11、安全生产和文明施工措施
12、降低成本、提高经济效益措施
13、施工进度计划、劳动力安排一览表
14、计划投入的主要施工机械设备表
15、施工总平面布置图
1、工程概况
（1）工程总体概况
建设单位
扬州市中远房产有限公司
工程名称
中远欧洲城（二期）七标段
工程地点
江都市乐和路北侧，广东路东侧
设计单位
华汇工程设计集团有限公司
监理单位
待定
质量等级
合格
工 期
270天
（2）工程特点
①建筑设计概况
该标段总建筑面积约为：14500 m2 ，结构形式：框架结构。
该标段有：1-19#、1-20#、1-21#、1-22#、1-23#及5#地下室组成。
②地面做法：
1、库房地面：水泥砂浆地面，
A．素土夯实。
B．60厚C15混凝土；
C.现浇钢筋混凝土底板；
D.素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801胶）

E．30厚1：3水泥砂浆找平层
F．20厚1：2水泥砂浆压实抹光。
③ 楼面做法:
1、住宅水泥楼面,：
A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；
B. 素水泥砂浆结合层一道
C. 15厚1：2水泥砂浆找平层
D．10厚1：1.5水泥砂浆压实抹光。
2、厨房水泥楼面,：
A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；
B. 素水泥砂浆结合层一道
C. 20厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛（掺砼防水剂）
3、卫生间水泥楼面,：
A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；
B. 素水泥砂浆结合层一道
C. 15厚1：2水泥砂浆找平层
D．JS防水涂料，四周刷高1000，
E．20厚1：2.5水泥砂浆随捣随抹。
4、楼梯花岗岩贴面（面层由业主自理）。
A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；

B. 素水泥砂浆结合层一道
C. 12厚1：2.5水泥砂浆找平层
D．13厚1：1.5水泥砂浆
E．20厚花岗岩面层。
5、阳台、露台地砖楼面：
A.捣制现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净；
B. 18厚1：3水泥砂浆找平层
C. 2厚特种粘结剂结合层
D．8-13厚地砖面层，素水泥浆擦缝。
④ 外墙做法:
1、 外墙面砖：
A. 12厚1：3水泥砂浆打底（掺砼防水剂）
B. 20厚聚苯颗粒保温浆料
C. 8厚抗裂砂浆热镀锌电焊网
D．5厚1：2水泥砂浆粘结层
E．面砖面层。
2、 外墙涂料：
A. 15厚1：3水泥砂浆打底（掺砼防水剂）
B. 20厚聚苯颗粒保温浆料
C. 8厚抗裂砂浆（耐碱网格布）

D．柔性耐水腻子
E． 外墙弹性涂料
3、外墙石材：做法参见03J930-1第239页。
⑤内墙粉刷：
1、住宅室内内墙（1）做法：
A.砖墙（或砼墙）
B.18厚1：1：6水泥石灰砂浆（分二道干平，竖向拉毛）
C.白水泥腻子满刮二遍，砂光
2、厨房、卫生间室内内墙（2）做法：
A.砖墙（或砼墙）
B.15厚1：3水泥砂浆打底扫毛
3、楼梯室内内墙（3）做法：
A.砖墙（或砼墙）
B.18厚1：1：6水泥石灰砂浆（分二道干平，竖向拉毛）
C.腻子满刮二遍，砂光
D．白色高级乳胶漆二遍
4、库房室内内墙（4）做法：
A.砖墙（或砼墙）
B.素水泥结合层一道

C．18厚1：3水泥砂浆打底扫毛（加水重4%801胶）
D．5厚1：2水泥砂浆罩面压光，
E．刷白色防霉涂料二遍
⑥ 顶棚做法：
1、顶棚（1）：[用于住宅、厨房、卫生间]
A． 现浇钢筋砼板底
B． 板底接缝砂轮机磨平，再抄平，
C．白水泥腻子满刮二遍，砂光
2、顶棚（2）：[用于楼梯、阳台]
A． 现浇钢筋砼板底
B． 素水泥浆一道，
C．腻子满刮二遍，砂光
D．白色普通乳胶漆刷面
2、顶棚（3）：[用于库房]
A． 现浇钢筋砼板底
B． 素水泥浆一道，
C．腻子满刮二遍，砂光
D．白色普通防霉涂料一遍

屋 面：
1、平屋面做法：
A． 25厚水泥砂浆保护层
B．5厚纸筋灰隔离层；
C．25厚1：3水泥砂浆找平层
D．30厚聚苯板保温层
E．4厚SBS改性防水卷材一层
F．20厚1：3水泥砂浆找平压光
G．现浇钢筋砼屋面板，表面清洁、去油
2、坡屋面做法：
A．深色油毡瓦屋面
B．35厚C20细石砼随捣随抹平，内配¢4@200双向，每二间射分仓缝，油膏嵌缝，油膏嵌缝上覆300宽防水卷材二道；
C．30厚聚苯板保温层
D．5厚SBS改性防水卷材一层
E．20厚1：3水泥砂浆找平层
F．现浇钢筋砼屋面板，表面清洁、去油
⑧ 门窗做法：
A. 通阳台门为铝合金推拉门；
B. 一层车库为成品铝合金卷帘门；
C. 进户门为成品防盗门。
D. 其它为木门；
E. 窗为铝合金中空玻璃窗。
②结构设计概况
基础垫层：砼强度C10，C30钢筋混凝土条形基础和独立基础；±0.0以下墙体采用Mu10砼实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，柱梁板砼强度等级：C25，墙体：外围护墙、分户隔墙均采用Mu10KP1型承重空心砖（240厚），其它内隔墙为KM1空心砖和1/2KP1空心砖；砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。地下室基础垫层为砼强度C15，钢筋混凝土整板基础，局部独立基础，砼墙、柱、梁板砼为C30，抗渗等级为0.6MPa。
构造柱及过梁为C20砼。
钢筋连接：搭接（Ø≤14） 焊接（16≤Ø≤22）。
钢筋搭接长度：Ⅰ级钢≥35d Ⅱ级钢≥45d
抗震设防烈度：七度 ； 抗震等级：三级
防火等级：二级
③安装设计概况
供水方式
市政管网直供
排 水
采用硬聚氯乙烯管承插粘接，横管立管每4米设一个伸缩节。
给水管
采用PP－R管，热熔连接。地下室消防管为热镀锌钢管，设有室内消火栓。
阀门≤DN50采用截止阀，＞DN50采用闸阀。
管道试验
给水管，水压1.0Mpa。
卫生器具
另定
供电电压
380/220V 三相四线
管 线
采用BV－0.45/0.75KV型塑料铜芯线PVC管暗敷。
设备器具
电源箱、电表箱、开关、插座、灯具。
弱 电
管线暗敷，只预埋管道。
接地保护
采用TT保护系统
防 雷
为三类，采用Ø12镀锌圆钢与柱中四根主筋焊接体引下线，并与屋顶避雷带主筋，基础内与镀锌扁铁焊连,伸入室外连通。

④施工条件：
A．施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。
如果施工总用电量不能满足要求，可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工，避开用电高峰，满足施工用电要求。
B．施工用水：建设单位已将水源接至现场，能满足要求。
C．施工道路：能满足要求。
2、工期及质量目标
（1）质量目标：确保合格工程。
工程分部
目 标
备 注
地基与基础工程
合格

主体工程
合格

楼地面工程
合格

门窗工程
合格

装饰工程
合格

屋面工程
合格

水电安装
优良
确保
观感得分率
90%以上
确保
质量保证资料
齐全
确保

（2）工期目标：270天确保工程交付使用，并在此工期基础上争取提前。
3、施工准备情况
（1）技术准备
施工前各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责
组织好图纸会审，会审时应特别审查建筑结构、给排水、电气等相互间之是否有矛盾，发现问题及时提出，做好会审记录，放线前根据建设单位提供的总平面图和给定的高程，引入建筑物定位线和±0.000标高。
编制施工预算，对劳力、材料及机械台班需要另进行细致分析，并及时提供各分项工程的用料计划，提前做好砼、砂浆及原材料试配工作。
为提高操作技工的技术素质，项目部根据创市优战略，组织工人进行1-3天的学习规范活动，针对施工中出现或可能出现各种质量通病进行提前设防，内部加强管理，推行全面标准化施工，在学习时期，推出一系列生产规章制度及奖罚条例。
（2）临时设施总布置一览表：（见下表）

序号
临设名称
面积
备 注
1
办公室
50㎡

2
管理人员宿舍
100㎡

3
食 堂
100㎡

4
工人宿舍
400㎡

5
保管室
100㎡

6
木工作场
1800㎡

7
钢筋作场
1800㎡

8
保卫室
20㎡

9
工具房
60㎡

10
电房
20㎡

11
厕所
40㎡

（3）主材准备
施工用材料，每月25日根据项目部下月完成工程项目和进度，所需材料用量计划报材料组，甲方供应的，同时报给甲方，根据用量和时间进场，并按现场平面布置图，堆放各种材料。提前落实好材料来源和运输工作，确保工程使用。
（4）机械设备：

主要施工机械随进度陆续进场。
在施工之前对机械进行维修、保养，准备使用。
（5）周转材料的准备：
先组织钢模、卡具、钢管、跳板、木板等进场。
（6）劳动力准备：
先期组织人员放线，挖土人员进场，其余人员根据施工进度进场。
（7）水电准备：
①临时施工用电、用水
A．施工用电
主要机具设备及用电量见现场线路设置。
动力线路一级送电采用三联单相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线制送电。
1）引16mm2电缆线至1号分电箱，并提供灯照明用电；
2）引16mm2电缆线至2号电箱提供办公生活照明用电；
3）引25mm2电缆线至3号电箱供钢筋车间用电，并提供电渣压力焊用电；
4）引16mm2电缆线至4号分电箱供木工车间用电
5）引16mm2电缆线至5号分电箱供搅拌机棚用电，并提供管道增压泵用电；

6）引16mm2电缆线至6号分电箱供钢筋拉伸机械及塔吊用电。
B、现场临时用水
施工现场设施工用水，生活用水，各生活作业区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时使用。
干管选用φ100mm铸铁管，支管选取用φ50mm的钢管。
现场水管布置：
1）由支管水源点引6分自来水管至厕所和生活区；
2）由支管水源点引4分自来水管至各施工作业区；
3）由支管水源点引4分自来水管至搅拌机棚；
4）由水源点接φ50mm的钢管至管道增压泵处向各楼层提供施工用水。
（8）垂直运输：
本工程垂直运输机械采用塔吊。
（9）其它安排：
钢管脚手根据需要进场。
4、施工总体部署
施工流水段划分：
基础工程：先5#地下室、1-21#楼，再施工1-19#楼、1-20#楼、1-22#楼、1-23#楼施工。

上部结构施工：平行施工。
（1）项目总体目标
①工程质量：合格工程。
②工程进度：根据建设单位招标文件要求，我公司的投标工期为270天。
③安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，达到无重大技术性事故，无火灾事故，无食物中毒现象等。
④文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市级安全文明标准化工地。
⑤材料管理：杜绝不合格材料进场，做到进场材料复检制，确认使用，场内材料归类堆放整齐。
⑥环境保护：施工过程中，严格执行国家及省市有关规定的环境保护条例，尽量避免夜间噪声施工，有特殊情况应申请环保部门，并公告市民群众，并尽量减少粉尘污染以及污水的排放。
（2）施工组织
①管理机构
根据本工程特点和建设方要求，我公司中标后，将该工程作为2008年度重点工程，并按总承包的方式承建，按照项目法进行管理，组成强有力的项目组织管理机构，公司派遣懂技术、会管理，工作认真，能吃苦耐劳的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保
完成本工程的总体目标。

总 经 理

福庆
项目经理

福庆
项目副经理
技术负责人

福庆
计划、施工技术组

计 施 预
划 工 算
管 员 员
理

质量安全组

质 安 专职
量 全 安
管 员 全
理 员

财务综合组

总 现 材
帐 金 料
会 会 会
计 计 计

供 应 组

供 验

应 收

本工程主体施工中、后期，砌体抹灰及安装作业人员进场，现场人数将处于高峰期，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排，提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。

A．土建工程队：主要负责钢筋工程、砼工程，砌筑工程，架子工程等土建项目，主体施工时，下设4个木工班，4个钢筋班，3个砼班，5个砌体抹灰班。
B．安装队：负责整个工程的水、电等各种设施管线、设备的预留预埋，设水、电班各4个。
C．装饰队；负责整个工程的油漆、细木、铝合金、不锈钢工程。
D．其它专业由甲方分包则由分包单位自定，但必须保证和满足总进度计划工期的实现。
劳动力的来源主要是公司的职工和合同工，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相融合，提高劳动效率，项目部对本工程的劳动力实行动态管理，即保证一定数量的专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
③施工机械配置 (详见机械设备一览表)
由于该工程机械设备较多,使用频率较高，因此在机械设备的配置、保养等方面应有较高的要求，特别做好以下几项工作：
A．项目部报材料计划给公司设备处，由设备处统一调配或租赁，按计划时间进场。
B．设备处负责对需要进场的机械进行维修保养，保证各种机
械运转正常，完好率达90%以上。
C．设备处严格按公司的程序文件、有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查。
（3）各部位施工重点
该工程在平面上实施平行施工，保证工期，施工前抢先安装好塔吊，负责材料的水平运输和垂直运输。
模板基础采用钢模板为主,木模板为辅，梁板柱采用九夹板配制，活动钢管顶撑作支撑。
基础施工的关键是控制好施工质量和轴线位移。
主体结构施工重点是楼板裂缝的控制。
外脚手采用双排落地式钢管。
砌体及内墙抹灰采用由下而上进行施工（主体封顶拆模后上下同时进行）。该部分施工重点考虑砌体与预埋管之间的施工协调配合工作，并严格控制砌体及抹灰的质量。
外墙装修，采取在顶层屋面工程完成后由上至下逐层进行。
（4）施工顺序
主体施工（包括基础）由下而上逐层施工，装修及专业工程中，砌体抹灰及水、电安装跟随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下进行施工，外室墙及门窗则由上而下施工。
（5）工艺流程

①总工艺流程：钢筋砼结构→砌体工程→装修工程，对主体结构而言，竖向结构→水平结构。
②主体结构
弹定位轴线→绑扎柱筋→隐蔽验收→柱支模板→上层平台支模板→浇筑柱砼→上层梁板绑扎钢筋（水、电专业预埋）→隐蔽验收→上层梁板浇筑砼（养护）→下一循环。
③主体装修
顶棚抹灰→墙面抹灰、刮腻子→地面找平→内门安装→地面贴面→门窗扇安装→灯具安装→清扫。
④外墙面装修
基层清理→外墙竖向及水平方向拉线检查→确定窗框安装标高及中心线→安装窗框→墙面冲筋→抹灰→室外装饰→清理。
5、施工组织机构及管理网络
（见下页）

收 料 员
装 饰 班
油 漆 班
水 电 班
钢 筋 工
木 工 班
瓦 工 班
材 料 员
质检员

福庆
技术负责人
施工员
项目副经理
项目经理
公司技术科

福庆
质量管理网络

安全管理网络
安 全 员
后 勤
水 电 班
瓦 工 班
副 组 长
木 工 班
钢 筋 工
架 子 工
电 焊 班
财 务 室
专职安全员
组 长

福庆

施工组织管理网络供 应 组

供 验

应 收

财务综合组

总 现 材
帐 金 料
会 会 会
计 计 计

质量安全组

质 安 专职
量 全 安
管 员 全
理 员

计划、施工技术组

计 施 预
划 工 算
管 员 员
理

项目副经理
技术负责人

福庆
项目经理

福庆
总 经 理

福庆

6、主要分部、分项施工工艺和方法
（1）测量施工放线
①基槽开挖前，应会同建设单位、设计单位、监理单位、规划部门进行测量、定位，确定水准点高程和座标点位置。
②水准点及施工图中的主要轴线桩应引出基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点。楼层平面图尺寸用经纬仪及钢卷尺进行建筑物各细部放线，同时在建筑物的各个立面引两根轴线到外柱面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高≤20mm，层间≤3mm。标高控制采用检验合格的5m钢卷尺沿电梯井壁或楼梯间向上竖直测量。
③为了保证工程质量，防止因测量放线的误差造成损失，必须在整个施工阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专门设立的复检测量员承担。验线重点部位：
A.主轴线与其控制桩。
B.原始水准点，引测标高点和±0.000标高线。
C.放线中精度最难保证的部位。
④挖土施工时必须控制以下几点：
A．标高控制：防止超挖，根据设计要求的基底标高（抄平），预留15cm左右厚土不挖，预防扰动，挖土后立即由人工清铲至设计标高处，并保持轴线和几何尺寸准确。

B．轴线控制：清铲时由龙门板上轴线引入基坑内核对边线。
C．外墙外侧±000标高处设置沉降观测点，观测件采用成品预埋件，从底层开始，每二层观测一次，直至封顶，墙体结束。装饰施工阶段观测二次，直至竣工交付。
（2）井点降水施工方法：（因无地质勘测报告，如需降水，按以下方法施工）
①准备工作
A．施工机具
1)滤管：直径50mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长2.8m ,一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻直径15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。
2）井点管：直径50mm，壁厚为3.0mm无缝钢管，长6.2mm。
3）连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4）总管：直径102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4-5m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5)抽水设备：3BA-35单级单吸离心泵，共5台，其中二台备用，自制反射水箱。

6)移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引能力为6t的绞车。
7）凿孔冲击管：直径219×8mm的钢管，由公司加工厂自制，其长度为10m。
8)水枪：直径50×5m无缝钢管，下端焊接一个直径16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上，长120m。
10)高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
B．材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
C．技术准备
1)详细查阅设计提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对象。
2)凿孔设备与抽水设备检查。
D．平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。

②井点安装
A．安装程序
井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序
B．井点管埋设
1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用小沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。
2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁
保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管也孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
a）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
b）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
c）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm,一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
d）井点填砂完后，井口以下1.0-1,5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
C.冲洗井管
将直径15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为上。应逐根进行清洗，避免出现“死井“。
D.管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶
管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好，并作好冬季降水防冻保温。
E.检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投入抽水。
③抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业，开机后一个星期将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开工。

④注意事项
A.土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
B.在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混蚀，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
C.轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
D.在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
E.真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
F.在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。
G.在打井点之前应踏勘现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础，隐性墓地应及早处理。

H.本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。
I.主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。
J.本工程土方开挖后期已是冬季，应做好主干管保温，防止受冻。
K.基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
L.井点位置应距坑边2-2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
M.由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层不由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
（3）基础挖土
土方工程：先5#地下室、1-21#楼土方开挖，再施工1-19#楼、1-20#楼、1-22#楼、1-23#楼土方施工。采用反铲挖掘机挖土。
①本工程土方量较大，拟采用反铲挖掘机挖土，人工修整边坡施工，挖出土方留部分比较好的作回填使用，其它杂土均运出场外。
②挖土方时，边挖土施工员边抄平，控制深度，最后留10-15cm左右深的土层暂不挖以防土壤松动，验槽后，挖铲至设计标高，清铲平整（同时应便于排水），进行下道工序施工。
由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术科通报。
基坑修整完毕，会同设计人员、质监站、监理人员验槽。
（4）土方回填
土方回填应在基础施工完毕，并经市质检站分项验收合格后进行。
本工程回填土方主要采用人工回填夯实，施工时应注意以下几点：
①保证回填区域内无积水，无杂物。
②应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录。
③填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件等。
④回填时安排好施工顺序。
⑤回填土应分层进行，每次填方（虚铺）深度≤200，人工夯实。
⑥逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。
⑦所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围≥0.94以上，并作好记录存档。
⑧常见质量通病及防治
A．基槽挖土超深：
原因：标高控制不严格，未按规定预留10-15cm深土层，雨后或地下水侵蚀而造成表面土破坏，铲除后超深。
预防措施：
1）施工员现场跟班，边挖边抄平，并在基础侧壁钉水平小木桩，边挖边检查是否超深。
2）如遇局部软弱层或淤泥层、暗沙等应挖至持力层，然后根据设计要求回填砂石或素砼至设计高度。
B．回填土沉陷，造成地面层空鼓。
原因：
1）回填土土质不符要求，大土块比较多。
2）回填土未能很好夯实，仅表面夯实，密实度不够。
3）回填前有软弱土层或积水。
预防措施：
1）适当选用回填土，不能有杂质及大土块。
2）应对原软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。
3）回填土应分层夯实，每层检验合格方可继续回填。
（5）钢筋部分：
①原材料的进场与堆放
进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一罐号，同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，每批钢筋取四根，应在外观尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成份试验，经复检合格后方可使用。
钢筋堆放场地，满铺一层碎石碾压平整，用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放在长墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
②钢筋加工
A．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
B．钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。
③箍筋的要求：135°弯钩，平直长度10d。
A．切断机、切割机截断；
B．人工弯曲；
C．按图示要求成批制作，分类堆放整齐。
④钢筋绑扎
A．准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁具、工具等。并按各部位保护后的厚度，准备好水泥砂浆垫块。
B．柱钢筋均在绑扎独立柱时一次伸出地梁上部一个塔接长度，同时按图纸设计要求错开搭接，接头在任一截面内的数量不得超过该截面数量的50%。
C．梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部立于主梁的下部之下，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下部在净跨范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯距筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎，钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
⑤钢筋搭接
A．钢筋搭接长度：框架柱梁一律42d，QL：35d，GZ：40d
B．钢筋焊接：柱：采用电渣压力焊
梁板：电弧焊
单面焊：10d
双面焊：5d（拟改为闪光对焊）
C．钢筋的绑扎：具体要求为：
1）尺寸准确、间距均匀；
2）钢筋扎完，要垫好保护层垫块，负弯矩钢筋要设“马凳”支护，确保几何位置。
3）柱梁钢筋交界时，“梁让柱”。
4）主次梁钢筋交界时，“次梁让主梁”。
5）如柱主筋出现轴线偏位需打弯时，打弯比例为<1：6且不宜急弯。
6）框架梁绑扎顺序：先框架梁→次梁→现浇板。
7）框架梁由于钢筋连续过长，如按全长焊接则整长，则垂直运输有困难，故分成两段冷接（搭接长度42d）且接头按50%逐一错开（距离不低于6m）。
8）焊接不宜放在梁下部中1/3区域内，焊接接头应错开不低于1m，且同一截面内接头不得大于50%（受拉区）。
D．其它要点：
1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，在梁外10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
2）对于板筋绑扎，垫块一定要够，其间距≤1000mm，梅花型放置。
3）采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。
4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
E．质量通病：
柱子外伸钢筋错位。
1）原因：
a）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
b）浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
2）预防措施：
a）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
b）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。
3)治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。
同截面接头过多。
1)原因：
a）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
b）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
c）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。
d）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
2)预防措施：
a）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
b）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
c）弄清楚规范中规定的同一截面含义。
d）如分