公司混料作业指导书样本.doc

《混料作业指导》
一． 目标：规范混料操作，稳定生产情况。
二． 适用范围：适适用于注塑部混料人员作业。
三． 职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，确保混出料均匀，无杂质杂料等，而且能立即供给生产用料。
四． 步骤：

依据生产、配料单配料 料
看标识和实物是否正确
混 料
查看标识是否对号入座
材料摆放在指定地点
凭领料单领料
五． 作业控制：
堆放指定地点
统计
放料、封装、标识
a． 注意安全生产，开机前检验设备情况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其它易然品必需封闭分开放置；
b． 每换一个材料、颜色全部须将混料机内外清洁洁净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用洁净白色棉布擦净。
c． 配料时，须查看配料单、标识和实物，假如一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
d． 需磅重材料或是定量加扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量正确；
e． 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中次序和时间。通常混料次序
和时间为：
加入次序 时间（搅拌） 总时间
①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟
③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟

f． 加入混料斗料不要加得太满，最少要留1/5 空间。
g． 预防杂质进入混料中。
①． 包装袋表面清洁；
②． 盛装容器洁净；
h． 观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。
i． 封口、标识、堆放、统计：
①． 用绳或打包封口机封好，预防灰尘进入和运输困难；
②． 标识：
位置：要求每一袋全部用随箱单进行标识和在要求空间统一标识
内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺点、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺点、日期。
③ 标识后堆放在指定地点。
j． 包装不得使用和材料颜色不相同包装袋。
k． 出现异常情况，要立即反应给责任人，并立即加以处理。
六． 质量统计
1．塑料产品混料统计表