1、混料作业指导一 目标：规范混料操作，稳定生产情况。二 适用范围：适适用于注塑部混料人员作业。 三 职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，确保混出料均匀，无杂质杂料等，而且能立即供给生产用料。四 步骤：依据生产、配料单配料 料看标识和实物是否正确混 料查看标识是否对号入座材料摆放在指定地点凭领料单领料五 作业控制：堆放指定地点统计放料、封装、标识a 注意安全生产，开机前检验设备情况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其它易然品必需封闭分开放置；b 每换一个材料、颜色全部须将混料机内外清洁洁净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉
2、布沾白电油进行擦洗，再用洁净白色棉布擦净。 c 配料时，须查看配料单、标识和实物，假如一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d 需磅重材料或是定量加扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量正确；e 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中次序和时间。通常混料次序 和时间为： 加入次序 时间（搅拌） 总时间原材料+水剂（扩散油等） 2分钟粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟加颗粒料（水口料等） 1.5分钟f 加入混料斗料不要加得太满，最少要留1/5 空间。g 预防杂质进入混料中。 包装袋表面清洁； 盛装容器洁净；h 观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。i 封口、标识、堆放、统计： 用绳或打包封口机封好，预防灰尘进入和运输困难； 标识：位置：要求每一袋全部用随箱单进行标识和在要求空间统一标识内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。 待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺点、日期。 次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺点、日期。 标识后堆放在指定地点。j 包装不得使用和材料颜色不相同包装袋。k 出现异常情况，要立即反应给责任人，并立即加以处理。 六 质量统计 1塑料产品混料统计表
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