业务用房装修施工测量与施工工艺样本.doc

第二章 施工方案

第七节、施工测量
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸正确性以图纸设计为准。
2、放线项目包含：
A、楼层建筑标高； B、地面、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线； D、门、窗位置线；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确定点（此确定包含地材放样线及楼层水平线）。

第八节、天棚吊顶
一、材料选择
　　1、铝扣板型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。
2、铝扣板表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。
二、关键机具
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
三、 作业条件
1. 当吊顶房间墙柱为砖砌体时，应在顶棚标高位置沿墙和柱四面，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。
2. 安装完顶棚内多种管线及通风道，确定好灯位，通风口及多种露明孔口位置。
3. 多种材料 全部配套备齐。
4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
5. 搭好顶棚施工操作平台架子。
6. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度，灯槽，通风口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经判定认可后方可大面积施工。
四、施工工艺步骤
施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽工程验收→铝合金扣板安装→验收
（1） 弹线:依据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用和之配套龙骨吊件和吊筋安装。次龙骨安装依据选择铝单板厂家俱体型号和说明书进行编排，面层安装和扣条有没有依据所选产品型号说明书进行施工。
（4） 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超出300㎜，排列最终距离超出300㎜应增加一根。
（5） 吊杆和结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得和水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
五、施工关键点
（1）放线要依据设计图纸进行，因为龙骨全部是和面板配套使用，所以在设计时应先确定龙骨标准尺寸，然后再依据吊顶面积，对分格位置进行部署。
（2）因为龙骨和轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料重力荷载较小，吊杆部署关键点是考虑吊顶平整度需要。吊杆间距不宜过大，应控制在800—1200mm之间。吊杆上部全部不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使吊顶变形，影响吊顶平整美观。
（3）间距必需相等，龙骨下面必需平整，如误差太大，将造成扣板嵌装困难。
（4）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检验各龙骨每道卡口是否在同一直线上。
（5）龙骨弯曲变形者不得使用，尤其是特制嵌龙骨嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。
（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条，当吊杆和顶棚固定好以后，将吊杆下端挂钩插入龙骨上面长孔内，然后旋转90度，挂钩就可钩住龙骨，龙骨接长可用连接件进行连接，连接时将龙骨上连接耳插入连接件孔内，然后弯折90度即可。
（7）骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检验扣板刚度是否足够，有没有因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象，检验扣板接头处是否密合，有没有显著接槎弊病，扣板间连接自攻螺丝是否牢靠，板和板是否扣压紧密。
（8）铝扣板安装：注意铝板表面色泽，必需符合设计规范要求，铝板几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
（9）铝扣板安装时，应注意以下几点：
A、吊杆和顶棚要连接牢靠，边角条要固定在坚实基体上；
B、龙骨要调平，对于空间很大吊顶，龙骨间要加牵挂件，以增加吊顶强度；
C、龙骨和墙面距离不能超出300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超出300mm，龙骨间距不宜超出1500mm。
金属吊顶安装完成后不得随意剔凿，假如需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护方法以防污染。
六、质量控制
1.技术控制：认真熟悉图纸，正确落实按图施工标准。以处理图纸错漏，交接部分矛盾，并认真做好图纸会审统计。
2.工艺控制：严格实施工艺标准，经过对现场施工工序能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。
3．现场施工：加强对原材料使用，在施工过程中严格按要求施工。加强现场成品管理，预防人为原因增加成本，最大程度降低产品损耗率。加强质量监督检验工作，对施工质量开展自检，互检，交接检，联合检验工作，加强隐蔽工程检验工作。
4.技术培训：对现场施工工人上岗前进行业务知识技术培训，提升工人素质和安装质量。

第九节、玻璃隔断施工工艺

一、施工准备
1、材料构配件玻璃隔墙采取钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
2、关键机具：
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
二、工艺步骤
玻璃隔断墙制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1、测量放线：依据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽位置线；
2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：依据设计图纸尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，全部非不锈钢件涂刷防锈漆；
3、玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁洁净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4、注胶：首先清洁洁净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家要求要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必需干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注胶为透明防火玻璃胶）。
5、清洁卫生：将安装好玻璃块用专用玻璃清洁剂清洗洁净。（切勿用酸性溶液清洗）。
三、玻璃隔墙安装
1、操作程序：
弹线→安装固定玻璃型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
2、操作关键点
a.弹线：弹线时注意查对已做好预埋铁件位置是否正确（假如没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（假如有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上位置线；
b.安装固定玻璃型钢边框：假如没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好位置线安放好，在检验无误后随即和预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；
4.安装大玻璃
当较大面积玻璃隔墙采取吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃支撑架并安好吊挂玻璃夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。
a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口洁净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。假如是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；
b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙边框槽口内，然后安装中间部位玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm缝隙或留出和玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。假如采取吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃夹具逐块将玻璃夹牢；
c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃和金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
d.边框装饰：通常无竖框玻璃隔墙边框是将边框嵌入墙、柱面和地面饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面饰面块材并在镶贴或安装时和玻璃接好即可；
e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等措施做出醒目标标志，以预防碰撞玻璃意外发生。
四、质量标准
1、主控项目
a.隔墙工程所用材料品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；
b.砖隔墙砌筑中埋设拉结筋必需和基体结构连接牢靠，并应位置正确；
c.板隔墙安装必需牢靠。玻璃板隔墙胶垫安装应正确。
2、通常项目
a.隔墙表面应色泽一致、平整齐净、清楚美观；
b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
d.隔墙安装许可偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》要求。
五、成品保护
1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完成需要施工工种和人员实施登记制度，把成品保护工作落实到人；
2、玻璃安装完成，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；
3、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好多种管线；木龙骨天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；
4、施工部位已安装门窗，已施工完地面、墙面、窗台等应注意保护、预防损坏；
5、木骨架材料，尤其是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；
6、其它专业材料不得置于已安装好木龙骨架和玻璃上；
7、将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后2块厚木板用作支撑架，从而能够为隔板提供保护；
7.确保项目：
1)玻璃隔墙工程所用材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检验产品合格证书、进场验收统计和性能检测汇报；
2)玻璃板隔墙安装必需牢靠，玻璃板隔墙胶垫安装应正确。检验方法：观察；手推检验 ；
3)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整齐净、清楚美观。检验方法：观察。
4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。
5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

第十节、墙体砌筑工程
一、砌筑要求
1、在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四面和转角处设置水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达成水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖品种和标号必需符合设计要求，而且规格一致，砖砌体灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。
2、砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采取一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格2Φ6mm，@500mm，伸入墙内长度≥1000mm.
二、工艺步骤
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
三、施工方法
1、砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2、砌砖墙：
1）组砌方法:砌体通常采取一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先四面填心包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：通常砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。依据弹好位置线，认真查对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不显著部位。
3）挂线：假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4）砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
5）安装预埋件时，其标高、位置及型号必需正确。
四、施工关键点及半成品保护
1、墙体拉结筋、及多种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、预防砂浆配合比不准：散装水泥和砂全部要车车过磅，计量正确，搅拌时间要抵达成要求要求。
3、预防墙面不平：在砌墙时必需挂线，墙头要随砌随刮平。
4、预防水平灰缝不平：每层砖全部要和皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照料，避免接槎处接高低不平。
5、预防皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆木桩要牢靠，预防碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。
6、预防埋入砌体中拉结筋位置不准；应随时注意正在砌皮数，做主按皮数杆标明位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并确保其长度符合设计要求。

第十一节、抹灰工程

一、施工工艺步骤
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和和其它配套工程项目进行检验，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1）内墙抹灰施工次序

基层处理
贴饼冲筋
湿润墙面
打巴出柱
刮底层砂浆
抹中层砂浆
抹面层砂浆
质量自检

二、施工关键点
1）基层处理
将基层表面灰尘、污垢和油渍等清除洁净，用沥青麻刀将门窗框和墙间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2）检验墙平整度和垂直度
内墙抹灰从房间四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱上表面和找平层相平，随即用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）抹底糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。
4）抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采取分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。
三、质量标准
1）各抹灰层之间及抹灰层和基体之间须粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
2）表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清楚（毛面纹路均匀）。
3）孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4）护角应符合JGJ73-91施工规范要求，表面光滑平顺，门窗框和墙体缝隙填塞密实，表面平整。
5）抹灰质量许可偏差和检验方法：
顺次
项 目
许可偏差(mm）
检验方法
1
表面平整
2
2m直尺和楔形塞尺检验
2
阴、阳角垂直
2
2m托线板和尺检验
3
三面垂直
3
2m托线板和尺检验
4
阴、阳角
2
用200mm方尺检验
四、注意事项
１、产品施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、大风天气中施工。
２、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆次数。
３、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
４、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。
５、本品应放置于干燥、阴凉处。

第十二节、油漆工程
一、施工准备
工程装饰质量很大程度上取决于施工好坏，一个好产品必需由规范施工来支持，才能得到好工程质量，若施工不妥或相关注意事项没有得到应有重视，很轻易造成质量事故，假如工程返工，将十分费事，所以施工前必需作好准备工作。
１、核查建筑图纸，并确定施工部位，以预防发生问题而停工或返工。
２、检验抹灰层平整度、强度等指标是否符合施工要求，若有问题，应向监理方提出，要求其返工。
３、对进货涂料品种、颜色、数量进行确定，以避免涂装开始后出现问题。
４、熟悉涂装产品施工工艺，选择符合施工要求涂装工具。
二、 基面要求和处理
建筑物基面好坏，对工程质量有举足轻重影响，所以必需确保基面符合施工要求。
１、清洁 基层上附有多种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采取高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法给予根本清除。
２、平整 为了确保涂装后装饰效果，应对基层破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等情况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层平整度应控制在许可范围内。
３、干燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处和主体墙体含水率一致，方可进行施工。
４、酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜性能，涂料施工时基层pH值应小于10。
５、牢靠 基层表面应有一定强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉基层或加气混凝土基层，必需进行增加强度表面处理，通常应将其根本清除，再用乳液型砂浆进行补平对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必需清理洁净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充足还原凹槽本色。
三、施工步骤
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
四、施工次序
自上而下，先细部，后大面。
1、工序搭接：
每一度涂刷以分格线和墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
2、施工要求：
依据具体涂装效果，可采取刷、滚、喷等方法进行施工，通常采取滚涂施工即可。
底涂 使用底漆，加10~20%水进行稀释，充足搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后和下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。
中涂 使用时，通常加5~10%水稀释，充足搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后和下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃）。
面涂 使用外墙漆时，通常加5~10%水稀释（或不稀释），充足搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
材料确定 表面处理 环境保护 油漆施工
五、注意事项
1、施工前应将油漆品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确定后方可进料。
2、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
3、金属构件表面应将其表面灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除洁净，涂刷防锈漆，图纸无要求，涂刷遍数不少于两遍。
4、刷油前首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
5、油漆施工时，应依据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清楚，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆相邻面及五金配件无污染。
6、涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检验，无显著不平整处。

第十三节、镜面玻璃安装工程
镜面玻璃安装方法大致能够分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法全部有各自特点和使用范围。我企业将依据镜子大小、排列方法、使用场所等原因，选择其中一个方法单独使用或多个方法组合使用。
一、施工准备
（1）材料：
1）镜面材料。如一般平镜、带凹凸线脚或花饰单块特制镜，有时为了美观及降低玻璃镜安装损耗，加工时可将玻璃四面围缘磨圆）；
2）衬底材料。包含木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选择部分特制橡胶、塑料、纤维类衬底垫块；
3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
二、施工工艺
安装玻镜基础施工程序是：
基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向和镜宽相等，竖向和镜高相等，大面积镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位不一样，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，关键是为了预防潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。
（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面能够单向立筋，横竖墙筋位置须和水砖一致。要求立筋横平竖直，方便于木衬板和镜面固定。所以，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检验防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检验平整度。
（3）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉和墙筋钉接，钉头没入板内。衬板尺寸能够大于立筋间距尺寸，这么能够降低裁剪工序，提升施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板和板之间缝隙应在立筋处。
（4）镜面切割：安装一定尺寸镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。根据设计尺寸，用靠尺板做依靠，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，快速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
（5）镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔位置通常在镜面边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不停往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
（6）镜面固定：常见五种固定方法，以下分别介绍。
1）螺丝固定：开口螺丝固定方法，适适用于约1平方米以下小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用 Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃四个角压紧固定方法；
3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上固定方法。适适用于1平方米以下镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采取这种方法，较为简便易行；
4）托压固定：这种方法关键靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装铝合金型材），也可用支托五金件方法。适适用于2平方米左右镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一个最安全方法。
5）粘结支托固定：较大面积单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载关键落在下部边框或砌体上，其它边框关键起到预防镜面倾斜和装饰作用。
三、多个特殊情况处理
（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，根据弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块和块之间接缝处涂上少许玻璃胶。
（2）墙柱面角位收边方法：
1）线条压边法：在玻镜粘结面上，留出一定位置，方便安装线条压边收口固定。
2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条角位，或注在两块镜面对角口处。
（3）玻璃镜和建筑基面结合：
如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检验基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜和基面安装时，通常见线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜后面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉全部是钉在埋入墙面木楔上。
四、注意事项
（1）根据设计图纸施工，选择材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
（2）浴室或易积水处，应选择防水性能好、耐酸碱腐蚀玻镜；
（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选择同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；
（4）为确保玻镜耐久性，面积较大应固定在有承载能力、干燥、平整墙面上；
（5）玻镜类材料应存放在干燥通风室内，每箱全部应立放，预防压碎、折裂；
（6）安装后镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
第十四节 楼地面装饰装修工程
一、水泥砂浆地面施工
1.材料选择：水泥选择标号为32.5一般硅酸盐水泥，砂子采取中砂或粗砂，水泥砂浆采取机械搅拌，搅拌不少于2min，拌和要均匀，颜色一致，其稠度适中。
2.基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水熔液刷掉基层上油污，并用清水立即将碱液冲净。
3.弹基准线、标筋：依据设计图纸要求地面标高，从墙面上已弹好+50cm线，找出板面标高，在四面墙面上弹好板面水平线。依据四面墙上弹面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
4.抹水泥砂浆：将地面基层表面清扫洁净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右素水泥浆，注意不可刷过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
5.养护：水泥砂浆铺设完成后，应在常温湿润条件下养护7天，强度未达成5Mpa时，不准许在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
二、铺贴抛光砖、防滑地砖
（一）施工准备
1.抛光砖、防滑地砖应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基础一致分类放好备用。
2.同一区域（面）应使用同一分类抛光砖、防滑地砖，并在镶贴现场按设计规格、 配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺点（如缺楞，掉角，暗裂纹等）抛光砖、防滑地砖、防滑砖应挑出截留或镶贴在不显眼处使用。
（二）施工次序
基层处理→铺抹结合层→弹线分格→铺贴→擦缝→清洁
（三）施工工艺
1.基层处理：基层必需坚实，清洁，无油污、浮浆、残积灰尘和杂物等。在地面砖铺贴前，应先挂线检验并掌握楼地面垫层平整度，做到心中有数。将楼面或地面上松散混凝土、砂浆杂物等清理洁净，如有油污需用烧碱溶液清洗洁净。过分凹陷部位应先用设计配比相同沙浆分层抹压找平。影响面层厚度凸出部位要凿平并洗刷洁净；做面层前必需提前一天用清水洗刷洁净基层，保持湿润。
2.铺抹结合层：在刷洁净地面上，摊铺一层厚度小于10mm1:3.5水泥砂浆结合层。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度通常不得小于2%。
3.弹线定位：①、依据设计要求确定地面标高线和平面位置线。能够用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，和垂直交叉定位线。②、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖控制线（靠墙一行面砖和墙边距离应保持一致，通常纵横每二块面砖设置一道控制线）。③、依据水平线，中心线（十字线）先铺贴好左右靠边基准行（封路）面砖，以后依据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
4.铺 贴：按定位线位置铺贴面砖。铺干硬性水泥沙浆（通常配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25～30 mm为宜，然后进行面砖预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击面砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将面砖掀起，检验砂浆表面和面砖相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
5.擦 缝：待地面砖贴好24h，经检验面砖表面有没有断裂，空鼓后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。
6.清 洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必需时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗洁净。铺好面砖两天内严禁行人和堆放物品。
（四）质量验收要求及标准
1.抛光砖、防滑地砖品种、规格、颜色和镶贴方法必需符合设计要求，其质量必需符合现行相关标准要求。
2.抛光砖、防滑地砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺点，镶贴、安装必需牢靠，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺点。
3.抛光砖、防滑地砖工程表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著光泽受损处，突出管线等部位镶贴时，饰面砖应和之套割吻合。
4.表面横平竖直、洁净，色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。
5.面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。（单块饰面砖边角有局部空鼓，且每间不超出抽查总数3%者，可不计）。 地漏及泛水坡度应符合设计要求，泛水和地漏（管道）结合处严密牢靠、无渗漏。
三、花岗岩面层施工
（一）工艺步骤
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
（二）准备工作
1.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间关系。
2.基层处理：将地面垫层上杂物清理，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫洁净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一个房间花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检验岩材位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
5.试排：在房间内两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度大于3㎝。结合施工图及房间实际尺寸，把岩材板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后，清扫洁净地面，洒水湿润，刷一层素水泥浆。依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上岩材板块时高出面层3～4cm。铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不能过大）。
7.铺砌岩材板块：
1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2)依据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标所用。依据试拼时编号、图案及试排时缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。
8.灌缝、擦缝：在岩材铺砌后1～2天，进行灌浆擦缝，养护时间不少于7d。
9.打蜡：当水泥砂浆结合层达成强度后（抗压强度达成1.2Mpa时），可进行打蜡。打蜡后面层达成光滑洁亮。
四、铺贴地毯施工
1.施工次序：
细石混凝土地面找平层收光→加水养护→自然干燥→基层清扫→铺贴面分格放样→涂刷防水防霉胶粘剂→粘贴地毯→成品保护
2.施工方法：
水泥地面找平收光：采取30mm厚细石混凝土地面找平层，加水泥净浆收光，要求水泥地面表面平整(用2m测量尺检测，最大间隙2mm以内)。地面找平层完工后应洒水养护一周，然后自然干燥，待地面含水率在8%以内，即可开始铺贴化纤地毯。依据建筑室内平面进行图纸放样，报业主审定认可后方可实施。将干燥好水泥地面清扫洁净，按放样图弹出块料方格线，由内向外采取退步法施工。用专用涂胶刷将防水防霉胶粘剂均匀地涂刷在水泥表面，涂层厚度0.5～1.0mm，随立即地板块按分格线依次粘贴，用专用胶刮将粘结层内空气排除，合适按压至地板块和地面粘结牢靠。每间房粘结完工后，应将房门上锁，预防扰动，自然养护最少24h，让粘结层充足固化，即可使用。
第十五节、电气安装（含电视、电话、监控管线）工程
一、电缆桥架及封闭母线槽安装
1．电缆桥架安装前，按和土建及水管、通风专业协调位置，首优异行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选择最好跨距进行支撑，跨距通常为1.5m~3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。
2．吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂和吊支架之间使用专用连接片固定，以确保支架和桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装装桥架本体，桥架本体应使用专业连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。
3．电缆桥架（托盘）水平安装时距地高度通常不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。
4．电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选择最好跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平等安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
5．在电缆桥架上能够无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
6．电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体管道下方，不然应采取防腐、隔热方法。
7．封闭母线安装前应逐段测试母线槽相间，对地绝缘情况，通常最小绝缘电阻不得小于0.5mΩ。准备工作就绪后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。
8．封闭母线水平安装时，至地面距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取预防机械损伤方法。
9．封闭母线槽固定是采取镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间连接采取厂家配套母线槽较安全，为确保母线槽接头处电气接触良好，紧固线槽接头应使用专用力矩搬手。
10．1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检验各铜排接触压接情况。要求使用0.05mm×10m塞尺。塞入深度小于6mm。最终利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使全部支架组成良好电气通路。每段母线槽均使用用软铜线或软铜带和PE干线相连。安装完成检验无误后，使用1000mΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5mΩ。
11．垂直敷设封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采取支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超出40m时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处，宜采取合适方法。
12．封闭母线槽插接部分支点应设在安全及安装维护方便地方，封闭母线连接不应在楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙防火楼板时，应采取防火隔离方法。
13．成套封闭式母线槽各段应标志清楚，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
14．支座必需安装牢靠，母线应按分段图、次序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳纵向间隙应分配均匀。母线和外壳间应同心，其误差不得超出5mm。连接时，两相邻及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
15．封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内绝缘层必需擦试洁净，外壳内不得有遗留物