大道风貌塑造工程施工组织设计样本.doc

武胜县迎宾大道风貌塑造工程(一标段)施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：编制时间：目 录第一章 编制依据及概况1 一、编制依据 1二、工程概况 1第二章 工程特点及施工关键、难点1 一、本工程特点 1二、施工关键、难点 1第三章 施工布署 2一、工程目标 2二、管理组织机构 2三、施工布署 3四、施工准备工作 3第四章 关键分部分项工程施工方案4一、原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理 4二、外墙饰面砖工程.4三、脚手架工程:5四、铝塑板工程五、干挂花岗石墙面工程 .9第五章 质量确保方法. 20一、质量目标.20二、质量确保体系.20三、组织确保方法.21四、质量管理制度.21五、技术确保方法.23第六章 安全技术方法和确保制度24一、安全生产目标25二、安全生产确保体系25三、安全生产教育26四、安全技术方法和确保制度26五、工程安全方法27六、文明施工及环境保护方法28七、成品保护方法29八 、特殊气候条件下施工技术方法 34附表一：拟投入本标段关键施工设备 35 附表二：拟配置本标段试验和检测仪器设备表36附表三：劳动力计划表37第一章编制依据及概况一、编制依据（一）武胜县迎宾大道风貌塑造工程（标段）施工协议、效果图和设计施工图纸；（二）国家现行关键图集、标准、规程、规范：1、建筑装饰工程施工质量验收规范2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- J84-）二、工程概况（一）工程介绍：序号项 目内 容1工程名称武胜县迎宾大道风貌塑造工程标段2工程业主武胜县城市投资3工程内容武胜县迎宾大道中滩桥至仁和广场路段(A-1至A-5)、迎宾大道仁和广场至城南二小路段(B-1至B-27)环境整改4施工内容剔除工程、脚手架工程、外墙抹灰、饰面砖粘贴、花岗石墙面、窗玻璃安装、店招更换、卷闸门喷漆等5质量目标达成现行施工验收规范要求,一次验收合格第二章 工程特点及施工关键、难点一、本工程特点： 1、本工程为建筑立面风貌改造工程，由原建筑立面基础上更改修补，在使用功效上没有多少改变。在施工过程中必需结合二者不一样特点组织有针对性施工。2、本工程是城市风貌有整体提升发明愈加良好生活环境，在施工过程中必需做到节省资金，加强管理，提升工程质量。二、施工关键、难点：1、本工程为城市风貌提升工程，将在部分建筑旧墙体上进行施工，在施工过程中采取切实方法，加强对原有结构保护。2、本工程城市风貌提升质量要求较高，在施工过程中，必需以强有力质量控制方法确保装饰工程质量。3、本工程结合地理位置特点，加强环境保护、交通、安全、消防、保卫方法，以确保施工顺利进行。4、本工程施工工期短（工期60天），必需合理安排施工工序，以确保按期完工。5、本工程施工作业地分散，必需加强文明施工方法，尽最大可能降低噪音，为居民发明一个良好生活环境。第三章 施工布署 一、工程目标、质量目标：实现整体效果，严格根据招标文件要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达。、安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无等级火灾事故。、工期目标：本工程将按协议文件要求工期为60日历天。我方施工5月22日进场，具体开工时间以监理开工令为准。、现场管理目标：工完场清，创安全文明标化工地。二、管理组织机构、组织机构：本工程按招标文件上人员组织施工，项目经理选派负担过类似工程项目管理、并含有丰富装修管理经验项目经理担任；项目技术责任人选派含有较高技术业务素质和技术管理水平、并有丰富管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目标人、财、物根据项目法施工管理要求实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9001质量标准，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保协议要求工期及装饰优质工程目标实现。项目部班子关键组员及各关键组室职责实施我单位质量手册和程序文件。（）领导班子：由项目经理，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。（）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。（）施工组：负责组织施工组织设计实施，制订生产计划，组织实施现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中多种施工原因管理;负责各劳务分包和工程分包协调管理。（）质量安全组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。（）材料组：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。（）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 以上各组在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。、管理体系：管理机制采取项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190011994idt ISO9001：1994标准。、关键施工技术工人配置：架子工：200人 泥水工：200人 油漆工： 50人 门窗安装工：20人 水电工：5人 普工：50人 其它：130人三、施工布署、项目经理部下设作业队及分工：脚手架施工队:负责脚手架搭设、拆除工作；标段施工队：负责该标段楼栋原外墙面砖拆除、空调移机、花岗石墙面干挂、外墙抹灰、饰面砖粘贴、玻璃安装等施工。2、施工工艺总步骤：室外脚手架搭设拆除工程外装修工程完工清理。3、垂直运输：依据工程具体情况采取。4、脚手架工程：采取落地式双排脚手架。四、施工准备工作、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订关键工序、关键工序质量控制方法。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出关键材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制订对应管理制度。（）依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。五、施工现场平面部署1、本工程施工较为分散，施工路线长，施工部署将因地置宜，以不影响居民生活为前提。2、施工临时用电：依据施工现场实际情况来部署施工临时用电线路走向。现场部署，均按三级配电，二级保护进行部署。第四章关键分部分项工程施工第一节 原有建筑饰面砖剔除、建筑垃圾清理一、 外墙改造做法：1.基层要求基层必需坚固、坚固，能够提供足够承载能力。表面必需平整、洁净，无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响腻子粘接强度物质。基层含水率应10%，PH值应10%。新砌墙体最好使墙体干透，新抹砂浆在常温下养护使基层干燥、碱性降低。2.基层处理a新施工水泥砂浆基层：养护令基面根本干燥。对抹砂浆面需清理砂浆面滴溅水泥粒和任何松脱，碎裂附着物，用高压水枪冲洗洁净并干燥。b未上过漆旧基面用鬓毛刷等清理表面起壳、松脱部分，用高压水枪冲洗并干透。基面上裂缝和小缺损处先清理洁净并用水润时后，再用腻子修补。干燥后用沙皮打磨至和正常基面相平，最终清理洁净。基面补平后并干燥后，用渗透型底漆涂刷一遍，以加固疏松基面。c旧漆膜保留很好基面用钢刷等使漆面变得粗糙，清理洁净表面并用水冲净晾干。漆膜破损严重基面需清除松脱、剥离漆膜，清理洁净表面。假如裸露墙体基面疏松，剥落现象严重还需注意清除表面碎块、浮灰，用抗裂腻子铺网补平，再用渗透型底漆涂刷一遍，以加固基面。d外墙面砖或抹灰基层，应根本铲除面砖和抹灰部分，剔除破碎损坏旧砖，用外墙抗裂砂浆铺钢丝网将墙面填补平整，然后清理洁净，确定无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响粘接强度物质。二、拆除物清理：（）拆除物垂直运输采取组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。（2）铲除作业应分块进行，铲除产生垃圾严禁在场地上集中堆放,应立即清运；（3）建筑垃圾应立即清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。（4）水平运输采取手推车运至垂直通道入口处。（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后统一外运。第二节外墙饰面砖粘贴1、 基层处理：剔除原饰面层及粘结层2、 抹底层砂浆：常温时采取配合比为1：3水泥砂浆找平，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。3、 抹抗裂砂浆层：10厚聚合物抗裂砂浆分两次抹，中间敷设四角镀锌钢丝网一层，塑料锚栓固定。4、 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检验底层砂浆和基层是否有空鼓现象，如有立即用云石机切除修补。5、 排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，高层建筑采取方法后，可分段进行。在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%众霸胶，在砖后面抹5mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必需抹得平整，而且砂子必需用窗纱筛后使用。采取此做法，拉拔试验数据能达成2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10要求每组试样平均粘结强度大于0.4MPa要求。假如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆和中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好面砖上口，为确保其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖做法，顶防向内渗水，引发空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必需压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm做法，让其起滴水线(槽)作用，预防尿槽而引发空裂。外墙面砖贴完后要立即检验立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发觉超规范要立即返工。7、 面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(依据多个工程总结：勾缝材料可采取加粉煤灰，能够提升外墙勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采取同缝宽塑料板镶在木板上做成板状，确保手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。溜缝完成后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要立即检验有没有空鼓。8.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有预防曝晒可靠方法。尤其是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护，保持湿润。一、 成品保护1、 要立即擦净残留在门窗框上砂浆，尤其是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、 认真落实合理施工次序，其它工种(水、电、通风、设备安装等)工作做在前面，预防损坏面砖。3、 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完饰面砖上，假如面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必需采取贴纸或塑料薄膜等方法，预防污染。4、 各抹灰层在凝结前应预防风干、曝晒、水冲和振动，以确保各层有足够强度。5、 拆架子时注意不要碰撞墙面。6、 装饰材料和饰件和有饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必需采取方法预防损坏和变质。二、 应注意质量问题1、 空鼓、脱落：（1） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层就轻易产生空鼓、脱落。（2） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采取多个不一样配合比砂浆，所以产生不一样干缩，亦会出现空鼓，所以，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检验，发觉空鼓应随即返工重做。2、 面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对3、 基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。4、 分格缝不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，和面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不妥等造成。5、 墙面脏：关键原因是勾完缝后没有立即擦净砂浆，和其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。第三节 脚手架工程本工程脚手架为外脚手架，采取双排扣件式脚手架 、双排脚手架结构：本工程立杆排距为1.05m，立杆柱距1.5m，里排立杆距建筑物外侧面为800mm，大横杆步距为1.8m，长度为6m，连墙杆采取刚性连接，严禁使用仅有拉筋柔性连墙件。2、 搭设次序50mmm厚通长木垫板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆,底端和纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也和该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧紧围绕件螺栓,形成构架起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全方面检验一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程立即装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆（在小横杆之间加设、用于缩小铺板支撑跨度横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。3、搭设方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并依据柱距排好立杆。因为脚手架落在地面上，所以在脚手架下垫 400025050厚通长木方。搭设大横杆时必需在角部交圈并和立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面作业层交汇搭接形成小错台结构。当要求周围铺板高度一致时，角部应增设置杆和纵向水平杆（最少和3根立杆连接）。搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，当搭至有连墙件结构节时，在搭设完该处立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上架高（以大横杆计）不得多于两步，不然应每隔6跨加设一道拉撑方法。搭设时立即设置剪刀撑，不得滞后超出两步距。扣件安装时应注意扣件规格必需和钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，预防用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处端头均大于100mm，以预防杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架搭设时,在下班前,必需对所搭架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架搭设必需统一交底后作业,统一指挥,严格按摄影应安全规范施工.第四节 铝塑复合板幕墙一 工艺步骤： 墙面基层清理和处理测量放线锚固件制作、安装骨架制作安装铝塑复合板（面板）加工面板安装嵌缝打胶封修安装避雷系统安装清洗保洁。 二 操作关键点 2.1 测量放线：依据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必需重新设置。 2.1.1将误差机会较少1个或多个楼层定为放线基准层,其它楼层基准线均由基准层移植确定。 2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 2.1.3 用经纬仪将幕墙阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面中线。 2.1.4放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置正确。 2.1.5 全部外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 2.1.6 依据现场放线数据查对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽可能采取预埋件，在无预埋件情况下采取后置埋件，埋件结构形式要符合设计要求，施工前要依据该工程基准轴线和中线和基准水平点对预埋件进行检验和校核，通常许可位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应依据实际情况提出选择膨胀螺栓固定后置预埋件方案，并必需报设计单位审核同意，且应在现场做拉拔试验，做好统计。锚固件通常由埋板和连接角码组成，施工时根据设计要求在已测放竖框中心线上正确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码位置，在埋板上划线标识，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，通常涂刷防锈漆两遍。 2.3 骨架制作安装 2.3.1 确立基准层框架 依据基准线及测出外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要确保位置垂直度，水平高度绝对正确。基框立好后，检验各面框位置是否和设计相符。检验无误后，将质量检测统计提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依 次安装其它框架。 2.3.2 骨架和主体连接 骨架和主体是由竖框经过连接钢角码和预埋件和主体连接，钢角码和竖框接触面用尼龙垫处隔开，以预防不一样金属间电位腐蚀。转接钢角码和预埋板用焊接方法连接起来，采取先点焊，再调整，调整正确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。 2.3.3 竖框和竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端插蕊上，竖框和竖框之间垫入 8mm 厚伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，确保竖框之间留下 16mm 距离。每支竖框全部是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生改变时，竖框有一定伸缩范围。基准框以上框架安装方法依这类推。 安装基准框以下竖框时，先将基准框下端插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并和竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 伸缩缝，调整竖框位置正确程度，最终连接牢靠，下边框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯和上部梁及窗台板连接。2.3.4 竖框和横框连接 竖框和横框经过铝角片和螺栓连接起来。首先依据分格把一组横框套在相邻两竖框对应角片位置上，横框和竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生改变时，横框和竖框能够自由伸缩）。调整横框进出位置，使横框外表面和竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框上下位置，并用水平仪检测横框水平度，确保横框位置符合设计图纸分格尺寸要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。 横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶 条，避免玻璃和型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条和横竖框长度对应胶条，然后穿入横竖框凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。 2.4 铝塑复合板（面板）加工 铝塑复合板为塑料基层上下全部压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方法涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采取机械铣槽，并留有0.3mm 厚芯材,以免伤及面板内表面。经过剪切、折边，加强肋安制安装件安装后加工成品。 2.5 面板安装 钢骨架焊接完成后，应确保连接牢靠，位置尺寸正确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装边线，定 好板间接缝位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶和铝塑板相连接。板折边后角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四面部署间距300400mm，铝角和板经过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四面铝角固定在钢骨架上。面板要依据其材质选择适宜固定方法，通常采取自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线控制整个墙面板竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢靠，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，确保表面平整，缝格顺直。 2.6 嵌缝打胶 打胶要选择和设计颜色相同耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm 泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度通常为缝宽 1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化 前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。 2.7 封修安装 幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选择铝塑板。首先依据封修节点结构把封修板加工成要求型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉和框架连接在一起，另一侧和主体确保有足够接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到了保温防火目标，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。 2.8 避雷系统安装 依据整体建筑工程避雷系统特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架根据避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成10m10m避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统安装要符合国家相关标准及规范。每一个带窗处框架和墙内处最少连接一点。 2.9 清洗保洁 待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂和饰面材料不能产生反应)清洗洁净，部分污染严重地方可采取有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专员保护，在显著位置设警示牌以防污染或破坏。 三. 材料要求及关键机具 3.1 关键材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。 3.2 施工时要依据设计要求选择合适厚度及规格铝塑复合板，饰面板外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及要求。 3.3 型材骨架关键有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料选择要合设计要求，骨架选择规格及材质要符合国家规范及相关标准要求。 3.4 预埋件及连接件：骨架锚固通常采取预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件和非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。 3.5 结构粘结材料必需是中性硅酮结构密封胶，其性能必需符合建筑用硅酮结构密封胶 GB16776要求；硅酮结构密封胶必需在使用期内使用。 3.6 紧固件关键是螺丝和自攻丝，其材质通常为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及相关标准要求。 3.7 关键机具(工具)：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仪、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。第五节 干挂花岗石墙面施工方法施工工艺测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。施工方法骨架安装石材安装钢骨架，关键是采取63405镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行部署。部署完成后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接一侧用台钻钻12.5圆孔和固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件和主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完成后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢和主龙骨连接安装并焊接。骨架焊接（1） 焊条采取E42（2） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火方法，并指定专员看火。（3） 熟悉图纸做好技术交底。（4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长二分之一，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理洁净，并补刷防腐漆二遍。石材安装（1） 为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板安装，要精心挑选板材色差，要求板误差移到分缝之内。在（2） 板安装前，依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差小于2mm）。（3） 同时，经过室内50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠依据。（4） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采取硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明位置。板材开槽深度和宽度依据不锈钢挂件长度厚度给予控制。为预防硅酮密封胶、塑化前挥发老化时间，结合6mm缝宽情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间嵌胶按拆架要求分层嵌胶。（5） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品实施。质量方法确保（1） 精心组织有专业施工水平队伍，加强工人思想教育，落实安全第一，质量第一思想观念。（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检验，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。（3） 认真遵守质量标准，随时接收各监督部门及建筑单位监督检验，对检验发觉问题立即更正。（4） 加强石材进场加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色自然成份进行有效区分，依据可能发生色差分区、分部位，渐进改变达成外观优质要求。（5） 安装前应先对基层做外形尺寸复核，对偏差较大影响安装情况下，要事先和设计单位联络，妥善处理。（6） 悬挂结构和块材连接形成一个稳固整饰面，达成牢靠要求。（7） 平直面整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达成要求。（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸正确，当块料有薄厚差异时，要以块料外装饰面作为开槽基准面。（9） 按设计要求对有效焊缝进行检验，并检验该处防锈漆情况。（10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观复核，对板材色差较大，要进行调整或进行更换。（11）施工人员进场实施全员技术质量交底，包含施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。（12）施工中实施奖优罚劣制度。（13）做好多种安装统计，方便查验和存档。技术交底为确保工程能够按期，保质、质量完成，降低工作中失误，施工之前，对全部施工人员，尤其是班组长要进行全方面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格实施“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表：序号项 目花岗石许可偏差（mm）检验方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检验M立面平整22用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正23用200mm方尺检验4接缝平直23拉5m线检验5接缝宽度0.21用尺检验安全方法（1） 安全生产，以防为主（2） 施工人员要认真学习安全法、交通法等法规，严格遵施工现场各项管理制度，服从现场管理。（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到相关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火方法，同时清理作业面周围易燃、易爆品，指定专员看火。（5） 一切用电设备必需遵守施工现场临时用电安全技术规范，对中小型电动机具应常常检修，经培训检修合格后才可使用。严禁私自挪移大电箱，需由专职员办理。（6） 现场棚架、平台或脚手架，必需安全牢靠，棚架上下不准堆放和干挂施工无关物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，相互错开，严禁上下同一工作面操作。（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有些人扶持，以免发生脱落。（8） 各工种必需严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。（10）成品保护方法：（11）认真落实实施施工次序，少数工种活先做在前面预防损坏，污染外挂石材。（12）立即清理残留在石材表面污染物品。（13）已完成柱面，人行通道两侧墙面采取木板或栏杆违护。（14）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。三、质量保障方法1.自检a. 一级自检：企业现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检。关键检验漏涂、透底、局部不平整等等。b.二级自检：项目责任人汇同施工管理员自检。合格后，组织完工验收汇报及相关资料，申请验收。2.注意事项 a.一个工程所需花岗石材料应依据预定施工方案备料，同一批号产品应尽可能一次备足，预防因为批号不一样造成色差而影响装饰效果和给施工带来不便。 b.施工所用脚手架对花岗石施工也有直接关系，通常脚手架攀结铅丝或支撑点总有部分是直接和外墙面接触，假如在涂刷后再移位，然后再修补处理，显然会影响整个墙面色泽，故强调在涂刷前应妥善移位，修补平整，以确保涂刷后色泽一致。c.在施工时，应尤其注意在批刮或喷涂液态花岗石时，必需一次性做完一个界面，不许可中途停工，不然会造成接头色差。d.施工完成后刷子、辊筒、涂料托盘必需立即用清水洗净。e.涂刷窗框周围时必需很小心，不得沾污窗框。如有沾污，立即用湿布擦洁净。 f.在墙面批刮腻子、打磨或喷涂油漆前需对各住户进行通知关闭门窗，且提前采取塑料薄膜对门窗进行封闭保护处理，努力争取做到文明施工，避免扬尘及油漆污染。二、各项工程施工方法（一）、工程安全围护1、在各个施工作业面内用施工护栏沿路边向外1米处摆放并固定，夜晚增设红色警示灯。2、在沿线保留路口，确保沿路行人和车辆进出。3、作业段两端设置安全严禁牌，以示前方施工。第四章 质量确保方法一、质量目标实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达成80%以上。单位工程观感质量得分达成90以上。质量确保资料正确、齐全。二、质量确保体系严格落实实施ISO9001质量标准，在已经过国家九千认证中心贯标认证基础上，遵照既定质量方针，建立更完善质量确保体系，切实发挥各级管理人员作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，经过对质量要素和质量程序控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产施工责任人必需管质量；项目部设安质组，并设专职质量检验工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。项目经理企业总工程师质量监督站设计单位群众