公司三项安全管理制度汇编样本.doc

三、安全操作规程
1紧急应变程序
1.1应急响应程序包含内容：
1.1.1列出本企业财产区域范围内可能发生危险源,包含数量和分布；
1.1.2介绍本企业厂区基础情况，附厂区应急逃生图；
1.1.3指挥机构设置和职责；
1.1.4通讯联络方法；
1.1.5应抢救援机构（人员）任务、抢救及其演练；
1.1.6事故预防方法；
1.1.7紧急安全疏散（响应、通道、紧急集合点）；
1.1.8现场医疗救护；
1.1.9事故处理和汇报；
1.1.10外界支援联络。
1.2可能发生紧急情况
1.2.1火灾紧急情况：生产场所如溶剂萃取（包含己烷、甲醇、乙醇等）、制氢和氢化、办公场所、仓库如溶剂储存及其卸料处火灾及化学品泄漏、爆炸引发火灾。
1.2.2台风、洪水等自然灾难紧急情况。
1.2.3爆炸紧急情况：压缩空气系统、易燃易爆气体如溶剂、氢气、氧气/乙炔瓶、化学品（油）罐爆炸引发灾难。
1.2.4污染物严重污染紧急情况：生产场所如溶剂萃取车间、溶剂储存及其卸料处、氢气、氨等化学品泄漏、废弃物排放严重超标、废水排放严重超标。
1.3建立紧急应变组织机构，其组成和职责以下：
1.3.1总指挥（企业总经理）：由企业责任人担任，紧急情况发生时，负责指挥紧急应变组织投入救灾战斗，实施各项紧急应变计划。
1.3.2现场指挥（事发区域经理）：紧急情况发生时，负责实施上级意图，现场指挥救灾或紧急事件处理。
1.3.3通讯组：紧急情况发生时，负责对外紧急报警及联络各相关方，对内紧急通知各相关人员快速抵达灾难现场。
1.3.4警戒组：维护现场四面秩序，保持交通通畅及厂区四面警界，看护抢救出来物资，预防不法分子乘机偷窃，保护事故现场。
1.3.5救灾组（事发区域经理）：紧急情况发生时，火速赶往灾难现场，接收现场指挥救灾方案，负责紧抢救护被灾难威胁人员，抢运关键文件、珍贵物品、危险品，投入救灾工作。
1.3.6疏散组：责任人员疏散，按预先指定路线，引导人员到指定地点集合。
1.3.7抢救组：负责紧抢救护，抢救伤员，伤势严重送医院抢救。
1.3.8调查组：负责事故原因调查，并将调查结果向企业领导及主管部门汇报。
1.4通讯联络方法
1.4.1白天：紧急情况发觉时，立即通知部门主管人员及人事行政部，人事行政部通知全部救灾人员，快速赶往事发觉场。同时事发部门应立即采取有效方法，控制灾情力免扩大，等救灾人员抵达后，快速投入战斗，并依总指挥指示，决定是否报警。
1.4.2夜晚或假日：发觉紧急情况时，应立即报警，同时快速通知相关人员，做好准备，接应支援救灾人员。
1.4.3公布紧急应变组员联络电话:
1.4.3.1对外求援电话：火灾：119；治安事件：110；抢救：120
1.4.3.2紧急应变机构人员及联络方法名单：……
1.5紧急应变救护
1.5.1紧急情况发生时，第一责任人应立即通知紧急应变组织机构总指挥，同时事发部门立即实施部门紧急应变计划，控制灾情扩大。各相关救灾小组快速抵达灾难现场，按各自职责，展开各项紧急应变处理。
1.5.2在紧急应变同时，依据总指挥指示，向外界求援，同时尽最大努力，控制灾情蔓延。
1.5.3当灾情无法控制时，除救护组人员外，其它人员应快速撤离。
1.5.4一旦外援救灾人员抵达后，一切行动应听从外援救灾人员指挥。配合救灾人员展开各项救灾工作，直至控制灾情。
1.5.5任何人员伤害根据抢救程序处理，假如需要则送医疗机构。
1.5.6多种紧急情况应变步骤图：……
1.6紧急应变设备
1.6.1爆炸、火灾及化学品泄漏需准备：发电机、消防泵/栓、消防水/罐、直接蒸汽、防毒面具、灭火器、抢救箱、担架等。
1.6.2台风、洪水灾难需准备：铁锹、包装袋、运输车辆、抢救箱、担架等。
1.6.3疏散指示图。
1.7紧急疏散
1.7.1当接到危险（警报）汇报时，受灾区域工作人员停止工作；
1.7.2根据紧急疏散通道图示快速而有秩序前往应急集合点；
1.7.3清点人数，等候通知。
1.8善后处理
1.8.1灾后由调查组负责调查灾难发生原因，提出改善方案，落实预防方法。
1.8.2待原因查清后，组织人员清理灾难现场，尽早恢复生产。
1.8.3灾后由企业人事行政部负责将灾情发生时间、地点、原因统计并存档。
1.8.4灾难事件发生后，由企业人事行政部对灾难事故所造成环境影响进行判定评定，如有异常，应进行必需整改。
1.9事故汇报：按益海嘉里集团事故汇报要求完成。
1.10培训
1.10.1人事行政部门组织对应职员进行培训。
1.10.2逃生程序为：接警（警报声响）---逃生通道---应急集合点。
1.10.3各机构应变程序培训。
1.10.4每十二个月进行一次演练培训。
1.11浸出车间紧急应变救护程序：本程序是企业紧急应变程序子程序，为榨油厂生产职员及进入榨油厂维修人员应急使用。
1.11.1目标：当正己烷泄漏、火灾等意外事件发生时，相关人员能快速而有秩序地抵达自己岗位，并能有效地采取多种应变方法，使财产损失、人员伤亡、环境影响降低到最低程度。
1.11.2范围：本企业浸出院墙范围内。
1.11.3可能发生紧急情况：
1.11.3.1正己烷泄漏。
1.11.3.2正己烷泄漏着火燃烧（爆炸）。
1.11.3.3 DC着火。
1.11.4应急自救
1.11.4.1发觉正己烷少许泄漏时，关闭泄漏点阀门---用水冲入水封池---以直接蒸汽加热蒸发；假如泄漏量较大，关闭泄漏点阀门---用水冲入水封池---容器撇取回收---并以直接蒸汽加热蒸发。不管泄漏量大小，严禁任何可能产生高温和火花行为。假如设备泄漏，须排空泄漏容器内溶剂，修复。
1.11.4.2当正己烷着火时，立即打开雨淋系统喷淋---并快速使用灭火器灭火---依据泄漏点位置关闭阀门（以中止溶剂供给）---通知锅炉停止供汽---通知切断浸出全部电源---但仍然不能控制现场火势，则快速离开建筑物---通知当地119。
1.11.4.3发觉DC着火时，快速打开通往DC灭火蒸汽阀门和连接消防水---并开启雨淋系统喷淋---通知切断电源---但仍然不能控制现场火势，快速离开浸出建筑物---通知当地119。
1.11.5应急疏散：以上着火紧急情况发觉后，立即以对讲机通知当班班长---并通知到主任---经理。榨油厂现场当初最高职务责任人决定通知开启紧急应变程序。当接到危险（警报）汇报时，浸出和预榨及相关区域全部些人员必需立即根据紧急疏散通道快速而有秩序前往应急集合点。
1.11.6根据企业紧急反应程序开启企业应急程序。
1.12统计
1.12.1（十六）统计1-伤害应急抢救关键点（见统计）
2动火作业安全管理要求及审批程序
2.1动火作业
在禁火区使用电气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花炽热表面临时性作业，均为动火作业，必需申请办理《动火作业许可证》。
2.2动火作业分三级管理（按作业区域划分）
2.2.1一级动火（特殊动火）：指浸出车间。有限空间（如皂角罐）及作业中榨油厂、锅炉房、筒仓、粕库、油罐区及输油（气）管道等特殊危险生产区域动火作业。
2.2.2二级动火（生产区域常规动火）：指在榨油厂、精炼厂、小包装车间、筒仓、罐区、粕库、锅炉房等一般生产区域动火作业。
2.2.3三级动火（非生产区域通常动火）：指一级动火及二级动火区域以外动火作业。
2.3.动火作业许可证审批程序
2.3.1申请动火人领取动火证后，必需由动火单位责任人签字，动火单位责任人对动火作业负第一责任，负责监督检验落实各项安全防护方法。
2.3.2二、三级动火由动火部门责任人、动火部门监护人和操作部门责任人、动火操作人监督落实防火方法，合格后签字报区域经理检验核实防火方法后签发动火证。
2.3.3特殊动火（一级动火）除以上手续完备后需安全主任和生产部经理向总经理汇报同意后方可动火。
2.3.4动火证上应清楚标明动火等级，动火时间使用期，申请办证单位，动火具体位置、安全防火方法、动火分析、有限空间动火必需同时办理进入许可证、动火时间和各项责任人和各级审批人署名。
2.4动火作业许可程序
2.4.1每个部门和车间管理者必需严格遵守此程序。
2.4.2在动火之前必需取得动火许可证。
2.4.3动火许可证发放须遵守本程序。
2.4.4不需动火许可位置：伙房、机修、锅炉炉膛。
2.4.5凡能拆卸移往动火安全区域动火作业，不得在易燃（爆）区域动火作业。
2.4.6动火作业前确保适宜灭火装置就位。
2.4.7动火特种作业人员须含有特种作业人员资质，且自己使用设备和操作符合相关要求。
2.4.8确保动火区域10米内没有可燃物，不能移动可燃物要用防火布或金属板完全覆盖。
2.4.9确保地面清理洁净，可燃地面用水打湿或用金属板或其它防火物品覆盖。填塞地面和墙面上孔洞，包含管道缝隙。
2.4.10确保可燃液体和油类沉积全部清理洁净。
2.4.11确保所需配置动火监督人（必需先接收培训合格）到场观察动火，预防火灾发生。
2.4.12确保动火操作不在可燃墙壁、可燃地板或含有可燃物绝缘体上进行，且操作物另一面可燃物也已移走。
2.4.13确保已从风管和封闭设备内排空可燃物，而且过滤器和滤袋已从集尘器中取出。
2.4.14对任何容器、有限空间（包含连接物）、油、气管线动火前需根本清洗吹扫，并做测爆分析合格后方可动火。
2.4.15高空（2米以上）动火应使用阻燃物围遮，预防火花飞溅。碰到大风不能预防火花飞溅时应停止动火作业。高空作业必需佩戴安全带。
2.4.16动火结束后半小时内，确保配置动火监督人地点有些人继续监视，包含楼上楼下相关区域，根本检验是否有火星、余烬或任何冒烟现象，预防闷燃。
2.4.17动火许可证由动火地域生产经理（生产第一责任人）/副经理或更高职位人员签发，任何签发人必需先经过培训。一级动火必需由安检主任报副总经理同意后方可进行动火作业。
2.4.18动火作业许可证使用期不超出一天，从颁发时计算，但不过夜。
2.4.19动火区域停止操作但连续有些人监看，可继续操作，不然须重新办理动火许可。
2.4.20外来施工劳务在厂区内动火许可受本程序约束，实施动火作业前须接收工厂培训。
2.4.21动火许可证共3份，一份存档，一份交动火者，一份保卫留存。
2.4.22动火工作完成后，第一联动火作业许可证由车间暂存，领新动火作业许可证时将暂存动火作业许可证交安保部门存档，保留期为2年。
2.5对提升机及粮食储运区域动火尤其警示
在提升机内（实施有限空间操作规程）进行任何焊接和动火操作之前，一定要先寻求其它替换方法，举例以下：
2.5.1临时拆下并移出须动火部件，方便在提升机外进行动火操作。
2.5.2使使用方法兰和螺栓连接方便于拆卸。
2.5.3使用气动锯或手锯切割设备进行连接。
2.5.4经根本细致调查对比仍无其它安全方法，那么就要完成下列程序：
2.5.4.1用围栏临时隔离动火区域, 使用符合要求防火布。隔离必需根本。
2.5.4.2隔离地点内一切操作必需停止。（严格实施上锁挂牌制度）
2.5.4.3根本清扫隔离带内地板、天棚、墙面和设备。不要用空气吹扫。
2.5.4.4移走一切清理出来物品。
2.5.4.5填堵地面和墙面上孔洞。
2.5.4.6用清水喷湿地面。
2.5.4.7提供足够防火器材，连接消防系统带喷嘴消防水管到动火区域备用，另还要配置灭火器、湿毯、 水盆等。
2.5.4.8派出动火观察人。
2.5.4.9要求一名主任到场检验此处，并出具动火作业许可证。
2.5.4.10以上工作完成后，必需作好以下工作：
2.5.4.10.1根本检验是否有火星，余烬或冒烟东西残留。
2.5.4.10.2一小时内每15分钟检验一次。(假如工作量大或是关键部位，延长检验时间)
2.5.4.10.3在主任许可之前，不得移走保护装置或开启设备。
2.6对斗升机, 溜管及其设备动火要求
2.6.1在对溜管进行包含清水喷洒根本清理后，要将溜管两端堵死.。假如溜管需要完全密封，则要用金属板密封。（严格实施有限空间安全管理要求）
2.6.2斗升机动火须尤其小心, 焊接只能在底部或尾滑轮部位进行。 动火前要将斗升机根本清理并用水冲净。
2.6.3加工设备比如清理机、过滤机、螺旋输送机等应事优异行隔离，（严格实施上锁挂牌操作规程）然后按以上步骤进行。
3有限空间安全操作规程
3.1定义
3.1.1有限空间---指一个足够大封闭空间，其进出口狭窄，但最少能够容纳一个人身体进入并完成指定作业。有限是指进出这个封闭空间是受限制，而且它并非是为大家连续在其中工作而设计。在此空间内作业可能会给其中人员带来伤害甚至死亡，所以只有经过许可人员才能进入并进行指定工作。
3.1.1.1此定义包含有限空间判定、职员通知、进入许可、书面进入程序、和进入有限空间工作职员培训，具体人员包含：操作人员、随从人员、监督者、抢救突发事故人员。
3.1.1.2限制进入有限空间或许可空间有一个或多个下列特征
A 有或可能有危害气体。指空间内氧气不足，或有毒气、爆炸气体、烟、雾。
B有可吞没进入人员物品，如装满锯屑尘箱子，向下流动粮食如大豆、玉米等。
C含有特殊结构如契形、锥形、斜面等可能使进入者被托住、挤压、卡住滑下之处。
D含有动力机构如搅拌器、输送设施存在可能造成进入人员遭受动作机构伤害。
E其它有对进入人员安全和健康造成不利危险，如转弯处、设备突出边缘、或工作人员会从一处滑往另一处孔洞。
3.1.1.3大部分工作场所全部存在有限空间，包含箱、炉膛、烘干塔、地窖、船舱、屋顶和地板下供水管（电线）经过狭小空隙、输送管、感应炉、下料斗、烟囱、风管、桶缸、反应罐、洗涤器、下水道、筒仓、储罐、隧道、轨道罐车、汽车槽车、高温/压力容器、沉渣池、隔油池、基坑、设备内部、和其它符合有限空间定义区间。
3.1.1.4在这些空间中工作种类很多，如操作、检验、监测、焊接、切割、除锈、打磨、油漆、熏蒸、清理、疏通、排除淤泥及很多维护维修工作。有限空间里要考虑很多有害物质，包含降解物，如：缺氧、有毒、酸碱等化学品、动力（电力、液体、磁力、压缩气体、高温气体）、交通、高温、生物、压碎、坍毁、塌陷等，有限空间内工作本身也可能产生有毒气体。
3.1.2进入行为---工作人员从外部进入到经许可才能进入空间活动，包含在其中立即进行工作，甚至只要人体一部分进入即发生活动行为。
3.1.3有限空间进入许可证---企业管理机构出具书写或打印凭证，用以许可或控制人员进入有限空间活动要求。
3.1.4能够进入条件---职员能够进入且能安全进行所需工作必需条件。
3.1.5现场工作人员---监护一个或多个空间外面人员，她监视进入人员所从事全部工作。
3.1.6进入人---受企业委托和雇佣进入到有限空间工作人。
3.1.7封锁---管道、线路或通道被完全关闭，如利用类似于盲板或铁板之类物品挡住，大家根本无力经过。
3.1.8两端阻塞---管道、线路、通道被封闭，即关闭同一管路上两个阀门，且两关闭阀门之间开放排污阀或放空阀被上锁和挂牌。
3.1.8紧急突发事件---任何可能发生情况（如有害气体监控设施失效），或内外产生危及人员生命事件。
3.1.9吞没---当进入者被液体或分离固体阻塞呼吸系统、或被施加了足够压力，以致造成进入者窒息、挤压造成死亡情况。
3.1.10责任人-负责下列事务人员（厂商、领班、共事责任人）
3.1.10.1判定要进入有限空间是否符合进入条件。
3.1.10.2代理进入人行为。
3.1.10.3监管进入行为实施。
3.1.10.4依据需要被要求到这该处工作人员。
3.1.10.5注：任何主管人员能够是现场工作人员，也能够是进入者，只要她受过上述四类人员任一培训，就可在职责范围内改变角色。
3.1.11有害气体---可造成进入者死亡、残废、损伤及严重疾病、自救能力减弱（无人帮助可从中出来）气体。多个起因以下：
3.1.11.1可燃气体、蒸汽及超出着火点10%物质。
3.1.11.2超出着火点易燃物聚集物（任一个物质空中集聚物不能造成死亡，但因为个人健康原因丧失自救能力，造成了伤害、严重疾病等，未做明确要求）。
3.1.11.3对身体健康很快造成危害其它大气环境。
3.1.12动火许可证---经企业同意可进行带有火源工作（钉打、焊接、切割、烧灼、打磨及加热）文字许可。
3.1.13对生命健康含有最大威胁可能环境---指对生命有立即或缓慢危害，可引发永久身体危害，和人不可能凭个人力量逃出空间。
3.1.13.1注：有些物质如氟化氢气体和镉气体，即使防范再严密，也可产生此危害。在12-72小时之内，受害者仍感正常，但很快致命。这些物质是最大威胁物。
3.1.14惰性气体---有限空间排出气体多是不可燃气体，如氮气（它们会使大气中氧气不足，造成人员死亡）。
3.1.15隔离---进入有限空间一个步骤，工作中预防动力和物体进入有限空间，如：
3.1.15.1不能经过。
3.1.15.2如管道、线路等不成一直线或被移动。
3.1.15.3两端封闭系统。
3.1.15.4动力装置上锁挂牌。
3.1.15.5分开或合并联动装置。
3.1.16管道破裂---带有易燃、腐蚀性有毒物质、惰性气体或容器中残液，因压力或温度改变造成工作管道破裂。
3.1.17不考虑大气空间---不用考虑大气危害造成死亡和严重生理危害空间。
3.1.18缺氧大气---含氧不足19.5%大气。
3.1.19富氧大气---含氧超出23.5%大气。
3.1.20进入有限空间说明—企业用以控制或指导进入有限空间工作书面文件，用以说明正确进入有限空间预防人员伤害。
3.1.21审批系统---企业用于指导工作人员进出有限空间书面服务系统。
3.1.22严禁条件---进入有限空间不许可从事行为。
3.1.23救援服务---救助有限空间内人员服务。
3.1.24保护方法---许可有限空间外工作人员进行救助活动设施（盔甲、腕带、安全带及支撑点）。
3.1.25测试---检测和验证有限空间内工作人员遭受危害及其过程，包含在有限空间内进行测试。
3.2程序
3.2.1全部工地限制进入空间全部必需经过判定、认可。
3.2.2未经同意严禁进入有限空间。
3.2.3雇员进入前，必需判定评定有限空间危险性。
3.2.4安全进入有限空间所需推行、实施几点步骤（包含但不局限于）
3.2.4.1表明有限空间进入条件，即有限空间危险程度已经被验证，可承受极限也已说明。这些条件必需在进入有限空间前含有。
3.2.4.2有限空间隔离装置。包含正确使用上锁/挂牌程序来控制电及化学方面危害。
3.2.4.3装置吹扫、排除、通风设备以排除和控制危害。
3.2.4.4穿戴特制外衣等防护服，预防进入人员受到危害。
3.2.4.5确保进入者有安全进入条件。
3.2.4.6全部些人员包含在有限空间内、外及周围工作人员全部经过正当培训并配有特殊装备。此种人员包含：
A 进入有限空间工作人员。
B 监护人员。
C 主任。
D 事故救援人员。
3.3企业应向工作人员提供以下必需装备
3.3.1检测、监控设施。
3.3.2通风设施。
3.3.3联络工具。
3.3.4自我防护装置。
3.3.5 照明工具。
3.3.6头盔及防护物。
3.3.7梯子。
3.3.8自救装备（工地除外）。
3.4检测监控有限空间环境条件。首先是大气中氧含量，其次是易燃气体，最终是有毒气体。
3.5当职员进入有限空间，监护人员必需在外面守候。监护人员操纵监控内部活动，并不得间断和进入者联络（假如进入者只面临着大气方面危险，而且这种危险可经过吹扫，净化和通风处理话，可不需监护人员。经过这多个方法，可排除大气危害，进入者可自然、正常呼吸。在某特定条件和评定之下，当有限空间根本不存在上述有害气体，或早已排除，把这种空间称作非限制进入空间）。
3.6非限制进入空间即不含有害气体，或根本不含可致人死亡、危及生命气体。
3.7假如监护人员需要监管多个有限空间，当她须对突发事件进行处理时，应有其它人员立即接替她负责其它空间监控工作。
3.8从事有限空间工作人必需经过培训并合格。职责分工明确，并需经过正常培训。
3.8.1救援工作可降低60%事故损失，所以，必需采取方法立即救援，工地内外，全部要做好突发事件服务，立即救助进入人员，并给以尤其护理。
3.8.2非救援人员不得从事此工作。
3.9进入有限空间使用进入许可证。
3.10企业必需在进入有限空间前说明该有限空间及其危险、进入程序及关键点。
3.11结束有限空间工作也要包含在程序内。
3.12职员每十二个月全部须重新熟悉有限空间各项内容。
3.13进入有限空间前需对此空间进行风险评定并提供控制方法：包含大气、淹没及其它方面。
3.13.1大气方面危害
3.13.1.1依据事故汇报，在有限空间发生事故中，大气危害是造成死亡最大危害，包含令人窒息气体、有毒及可燃、易燃气体。
3.13.1.2令人窒息气体，我们正常呼吸需20.9%氧气。
3.13.1.3注：大气含氧低于19.5%就有窒息危险。
3.13.1.4下面多个活动可造成大气含氧降低
A 化学反应：像氧化铁锈。金属氧化是容器清洗中最觉见，因为清洁剂中化学成份可和容器壁表面发生反应，造成氧化。
B 氧气被其它气体替换：氮气能够排挤氧气。如管道被用来输送氮气，则氧气不足。
C 氧气在燃烧中消耗：如焊接及燃烧、切割。
D 简单修理和清洗也可降低氧气含量。如在有限空间内开放容器中溶剂挥发成气体。
E 注：应不停监测氧气含量。
3.13.2有毒气体
3.13.2.1不考虑氧气含量，一些气体、蒸汽、烟尘全部可产生毒害效应。
3.13.2.2有限空间最常见是一氧化碳和硫化氢。
3.13.2.3注：硫化氢（H2S）含有臭鸡蛋味。注意有时咽气等会冲淡这种味道，但不能认为危险已经过去。
3.13.2.4一氧化碳（CO）虽无气味，但更需小心防范。
3.13.2.5下水道和化粪池中有机物质腐烂后，轻易产生一氧化碳和硫化氢。
3.13.2.6有限空间工作活动也产生有毒气体，如清洗溶剂挥发气及焊接过程中灰、烟全部会对工作人员造成危害。
3.13.3可燃易爆气体
3.13.3.1在有限空间内，可燃气体、灰尘和氧气结合碰到火源，可产生最危险易爆气体。可燃易爆气体是
A 乙炔气体、甲烷沼气。
B 溶剂或燃气。
C 煤或粉尘。
D 注：在上述气体存在大气中，只要碰到火星或静电火花即可发生爆炸。
3.13.4淹没危险：当操作人员被一个大量干燥物质缠住时，随时可能发生被吞没或陷入危险。如装满沙子、谷物及锯木屑箱子、容器等。这种情况轻易发生窒息。
3.13.5其它物质方面危险：假如动力没有安全保护，或其隶属设施未加防护，也能造成事故和死亡，所以，应采取以下方法：
3.13.5.1依据上锁/挂牌程序，全部阀门及电力设备全部必需关闭。
3.13.5.2贯通管道必需用盲板分隔、分离、封实。
3.13.5.3管道必需排空、隔离，预防污染物泄露。
3.13.5.4其它有限空间包含危害：
A 热压。
B 从梯子或栏杆跌落。
C 物件落下。
D 潮湿物表面。
E 噪音。
F 在狭窄处被挤压住。
3.14同意制度及进入许可证
3.14.1进入许可证是整个“有限空间”体系中最根本一环。这个制度可确保进入工作正常进行。同意制度保障和许可证持有要求了许可证发放，适用和取消程序。
3.14.2许可证须包含下列事项
3.14.2.1有限空间所在地点。
3.14.2.2援救服务名称和联络地址及电话等。
3.14.2.3进入原因 。
3.14.2.4进入者和助手监护人之间联络系统.
3.14.2.5进入日期和时限。
3.14.2.6进入所需必备装置。
3.14.2.7进入者姓名。
3.14.2.8确保进入者安全其它信息监护人员和责任人姓名。
3.14.2.9在有限空间许可进行工作范围。
3.14.2.10有限空间存在危险。
3.14.2.11用来隔离、转移、降低有限空间危害方法。
3.14.2.12许可进入条件。
3.14.2.13有测试者姓名检测汇报。
3.15许可制度要求要做到：
3.15.1进入有限空间前，责任人需要办理好许可证。许可证签发即证实该有限空间含有了进入一切安全方法。
3.15.2许可证由该有限空间区域生产经理/生产第一责任人或更高职位人员签发，签发人须先接收过培训。
3.15.3该项许可需要使进入者明确：
3.15.3.1进入前完成安全检验。
3.15.3.2许可空间中带有有害物质。
3.15.3.3许可证使用期只能是完成工作所需时间。
3.15.3.4工作完成后由责任人收回许可证。
3.15.3.5使用后许可证件最少应保留十二个月，用以每十二个月回顾此项工作复习用。最终全部许可证全部应上交给安全部门存档。
3.16统计
3.16.1（十九）统计1-进入有限空间许可证（见统计）
4上锁/挂牌安全操作程序
4.1定义
4.1.1相关人员---操作或使用机器和设备人员，该机器和设备此时需要在上锁和挂牌程序下进行服务或修理。
4.1.2许可人员---实施上锁挂牌程序对设备和机器进行维护或修理人员。相关人员职责包含维护或维修，许可人员和相关人员能够是同一人员。
4.1.3动力分离装置---能完全隔断动力传输和释放机械装置，包含并不限于手动操作电闸、开关、滑动门、盲板、管线阀门和封头。而触键开关、选择开关和电路其它控制装置不是动力分离装置。
4.1.4动力---电能、机械能、液力、气力、化学能、热能等。
4.1.5上锁---上锁于动力分离装置上，以确保被控制动力分离装置及其控制设备在取下锁之前不会被意外开启。
4.1.6挂牌---在上锁工序完成后，对应地挂牌于动力隔离装置上。牌子分两面，一面书写：有些人操作，严禁合闸；另一面填写：挂牌人姓名/设备位置/作业时间。假如动力控制装置不能够被上锁，也必需实施挂牌。
4.1.7维护和维修---在工作场所进行诸如建造、安装、设置、调整、维护和维修机器或设备活动。这些活动还包含润滑、清理和疏通设备及调整更换零件等。
4.2程序
4.2.1正常生产期间对动力控制机器或设备进行润滑、清扫、疏通、维护和维修、拆除，移动等服务工作，此工作可能造成职员受到意外伤害时，必需实施上锁挂牌程序。
4.2.2包含并不限于应用于全部电力传动机械、取下安全罩、接触蒸汽/液压/压缩空气管道和容器，和职员将置于危险环境内作业。
4.2.3许可人员通知操作联接机器或工艺操作人员，说明需上锁挂牌原因。
4.2.4如机器正在运行，操作者经过正常停车步骤停车，并在控制中心和相关装置上说明上锁挂牌原因。
4.2.5切断动力：关掉开启装置动力和其它动力隔离装置。并将开关置于“关闭”位置上，并锁紧，检验关闭全部阀门以免引入水蒸汽、危险液体和蒸汽等潜在危险物。切断动力后
4.2.5.1检验并确定全部部件已经停止运行。
4.2.5.2释放压力及尾气/乏汽。
4.2.5.3释放弹力或固定弹力驱动部件
4.2.6上锁：在隔离点加上锁具以确保能源处于安全或断开位置，并自己将钥匙带走。
组锁：当只有一个开启装置带动其它若干个动力装置时，需要在该开启装置上放一个或多个锁链（在控制室），每个人应在多个锁链中加一把她自己锁。当不止一个动力隔离装置需要上锁时，责任人应用专门组锁，锁住全部包含动力隔离装置。这些锁钥匙应放在一个组锁箱子中，小组中每个人全部将她自己锁放入组锁箱中。假如需要话，可使用多个组锁链。
4.2.7挂牌：给锁加上警告标签。这些牌子须由挂牌许可人员署名。为预防动力分离装置没有设计上锁程序而犯错，牌要挂于动力分离装置上。
4.2.7.1假如动力隔离装置不能上锁，则挂牌指示该装置不能够被打开。所以牌子应引发每个人注意，尤其是那些试图打开动力隔离装置人。
4.2.7.2挂组牌：在小组中工作每个人，应在动力隔离装置上挂上她自己牌子。
4.2.7.3注意：只有加锁上牌人才有权在工作完成以后开锁摘牌。
4.2.8试开启：到原设备对停止设备试开启，确保停止设备不能被开启。检验确信全部些人全部不能从任何开启钮或控制板开启设备，以确保全部程序均已遵照实施只有在整个程序完成，且最终试开启证实能量已经被切断并释放完。
4.2.9检验并确信其它程序或机械危害已被正确预防。大意或放松警惕全部是引发伤害潜在原因，必需让全部旋转机械完全停止下来。
4.2.10许可人员在完成上述程序后方可对对应设备进行维护维修。
4.2.11恢复正常操作
4.2.11.1当全部修理、清理工作完成后，确定全部工具和材料全部已拿出，并检验全部些人员全部离开了设备。
4.2.11.2从开启装置上将锁和牌取下。
4.2.11.3对设备进行检验和必需调试，确保全部些人员、工具和材料已离开运行部件。
4.2.11.4重新锁上开启装置。
4.2.11.5恢复安全设施如防护罩。
4.2.11.6通知相关人员。
4.2.11.7从阀门和其它动力隔离装置上取下锁和牌。
4.2.11.8再次检验设备周围，确信可靠，设备即能够安全运行。
4.2.12锁和牌
4.2.12.1车间全部生产职员全部应有最少一个专门锁和牌。管理人员和维护人员应有更多锁和牌，以帮助上锁和挂牌。一台设备不止一台电机，要求提供对应锁和牌，其它相关设备（如阀门）也要提供对应锁和牌。
4.2.12.2假如你丢失了自己锁和牌，或因为某种原所以不能使用，立即向你上级汇报。当你离开本部门时，必需交还锁和牌。
4.2.13人员改变：当修理工作需要连续到下一班时，还必需完成以下步骤：
4.2.13.1下一班管理者将安排继续修理。上一班人员和下一班人员交接，取下自己锁和牌；而下一班人员加上自己锁和牌进行动力隔离，并返回工作地点，检验设备是否已完全上锁挂牌，然后继续修理。
4.2.13.2假如修理工作因为部分原因中止（如缺乏配件等），维修人员应从她主管上级那里索取长久锁，并用长久锁换下自己锁。直到她重新开始修理时，方可又换上自己锁，并将长久锁交还给主管人员。除非设备准备立即开启，不然在任何情况下，全部不许可装置没有上锁。
4.2.14定时检验：管理者定时对上锁挂牌程序进行检验，以确保此程序得到正常实施；而且修改不适宜部分，包含检验者和许可人员之间见面沟通。
5榨油浸出车间安全操作程序
5.1职责
5.1.1厂区内安全操作首要责任在监督管理。全部职员全部有责任明白并遵守以下条款。
5.1.2严禁携带火柴, 打火机或其它火源进入厂区。
5.1.3车间内严禁穿丝绸、人造纤维、尼龙或其它产生静电衣物。
5.1.4车间内严禁穿带有金属钉或铁掌鞋。
5.1.5车间、提升机、及其距卸料坑或建筑物15米内严禁烟火
5.2参观须知 (一样适用工程人员)
5.2.1只有经理或主任同意后，参观者（或施工者）方可进入预处理和浸出车间区域。
5.2.2参观者须在办公室办理相关手续，并将携带手机和一切火种留在办公室。
5.2.3在进入车间之前，参观者要简略了解安全守则并遵守（对施工人员进行安全培训）。
5.2.4假如溶剂气体浓度过高，参观将被取消。
5.2.5检验参观者鞋，如有铁钉或铁掌，将取消参观资格。
5.2.6参观者必需由操作人员率领方可进入车间进行参观。
5.3用电须知
5.3.1除被同意相关区域，不许可使用电动工具。
5.3.2电筒必需符合防爆要求，由企业配置。
5.3.3延长电力线路必需符合防爆级要求。
5.3.4电气装置、接地线确保完整无损。
5.3.5不许可将非防爆电器如电风扇，收音机和闹钟等带入浸出和预处理车间。
5.3.6在通电情况下，不能进行任何维修或调试。在控制开关置于关闭前，不得打开任何电器防护装置。
5.3.7在证实溶剂及其蒸汽清理洁净后，厂长或主任能够临时取消以上要求。
5.4维修须知
5.4.1浸出车间维修在完成以下两个条件后进行：
5.4.2完全停车
如必需进行检修和改造，应安排完全停车。厂长和主任明确要求对设备进行维修时，必需严格监督排空，检测和维修工作。在证实以上工作完成后，方可进行其它工作。
5.4.3不停产维修
5.4.3.1很多时候，要在未进行排空溶剂及其蒸汽情况下进行维修, 此时要遵守以下要求：
5.4.3.2不许可使用任何焊接或有明火工具。
5.4.3.3浸出车间只能使用专用不产生火花工具。没有厂长或经理明确同意，车间内严禁使用任何钢铁工具。
5.4.3.4任何时候操作人员进入罐体、浸出器等容器之前，（必需办理有限空间进入许可证）一定要先排空溶剂，并冷却至摄氏43度以下。只有当容器已被排空、蒸汽熏蒸，清洁、隔断、检测，确保无溶剂蒸汽残留后，操作人员方可依据进入有限空间程序进入容器。
5.4.3.5假如容器中蒸汽不能被排空, 仍然要遵守进入有限空间程序，操作人员进入要配戴自主式空气呼吸器，该操作必需在容器外面安排两个人， 一个人负责监护罐中人，抓紧罐中人安全带；另外一人配戴自主式空气呼吸器在旁做好应急准备。操作人员在含有正己烷气体容器里工作一次不得超出15分钟，当有操作人员在容器内工作时，在外负责安全带人员不能离开或进入容器。
5.4.3.6当操作人员进入容器时，全部通往容器管道全部要盲死，以防液体和气体进入。
5.4.3.7当操作人员必需进入浸出器或其它有移动部件机器时，该人员一定要关掉电机，并上锁挂牌，以确保人在设备中时机器不能被开启。
5.4.3.8当操作人员从浸出车间任何容器或设备中出来时，全部要脱掉松散衣服，确信溶剂气体挥发后，方可离开浸出车间。
5.4.3.9设备维修或安装区域，要定时进行燃爆气体检测。假如遇危险情况，应停止工作。
5.4.3.10每次维修工作结束，经主任根本检验后，设备方可重新投入使用。
5.5使用正已烷须知
5.5.1即使少许正已烷蒸汽也是有毒，空气中如含有足够量正已烷会造成人窒息。
5.5.2正已烷蒸汽沉淀于低洼处。
5.5.3假如你能闻到正已烷味道，说明那是个危险点，须要采取尤其方法。
5.5.4湿粕设备或储存容器可能含有相当浓度危险气体，在进入这些容器、设备之前，一定严格根据有限空间进入程序进行根本检验。
5.5.5长时间暴露在正已烷空气中皮肤轻易干燥皱裂。假如操作人员需长时间接触这种气体，一定要穿戴特制围裙和手套。
5.5.6溶剂卸货十分危险，要小心操作。罐车应接地。只使用非铁制工具，并确保卸货连接合适。火车卸货要悬挂 "火车交货" 标识，汽车卸货点应长久悬挂"严禁烟火"标识牌。在卸车时一定要有一名榨油厂人员进行监督。其它细节参考散装溶剂装卸指导。
5.5.7试验室使用可燃液体 (比如正己烷)，要存放在安全容器中。
5.6操作须知
5.6.1没有经过严格培训不能操作浸出设备.
5.6.2在封闭浸出厂房里，排空系统风机保持运转，排除沉积溶剂气体。
5.6.3任何溶剂或其它液体出现渗漏必需立即汇报。渗漏会提升空气中溶剂浓度。混合油滴落在管道或其它吸附材料上会带来危险，混合油中溶剂很快挥发，剩下油极易自燃引发火灾。
5.6.4常规检验---工厂运行期间，操作人员每小时要对全厂巡检一遍。溶剂储罐及其周围每班巡检两次。
5.6.5安全检验---操作人员每班要对可能渗漏地点进行检验。假如需要，使用便携检测仪检测法兰处微小渗漏。
5.6.6没有得到班长，主任或厂