青岛大学留学生公寓施工组织设计样本.doc

一、工程概况1、工程简述青岛大学留学生公寓工程在青岛大学校内，本工程由青岛大学开发建设，青岛市建筑设计研究院设计，青岛商业监理企业监理，青岛市第二建筑工程企业承建。本工程为砖混结构，有三栋单体五层建筑组成。建筑面积：13275平方米。2、工程内容 协议范围内全部土建、安装及装饰工程。包含基础、主体、屋面、门窗、楼地面、装饰、电气、暖卫等分部工程。3、工程特点经过对本工程图纸审学和施工现场勘察，我们认为该工程有以下特点: （1）工期紧，季节气候对工程影响大。本工程工期总计8个月时间，加之工期内包含春节假期、麦收假期，面临冬季冻期、夏季雨期施工等问题，所以工期相当担心，必需依据实际，合理穿插作业，以确保进度；（2）本工程建筑物分散，每栋楼建筑面积比较小，立面造型复杂，工期要求紧。（3）本工程在大学校园内，应严格控制施工所产生噪声、粉尘污染，尽可能不影响周围环境。（4）确保结构质量，确保使用功效是施工控制关键。4、施工技术关键因为本工程是由三栋砖混结构公寓建筑组成，内外装修档次高，而且平面计划有停车场、水池等，平面计划复杂。所以本工程施工技术关键是砌体工程、定位放线和内外装饰。5、工期质量目标本工程质量目标是优良；安全目标是安全管理达成优良等级；工期目标是开工日期为12月10日，完工日期为8月6日，总工期240天。二、关键施工方法及技术要求1、施工测量放线1.1施工测量准则1.1.1测量次序遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部工作程序。即先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）正确性，坚持测量作业和计算工作步步有校核。本工程大地坐标点由甲方提供,依据实际情况,采取极坐标法放线。依据大地坐标点和本工程控制点坐标计算出距离及角度，再确定出控制点位置。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收，实测时要当场做好原始统计签证，测后要立即保护好桩位。1.1.2控制网测设场地平面控制网测设,依据本工程建筑形状及关键坐标点位、定位条件和轴线尺寸及场地情况，要求按矩形网平面控制。平面测量时，采取经纬仪和钢尺测设，同时依据计算弦长作为校核，测设桩每轴线留置作为向上测量时校准基点。本工程平面控制网关键作为正确定位和竖向控制依据，也利于施工测量。1.2施工测量要求和方法1.2.1平面竖向控制测量1.2.1.1建立平面控制网点，该工程全部竖向控制线采取垂准原理进行投测。将矩形平面控制网各测量端点对称轴线位置，作为半永久性平面控制桩,并妥善保护。作为该工程测量平面控制依据。1.2.1.2竖向控制测量:竖向控制测量采取平面控制桩引线法和经纬仪控制法，二种方法互为检验校核，其误差要求小于8mm。1.2.1.3工程总平面控制桩网点受到场地限制或控制桩碰到破坏时，必需提前设置经纬仪投测竖向控制点，定位时使用半永久性平面控制桩，将接收靶点位和经纬仪顶圈点位生根后即为投测点位，竖向控制点在各施工关键部位投测完，经闭合复查满足精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。1.2.1.4细部放线:依据投测控制网和平面图上各相对应位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和控制线。1.2.1.5验收:在细部放线结束后，应立即组织相关质检部门技术人员进行复查，达成要求后方可作为指导施工依据。1.2.2高程测量控制为提升高程控制精度，每个基础基准面上各设置4个基准点（包含各控制点处）。测量时以平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准）钢尺沿铅垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出100毫米导线做施工层标高控制依据。2、钢筋混凝土工程2.1模板2.1.1模板形式选择本工程除楼梯采取组合钢模板和木模板相结合施工外，其它全部采取竹胶模板。2.1.2模板、支架支设要求2.1.2.1确保工程结构和构件各部分形状和相互位置正确；含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重力和侧压力和在施工中所产生荷载；结构简单、拆装方便、便于钢筋绑扎和安装、便于浇筑混凝土及养护等；模板接缝应严密、不漏浆。2.1.2.2楼梯板底模采取组合钢模和木方拼装，支撑采取满堂钢管脚手架，楼梯外侧模及踏步模板采取定型木模连成一体，制作模板前先放出大样，支模时，严格控制楼梯底水平、踏步尺寸、标高和踏步板厚度。2.1.2.3梁模板支设时，支撑承载力应经过验算，以确保安全。主框架位置必需搭设扫地杆和剪力撑，对一层梁支撑，必需作好地基处理，加设垫板，预防不均匀沉陷。2.1.2.4全部梁板起拱应按规范要求实施。2.1.2.5要求模板和混凝土接触板面应绝正确平整，结构较复杂模板，应先放出大样图，经监理部门和项目部检验无误后方可制作。2.1.3模板拆除2.1.3.1梁侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；底模在强度达成要求后，方可拆除。2.1.3.2拆模时不应用力过猛，拆下来模板、支撑及配件要立即运走、整理。2.1.3.3拆模程序通常是后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。2.2钢筋工程钢筋工程应严格根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-和相关结构设计和施工规程进行施工操作。同时要认真了解设计意图，清楚认识钢筋结构设计要求和具体要求。应严格按施工图纸要求和施工规范要求施工。对梁、板钢筋下料应认真计算钢筋应下料长度，以免误差。2.2.1材料进场验证钢筋应有准用证、合格证、出厂质量证实书。进场后应对钢筋进行外观检验和查对标志，并按现行国家标准要求同现场建设（监理）见证取样试件作力学性能试验，合格后方可使用。2.2.2钢筋加工2.2.2.1采取冷拉方法对钢筋调直，使钢筋平直无弯曲。应按设计要求及规范要求下料，下料应正确。多种钢筋弯钩长度、弯折角度应符合要求。2.2.2.2焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程相关要求，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法相关要求。焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可展开施焊。焊工必需含有焊工上岗证，并在要求范围内进行焊接操作。2.2.3钢筋绑扎、安装A、钢筋绑扎前，应注意钢筋搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求；B、梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度大于10d；C、箍筋应和受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；D、板钢筋绑扎应为八字扣。双向钢筋必需全部绑扎；E、钢筋等级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；F、钢筋保护层厚度应符合下列要求:基础为35MM；梁柱为25MM且大于受力钢筋直径；楼板为15MM。2.2.4钢筋工程施工注意关键点A、保护层厚度控制:全部钢筋全部应按要求距离加设垫块，垫块采取水泥砂浆垫块，垫块制作应用较高标号水泥砂浆，对双层筋应设焊接通长马凳，图： （马凳采取12钢筋,间距为800mm）B、对于穿柱节点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋锚固长度，定出绑扎次序，严格控制钢筋标高，以确保后续工序标高不受影响；C、钢筋位置控制:施工中很轻易造成钢筋移位，为此板、墙钢筋绑扎时采取钢筋卡尺绑扎，在浇灌楼板混凝土前在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；D、钢筋等级规格严格按设计要求采取，梁柱钢筋不得随意变动，钢筋代换必需取得设计单位同意；E、多种钢筋及接头拉伸弯曲试验必需按要求取样试验；F、墙柱拉结筋应严格按设计要求和标准图集预制，框架柱应在浇筑柱子混凝土前预埋拉结筋，待砌筑墙体时随砌体施工埋入墙体中；G、多种预埋件、管件、孔洞全部应按设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作；H、为确保结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必需已由监理部门验收合格，以确保正常而有序工作。2.3混凝土工程施工技术方法2.3.1采取现场搅拌混凝土时，为确保混凝土搅拌质量，依据施工现场所用材料委托监督站制订试验室做出混凝土配合比试验，并依据配合比通知单依据现场材料含水率情况作对应调整后转化为施工配合比。在浇筑混凝土过程中，定时或不定时检验各项指标，并填写统计，依据季节气温情况，随时调整施工配合比。2.3.2采取混凝土输送泵车浇筑商混时，.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加紧速转2030s。后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐步加紧，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供给不立即，需降低泵送速度。泵送临时中止供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推进23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑次序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，伴随混凝土浇筑方向移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料,68名工人拆装管子，逐步接长或逐步拆短，以适应浇筑部位移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配置34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于15mm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15mm时，应和一般混凝土一样振捣,以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软骨常常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引发爆管。当浇筑壁扳、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，井采取引浆法浇捣。当混凝土浇到最终阶段，对泵车采取“分段停泵”措施。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，方便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度大于1m斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承；因压送时输送管会产生较大振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，方便决定拌制混凝土量，避免剩下混凝土过多。混凝土泵送完成，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采取空气压缩机推进清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再开启空压机，逐步加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否靠近排空。管道拆卸后按不一样规格分类堆放备用。2.3.3浇筑柱混凝土时，必需严格确保柱子钢筋位置，不得移位和倾斜，确保浇完后柱筋位置正确。采取分层浇捣混凝土，使用插入式振动器振捣，每层通常厚度控制在25-30CM内，振捣时间以10-20秒为宜，应尤其注意预防漏振、欠振或超振发生，在梁柱相交处钢筋较密集，为确保混凝土浇捣质量可采取以下方法:A、一定要按试验室配合比汇报要求进行，加强混凝土计量工作。B、浇筑前对模板、钢筋必需进行具体检验，并对标高轴线位置进行复核，做出显著标志，符合设计要求方可进行混凝土浇筑工作，对于模板内杂物、泥土等清理洁净，钢筋表面要清洁，对于梁、柱基顶部要用水冲刷洁净，然后把清扫口堵严，预防漏浆、烂根现象。C、混凝土由高处倾落，自由高度不应超出2M，高于2M时，混凝土不得直接入模。D、柱子在浇筑前底部应先用5-10CM厚和混凝土成份相同水泥浆铺底，然后浇筑混凝土，混凝土水灰比、坍落度应随高度酌情递减，并用力压挤顶部灰浆，将混凝土振捣密实，以确保混凝土强度。E、浇、捣应连续进行，如必需间歇，其时间应尽可能缩短，并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成。F、采取插入式振捣器，振捣时一般混凝土移位间距不宜大于作用半径0.5倍，振捣时，尽可能避免碰撞钢筋、模板，为便于上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5CM，确保梁、柱底部密实，严禁出现蜂窝麻面。H、已浇筑完成混凝土应在12小时内用薄膜纸覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。I、每班次浇筑混凝土应留置试块二组（关键受力构件应多留置一组进行同条件养护，作为强度评定统计依据），在浇筑梁、柱子、平板混凝土时，要有专员看管钢筋和模板，避免钢筋尤其是负弯钢筋位移，模板跑浆,如出现偏差，应立即采取方法，以确保几何尺寸无误。2.3.4施工缝留置A、楼梯板施工缝留在跨中1/3区段；B、双向板和梁标准上不留施工缝；C、柱混凝土施工缝留在板上、板下5CM。3、土方开挖回填施工技术方法3.1土方开挖A、按施工定位放线尺寸进行土方开挖，开挖使用挖掘机，当开挖至设计标高上20厘米处使用人工开挖，以避免扰动基土。开挖至设计深度后，经设计验槽，并办理好隐蔽统计后方可进行下一步施工。B、在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等改变常常检验，作好原始统计及绘出断面图。如发觉基底土质和设计不符时，需经相关人员研究处理，并做出隐蔽工程统计。C、基坑开挖后，基坑四面用脚手钢管防护。3.2土方回填及扎实3.2.1土方回填应遵守地基和基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范（GB17-89）标准和设计图纸中要求进行施工。3.2.2填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检验或中间检验验收，同时清除基底内杂物，进行分层回填扎实（提前将室内外管网处理完善），回填土料应符合要求，粘土不得含有有机杂物，尽可能做到同类土在一个分层上，回填土应分层铺设，分层扎实，分层厚度小于30厘米，采取蛙式夯机扎实每层应不少于4遍，各层填土应控制适宜含水量，以提升压实效果，压实度粘土塑性指数17，扎实后干容重大于16KN/立方米，压实系数大于0.90，以上数据应有试验部门给予测定，确保符合设计和规范要求。 3.2.3基础两侧土方应同时夯填。 3.2.4回填土质量检验：按设计要求进行检测试验，施工过程中可用下列方法简易确定填土密实度：1、 夯打坚实填土时，应发出“噔噔”清脆声。2、 用铁钎检验：采取直径32钢筋，重4kg做铁钎，钎尖成60度圆锥体，圆锥小头直径10mm，将钎举起，使钎尖距填土表面约20cm后自由下落，钻入土中。对刚打完素土，其钻入深度约10mm，如已打完数小时后，不应大于7mm。4、砌砖工程4.1施工工艺抄平放线立皮数杆挂线砌筑砖砌体4.2技术方法A、 砖和砂浆必需符合设计要求，并按要求进行检验。砖应整齐堆放，在坚实场地上，堆置高度不宜超出2米，运输和装卸过程中应小心操作，避免破碎和出现裂缝。B、 常温条件下，砖应提前12天浇水湿润。砌筑时砖含水量宜控制在10%20%。C、 在砌筑前应进行场地抄平整理、放线、验线。凡墙基低于20应用细石砼找平。砌筑前应进行多孔砖试排。灰缝控制在812，在不够整砖处，如无半砖规格，多孔砖不宜砍砖可用一般砖补砌。D、 结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。前三皮砖退出结构柱60，后没隔300设一马牙槎，并沿墙高每500设6钢筋2根，每边深入墙内不宜小于1 米，每根拉接筋距墙外皮50，且弯钩向内。E、 砌筑三皮砖后开始用水准仪抄平，挂线并立皮数杆砌筑。F、 砌体应上下错缝、内外搭接，已采取单砖顺砌或多砖组合顺砌形式，顶层砖应采取顺砌方法。G、 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度为812，水平缝砂浆饱满度大于90%，竖向缝可采取加浆填塞或顶头打灰方法，使砂浆爆满。H、 砂浆配合比应采取重量比，用砂已用中砂并采取机械搅拌。搅拌时间和运输设备应保持清洁，预防砂浆遭受污染。I、 7全部门洞过梁或临时洞口过梁一律采取预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋(间距500mm，入墙500mm以上)。5、装饰工程施工技术方法5.1外墙抹灰5.1.1施工工艺外墙抹灰应遵照:拉铅垂线外墙清理充筋贴饼甩浆润湿底层抹灰中层找平抄平放线镶贴分格条抹面层拆除分格条修整分格缝，这一程序。5.1.2技术方法外墙抹灰前应先抹出样板，经甲方、监理认可后方能全方面展开。施工时，首先在大墙阴阳角及门窗洞口边用钢丝拉铅垂线，经纬仪校正，控制外墙垂直度，根基所拉垂直线进行墙面清理，贴饼充筋。在砌块墙及混凝土墙抹灰时应先甩浆，甩浆后再抹灰，按底层、中层、面层三层抹压密实，中层抹灰完成后，在墙面按设计要求位置弹线镶分格条，分格条粘贴时周围应严密，横平竖直，接茬要齐，不得有扭曲现象。分格条粘贴后，经验收合格后，方可抹面层灰。抹面层时，尽可能做到除分格缝处无接茬，必需接茬时。应把茬留在阴阳角处，外墙抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、碹脸、阳台、雨蓬处，应按设计要求做好泛水和滴水线。5.2外墙涂料5.2.1施工工艺墙面修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平刷第一遍涂料刷第二遍涂料。5.2.2技术方法A、外墙涂料应在内墙、地面工程完成后自上而下分段进行，应以分格缝、墙阴角、水落管为分界线。B、同一墙面应用同一批号涂料，第一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。C、施涂时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍涂料。施工时应对门窗等进行遮盖，以防污染。5.3内墙抹灰内抹灰应严格按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达成要求后方可大面积展开。施工前，对参与施工人员进行现场实物交底，施工中由各房间向公用走廊退出。楼梯应在其它部位完成后进行，同时注意成品保护。A、内墙施工前，应先清理洁净墙面，隔夜用水湿润，对凹凸不平处用1:3水泥砂浆补平，内墙之阳角做1800高1：3水泥砂浆护角厚20，然后贴饼充筋，分底层、中层、面层三次抹平。B、砼面上抹灰应先清理基层，浇水后用1:1水泥砂浆加20801胶拌匀甩浆，待达成强度再抹灰。C、天棚抹灰前应进行甩浆养护，然后在天棚四面弹出水平线，按线充筋，分三层抹压密实、平整，以确保天棚阴角顺直、清楚。梁抹灰拉通线，并做好梁底水平。5.6内墙瓷砖5.6.1技术方法A、内墙面砖所用材料必需有合格证、准用证，并复验合格；B、镶帖前安排专员选瓷砖，同批号用在同一个操作面上，瓷砖不得有外斜、翘首、缺楞掉角、裂纹、砂眼等缺点；C、镶帖前釉面砖必需提前一天用水泡透，基层粘结牢靠，平整密实，无空鼓；D、镶帖时，应先排砖、弹线、抄平、充筋，缝宽控制在1毫米，非整砖使用部位正确。E、镶帖时，按充筋拉线，用1:2水泥砂浆自下而上镶帖，阳角碰肩阴角大面压小面，要求砖墙面色泽一致，缝隙均匀，无空鼓，白水泥扎缝光滑密实，无砂眼、反底、裂纹，水、电穿墙或预埋处使用整砖，套割吻合。墙面平整度、垂直度等指标符合标准要求；5.7油漆施工技术方法5.7.1油漆木门及金属饰件油漆是工程关键油漆装饰，油漆应达成优良。5.7.1.1施工工艺基层清理局部刮腻子磨光第一遍刮腻子磨光第二遍刮腻子磨光第一遍油漆局部补腻子磨光第二遍油漆。5.7.1.2技术方法油漆施工前木材制品含水率小于12，油漆工程所用腻子应为专用油漆腻子，应坚实牢靠，不得粉化起皮和裂纹。油漆工程应达成光滑光亮，色泽均匀一致，不得有透底漏刷、起皮、流坠现象，分色线平直无弯曲，平直度5M线小于2MM。金属构件油漆前，应先涂刷一道防锈红丹漆。6、屋面工程施工技术方法严格按GB5020-94屋面工程技术规范要求施工，确保本分部达成优良。6.1技术方法A、水泥砂浆找平层应找平、抹压密实，养护充足。细部做法符合规范要求，强度足够。B、天沟、檐沟排水坡度严格按设计要求，不得有起皮、起砂、酥松现象。C、防水层应铺贴牢靠和封闭严密，檐沟及天沟处均按设计要求增铺防水涂膜增强层。D、防水卷材铺贴时，其搭接宽度大于100毫米，并和基层粘结紧密，表面平整。搭接缝应顺流水方向搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水层铺贴时，应在阴阳转角处加铺一层。E、卷材防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后由底向高施工。卷材应平行于屋脊铺贴。F、屋面工程施工中应做好各分项工程隐蔽验收和交接检验；未经检验验收，不得进行后续施工7.楼地面工程施工技术方法7.1水泥砂浆楼地面基层表面清理洁净并充足湿润，施工前扫浆。厨房、厕所地面一律较外部地面低2厘米，并做防水处理，坡度按设计要求施工，坡向地漏，严禁存水和倒坡。7.1.1施工工艺基层清理润水抄平放线贴饼、标筋绑钢筋镶分格条随打随抹并压光第二次压光第三次压光养护。7.1.2技术方法A、所用材料，施工和质量检验，应符合结构工程所用材料要求。B、玻璃分格条在门窗中心线。7.2混凝土地面基层表面清理洁净并充足湿润，施工前扫浆。7.2.1施工工艺基层清理润水抄平放线贴饼、标筋绑钢筋镶分格条随捣随抹并压光第二次压光第三次压光养护。7.2.2技术方法A、所用材料，施工和质量检验，应符合结构工程所用材料要求。B、混凝土应采取机械搅拌，必需拌合均匀。C、浇捣时混凝土坍落度应小于3cm，用表面振动器振捣，然后进行抹平和压光。D、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。E、混凝土面层浇捣完成后，应在2小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土含有足够润湿状态。7.3地砖地面7.3.1施工工艺基层清理抄平放线充筋拉线铺贴擦缝养护7.3.2技术方法铺贴时有坡度房间应按设计要求坡度铺设，灰浆应饱满，粘结牢靠，严禁起鼓。铺贴前应做好选瓦工作，缺楞掉角，表面翘曲不能使用。铺完地砖应符合质量验收标准要求，无空鼓且要色泽一致，缝隙均匀，非整砖使用部位正确，许可偏差不超。瓦间缝隙控制在1-1.5MM间。8.门窗安装技术方法8.1窗本工程采取塑钢窗或铝合金门窗。安装前依据图纸，检验窗品种规格，开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检验校正，并按设计要求检验洞口尺寸，如和设计不符给予纠正后方可安装，安装必需采取预留洞口方法，在外墙贴饼充筋完成后，依据充筋找正位置，铝合金窗采取膨胀螺栓固定，窗及零附件质量符合现行国家标准，行业标准要求，按设计要求选择。果断不使用不合格产品，零附件及固定件除不锈钢外均作防腐蚀处理，安装封条时留有伸缩余量，通常装配边长2030毫米。在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘结牢靠，以免产生收缩缝，窗外框和墙体缝隙填塞，按青岛市质监站要求采取1:3水泥砂浆分层填塞，缝隙处表面留58毫米深槽口，填嵌密封材料，安装过程中要采取保护方法并立即清理窗表面水泥砂浆，密封膏等污染，以确保表面质量。8.2木门木门工程应严格按设计要求和规范要求施工，木门所用材质、含水率、防腐应符合规范要求。加工厂制作产品必需经甲方、监理认可。A、后塞口门框安装前应检验门窗洞口尺寸、垂直度及木砖数量、位置。B、门框应用钉子固定在墙内木砖上，每边固定点不少两处且间距小于1.2米。C、在预留门洞口同时，应留出门框走头缺口，在门框调整就位后，封其缺口。D、门框安装时要水平线正确，门框垂直且居墙中。E、木门安装许可偏差及留缝宽度符合规范要求。9.脚手架工程技术方法本工程外脚手架采取双排钢管外脚手架，内脚手架主体施工期间采取钢管脚手架、装饰工程采取工具式脚手架。脚手架搭设应严格按操作规程进行。外墙饰面完成前工程进行密目网密封围挡。A、外墙双排钢管脚手架:施工操作、施工检验、安全围挡、模板支撑全部需要外墙脚手架。基础完成后开始搭设外墙脚手架，里立杆离外墙面100，立杆间距:15001800，大横杆步距l200l400，操作层小横杆间距750900，脚手架应设剪刀撑并每层和主体拉结(间距可两个小开间或一大开间)。可使用木架板或竹蓖子架板(立杆中间加一根横杆)外架子内侧满挂密目网围挡。B、现浇楼板施工设置满堂脚手架，也为楼板支撑系统，板底支撑8001000，横杆步距1900并合适加剪刀撑水平夹角45度60度，搭接长度大于1000毫米。C、外架不可直接用于砌砖，砖或其它重物不得放在架子上。D、内装修依据各层层高使用门式脚手架或高腿子10、暖卫安装工程施工10.1施工方法依据本工程特点，整个安装过程分为以下几下阶段:A、地下隐蔽工程安装；B、采暖通风、给排水、消防立管安装；C、散热器、卫生器具、消火栓及自喷系统安装。10.2注意事项10.2.1管件安装A、室内给水管道、采暖管道要求接头牢靠、严密，管道坡度、坐标、标高符合设计要求和施工规范要求；暖卫管道穿越沉降缝及伸缩缝时，在缝隙两侧均设置金属波纹管软接头，以预防因为沉降或伸缩而破坏管道。通风排烟管采取镀锌薄钢板制作，厚度及加工方法按通风和空调工程施工及验收规范（GB50045-97）要求确定。B、内排水管道采取柔性铸铁排水管；横管和横管、横管和立管连接采取45度三通或90度斜通、斜四通。水平管坡度应符合设计要求和施工规范要求，确保排水通畅。卫生间排风有风管集中排至水道井，有屋顶风机排至室外。C、采暖管道采取内外镀锌钢管，同程敷设；每组散热器均装设手动跑风；散热器、卫生器具、消防箱等安装尺寸均安设计要求去做；全部穿基础、穿墙、穿楼板、穿屋顶管道均应按设计要求加设套管。10.2.2检验和试验在安装过程中，应严格遵照施工规范要求，做好各项功效试验，具体项目以下:A、 隐蔽工程隐蔽前采暖管道、给水管道、消防管道做水压试验；排水管道做灌水渗漏试验；B、系统安装完成，给水管做压力试验、系统清洗试验，排水管做通水试验和通球试验；C、结合各项试验立即填好试验统计，并交由甲方、监理办理验收手续。10.2.3施工过程中紧密和土建、电气专业配合，正确、立即做好管道孔洞预留工作，不得有漏留、错留和现安装现打孔现象，以免破坏工程结构。11、电气工程施工技术方法11.1强电11.1.1配管A、暗配管敷设标准:线路短、少弯曲、少中间接线盒，接线位置正确，埋设牢靠，预防回路中可能出现死线；B、电线管弯曲采取适配弯管器，严防裂缝、压扁；C、钢管连接:暗配管采取丝扣或套管连接，明配管采取丝扣连接，接地跨接确保质量；D、钢管明配采取支吊架固定，排列整齐，间距均匀按要求设置。11.1.2穿线A、穿线前采取引线上绑扎布清扫管路，护口齐全；B、2.5平方毫米以下导线应先拧紧，挂锡或压接线端子和设备，器具相连；C、顶棚内由接线盒引至器具导线采取金属软管保护，软管长度不宜超出2M；D、多相配电时，导线颜色在本工程中应统一区分，PE线使用黄绿相间双色线；E、配线完成后，分系统按回路作模拟动作试验。11.1.3配电箱、盘安装A、有配电箱检验其垂直度、水平度、盘面平整度及柜间接缝均应达成许可偏差范围以内。操作方法:垂直吊线和水平测试法；B、引进盘箱内线路排列整齐，预防交叉，电缆芯线和系统回路均要有回路编号，字迹清楚不易脱落。11.1.4照明器具安装A、成排灯具安装确定位置时，必需拉十字线，确保位置正确，预防超差。同一室内成排灯具，其中心偏差小于5mm；B、吊灯灯具重量大于3KG时，采取预埋吊钩或螺栓固定；C、嵌入顶棚内灯具应钉在专设框架上，导线不贴近灯具外表，边框应贴在顶棚上。11.1.5防雷和接地A、建筑物防雷应按设计要求施工，屋面避雷网（带）安装，除按设计要求外，其网（带）安装高度，转角处弯曲半径，支持件位置、间距等均应符合（90）建工施字15号文要求施工。避雷网在建筑物变形缝处应作防雷跨接处理。B、突出于建筑物顶部全部金属构件、管道、爬梯等均应和避雷针或避雷网（带）焊接成一个整体。C、利用屋面金属扶手、栏杆作避雷带时，拐弯处硬弯成圆弧活弯，栏杆应和接地引下线可靠焊接。D、在本建筑中，应按设计要求防侧击雷均压环。玻璃幕墙防雷应按设计要求施工，并做好隐蔽验收统计。（一） 避雷引下线施工:A、 断接卡以上避雷引下线应为大于10镀锌圆钢，断接卡以下均应为大于12镀锌圆钢，不准以小代大，要符合设计要求。B、 利用建筑物柱子主筋作引下线时，在同一根柱子内必需确保不少于二根主筋，其直径必需大于12mm，引下线位置、数量还应符合设计要求，引下线施工应有隐蔽验收统计。（二） 用于引下线柱内钢筋采取搭接焊，当柱内主筋采取压力埋弧焊，对焊、冷挤压时，其接头处可不作其它处理。（三） 断接卡、测试点部位、数量均应符合设计要求，严格按图纸施工。（四） 接地体施工:（1）地体埋设位置、深度应符合设计要求。（2）接地体（线）及避雷网（带）连接应采取搭接焊，其焊接长度应符合:对扁钢搭接长度应为扁钢宽度2倍，三面焊；对圆钢搭接长度应为圆钢直径6倍，双面焊；圆钢和扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径6倍，扁钢和钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，处应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以有钢带弯成弧形（或直角形）卡子，或有钢带本身直接弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接。（3）钢接地体作T形连接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采取T型焊接加辅助焊片，以确保其搭接长度。（4）接地体（线）焊接及防腐:焊接处焊缝应饱满，并应有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，埋入地下应刷沥青防腐，其它部位均应刷防腐漆。（五） 接地装置施工完成经企业质量部门和建筑单位现场验收签证后方可回填，要立即测量接地装置接地电阻。（六） 接地电阻测试应由施工单位和建筑单位相关人员参与，并将测试结果记入接地电阻测试统计表。11.2弱电11.2.1弱电系统图纸会审图纸会审是一项极其严厉关键技术工作,认真做好这项工作,必将降低图纸中差错,确保和提升工程质量。经过图纸会审，对预留孔洞、预埋管、预埋件定位、尺寸和走向等工艺要有充足了解。11.2.2弱电工程预埋、预留弱电工程预留洞和预埋线管，除依据前面强电工程部分操作工艺外，还应注意位置（强弱电分开）必需正确，进入特殊房间管子必需软连接，两管间隙不少于5mm，连接用金属连接，对土建预留孔洞位置、走向、间距必需认真检验，严防漏埋、漏留。11.2.3接地系统弱电系统接地保护尤为关键，所以不管各系统单独接地还是联合接地均应达成图纸要求要求。11.2.4关键实施使用国家规范和标准A、GB50254-96-低压电器施工及验收规范；B、GB50258-96-KV和下配线工程施工及验收规范；C、GB50259-96-电器照明装置施工及验收规范；D、GB50170-92-电机施工及验收规范；E、GB50171-92-盘柜及二次回路接线施工及验收规范；F、GB50168-92-电缆线路施工及验收规范；G、GB50169-92-接地装置施工及验收规范；H、GB50150-91-电器设备交接验收标准；I、GBJ303-88-建筑电气安装工程质量检验评定标准。12、青岛大学留学生公寓冬期施工、安全生产技术方法依据建筑工程冬期施工规程要求，当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，即进入冬期施工。一、做好冬期施工准备工作：（一）、组织准备：1、组织本单位项目经理、技术人员对冬期施工相关规程、技术标准和冬期施工、安全生产技术方法进行学习，加强对全体职员及分包单位冬期施工安全生产教育，各分项工程开工前，向操作工人进行具体交底，以确保方法有效落实。2、保持和气象部门联络，安排专员收听天气预报并做好统计，如有降温和风雪天气，立即通知施工现场。（二）、物质准备：抓紧落实冬期施工设施和物资准备，依据各工程特点，提前做好冬期施工物资、材料用量计划及采购工作，对所需加热、取暖、保温材料、用于测试仪器、仪表、混凝土及砂浆外加剂、冬期施工劳动保护用具等，依据需要提前采购组织进场。（三）、技术准备：1、凡冬期施工工程项目，必需复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工要求，如：设计所选择材料、施工工艺及结构能否在严寒状态下安全过冬等，可经过图纸会审形式预先策划，并采取方法。2、提前做好冬期施工中，混凝土、砂浆掺加外加剂试配试验工作，依据工程实际情况委托试验室做好试配，出具配合比汇报。3、工地对混凝土结构需要测温时，应提前预埋测温孔，安排专员进行测温并做好统计。3、对施工现场水源、电源、火源、材料加热、机械设备部署、脚手架加固等全部要进行检验，采取防冻、防火等具体方法，对现场部署也要依据实际情况进行必需调整。4、各依据冬期施工生产任务情况，合理安排施工工序，除主动投入劳力、使湿作业能抢在封冻前完成，对封冻后施工湿作业要切实做好防冻方法，对抗冻要求高工程结构微弱部位，要制订出专题施工方案，认真实施，确保工程质量、安全、进度。二、关键分部、分项工程冬期施工技术方法：（一）土石方工程：1、土方工程冬期施工，施工前应做好准备，并应连续施工。确不能连续施工时，土石方工程施工间断处，应在开挖面上部留一层松土，以防基土受冻，基坑开挖完成不能随时进行基础回填时，应用保温材料覆盖。 2、土方回填工程要按规程组织施工，严禁使用冻土回填。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时降低20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。天天回填工作完成后，要对表面加以覆盖，以防回填层受冻。有条件单位工程在开挖土方时，可将未冻土堆在一起加以覆盖预防结冻，以备回填使用。（二）砖石工程：1、砌体工程所用材料，表面冰雪应清理洁净，必需时，砌体材料应加以覆盖，冬期砌筑用砖不需浇水湿润，不得使用遭水浸和冻后砖和砌块。2、冬期砌筑用水泥宜采取一般硅酸盐水泥，并确保不使用结冻水泥和无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用。受冻而脱水石灰膏不得使用。3、砌体工程采取掺盐砂浆法、草片及草包覆盖方法进行施工。4、掺盐砂浆施工法：将砂浆拌适用水提前加热，砂浆和石灰膏在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时含有5摄氏度以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后能够在负温条件下硬化。砌体中配制拉结筋应预先做好防腐处理。5、砂浆掺盐参考表(占用水量%，并以无水盐计)：日最底气温-10-11-15-16-20-20单盐氯化钠砌砖357砌石4710复盐氯化钠砌砖57氯化钙236、用热水拌制砂浆时，水温不得超出80，砂温度不得超出40。砂浆使用时温度不应低于+5。为控制拌适用水温度，要求每小时对水温测试一次，预防温度过高或过低，以确保砂浆使用温度。7、冬期砌筑承重砌体砂浆强度等级，应比设计强度等级提升一级，砂浆搅拌时间应较常温延长50%，冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运，严禁使用遭冻结砂浆。8、冬期施工砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。9、天天收工前，将垂直灰缝填满。上面不铺灰浆，同时，用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将表面霜雪扫净，然后再继续砌筑。（三）钢筋混凝土工程：冬期施工混凝土强度受外界温度影响波动较大，极易使已达成龄期混凝土强度达不到设计强度等级，造成结构抽检不合格，所以，各单位要制订技术确保方法，并认真