商铺施工组织设计样本.doc

晋城东吕匠城中村改造回迁安置小区商铺工程
施工组织设计

第一章 编制依据

1、本工程施工图纸
2、本工程施工协议
3、国家颁布现行相关验收规范和标准
⑴《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—
⑶《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—
⑸《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—
⑹《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27—
⑺《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—
⑻《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—
⑼《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—
⑽《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—
⑾《屋面工程质量验收规范》 GB50207—
⑿《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—
⒀《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—
4、国家颁布现行工程建设标准强制性条文
5、国家现行相关法律
6、建筑施工安全技术规范
7、本企业《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》及《管理手册》
8、本企业《消除质量通病技术方法》

第二章 工程概况

一、 工程关键情况
本工程为晋城东吕匠城中村居民回迁安置小区临街商铺工程，在晋城经济开发区东吕匠村吕匠路东，框架结构，地下一层，地上两层，总建筑面积为3319m2，建筑总高度9.50m，室内外高差为0.80m，地下室为戊类库房，一层为商铺，二层为服务用房，层高：地下一层3.3m，一层为4.2m，二层为3.9m。
建设单位：东吕匠小区居民委员会
勘察单位：太原市振兴工程勘察院
设计单位：山西省城镇计划设计研究院
监理单位：晋城市九鼎建设监理
施工单位：山西省第三建筑工程企业
二、各专业设计介绍
建筑结构安全等级及设计使用年限
1、建筑耐火等级：地下室一级，地上二级；
2、建筑抗震设防烈度：6度；结构抗震等级：四级；
3、地下工程防水等级：二级；
4、屋面防水等级：为Ⅱ级；
5、建筑结构设计使用年限：50年。
⑴结构设计介绍
1、钢筋：采取HPB235级、HRB335级。
2、焊条：HPB235钢筋采取E43XX型，HRB335钢筋采取E50XX型。
3、混凝土强度等级：基础为C30S6；垫层C10;框架梁、柱、楼板、楼梯砼强度等级均为C25，圈梁、结构柱、过梁砼强度等级均为C25，雨篷、挑檐、阳台砼强度等级均为C30。
4、砌体工程：砌体施工质量控制等级：B级。±0.000以下采取MU10烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采取加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，容重应小于7KN/m3。
⑵建筑设计介绍
（一）装饰分部
1、门窗：窗为塑钢窗，门为木门。
2、外墙面（有保温层）做法：20厚1：3水泥砂浆（钢筋混凝土）或2:1:8水泥石灰砂浆（加气混凝土）找平层；10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘贴剂刮于板后面；40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢，板面打磨成细麻面；1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位；1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；基层整修平整，不漏网纹及抹刀痕；12厚1：3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。
3、外墙面（无保温层）做法：12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；喷涂外墙涂料。
4、地下室外墙防水做法：钢筋混凝土结构自防水；20厚1:2水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；4厚SBS改性沥青防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）；3:7灰土，分层扎实。
5、地下室底板防水做法：底板以下做法按“地面”另选；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级P6）；50厚C20细石混凝土保护层；点粘350号石油沥青油毡一层；4厚SBS改性沥青防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土；素土扎实。
6、地下室内墙面：（水泥砂浆墙面）15厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。
7、卫生间内墙面：（釉面砖墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶囊贴；4-5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。
8、其它内墙面：（混合砂浆墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚1:1:6水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。
9、地下室地面：（细石混凝土地面）结构底板，素水泥浆结合层一遍；30厚C20细石混凝土随打随抹光。
10、卫生间楼面：（陶瓷地砖防水楼面）钢筋混凝土楼板；50厚细石混凝土找坡大于0.5%，最薄处大于30；15厚1:2水泥砂浆找平层；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四面沿墙上翻250高；刷基层处理剂一遍；25厚1:4干硬性水泥砂浆；8-10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；
11、其它楼面：（陶瓷地砖楼面）钢筋混凝土楼板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚1:4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
12、地下室顶棚：（水泥砂浆顶棚）钢筋混凝土底面清理洁净；5厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；配套胶贴剂粘贴30厚岩面板；2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5X5玻璃纤维网格布；1.5厚聚合物水泥涂料；喷内墙涂料（过街楼处为白色外墙涂料）。
13、卫生间顶棚：（铝合金龙骨条型板吊顶）配套金属龙骨；铝合金条型板。
14、其它顶棚：（混合砂浆顶棚）钢筋混凝土地面清理洁净；7厚1:1:4水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。
15、油漆：木材面为清漆，金属面为调和漆。
（二）屋面分部
1、屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水采取一道4厚SBS改性沥青防水层。
2、屋面做法：,钢筋混凝土屋面板；70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚；20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9㎏/m3；4厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；40厚C20细石砼，内配φ4@150×150钢筋网片。
（三）给排水及采暖
1、生活给水系统：给水市政引入管、干管均采取衬塑钢管，螺纹连接。卫生间给水支管采取无规章共聚聚丙烯管PP-R，S5系列采取热熔连接；和小口径金属管或卫生器具金属配件通常采取螺纹连接；和大口径金属管或法兰、阀门、管件连接时，采取套法兰管件。
2、雨水、污、废水系统：非埋地排水横支管、立管及雨水管均采取UPVC塑料管，承插粘接。
3、本工程采暖管道采取一般钢管。管道连接：采暖管道坡度：热水采暖管道坡度通常为0.003，但不得小于0.002。
4、散热器均选择无砂铸造散热器。
5、散热器在安装前应做水压试验，试验压力0.9MPa，试验时间为3min，压力不降且不渗不漏。
（四）电气分部
1、本工程低压配电系统接地型式采取TN-C-S系统。
2、本工程采取放射式供电方法。
3、防雷等级为三类，屋顶采取φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格小于20m×20m或24m×16m。
4、利用建筑物柱中两根主筋（小于φ16四根为一组）作为防雷引下线。外墙引下线距室外地面下1.0m处引出和室外接地线焊接。
5、本工程弱电包含：有限电视系统、电话系统和网络布线系统。
三、节能设计概况
1、本工程节能标准为50%。
2、本建筑体型系数为0.35。
3、窗墙比：南立面：0；北立面：0；东立面：0.09；西立面：0.39。
4、建筑结构体系为框架结构，外墙为300厚加气砼墙。
5、外墙保温材料为40厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.50w/m2k。
6、屋面保温层为70厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.44w/m2k。
7、外门窗采取60系列单框双玻（辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，在线，9厚空气层）塑钢平开窗，传热系数2.2w/m2k，遮阳系数为0.63，玻璃可见光透射比大于0.40。
8、接触室外空气架空楼板保温层选择65厚挤塑聚苯板，传热系数为0.49w/m2k。
9、地下室顶板为30厚岩棉板（A级），传热系数为1.19w/m2k。
10、变形缝处屋面和外墙有缝口用聚苯板封闭密实，深度300mm。
（三）工程施工条件
1、“三通一平”情况：施工现场基础平整。场内高程为：760m。水、电、路已基础修通。符合开工条件。
2、工程地质条件和勘察情况基础相符。

第三章 施工布署
本工程组建高效、精干项目部、建立以项目经理为主施工管理系统和项目总工为主技术管理系统。项目组织机构图以下：

第四章 施工进度计划及确保方法（图附后）
一、施工进度计划
6月15日开工，9月22日完工，总工期为100天，详见施工进度网络图。
6 月15日—— 6 月20日 施工准备及土方开挖
6 月21日—— 6 月 30日 基础施工
7 月 1日—— 7 月 6日 负一层主体施工
7 月 7日—— 7 月13日 一层主体施工
7 月14日—— 7 月20日 二层主体施工
7 月 21日——8月4日 填充墙砌筑
8月 6日—— 8月16日 门窗工程
8月 17日—— 9月1日 屋面工程
9月2日—— 9月22日 收尾工程
7月14日—— 9月1日 室内外装修
7 月 5 日——9月1日 水暖电安装配合

二、确保方法
1、组织确保
（1）抽调一批有丰富组织管理知识，即懂技术又有经验，年富力强施工管理人员，组成项目管理部，实施项目管理，进行工期目标控制。
（2）强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严厉认真落实实施本工程施工组织设计。
（3）项目部要和建设系统、设计系统等相关部门亲密联络紧密结合，确保水、电、讯等通畅。
（4）组织高素质精干队伍，确保工程优质高效完成。
（5）各项资金要立即到位，材料供给、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。
（6）加强现场宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职员人员紧迫感、责任感和使命感。
（7）建立和建设单位定时协调制度，立即处理图纸设计、材料供给、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度正常运行和按期完工。
2、生产计划确保方法
（1）项目生产部门要依据工程进度安排制订各阶段劳动力计划，确保工程进度需要，依靠我企业拥有大型设备，充足利用于该工程施工中。
（2）依据网络计划，编制月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及网络计划严厉性。
（3）计划实施过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后原因，立即调整，落实到人。奖罚兑现。
3、技术确保方法
（1）建设单位必需在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单位要编制具体能指导施工施工组织设计。
（2）充足利用工作面，组织分段流水作业。
（3）主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备、提升工效。
（4）利用网络计划，加强工期控制，尽可能缩短关键线路工作时间。
（5）项目部以工程师为主，组织技术人员认真分析工程中出现疑难问题，提出可行性方案，随时处理施工中出现技术问题。
（6）技术管理要做到方法提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，确保做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，确保总体部署贯通。
4、质量确保方法
（1）加强对职员教育工作，强化全员质量意识，由项目部定时进行质量动态分析。
（2）健全质量确保体系，严格质量检验制度，分工明确，责任到人。
（3）认真实施工程质量确保方法，强化工序质量管理，确保一次成优，确保各工序次序交接，坚持杜绝因质量问题而影响工期。
（4）施工过程中要认真落实实施国家标准、规程、规范工艺要求，严格实施山西省建工（集团）总企业制订建筑安装工程细部做法。
（5）加强以施工过程中多种不利原因估计、预控方法做到防患于未然。

5、安全确保方法
（1）现场要设置一名专职安全员。
（2）对进场管理人员，生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为施工进度奠定良好基础。
6、其它确保方法
（1）工艺要求连续施工实施夜班作业，增加夜间补助，增加夜班照明设施。
（2）对能按时完成指定计划施工工程部位，给进度奖。
（3）实施出勤奖，从而确保工程正常运作。
（4）凡施工中需用机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。
第五章施工准备
一、技术准备
1、主动主动向建设单位了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织相关施工专业人员熟悉图纸，进行图纸预审，配合建设单位、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。
3、组织相关技术工人进行操作规程等相关工作学习，进行有针对性技术交底。
序号
仪器、工具名称
规格、型号
单位
数量
1
经纬仪
TDJ6E
台
1
2
水准仪
DS3
台
2
3
水准塔尺
1mm
把
2
4
水准塔尺
5mm
把
1
5
钢尺
50m
把
3
6
检测工具

套
1
4、配置高精度施工仪器、检验工具等。以下表：

二、现场准备
（一）施工用水
1、施工用水量计算
q1＝k1×ΣQ1×N1×K2/(8×3600)
＝1.15×80××1.5/(8×3600)＝9.58L/S
式中 q1——施工用水量（L/s）；
k1——未估计施工用水系数（1.05～1.15）；
k2——用水不均衡系数1.5；
Q1——年度工程量（以实物计量单位表示）；
N1——施工用水定额（查表）
2、生活用水量不计。
3、消防用水量，按消防用水量下限考虑：
q4＝10L/S
因q1＞q4，则Q＝q1×1.1＝10.54L/S
4、供水管径选择
D＝＝ ≌0.1m＝100mm
5、施工用水干管采取DN100给水钢管，埋深大于1.0m；在现场施工用水引出支管采取DN25给水钢管，高出地面0.6m，并连接双向阀门，给水水龙头部署间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。
6、现场关键用水地点，贮水量不得小于30T，并在周围设集水坑，确保多出水不流向现场和水二次利用。
7、在每个施工作业层设置临时供水处不少于两处，并从立塔处设供水管，每层留有水龙头，随建筑层增高而逐层上引，直到抵达层顶。
（二）施工用电
1、确定线路，现场用机电、设备表以下;
在施工现场设一配电室，采取TN—S系统（三相五线制）埋地电缆敷设方法向施工现场供电，埋入深度700mm，现场共设五个分配电箱。
具体布线为：在钢筋棚周围设一个分配电箱，为钢筋机械使用；砂浆机、木工机械使用一个分配电箱；卷扬机用一个分配电箱；振动器及夜间照明用一个活动配电箱；其它部分采取一个配电箱；除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外，全部采取埋地电缆敷设。

序号
机械名称
型号
功率/臂长
数量
单位
功率/臂长
1
汽车吊
QY80K
45m
1
台
45m
2
插入式振动器

2.2KW
4
台
8.8
3
平板振动器

2.2KW
2
台
8.8
4
蛙式打夯机
HW60
2.8KW
2
台
5.6
5
钢筋切断机
GJ
7.0KW
1
台
7
6
钢筋调直机
GJ4-14/4
9KW
1
台
9
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8KW
1
台
5.6
8
交流电焊机

21KW
1
台
14.73
9
单筒卷扬机
1.5T
7.5KW
2
台
15
10
砂浆搅拌机
250L
6.0KW
2
台
12
11
木工电锯
MJ106
5.5KW
1
台
5.5
12
木工电刨
MB-104C
4.5KW
1
台
4.5
13
水泵
30m
7.5KW
1
台
7.5
14
钢筋对焊机
UN1-100
100KVA
1
台
70.1
15
电渣压力焊

40KVA
1
台
28.06
16
室内照明

15
17
室外照明

21

累计

278.29

2、用电量计算
依据机械动力设备、照明用电量表计算:
设备电动机额定功率: P1＝129.4KW K1＝0.6
电焊机额定容量: P2＝112.89KW K2＝0.6
室外照明用电量: P3＝21KW K3＝0.8
室内照明用电量: P4＝15KW K4＝1.0
P＝（∑P1K1／0.75＋∑P2K2＋∑P3K3＋∑P4K4）×1.1＝223.4KW
故在施工现场设300KVA变压器一台。
3、全部保护零线截面为50mm2，保护线采取绿/黄双线。
4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实施三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流小于30mA。

第六章 资源配置计划
一、劳动力配置计划（附图）
二、物质配置计划（附图）
三、确保方法
1、本工程投入劳动力由我企业劳务分企业提供。以长久和我企业合作素质高、技术精农建队为主力。
2、劳动力实施动态管理，项目经理部对输入本项目标劳务人员进行管理，依据工种进行技术能力等方面考评，签署劳务协议及质量责任状后，方可投入生产。在施工过程中，依据施工生产任务和施工条件改变，对劳动力进行平衡、协调，立即处理劳动力配合中矛盾。
3、各工种劳务队人员依据施工进度及部位特点立即组织到位或退场，依据计划安排，各施工阶段劳动力见附表。
4、本工程采取“包工包料”施工。我方在使用前将“钢材、水泥及其它相关材料”技术指标、性能、样品、供货商名称等相关资料报业主、监理工程师同意。
5、严格按设计确定类别型号进行材料、设备、器具等采购。
6、全部材料、构配件、设备均要求符合国家相关质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时，我方将立即报业主、监理工程师检验三证。
7、依据工程需要，使用代用材料时要取得设计单位、业主代表、监理工程师代表同意。
8、合理组织材料使用，降低材料损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场材料管理制度，避免材料丢失、变质。
9、相关需进场复试材料，必需经监理工程师见证取样，复试结果报监理工程师立案。
10、施工时采取一台汽车吊做垂直运输。
11、 依据机械设备需用计划（见附表），调置所需机械设备，并对设备进行调试运转，准备进场，使用过程中要维护保养。
12、编制具体机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。

第七章 关键施工方案

利用科学管理手段，紧紧抓住一个目标——合格，坚持“先地下，后地上，先主体，后装修，土建和安装配合”标准，并依据该工程结构特点和现场施工条件，组织三家施工队同时进行施工。

一、施工垂直、水平运输
1、施工现场垂直运输，采取一台汽车吊进行施工垂直运输。
2、施工现场水平运输，回填土工程采取2辆机动翻斗车，人力手推车配合进行；装修阶段采取手推车。
二、地基和基础工程
施工次序
土方开挖——（至设计基底标高）验基坑——测量放线——基坑开挖——C15砼垫层——绑扎基础钢筋——支设基础模板——浇筑基础砼——绑扎柱钢筋——支设柱模板——浇筑柱砼——基坑回填土。
1、 土方开挖验收后，进行基础施工。
2、钢筋工程采取现场制作、现场绑扎，钢筋加工焊接采取闪光对焊连接技术，柱钢筋采取电渣压力焊。
3、基础模板均采取竹胶模板。
4、±0.000以下砼采取我企业搅拌站商品砼，泵送，插入式振捣器振捣。
5、土方回填采取蛙式打夯机分层回填扎实，现场要做好土方平衡调配，将回填土尽可能存于现场。
三、主体结构工程
施工次序：每层主体结构施工次序：测量放线——柱子钢筋电渣压力焊——柱钢筋绑扎——柱模板组装固定——柱混凝土浇注——梁底模支设——梁钢筋绑扎——支梁侧模及现浇板模板——钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑。
1、本工程框架柱、梁、板模板均采取竹胶模板。
2、模板支撑体系采取满堂脚手架体系，外围安全防护采取单排落地式脚手架，挂密目式安全网进行立体全封闭。
3、全部钢筋采取现场制作、绑扎，水平钢筋采取闪光对焊，竖向钢筋采取电渣压力焊。
4、砼采取泵送商品砼。
5、梁、柱采取插入式振捣器，板采取平板式振捣器，养护采取自然浇水养护和喷洒SHQ型养护剂方法。
6、主体垂直运输采取一台汽车吊，并随层搭设上料平台。
7、砌筑砂浆采取半干法搅拌。
四、屋面工程
屋面施工垂直运输采取一台汽车吊。
五、装修工程
1、外檐装修采取电动吊篮自上而下进行操作施工。
2、内装修操作采取钢管脚手架，垂直运输使用一台汽车吊。
3、内装修工程要和安装工程、电气工程亲密配合，安装全部预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。
六、安装工程
1、水、电、卫安装工程和土建施工配合穿插进行。
2、安装工程采取预埋、预留、系统打压、绝缘测试方案进行。
3、安装工程和土建施工互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。

第八章 关键工序施工方法
一、建筑定位轴线、标高控制及沉降控制
1、成立测量小组，由项目技术员负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观察等各项施工测量工作，实施仪器、工具专员使用、专员保管。
2、建筑定位
依据给定坐标点，建立直角坐标施工控制网，用经纬仪定位。
3、标高控制
（1）在建筑物周围合适位置引测不少于3个施工基准点，用混凝土桩固定，详见下图。

（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。主体施工采取DS1精密水准仪水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、梁、板等均应以测设标高控制，正确测量，正确后方可进行下道工序施工。
4、沉降观察
（1）依据设计或规范要求，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间合适位置设置沉降观察点。
（2）观察点应同时设置完成，使用DS3水准仪，做第一次观察并统计原始数据，每增高一层进行一次观察，主体全部完工后，每个月一次，作统计归档。
（3）工程完工后，将观察档案随同《工程技术档案资料》移交给建设单位，继续观察后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。
（4）沉降观察部署图附后，观察点做法▲

9000

①

▲

▲

▲

7000

1

4000

8000

1/3

⑤

⑥

▲

③

①

F5

1

▲

▲

▲

Ⅱ段

15000

Ⅲ段

统一采购方圆检测中心固定式观察点。
二、模板工程
本工程框架柱、梁、板模板采取竹胶模板。
（一）柱模板
1、工艺步骤：找平定位——安装柱模板——安装柱箍
2、找平定位：柱模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50~80mm处主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，或采取柱盘定位方法，以防模板位移。
3、安装柱模板：按柱模板设计图从下向上安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模连接两侧模板。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
4、安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因确定柱箍间距。
（二）梁模板
1、梁模底板采取竹胶模板，梁侧模板和梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整。
2、按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求 起拱。当设计无要求时，起拱高度为梁跨度1‰~3‰。
3、安装侧模：安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，和底模用U形卡连接，并在模板内侧弹好梁标高线。
4、梁模支柱设置，应经模板设计计算确定，通常情况下采取双支柱时，间距以60~100cm为宜。

（三）板模板支设
1、板模板采取竹胶模板。
2、采取立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱
3、采取桁架作支承结构时，通常应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长方木上，调平固定后再铺设模板。楼板模板当采取整块时，宜从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（四）楼梯支模
施工前应依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑砼时模板移动。
三、钢筋工程
（一）钢筋工程通常要求
1、本工程所用钢筋品种，必需符合设计要求。需进行钢筋代换时，必需经设计单位同意，同时经过计算后方可进行。
2、钢筋下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采取塔吊作垂直运输。
3、钢筋制作时要按图纸设计及施工规范相关要求进行翻样，正确下料。
4、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。
5、水平钢筋接头采取闪光对焊连接，其接头位置应符合施工规范要求。

6、接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽可能少设接头。受力钢筋接头位置应相互错开，采取焊接接头时，在焊接接头处35d且大于500mm区段内，受拉区有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积50%。
7、悬挑构件进行绑扎时，钢筋根部要依据设计厚度正确制作小马凳筋进行定位,预防钢筋下移。
8、梁、板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线，依线定位绑扎,排筋节点处要尤其注意不能漏绑。
9、钢筋分项工程完成后，经相关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。
（二）钢筋加工制作
1、钢筋清洁、除锈
钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前应清理洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
2、钢筋调直
采取机械调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面降低5%。
5、钢筋下料
⑴钢筋切断应依据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低钢筋接头，以节省钢材。
⑵钢筋长度不能满足需要时，宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18相关要求。
6、钢筋成型
⑴钢筋下料后，依据下料尺寸，画出各弯曲点位置，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
⑵箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
7、半成品检验、堆放
⑴钢筋加工成型后，根据配料单要求复查钢筋规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范要求。
⑵根据配料单钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采取标识牌进行标识。
（三）钢筋绑扎和安装
1、柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接钢筋上，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署。
（1）按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。
（2）箍筋和主筋应垂直，箍筋转角处和主筋交点应全部绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点宜梅花形交错绑扎。
（3）柱箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度大于箍筋直径10倍。
（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求。即主筋外皮为30mm。用垫块绑在柱竖筋外皮上，间距通常为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。
2、梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径10倍。
（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（4）梁底部钢筋接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
（5）主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入梁内15d。
3、板钢筋绑扎
用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。
（1）按画好钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
（2）绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，外围两根钢筋相交点应全部绑扎，其它各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。
（3）钢筋末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。
（4）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块厚度等于保护层厚度。
（四）钢筋焊接
1、试焊、作试件
⑴正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最好焊接参数。
⑵试验钢筋应从进场钢筋中截取，闪光对焊每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。电渣压力焊每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后方可按确定焊接工艺参数成批焊接。
2、钢筋闪光对焊
⑴焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
⑵钢筋端头有起弯或马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内铁锈、油污应清除洁净。
⑶在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即清除。
3、竖向钢筋电渣压力焊
施工工艺步骤：检验设备、电源——钢筋端头制备——试焊、作试件——选择焊接参数——安装焊接夹具及钢筋——安装焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检验。　
⑴检验设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑵钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触150mm区段内钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑶选择焊接参数：焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。
⑷安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂筒高度偏下5-10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳后，调准夹头起始点，使上下钢筋焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不一样直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
⑸封顶柱钢筋锚固弯折部位要注意，使上下钢筋能对准纹道。
⑹电渣压力焊接工艺过程：引弧——电弧——电渣——顶压。
⑺质量检验：在钢筋电渣压力焊焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。
四、混凝土工程
砼采取商品砼
1、商品砼要求
⑴要求商品砼有水泥合格证及试验汇报，进场时提供3d试验汇报，28d后提供28d试验汇报。
⑵砂子提供试验汇报。
⑶石子提供试验汇报。
⑷外加剂及掺合料应有合格证及试验汇报。
2、配合比要求：
提供混凝土配合比应依据混凝土强度等级及施工要求混凝土拌合物坍落度指标进行。混凝土拌合料应含有良好施工和易性和适宜坍落度。要求有砼开盘判定表及碱含量计算书。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理相关手续后，方可进行浇筑。
（2）同一区域混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。
（3）当不许可留施工缝时，区域和上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间。
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝要求处理。
（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚和砼成份相同水泥砂浆。浇筑时布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（6）浇筑水平结构混凝土时，不得集中布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必需时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以预防产生收缩裂缝。
（7）混凝土浇筑时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
（8）混凝土浇筑时，分层厚度宜为300~500mm。
（9）振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为5~30s，且隔20~30min后，再进行二次振捣。
（10）有预留洞、预埋件和钢筋太密部位，应确保顺利布料和振捣密实。当发觉混凝土有不密实等现象时，应立即采取方法进行处理。
（11）砼浇筑过程中，要确保砼保护层厚度及钢筋位置正确性，不得踩踏钢筋，尤其要重视竖向结构保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋位置。
（12）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。
（13）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采取模板侧面弹线和测量插杆进行控制。
（14）砼入模时，不得有分层离析现象。
（15）砼构件施工缝要根据相关要求进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。
4、施工缝留设
（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁顶面；
（2）单向板：留置在平行于板短边任何位置；
（3）有主次梁楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；
（4）双向受力板，施工缝位置应按设计要求留置。
5、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：
（1）已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
（2）在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆；
（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、砼养护要求：
⑴当混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。
⑵浇水养护时间不得少于7d。
⑶浇水次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。
7、砼试块留置要求：
⑴依据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件留置组数可依据实际需要确定。
⑵施工现场为了满足立即拆模、增加荷载和冬期施工等不一样要求时，能够多留置几组进行同条件养护。
五、砌筑工程
（一）烧结砖
1、砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。
2、砖浇水
常温施工时，粘土砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，通常以水浸入砖四面15~20mm为宜。
3、立皮数杆
按室内地坪立好皮数杆，墙体交接处全立，其它地方间距宜为15~20m。
4、砂浆搅拌
砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min；所用配合比采取重量比，计量精度控制在水泥、掺合料±2%，砂控制在±3%以内。
5、砌砖
⑴砌砖采取“三一砌砖法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。砌砖时应将砖放平，并做到“上跟线，下对棱，左右相邻要对齐”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽