工程基础及后浇带施工设计方案样本.doc

某工程基础底板大致积混凝土浇筑及后浇带施工方案1.概况（1）本工程基础底板南北向长127.5米，东西向长87.0m。板底标高13.9m，14.6m，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。（2）底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化早期，可使水泥水化热生成水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提升。即以本身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较一般混凝土大大提升，降低开裂造成渗漏可能性。HEA赔偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。（3）基础底板施工期间，以本工程留设底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：10.2.2施工难点（1）基础底板混凝土采取防水混凝土，怎样控制大致积混凝土干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达成防渗自密实设计效果，是施工难点和关键。（2）本工程后浇带较多，怎样确保后浇带无裂纹、无渗漏确保底板整体性是底板混凝土浇筑关键。（3）因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环境保护控污、安全保卫等全部有较高要求，进行周密组织、合理配置机械是确保高效、连续施工基础条件。10.2.3前期准备（1）提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂复试检验。（2）依据我方技术要求和商品混凝土供给商亲密联络，数次试配，确定混凝土最优配合比。（3）提前落实多种构配件、施工机械设备准备工作。（4）针对现场场地狭窄特点，明确要求罐车进出路线、暂停洗车地点及泵车部署。（5）为了确保混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地实施施工方案，并组织班长以上人员参与技术交底。10.2.4混凝土配合比确实定因为本工程基础厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化热所释放出来热量较大，有效地降低混凝土内部温升是大致积混凝土配合比关键。（1）材料选择1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热高低，同时为了处理碱-骨料反应对混凝土工程潜在危害、确保混凝土耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选择425#矿渣硅酸盐水泥。2）骨料粗骨料采取5-40碎石含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92相关要求；细骨料采取中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92要求。3）掺合料采取二级粉煤灰；4）外加剂掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采取HEA），减水剂等掺量试验应符合相关标准要求，要求低碱性。（2）优选配合比为了确保防水混凝土能达成最好抗渗效果，并含有良好可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,，并根据相关要求制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比依据，从中选择最优配合比。1）本工程试配工作由我企业试验室和商品混凝土搅拌站共同负担，在考虑施工和易性前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包含自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件强度、膨胀率（尤其是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，查对坍落度、调整用水量，以最终确定施工配合比。3）本工程基础要求是：试配抗渗标号应按设计要求提升0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比小于0.5，砂率控制在40%50%。4）考虑交通运距，预防混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物初凝时间控制在68小时（依据混凝土掺外加剂试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇许可时间后确定），混凝土塌落度控制在162cm，入模温度控制在25以下。10.2.5施工布署（1）机械安排1）工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采取HBJ-50型地泵（共3台，其中1台备用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。2）固定混凝土泵输送管支撑架采取48钢管，并随输送管拆除而逐步拆除。输送管支撑架搭设示意见下图（钢管支架下部钢筋支撑马凳间距小于1m）：（2）人员组织1）为了浇筑及下料一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车人员指挥停料或下料，坑上责任人员则综合坑下传来信息指挥罐车走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。3）施工时现场工长应确保混凝土下料时间、速度、浇筑次序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底实施。（3）流水段划分1）依据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段，各段混凝土量为段3062m3，段2078m3，段3578m3，段1690m3，段1371m3。2）浇筑段钢筋模板须验收完成，混凝土按施工段连续浇完，只留后浇带，每段不另设施工缝。整个底板结构由北向南连续浇筑，先、段，然后、段，再进行段施工。施工中，可依据每段工程量大小，每次浇筑均采取两台泵，方便立即完成基础底板浇筑。为确保连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车。3）考虑现场配接泵管（100m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算。浇筑每段底板混凝土所用时间可经过以下公式计算：Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土浇筑完成时间 Q = 每段混凝土浇筑量m3 Q1 = 混凝土平均输出量m3/h段 T1 = 3062 m3 / 2 30 m3/h = 51 h 段 T2 = 2078 m3 / 2 30 m3/h = 34.5 h段 T3 = 3578 m3 / 2 30 m3/h = 59.6h段 T4 = 1690 m3 / 2 30 m3 / h = 28 h段 T5 = 1371 m3 / 2 30 m3/h = 23 h4）混凝土地泵及泵管部署见下图：10.2.6关键施工方法（1）施工工艺每段浇筑均由东向西不间断地推进。依据泵送大致积混凝土特点，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”方法。（2）混凝土浇筑1）浇筑前必需认真查对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发觉问题立即和搅拌站取得联络处理。如因停滞时间过长造成初凝混凝土果断退回。2）浇筑时，按混凝土浇筑平面部署图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg冲洗，再压送和混凝土同配合比减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润通畅，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内残余混凝土清除洁净。3）下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。4）底板混凝土振捣时，先采取插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣作用半径1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必需插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必需逐步拖行，要成排一次进行，前后位置和排和排之间应有1/3平板宽度搭接，以防漏振。5）浇筑板混凝土虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不许可用振捣棒铺摊混凝土。6）为降低外墙水平施工缝，确保地下室外墙混凝土自防水效果及混凝土外观质量，地下室外墙止水钢板以下墙体混凝土一次性整体浇筑。（3）混凝土浇筑关键点1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四面柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。2）表面泌水处理：因为商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为预防泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周围模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。3）泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。（4）特殊部位处理1）基础底板后浇带处理后浇带模板选择2cm厚松木模板，该模板含有安装、拆除方便，含有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小楔形接触面，有利于新旧混凝土良好结合。外墙后浇带处，待两侧墙体混凝土浇筑完，拆模后立即紧贴混凝土墙砌240厚砖墙（外抹20厚：水泥砂浆），长度为后浇带宽加1m，高度至-1.2m。待砌体强度达成设计强度后，西侧基槽处应立即回填：7灰土，预防积水浸入后浇带。为预防后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗洁净，后浇带内侧杂物用人工清理洁净，并用竹夹板进行覆盖，四面设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，预防杂物、泥土流入带内。按设计要求，并经相关部门验收后，方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土施工质量，应把强度等级提升一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。2）施工缝基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。外墙水平施工缝均采取30cm宽止水钢板，并焊接成整体环状。施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗洁净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50100mm厚无石子同混凝土配比水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（5）现场试块制作为了解混凝土强度增加情况，除商品混凝土厂内按要求留置试块外，混凝土运到现场后，还应依据预拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技术规范（GBJ208-83，GBJ108-87）要求检验取样制作试块。1）对进场预拌混凝土拌和物质量，每车应目测检验和随机抽样进行坍落度检验，不符合要求要求混凝土做退厂处理。2）混凝土在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超出90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块试样必需取自同一车次拌制混凝土拌和物。4）抽检试件时，应统计好车号及抽检时间等情况。（6）混凝土温度控制及养护：对于大致积混凝土施工，控制其温差裂缝形成是施工成败关键。所以，加强施工中温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土内部温度和表面温度、表面温度和环境温度之差均不超出25。1）混凝土测温采取便携式电子测温仪测温，预埋式测温线和主机插接，可测大致积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功效。测温仪数字显示正确、直观、快捷。绘制测温点部署图，埋设测温线。测温点部署在边缘和中间，全部测温点间距为5m，分表面和中间两层测温。测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，5天后每4小时一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强人昼夜测温，内外温差控制在25以内，并立即做好原始统计。天天由测温人员做好大气温度统计，每隔6小时测量一次。2）大致积混凝土温度计算依据北京地域气象部门提供气象资料,4月份平均气温为18。我企业经验，C30混凝土每立方米混凝土多种材料用量以下表：名称425#水泥中砂碎石粉煤灰HEA水数量31375810496625181 混凝土最高温升值计算以下： 依据经验公式 Q F Tmax = T0 + + - 101.05 50 式中： Tmax混凝土内部最高温升值（）； T0混凝土浇筑温度,取18； Q每立方米混凝土水泥和UEA用量，取313 + 25 = 338 kg/m3；F每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3； 338 66 Tmax = 18 + + - = 51.51 101.05 50 混凝土表面温度计算：（按一层稻草被计算） Tb（t）= Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 式中： Tb（t）龄期t时，混凝土表面温度； Tq龄期t时，大气表面温度； H混凝土计算厚度，H = h + 2 h； h混凝土实际厚度（取1.5m）； h混凝土虚厚度，h= K/； 混凝土导热系数，取2.33W/m K； K计算折减系数,取0.666； 模板及保温层传热系数（W/m2K）； 1 = i/i+1/q i多种保温材料厚度，一层稻草被取0.030； i多种保温材料导热系数（W/m2K），稻草被取0.14； q空气层传热系数,取23 W/m2K；T（t）龄期t时，混凝土内最高温度和外界气温之差，T（t）= Tmax-Tq； 经计算得：= 3.89； h=0.4m； H = 2.3m T（t）= Tmax-Tq = 51.51 - 18 = 33.51 混凝土表面温度: Tb（t） = Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 = 18 + 40.4(2.30.4)33.51/2.32 = 37.26 TmaxTb（t） = 51.5137.26 = 14.25 经计算可知，当采取塑料薄膜和稻草被覆盖混凝土表面时，混凝土实际内部最高温度和混凝土表面温度之差为14.25；表面温度和大气温度之差为（Tb（t）-Tq）=（37.26-18）=19.26，均未超出25，不需要采取其它方法，即可确保质量。3混凝土养护基础底板混凝土采取浇水覆盖保湿方法进行养护。首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h内向基础底板浇水，并用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既预防热量过快散失，又预防水份蒸发；侧模板带模养护。养护时间不少于14h。10.2.7成品保护（1）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖养护，必需在混凝土强度达成1.2Mpa，方可在已浇筑结构上行走。（2）对于处于运料等通道处混凝土阳角，拆模后要用木条将阳角护好，以免碰损。（3）拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。10.2.8浇筑过程中注意事项（1）本工程地处闹市区，场外交通管制较严重，所以，应安排专员同地方交通主管部门联络，确定合理行车路线，以确保混凝土浇筑顺利进行。（2）四面为金融交易场所，场地东面和居民住房临近，应依据实际情况，调整现场机械工作时间，避免发生扰民现象。10.2.9质量标准为提升项目全体人员质量意识，确保本工程质量水平,以争创结构长城杯为目标，本工程质量标正确定高于规范要求。（1）钢筋工程许可偏差(mm)项 目允 许 偏 差国家标准企业标准受 力 钢 筋 排 距52钢 筋 弯 起 点 位 移205箍 筋、横 向 钢 筋 间 距2105焊接预埋件中心线位置32水平高差2020受力钢筋保护层柱、梁32板、墙22（2）模板许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差国家标准企业标准轴 线 位 移53模 板 底 标 高54截 面 尺 寸4、-53、-4墙、柱梁 垂 直 度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）54（3）混凝土许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差国家标准企业标准轴 线 位 移33标 高33截 面 尺 寸33表 面 平 整 度54井筒长、宽中心线1008010.3后浇带施工方法富凯大厦地下三层，地上十八层，建筑面积103682.5m2，地下室基础底板长127.5m，宽87m，在BJ/；BJ/；1/01/B；2/0AB/处共设置四条后浇带，后浇带宽度为800mm，将地下室底板划分为五个施工段。后浇带施工是防渗透施工关键。10.3.1后浇带模板支设1）为确保后浇带两侧模板支撑牢靠紧密且不易拆除，采取双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为1010密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。2）地下室外墙垂直后浇带模板支设： 依据我们对本工程现场勘探和对招标图纸研究，本工程东、南、北面结构外墙紧靠护坡面，地下室防水采取外防内贴法，而西面采取外防外贴法，所以地下室墙后浇带在西侧需先行砌筑240mm临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。10.3.2后浇带许可偏差项目许可偏差（mm）网长度、宽度网眼尺寸骨架宽度、高度骨架长度1020510受力钢筋间距10排距5箍筋、结构钢筋间距钢筋起弯点偏移2020受力钢筋保护层基础10梁5墙板3墙垂直度层5m1010.3.3混凝土浇筑 1）混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 2）采取钢丝网模板垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应尤其注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网距离。为预防混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器和模板距离(采取50振捣器时大于40cm；采取70振捣器时大于50cm)。 3）为确保混凝土密实，垂直施工缝处应采取钢钎捣实。10.3.4后浇带两侧混凝土施工缝处理 1）当混凝土达成初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗洁净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。 2）对已经硬化混凝土表面，立即安排人凿毛处理。 （3）对较严重蜂窝或孔洞立即进行修补。 4）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。10.3.5.成品保护 1）预防水浸入底板后浇带方法 为预防底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高510cm挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。 2）预防杂物落入后浇带内方法 施工缝处理完成并清理洁净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四面设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。 3）悬臂梁处理方法： 后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为确保结构设计连续梁不受到破坏，采取以下方法处理。 （1）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达成75%强度后再自上而下逐层拆除。 （2）后浇带处遵照设计钢筋加密15%。 4）板后浇带处理方法： 本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由现象，使板受力特征发生了改变。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达成设计要求后方可逐层拆除。10.3.6.后浇带混凝土浇筑 1）依据设计要求，后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后浇筑。 2）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。 3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层和混凝土同配比水泥砂浆。 4）后浇带混凝土采取C35微膨胀混凝土。 5）后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。10.3.7后浇带混凝土质量通病预防方法 1）认真清除后浇带杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。 2）浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm厚同混凝土配比无石子附加层，二者同时浇筑。 3）后浇带施工缝处理后一定要采取临时保护方法，预防杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。 4）在后浇带混凝土未达成设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。