预应力桥梁施工组织设计方案样本.doc

制梁场施工组织设计编制：总工程师：项目经理：工程企业二十二个月八月一、概况 广梧高速公路河口至双凤段（第四协议段）XX桥和XX桥，起止桩号分别为XX和XX，T长度分别为 km和 km，两桥相之间有功一段 km长路基，是设置上述两桥空心板预制场理想场地，因该场地靠近XX，所以命名为XX制梁场。1、桥关键结构形式：两桥梁全部为正交空心板梁简支桥，空心板粱为后张法预应力结构； 2、台座预拱度设置：依据预制梁跨径和结构形式，制粱台座须设预拱度，据设计要求给定数据，预拱度曲线方程按下式计算注：取左支点(图中O点)为坐标原点，L为计算跨径，f为梁跨中矢高。二、设计依据l、依据广梧高速公路河口至双凤段（第四协议段）工程协议书。 2、依据省公路勘察设计施工设计文件。 3、依据交通部公路桥涵施工技术规范JTJ-041-及公路工程技术标准JTJ00184。 三、上部结构空心板梁预制及安装 梁场关键工程量 制梁场预制数量表序号中心里程桥名孔跨数 量交角累计中板外边板内边板1XXXXXXXX-XXXX2XXXXXXXX-XXXX累计(片)四、预制梁台座设置 制梁场设置台座累计16个。 制粱台座要求：台座地基应满足制梁荷载和施工荷载要求，有足够强度和刚度，尤其后张粱台座支点，在张拉后梁体全部重量由平均荷重压力逐变为两端点承受粱体荷载，在两端支点加大承受面积，并设置钢筋砼以增加承压能力。 台座设预拱应、按设计和计算所得： 16m跨径普梁设预拱度为 ram，以消除张拉后产生负弯 矩。 五、钢筋加工 钢筋加工全部在场内下料、制弯成型、分类堆放排列，对骨架有焊接要求，须作施焊检样，经试验合格后、经监理工程师确定后方可成批焊接。梁体所用多种规格钢材包含钢铰线进场后必需进行质量检验，取得合格汇报后经监理工程师认可后方可使用。 六、砼施工 制梁场砼由项目部搅拌站供给，配置一台发电机组以备停电应急。砼由5t龙门吊运输吊装灌注砼，砼采取插入式捣固棒振捣，对钢筋比较密集采取人工配合捣固。砼施工严格按施工规范要求进行施工。 七、空心板张拉 依据设计文件要求，张拉前对砼试件应进行抗压，强度达成90方可进行，张拉应严格按要求次序进行；同时以张拉力和伸长量进行双重控制，并认真作好张拉统计和量测张拉后产生负弯矩。 八、孔道压浆和封端 当梁体张拉后在二十四小时内应进行孔子道压浆，压浆前对孔道应进行清洗和处理。水泥浆按配合比拌制，现场须做流速和密水试验，以确保水泥浆强度。 封端梁体两端面必需凿毛处理，然后按设计绑扎(或点焊)钢筋(网)，经检验后立模并同时量测梁长。封端砼必需采取同梁体砼等级相同砼进行封端，通常采取在浇筑其它梁体砼时进行封端，以确保砼强度和色泽一致。 九、空心板梁架设和安装 后张空心板梁在吊装架设前，对梁体砼强度必需达成90以上方可吊装、运输和架设。拟采取DF80架桥机进行架设和安装，相关桥梁架设详见“吊装架设安全操作方法和要求”。 十、工程试验 依据该线桥梁结构，制梁场关键预制后张预应力空心板粱，制梁工艺比普梁工序较繁多，控制后张梁张拉前和吊装移梁对砼强度抗压由项目部试验中心负责检测。对钢材、水泥抽检仍由项目部送CMA认证部门检验。 钢绞线、锚具、锚垫板试验和千斤顶标定送相关单位监定。 制梁场现场建立砼试件养护池一座。配置一名现场试验工，相关试验资料统一由项目部试验中心负责。 制粱场相关制梁“工艺步骤”、“模板装拆”、“砼灌注、养护”、“张拉安全操作”、“孔道压浆封端”及“装吊、架梁”等详见各项相关操作、安全、要求注意事项。 十一、施工质量管理方法 1、质量目标制梁场本着以“百年大计、质量第一”方针标准，争创品质优良工程、精品工程。 2、开展质量意识教育，为确保品质优良，从思想意识上使全体施工人员自始至终树立质量第一思想观念，以高度责任感投入到各工序施工中，同时加强理论上学习，进行一定业务素质培训，在各工序施工前必需有详尽技术交底，施工人员应熟悉设计意图、技术要求、质量标准、施工方法和施工程序，做到上岗心中有数、工作有序，以确保工序进展顺利，工程质量达成优 自和精品工程 3、把好材料质量控制关，抓好施工工序和关键工序，避免和消亡质量事故及缺点。 对使用原材料，半成品应严格按质量标准进行验收和存放并按规范要求分批分量进行抽样检验、不合格材料果断退出料场(库)。 使用施工机械、设备做到无隐患，技术性良好并建立定时维修(护)制度，对试验仪器、仪表设专员保管，并定时进行校验和保养，对计量设备或器具进行定时标定，以确保其精度。 为确保制梁内在质量和外观质量，全部预制粱均采取定 型钢模板，在确保梁体结构质量前提下，尤其对外观几何尺寸须严格控制，以确保架梁工序顺利进行。在施工过程中要认真作好多种原始统计，认真检验资料签认和整理工作，包含砼配合比汇报、原材料、半成品验收试验统计，操作统计如张拉、压浆、砼灌注、封端等，钢筋制作安装和模板安装检验统计，和多种隐患蔽工程项目，成品梁验收和各项评定，质量事故统计等。 质量管理组织机构：项目部成立质量检验小组，下设试验中心和工地试验室，制梁场各施工班组，在施工过程中坚持两级自检体系，每道工序完成后由施工班组技术人员检验，再由项目质检专职质检工程师检验，合格后填写质检汇报请监理工程师签认，每道工序经监理签认合格后方能进入下一道工序施工。 项目部试验中心应做好工地试验室对砂、石料筛分试验，水泥试验、砼抗压强度等各项技术指标进行批量定时检验，并立即将检验结果反馈给现场技术责任人，方便愈加好地指导现场施工。 十二、安全管理方法 项目经理部成立安全领导小组，设专职安全员，制粱场各施工班组设兼职安全员，负责对各工序实施安全检验： l、在施工准备阶段，对施工现场临时设施按相关安全要求进行合理部署，应符合防火、防台风、防洪等要求。 2、工程开工前，对全部施工人员依据工程项目特点进行安全技术教育，上岗前作对应培训，熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程。对从事电气、起重、高架作业、车辆驾驶、焊接等工种要经过专业培训，经考评合格后持证上岗。 3、在施工过程中应严按各项安全操作规程和要求进行作业，各项工序施工前要向施工人员进行安全技术交底，对现场机械设各及安全操作防护设施进行全方面检验，对高空作业人员要进行体检，多种设备安装就位后必需试车运行可靠后才能作业。并建立定时对多种机械设备进行安全检验，以确保“安全第一”。 4、高空作业人员必需系好安全带，施工人员进入现场必需带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。 5、预制梁吊装、装运、安装时要认真检验构件吊索、吊点、绑扎固定位置是否正确，吊装、运输设备是否完好，并采取一定保护方法，粗笨物件起吊移位、运行速度要平稳缓慢。吊装架设时要实统一指挥。6、施工过程中坚持实施“三不放过”标准，认真作好多种安全档案统计，每个月坚持组织一次安全生产大检验，对安全有隐患有死角要进行批评教育，并督促整改。认真传达上级相关指示和通知，并认真组织落实学习。十三、劳力按排曲线劳力按排曲线 日期人数备注九月十月十一月十二月60453015 50人准备工作 3825工日30人900工日 15人 225工日1、 计划总工日数为4950。2、 此劳力计划依据施工进度图、结合劳力资源情况而编制。十四、预制梁施工进度计划横道图预制梁施工进度计划横道图序号年月项目二七年二八年八九十十一十二一二1施工准备2预制梁3安装空心板梁4内外业资料文件十五、制梁场场关键责任人员名单制梁场场关键责任人员名单序号姓名职务专业职称备注1项目经理高级技师2项目副经理高级技师3总工高工4副总工桥梁工程师5路桥工程师6路桥助工7质检技师8试验助工9试验试验员10安检安检员十六、预制梁施工工艺步骤台位清理刷隔离剂钢筋筋准备模板清理脱模刷隔离剂绑扎梁梗钢筋、安装波纹管检验钢筋、波纹管量测、校正各各部位尺寸安装两侧模板及端板绑扎翼板钢筋全方面检验制作砼试件安装波纹管、内模灌注混凝土混凝土养护压砼试件拆除模板清孔、养护混凝土钢绞线编束锚具检验钢绞线穿束压砼试件张拉机具校验准备预应力张拉制作水泥浆试件水泥浆搅拌孔道压浆制作砼试件封端钢筋绑扎港湾砼压砼试件移、存梁或吊装就位十七、装拆模板操作注意事项及要求 1模板维修保养要认真细致，在整个施工过程中应一直保持模板完好状态。 2严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落，模板在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。 3对第一次使用钢模要认真除锈处理，可采取钢丝刷或电动钢丝刷清除锈圬，不准在锈圬模面板上直接刷隔离剂。 4涂刷隔离剂要注意均匀，不遗漏。涂刷隔离剂稠度及厚度，在灌注砼前应预防隔离剂流失或干燥，以免失效。 5在立模后，灌注砼前须对模板进行必需检验外(外观几何尺寸检验)在砼灌注过程中，要设专员随时检验，观察模板由振捣可能发生改变，并立即采取方法加以处理。 6当吊运能力较大时，可多扇同时吊运、安装，在拆模时务必一扇一扇拆脱，以防多扇拆脱不能同时而造成模板变形及损坏。 7在装拆模板过程中，要注意检验接缝处止浆垫位置是否正确，以确保接缝紧密不漏浆。 8在拆模时尽可能避免重锤击拆造成模板变形，粱体砼损坏。十八、混凝土灌注工艺及养护 预应力砼空心板梁砼灌注通常采取连续灌注，“一气呵成斜向分段水平分层”灌注方法，步骤以下： l、灌注方向必需从梁一端循序进展至另一端，在快要另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，应改以另一端向相反方向投料，而距离控制在1.O1.5处合拢。 2、分段灌注时必需在前一段砼初凝前开始灌注下段砼，以确保砼连续性。段和段之间接缝为斜向，上下层砼接缝相互错开，以确保砼整体性。 3、分层下料并振捣，每层厚度不宜超出30cm，一下层灌注时间不宜超出1小时(气温在30C以上时)或1.5小时(当气温在30C以下时)上层砼必需在下层砼振捣密实后方能灌注，以确保砼有良好密实度。 4、为预防下部砼因窝住空气而产生空洞，可采取先灌注完底板，后灌注两侧腹板程序进行，腹板灌注必需分段分层均匀投料进行。 5、为避免腹、顶板交界转角处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼灌注完后略停片刻时间，使腹板混凝土能充足沉落后，再灌注顶板，但必需确保在腹板砼初凝前将顶板砼灌注完成。 6、砼灌注时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投料而发生挤塞。在钢筋密集及波纹管处，应开动插入式振捣器以辅助下料，尽可能避免碰撞波纹管。 7、随时注意检验支座、模板、预埋件位置，以避免在强烈振动螺栓松动漏浆、移位。 8、砼振捣以每次振捣时间以砼不再下沉，无显著气泡上升，砼表面出现薄层水浆，较有均匀外观和水平面为止。 9、采取分层灌注砼时，在砼还未灌注到段内严禁使用振捣器，以免空振捣而产生模板变形。 10、砼养护，天天浇水时间二十四小时，以使砼保护充足潮湿为度，当气温高于15C时，头三天白天每隔12小时应浇水养护一次，夜间也必需不少于4次，以后养护期间可酌情降低，在干燥、风干气温中应合适增加养护次数。 11、在梁体浇注完成后，梁体顶面须盖麻袋、草帘，然后少许浇水，进行静置养护，待终凝后进行常规养护。 十九、张拉安全操作要求及注意事项 1、张拉前梁体砼强度必需按设计要求达成90方可张拉。 2、张拉前对工锚具、张拉机具进行认真检验校验。 3、采取两端张拉，要求油压表尽可能同时、稳步施加应力做到两张拉端相互联络(对讲机)。 4、张拉司泵人员必需戴好安全帽，和防护用具。 5、张拉现场应有显著标志，和该工作无关人员严禁入内。 6、张拉至锚固锁定时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢筋断丝弹出伤人。 7、张拉千斤顶或高压油泵发生故障时，应立即停机检验，查明情况排除故障后方可张拉。 8、张拉千斤顶工作校验使用次数为200次必需进行标定，已标定未使用超出3个月，必需重新标定方可使用。二十、孔道压浆、封端及注意事项 砼空心板简支梁压浆程序及操作方法：采取“孔道一次压浆法”其操作程序以下： 1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检验阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检验。 2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.40.5Mpa左右，这时水泥浆压注速度每分钟为68米速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆压力上升。 3、当水泥浆压力升到0.50.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力状态下凝结，以确保压浆丰满密实。 4、在压浆时，如发觉孔道堵塞，则必需改由另一端压浆及补浆。 5、在压浆过程中应注意以下事项； (1)、当封锚砼抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。 (2)、压浆次序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发觉串孔，则应两孔同时压浆。(3)、每个孔道压浆作业必需一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中止，停立即间超出20分钟，则须用清水浆灌入孔道内水泥浆全部冲去，然后重新压浆。6、水泥浆从拌制到压入孔道间隔时间不得超出40分钟，在这个时间内，应不停地搅拌水泥浆。 7、压浆后48小时内，必需确保构件温度不低于5C。 8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。 10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。 11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合许可差标准要求范围之内。 12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应和梁体砼完全相同。 13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处砼密实。 14、封端砼静置12小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下通常养护仍不少于7天。 二十一、装吊、架梁安全操作方法及要求 架设预应力空心板梁时，因为重量较大，水平和垂直运输距离较长，而工序步骤又较多，所以在操作上要严格要求，在整个装吊架设施工过程中应十分注意安全操作，尤其在人员设备和操作三个方面采取有效安全保障方法。 1、现场吊装架梁要严格实施统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人全部不得指挥操作。 2、指挥操作采取多种手势、旗号，哨音等讯号，应统一要求，并严格遵守，不得途中随意改变，以免发生误会，远距离指挥应采取对讲机直接通话。 3、参与吊装架梁操作人员要分工明确，建立岗位责任制，劳力分工，人员要相对稳定，不许可在操作前临时调换工种。 4、操作人员不仅要认真学习，而且要熟悉各项操作规程，知道指挥信号，并严格遵守劳动纪律。 5、高空操作人员要经过体检，证实无心脏病、高血压、贫血病，色盲等不适应于高空起重作业疾病才能担任高空作业。 6、高空操作人员在工作时，一定要系上安全带，并不准穿拖鞋。参与吊装，架设人员全部必需戴安全帽。 7、横移落梁注意事项： (1)、梁体起落，横移和运输，均不得同时运行。 (2)、落梁前要正确检验两墩间顶面梁位和粱外形几何尺寸是否符合要求。 (3)、在梁体下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。 (4)、当粱下落时，应先落好固定端，然后再落下活动端，而且粱体已安放平稳后，才能松除吊具。 (5)、采取千斤顶顶落梁时，应将千斤顶放在重心线上，如用两台千斤项时，要放在重心线上对称位置上，每端千斤项全部应用同一型号，千斤顶落梁时不准两端同时进行。必需在梁一端支放稳靠后，再落另一端，以免发生倾斜梁体失稳。 8、以下情况应停止吊装，架梁安装作业： (1)、梁体构件未达成设计强度要求。 (2)、吊装设备损坏，有故障未排除，控制失灵。 (3)、自然条件恶劣，如洪水淹没轨道，地锚、大雾影响视线。大雨或雷阵雨，六级以上大风等。 (4)、操作人员不全，影响工作进行。 (5)、现场发生事故，还未处理完成。