日产 奇骏 t30维修手册-em发动机结构.pdf

B发动机AEMEM发动机结构C目录DQR_注意事项.5放出冷却液的注意事项.5断开燃油管路的注意事项.5拆卸和分解的注意事项.5检查、维修和更换的注意事项.5组装和安装的注意事项.5需要定角度紧固的零件.5液体衬垫的注意事项.6液体衬垫的拆卸.6液体衬垫应用步骤.6准备工作.7专用维修工具.7通用维修工具.8噪音，振动和不平顺性&NV H)故障排除.11NVH故障排除一发动机噪音.11使用下表可以帮助查找引起症状 的原因.12驱动皮带.13检查驱动皮带.13张紧度调整.13拆卸和安装.13拆卸.13安装.14驱动皮带自动张紧器的拆卸和安装.14拆卸.14安装.14空气滤清器和空气管道.15拆卸和安装.15拆卸.15安装.16更换空气滤清器滤芯.16进气歧管.17拆卸和安装.17QR 20DE.17QR 25DE.18拆卸.18拆卸后的检查.21安装.21安装后的检查.23排气歧管和三元催化器.25拆卸和安装.25QR 20DE.25QR 25DE.26拆卸.26拆卸后的检查.27安装.27油底壳和机油集滤器.28拆卸和安装.28拆卸.28拆卸后的检查.29安装.29安装后的检查.30点火线网.31拆卸和安装.31拆卸.31安装.31火花塞.32拆卸和安装.32拆卸.32拆卸后的检查.33安装.33啧油嘴和燃油管.34拆卸和安装.34QR 20DE.34QR 25DE.34拆卸.35安装.35安装后的检查.36HMEM-1摇臂盛盖.37拆卸和安装.37拆卸.37安装.38凸轮轴.39拆卸和安装.39拆卸.39安装.41拆卸后的检查.44气门间隙.46检查.46调整.47正时链条.49拆卸和安装.49拆卸.50拆卸后的检查.53安装.54油封 58气百齿套端瀛谛吊援二二二二二二二二二58拆卸.58安装 58前油封的拆卸和安装.58拆卸.58安装.59后油封的拆卸和安装.59拆卸.59安装.59缸盖.61车上维修.61检查气缸压力.61拆卸和安装.62拆卸.62拆卸后的检查.63安装.63解体和组装.64解体.65组装.65解体后的检查.66缸 盖变形.66气门尺寸.66气门导管间隙.66更换气门导管.67气门座接触面.68更换气门座.68气门弹簧垂直度.69气门弹簧尺寸和气门弹簧压力.70发动机忌成.7/拆卸和安装.712WD车型.71拆卸.72安装.73安装后的检查.734WD车型.74拆卸.75安装.77安装后的检查.77缸体.78解体和组装.78解体.79组装.83如何选择活塞和轴瓦.87说明.87如何选择活塞.88如何选择连杆轴瓦.89如何选择主轴瓦.91解体后的检查.94曲轴网隙.94连杆恻隙.95活塞和活塞销的间隙.95活塞环侧隙.96活塞环开口间隙.96连杆的弯曲和扭曲.97连杆轴瓦（大头）.97连杆衬套油膜间隙（小头）.97缸体变形.98主轴瓦孔内径.99活塞与缸筒的间隙.99曲轴主轴颈外径.100曲轴连杆轴颈外径.100曲轴的不圆度和锥度.100曲轴径向跳动.101连杆轴瓦的油膜间隙.101主轴瓦的油膜间隙.101主轴瓦的压紧高度.102缸体下部固定螺栓的外径.102连杆螺栓的外径.102飞轮的跳动量（M/T车型）.103维修数据和技术参数SDS）.104标准值和极限值.104一般规格.104驱动皮带.104排气歧管和进气歧管.104火花塞.104缸盖.104气门.105凸轮轴和凸轮轴轴瓦.108缸体.108活塞，活塞环和活塞销.109连杆.110曲轴.110主轴瓦.112连杆轴瓦.113紧固扭矩.113EM-2注意事项/ORI注意事项QRPFP:O O O O iALBSOOIMW注意事项放出冷却液的注意事项 在发动机冷却后放出冷却液.断开燃油管路的注意事项 开始工作前，确保在工作区域内没有产生火焰或火花的物品存在V 拆卸前释放燃油压力.断开管路后，塞住管路开口处以防止燃油泄漏.拆卸和分解的注意事项 D 当要求使用专用维修工具时，请使用指定的工具.请务必进行安全操作,避免过于用力的或未经允许 的操作V E 尽可能小心操作以避免损坏配合或滑动表面V 必要时，用胶带或类似物品封盖发动机系统的开口处以免异物进入.有条理地标记并排列分解的零部件以便进行故障排除和组装、按照基本的惯例，松开螺母和螺栓时，先从最外侧的一个螺母和螺栓开始然后松开其对角线上的螺 母和螺栓.依此类推.如果指定了松开的顺序,请严格按指定的顺序进行v G检查、维修和更换的注意事项 X进行维修或更换前请彻底检查所有的部件.按同样的方法检查新的供更换零件，必要时更换v 卜|组装和安装的注意事项 做 使用扭矩扳手来紧固螺栓或螺母.按照基本的惯例，紧固螺母和螺栓时，应分几个不同的步骤均匀紧固，首先从中心处开始，然后是内 侧和外侧对角处的紧固.如果指定了紧固顺序,请严格按指定的顺序进行V 使用新的垫圈，衬垫 油封或。型圈进行更换.J 彻底地清洗、清洁井风干每个部件.仔细检查机油或冷却液管路是否有任何的阻碍和堵塞.避免损坏滑动或配合表面v完全清除衣物纤维或灰尘之类的异物安装前.对滑动表面进行良好地润 滑.放出冷却液后，释放冷却液管路里的空气。起动发动机前，将点火开关转到O N位置：发动机停止），向燃油管路施加燃油压力“然后确保在燃 油管路的接头处没有泄漏“维修后,起动发动机并提高发动机转速以便检查冷却液、燃油.机油和排气系统是否有泄漏，需要定角度紧固的零件 eesooHet 使用角度扳手，对以下发动机零件进行最终紧固、-缸盖螺栓-下缸体螺栓-连杆盖螺栓-曲轴皮带轮螺栓（由于此螺栓头部边缘设有用于定角度紧固的凹槽.因此无须使用角度扳手V）不要按照扭矩值进行最终紧固V 这些零件的扭矩值适用于预备步骤.确保螺纹和基座表面清洁,并涂抹了机油VEM-5注意事项/ORI注意事项IQR液体衬垫的注意事项液体衬垫的拆卸 拆卸之后安装螺栓和螺母.使用封条刮刀切断并清除液体 衬垫。注意；注意不要划伤配合面,在使用刀具困难的地方，用塑料锤轻敲使用液体衬垫的位 置.注意；如果由于不可卷免的原因要使用象平头改镂这样的工具,确 保不要刮伤配合面V液体衬垫应用步骤1.使用刮刀清除粘附在液体衬垫使用表面和配合面上的原有 液体衬垫v彻底清除液体衬垫使用表面凹槽、组装螺栓和螺栓孔内 的液体衬垫.2.使用白色汽油（照明和加热用）擦拭液体衬垫使用表面和 配合面以清除粘附的水分、润滑脂和异物、3.将液体衬垫安装到挤压工具上.使用纯正的液体衬垫或相当产品。4.在指定的位置按照指定尺寸不出现间断地涂抹液体衬垫.如果液体衬垫使用表面上设有凹槽,将液体衬垫涂抹在 凹槽内,对于螺栓孔.通常将液体衬垫涂抹在螺栓孔内v如有特 殊要求，应按要求将液体衬垫涂抹在螺栓孔外.务必阅读本手册中的使用说明v在液体衬垫涂抹完成的 五分钟内安组装合的零部件.如液体衬垫突出，立即擦掉一 安装后不要再次紧固.安装后等待30分钟以上，加注发动机机油油和冷却液.注意；如本手册内有相应说明，按照这些说明操作.EBS00HB2EM-6fORl准备工作准备工作QR1准备工作专用维修工具PFP:00002cesooH&jAEM工具编号 工具名称说明KVI O I11100拆卸油底壳和正时链条盖油封刮刀 PCDS-NT046ST050I S000解体和组奘发动机台架总成&/14I.ST05011000 发动机台架2.STO 5012000基座FNT042KVI0106500发动机台架轴 _u落I INT028KVI O I15300I发动机附件/JZZA 1078DKKVI O I16200分解配气机构气|J年黄注具 5a-Ji KVI O I 15900 痛嘛附件 制i;Lfii LNT022MKVI O I12100紧固轴瓦盖、缸盖等处的螺栓.W S-NT014KVI O I I 7I O O用22 mm，80.87 in；六角螺母松开或紧固加热型加热型氢传感器扳手/，氧传感器EM-7准备工作IORI准备工作IQRJU0S8I&工具编号工具名称说明KVI O107902气门油封拔具S-NT011拆翻气门油封KVI O115600气门油封冲头1L c.S-NT6 D3安装气门油封使用A端.亶径为2U（0.79）。小直径为8 93Q”bz 径为（,0,51）,门童径为10.7（出42D.c；直径为/a3（仇”6）”.人直径为5 k（.20）v 单位:mm:in）F.M03470000活塞环压具加S-NT044将活塞总成安袋到缸筒里STI6610001导向衬套拔具S-NT045拆卸曲轴导向衬套WS39930000挤压工具S-NT052挤压液体衬垫包装软管通用维修工具EM8f()RI准备工作准备工作QR工具编号工具名称怏速接头拆卸器 八拆卸发动机室里燃油管路的快速接头（在部件目录的SEC.16 4可查到；以部件号为16441 6 N210?PBI C0198E皮带轮止动器曲轴皮带轮的拆卸和安装ai 68 mm(.2.68 in)皑个、-一二 _=bi 8 mm(.0.31 in)德少一NT6 28曲轴拔具曲轴皮带轮的拆卸ZZA 0U10D火花塞扳手拆卸和安装火花塞Q16 mm 也(0.63 in)S-NT047气门座被削组件精加工气门瘗尺寸S-NT048活塞环扩张器拆卸和安装活塞环S-NT030EM-9准备工作IOR1准备工作QR工具编号 工具名称说明气门导管冲头LS-NT015拆卸和安装气门导管进气和排气：ai直径为9.5加().374 in)b：直径为5.5加根().217 m)一气门导管钱刀S-NT0161:钱削气门导管内孔2：校削加级气门导管的尺寸进气和排气；dh 径为a(.0,236 in),d2i 宜通为I。.2mm(0.402 in)EM-10inRi噪音，振动和不平顺性(NVH)故障排除噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除NV77故障排除一发动机噪音PBI C0276 EEM-11噪音，振动和不平顺性（NV，）故障排除IORI噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1噪音，振动和不平顺性（NVH）故障排除QR使用下表可以帮助查找引起症状的原因。1.确定噪音出现的区域.2.确认噪音类型。3.确定发动机工作状态.4.检查特定的噪音源一必要时，修理或更换这些零件.A；紧密相关B；相关C；有时相关一；不相关噪音位置噪音类型发动机工作状态噪音源检查项目参见页暖机 前暖机 后起动 时怠速 时高速 时行驶 时发动机顶部 摇臂室盖 缸盖哪啪或嘀 答声CAAB凸轮轴气门间隙EA L lb嘎吱声CAABc凸轮轴轴瓦 噪音凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动UkL UEMi曲轴皮带轮 缸体（发动机侧 面J 油底壳碰撞或敲击声ABB活塞销噤音活摹和活塞铺间 隙誓杆衬套油膜间 隙小头）FM-敲击或拍击声A一BBA活率敲击嗪 音活塞与缸筒间隙活塞球侧隙活塞环开口间隙连杆的弯曲和扭 曲IV-IE)I M rww(M97撞击声ABCBBB连杆轴瓦啜音连杆衬套油膜间隙彳小头）连杆轴瓦间隙（大头:1EMV7撞击声ABABc凸轮轴轴瓦 嗪音主轴瓦油腹间隙 曲轴径向跳动1 M-ML MJni发动机前方正时链条盖轻敲或舞 嘲声AABBB正时货条和 张紧器链条 噪音正时链条破裂和 磨损正时链条张紧作 用EMT9发动机前方尖叫或熟 嘶声ABBC驱动皮带t卡 住或打滑）驱动皮带作用EM 12吱吱嘎嘎 声ABABAB驱动皮带1打 滑）情轮轴瓦作用尖声地吱 吱作响ABBAB水泵噤音水泵作用mi?EM-12驱动皮带1()R1进气歧管QRQR20 DE按从5到I的顺序松开组装螺栓和螺母，并拆卸进气歧管 连通管，松开时略过6 VQR25DE按从5到I的顺序松开组装螺栓和螺母,并拆卸进气歧管 连通管.松开时略过6 V拆卸后的检查表面变形使用直尺和塞规，检查进气歧管连通管和进气歧管表面的表面 变形情况U标准值；./，(.0.0 0 4 in)安装按照与拆卸相反的顺序安装，并注意以下事项V进气歧管螺栓和螺母QR20 DE按照图中所示的编号顺序进行紧固.注：第6指的是螺栓I的双重紧固、HEM-21/ORI进气歧管进气歧管QRQR25DE按照图中所示的编号顺序进行紧固,注：第6指的是螺栓I的双重紧固v进气歧管连通管螺柱和螺母QR20 DE按照图中所示的编号顺序进行紧固、注：第6指的是螺栓1的双重紧固vQR25DE按照图中所示的编号顺序进行紧固V 注；第8指的是螺栓I的双重紧固V电控节气门控制执行器 分几步按照对角线方式均匀紧固电控节气门控制执行器的 固定螺栓U 安装之后执行程序，参见 4 二安左后的后市连接燃油软管的快速接头（发动机侧）按照下面的方法安装快速接头.1.确保在燃油管和快速接头内部和周围没有沉积异物，并且没有损伤v2.在燃油管终端的四周抹少量新鲜机油VEM-22进气歧管fORl进气歧管3.4.5.6.IQR1对齐中心,将快速接头笔直地插入到燃油管中V 将燃油管插入到快速接头中.直到燃油管上的第一卡环 已经完全插入且第二卡环位于快速接头下端稍下方V注意；将燃油管插入快速接头中时，握住图示的4位置.仔细对齐中心以免倾斜插入，从而防止损坏快速接头里 的。型的。插入直到听到“咔哒”声并能实际感到已经接合为止V 为了避免听到类似的声音而错误判断接合，需要执行下 一步.在用软管夹子夹紧燃油软管之前用手握住A位置用力向外拉快速接头、确保已经完全接合以防止 快速接头从燃油管中滑出v 注；推荐拉力为 50 N（5.1 kg,11.2 lb）.将快速接头帽安装到快速接头接合处v 使快速接头帽上的箭头记号向上.将燃油软管安装到软管夹子中.连接燃油软管的快速接头（车辆侧）按照下面的方法安装快速接头.1.确保在软管和快速接头内部和周围没有沉积异物，并且没有损伤.2.对齐中心，将快速接头笔直地插入到燃油管中插入直到听到“咔哒”声为止。IIM按照以下步骤确认连接部分没有燃油泄漏.1.通过将点火开关转到O N位置（发动机停止）向燃油管路施加燃油压力v检查连接部分是否发生燃油 泄漏.2.起动发动机并提高转速，检查连接部分是否发生燃油泄漏、注：在无法直接观察的位置使用镜子.注意；由于发动机的温度非常高，在关闭发动机后不要立即去触摸发动机“EM-23进气歧管fORl进气歧管QR1维修后，执行“节气门关闭位置学习”程序.参见一 I“节F!美不仁占土；IQR 25DE),I 4.“节气门关闭付苦学习”；O R 20DE).如更换了电控节气门控制执行器,维修后执行“怠速空气量学习”程序V参见 空气量学习”(QR 25DE)4“愈灌型，学习”(QR 20DE).EM-24lf)R 1排气歧管和三元催化装置排气歧管和三元催化装置QR排气歧管和三元催化装置拆卸和安装QR2ODEtBSOOHGDPFP:140041.排气岐管和三元催化装置总成4.加热式氧传感器I2.垫国5.加热式氧传感器23.排气歧管盖MEM-25排气歧管和三元催化装置fORl排气歧管和三元催化装置QRJQR25DEI.排气岐管和三元催化奘置总成 2.垫圄4.加热式氧传感器I3,排气歧管盖拆卸1.拆卸加热式氧传感器.按照以下步骤拆卸每个加热式氧传感器，a.拆卸发动机挡泥板vb.拆卸每个加热式氧传感器的线束接头，并从支架和中间夹紧装置上拆卸电线束.c.利用加热式氧传感器扳手拆卸加热式氧传感器一注意；小心不要损伤加热式氧传感器，如果加热式氧传感器从5加（/9.7/W）以上的高度掉 落在混凝土地面之类的坚硬表面，必须丢弃这个疑传感 器并且使用新传感器2.拆卸排气歧管和三元催化装置总成.a.拆卸排气歧管下盖，b.拆卸前排气管，参见：二徘二片玩：EM-26fnRi排气歧管和三元催化装置排气歧管和三元催化装置31C.拆卸排气歧管上盖.（1.按照图示的相反顺序松开螺母,以便拆卸排气歧管和催化 转化器.当松开螺母时略过数字顺序的6和7号，3.按照如图所示的相反顺序松开螺母.拆卸排气歧管和三元 催化装置,拆卸后的检查表面变形使用精确的直角尺和塞规检查排气歧管安装表面的平面度.标准值；。.3（0.012 in）安芸按照与拆卸相反的顺序进行安装,注意下列事项V排气歧管螺母 按照如图所示的数字顺序紧固螺母，6,7号表示I号和3号螺栓要双重紧固V加热式氧传感器注诲对于加热式氨传感器，不要使用过大的紧固扭矩“如果紧固扭矩过大，可能会使加热式氨传感器损坏，导致MIL指示灯变亮vEM-27油底壳和机油集滤器IOR1油底壳和机油集滤器IQR】油底壳和机油集滤器PFPJ 1110拆卸和安装EBSOOtCESEC.110*150-(6)n 29.4-39.2I 6.4-7.8(Q弊0,75766)油底壳偏面19.6-23.5(2.0-2.4,15-17)23 冷 2.0-2.4.15-17)飞一(叼 依646(2.0-2.4,15-17)。形图日妇母1叼 19.B-23.5(2.0-24,15-17)o呼总巳 朗8L;/2(03-0.97,72-84)：用新的发动机机油 润滑，:使用纯正的液体科 垫或相当产品、r.2-46.1(4.0-4.7,29-34)叼392461(4.0-4.7,29-34)M-7,S(0.65-0.76,57-46)丽：N-m(kg-nt,ln-lb)叼代m(kgm,ft-lb)KBI A 0CW5E机油尺导管4 机油滤清器7 下油底壳上油底壳3 缸体5 机油集滤器6 放油塞8 后盖板拆卸警告；不得在发动机温度很高时放出发动机机油，以免被烫伤.1.拆卸两侧的发动机挡泥板，2.放出发动机油、参见！I 5更一发初矶机M.3.拆卸下油底壳螺栓,按照如图所示的相反顺序松开螺栓.4.将工具油封刮刀插入上下油底壳之间.5.拆卸下油底壳.EM-28油底壳和机油集滤器IOR1油底壳和机油集滤器IQR16.拆下驱动皮带7.将空调压缩机连带连接管路一起拆下,然后用绳索或类似材料将其临时固定在一旁，以免干扰以 下工作V8.拆下前排气管及其支架.9.将一个合适的变速箱千斤顶放在变速箱下，用发动机吊装 支架吊起发动机、10.拆下中间横梁V11.拆卸后盖板和四个连接发动机与变速箱的螺栓.12.按照如图所示相反的顺序松开螺栓以拆卸上油底壳，松开时略过1、2.3号.将工具（油封刮刀）插入上油底壳与缸体之间.用手锤 敲击工具的恻面，使其滑动.13.拆下机油集滤器“拆卸后的检查如机油集滤器上有附着物，清洗机油集滤器.安装1.安装机油集滤器.2.按照以下顺序安装上油底壳va.按照如图所示完全地涂抹液体衬垫、使用纯正的液体衬垫或相当产品，b,象前盖侧一样，安装O形圈.EM-29油底壳和机油集滤器IOR1油底壳和机油集滤器IQRC.按照图示的数字顺序紧固螺拴.10,II和18号表示1、2号和3号螺栓要双重紧固V 注意；螺栓定位.请参见以下说明,M6 x 20 mm(0.79 in)；18、19 号M8x25 mm(0.98 in)；1、2、3 和 II 号M8x45 mm H.77 in)；4.10、13、14、15 和 16 号M8x 100 mm(3.97 in)：5、6.7.8 和9 号d.紧固变速箱连接螺栓，e.安装后盖板.3.安装下油底壳.使用纯正液体衬垫或相当产品V按照图示的数字顺序紧固螺栓.4.安装油底壳放油塞v参见前页中部件说明图确定垫圈的安装方向V5.这个步骤完毕之后,按照与拆卸相反的顺序安装、油底壳安装完毕后，加注发动机机油井起动发动机至少30分钟,安装后的检查当发动机暖机以后检查发动机机油是否发生泄漏,EM-3O点火线圈FQR1QR点火线圈拆卸和安装 EBSooter点火线圈 PFP224483.摇臂室盖H1,点火线圈 2.火花塞拆卸I.从点火线圈上拆卸线束插头。2.拆卸点火线圈.3.拆卸火花塞.注意；不要跌落或振动V安装按照与拆卸相反的顺序进行安装.MEM-31火花塞FQR1火花塞QR火花塞拆卸和安装PFP:224O IEBSOOCGI,点火线图2.火花塞3.摇臂室盖拆卸1.拆卸点火线圈、参见上口白 火参百；2.使用适当的火花塞套筒扳手拆卸火花塞-注意不要跌落或振动,制造NGK车型带催化粉不带催化器标准型号I TR 5A-I 1L FR 5A热型L FR 4A-I 1L FR 4A冷型L FR 6 A-I 1L FR 6 AEM-32火花塞fori火花塞QR拆卸后的检查 A 一般情况下，使用标准型的火花塞.在下列情况下.如果使用标准型火花塞出现积碳现象则应使用热型火花塞：.-发动机频繁起纵 E-环境温度太低、.在下列情况下,如果使用标准型火花塞出现点火爆震现象，则应使用冷型火花塞.c-长途行驶,-发动机频繁高速运转.检查每个火花塞的间隙.调整间隙,必要时更换火花塞.火花壅间隙，带催化器的车型；1.0-1.1 mm(0.039-0.043 in)E不带催化器的车型：0.8-0.9 mm(0.031-0.035 in)必要时使用钢丝刷清洁火花塞.-.SMA 476安装按照与拆卸相反的顺序进行安装.火花塞;S；19.6-29.4 N m(2.0-3.0 kg-m,15-21 f t-lb)EM-33喷油嘴与燃油管ram喷油嘴与燃油管QR喷油嘴与燃油管 拆卸和安装QR20DEPFP:16600BSOOHQHI.燃油软管4.燃油管7.喷油嘴2.快速接头循5.卡子8.绝缘体3.分线束6.O形图注意；当安装图中的零件有相应要求时，用新的发动机机油润滑,不要拆卸或解体零件，除非是在图示的说明指导下进行.QR25DEI.燃油软管 2.快速接头帕 3,分线束4.燃油管 5.卡子 6.O形圈7,喷油嘴 8.绝缘体注意；当安装图中的零件有相应要求时，用新的发动机机油润滑VEM-34喷油嘴与燃油管FQR1喷油嘴与燃油管QR 不要拆卸或解体零件，除非是在图示的说明指导下进行.AA拆卸1.释放燃油压力.参见 _；1前十力科.：(QR 25DE),I 业)二科沏工力移笠CQR 20DE).12 拆卸气道,空气滤清器壳体(上部)总成，3.在燃油管的一端断开燃油软管的快速接头.关于如何断开和连接快速接头，参见，11，.进气岐管”v c注意；为溢出的燃油准备内装抹布的容器v D 执行这个操作应该在无火处进行V 当软管新开后，用塑料袋或类似的材料密封住开口处，以防止异物进入软管，4.断开进气歧管连通管,参见，道气歧管二v E5.在发动机前方一侧断开喷油嘴的分线束.并将其从支架上拆卸v6.按照与图示相反的顺序松开固定螺栓,并拆卸燃油管和喷 油嘴总成、7.拆卸燃油管和喷油嘴总成v 松开卡子并将其拆卸，将喷油嘴由燃油管中笔直地拉出.小心不要损坏喷嘴部分.避免任何形式的碰撞,例如掉落.不要将喷油嘴解体，也不要进行调整,安装I.将0形圈安装到喷油嘴上，注意以下事项.使用新的发动机机油涂抹润滑0形的V 在安装过程中，小心不要用工具或手指甲将。形圈刮伤.还要小心不要扭曲或拉伸。形8r如果。形网在安装时被拉伸了，不要立即将其嵌入到燃油管中“2.按照以下步骤将喷油嘴安装到燃油管上v 将卡子嵌入到喷油嘴上的卡子固定槽中V 嵌入卡子以使喷油嘴的凸耳A与卡子的槽口A相匹配V 卡子不能重复使用.用新的卡子换下旧的.小心不要让卡子妨碍O形圈,如果卡子与O形圈发生 干涉，更换O形圈，3.将已安装卡子的喷油嘴插入到燃油管中v 插入喷油嘴时要与轴心相匹配.插入喷油嘴以使喷油嘴的凸耳B与卡子的槽口 B相匹 配.确保燃油管的凸缘牢固固定在卡子上的凸缘固定槽中.检查喷油嘴不发生旋转或脱落，以确保安装完成、4.按照以下步骤安装燃油管总成，a.将每个喷油嘴的顶端插入到进气歧管中vEM-35喷油嘴与燃油管FQR1喷油嘴与燃油管QRb.按照如图所示的数字顺序分两步紧固固定螺栓.第一步；0：9.3-10.8 N m(0.95-1.1kg-m,0.7-0.8 f t-lb)第二步：口：20.6-26.5 N m(2.1-2.7 kg-m,16-19f t-lb)5.安装进气歧管集气管，参见WI-芥气便管”16.连接燃油软管,参见EM-I，“管气腋”“7.按照与拆卸相反的顺序安装所有拆卸的零件.安装后的检查检查管路连接处的燃油泄漏的情况、I.起动发动机，在怠速下运行几分钟，2.关闭发动机，通过观察和汽油的气味检查燃油的泄漏情况、注；在无法直接观察的位置使用镜子V注意；由于发动机的温度非常高，在关闭发动机后不要立即去触摸发动机.EM-36摇臂室盖FQR1摇臂室盖QR摇臂室盖PFP:13264 a AG机油加油口盖E