六S推行实用手册模板.doc

目 录

第一章 序言……………………………………………………………1
第二章 6S推行方针、目标、作用和意义……………………………2
第三章 6S概念及推行关键点……………………………………………3
第四章 6S推行步骤……………………………………………………4
第五章 6S推行组织机构和职责………………………………………5
第六章 6S推行方案……………………………………………………6
第七章 6S推行奖惩制度………………………………………………7
第八章 附表……………………………………………………………8

第一章 序 言
企业内每位职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽工作气氛，6S是经过对现场科学合理整理、整理，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业发明一个文明、整齐、高效、温馨、明快工作环境，唤醒每位职员心底对真、善、美追求，激发全体职员高昂工作士气和工作责任感，形成优异企业文化，提升企业著名度，从而塑造一流企业形象，实现共同理想。
连续开展6S活动，是为了切实达成经过6S管理，提升我们企业产品质量，降低产品成本、降低安全事故、提升职员素养、最终达成用户满意目标。经过推进6S管理，制造出让全世界用户全部喜爱产品，我们以后也能够精神抖擞地向着光明未来勇往直前！
本手册较详实介绍了6S定义、目标、作用，推行步骤、推行要领等，含有较强指导性和实用性，热忱期望全体职员对该手册认真学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不停地规范自己日常工作，促进6S活动从形式化走向行事化，最终走向习惯化，为企业稳步发展打下坚实基础。

第二章 6S推行方针、目标、作用和意义
1、6S推行方针
整理现场，自主管理，全员参与
2、6S推行目标
塑造良好工作环境，提升生产力，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平，塑造企业良好形象。
3、6S推行目标和作用
3.1提升品质；
3.2降低成本；
3.3提升效率；
3.4降低安全事故发生；
3.5职员素质得到提升；
3.6用户满意度得到提升。
4、推行6S意义
4.1 6S是企业基础管理关键一环；
4.2 6S是经营战略实施关键确保；
4.3 6S是企业竞争战略实施关键确保；
4.4 6S是企业其它相关活动实施基础；
4.5 是企业管理深入深化确保。

第三章 6S概念及推行关键点
一、6S概述
1、何谓6S
6S就是整理、整理、清扫、清洁、素养和安全，因为日语古罗马发音以开头，故为6S。
没有实施6S工厂，现场脏乱触目可及，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑一层，零件和箱子直接放在地上，或台车在狭窄空间里游走。再如，新引进新设备也未加维护，经过数月以后，也变成了不良设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏和零乱景象，职员在作业中显得松松垮垮，要求事项也只有起初两三天遵守而已，至致工伤事故不停，安全隐患长久存在，要改变这么面貌，实施6S最为适合。
2、定义和目标
（1）整理
定义：区分要和不要物品，现场只保留必需物品，不要用东西清理掉。
目标：将空间腾出来活用。
（2）整理
定义：必需依要求定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目标：不浪费时间找东西，提升工作效率。
（3）清扫
定义：清扫现场内脏污，并预防污染发生。
目标：消除脏污，保持现场洁净、明明亮亮。
（4）清洁
定义：将上面3实施做法制度化、规范化维持其结果。
目标：经过制度化来维持结果，并显现异常之所在。
（5）素养
定义：人人依要求行事，养成良好习惯。
目标：提升人品质，培养对任何工作全部讲究认真人。
（6）安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目标：发明对人、企业财产没有威胁环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。
二、6S推行步骤及其要领
1、整理推行步骤
1.1对现场进行全方面检验
对看得见和看不见地方进行清理，如设备内部、办公桌底部等看不到地方，进行全方面检验。
1.1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具
◆多种良品、不良品、半成品、材料
◆工装夹具、设备装置
◆材料箱、纸箱、容器等
◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等
◆花盆、烟灰缸
◆纸屑、杂物
1.1.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等
◆个人物品、资料、图表等
◆余料、样品等
1.1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里资料
◆桌上多种办公用具
◆公告栏、口号等
◆风扇、时钟等
1.1.4材料架
◆原、辅材料
◆呆料
◆废料
◆其它非材料物品
1.1.5墙上
◆标牌、指示牌
◆挂架、看板等
◆吊扇、配线、配管等
◆蜘蛛网
1.1.6室外
◆废弃工装夹具
◆生锈材料
◆托板、栈板、筐、箱
◆废弃材料、物品
◆推车等
1.2区分必需品和非必需品
物品区分
必需品
非必需品
从应用角度区分
常常使用
不常常使用
从使用频度区分
每小时全部使用、天天全部使用
每1个月、3个月或六个月用一次
从处理方法区分
现场储存
仓储或报废
1.3整理非必需品
清理非必需品，关键是物品现在使用价值，而不是原来购置价值，清理非必需品须注意以下事项：
1.3.1生产现场有没有不用设备、工具、材料、半成品或成品。
1.3.2工具箱、物料有没有不用工具、杂物和过多不用物料。
1.3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用物品。
1.3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。
1.3.5厂区内是否摆放着不用设备、废弃物。
1.3.6消防器材前是否摆放眷不用物品，消防通道是否通畅。
1.4对非必需品处理
1.4.1无使用价值，折旧处理。
1.4.2有使用价值，销售处理。
1.5天天循环整理
天天循环整理是常常性整理运动，常整理今天必需品在明天可能是非必需品，假如不加以整理，刚整理过现场又回到原来状态，所以，常整理是做好6S关键步骤之一。
1.6天天自我检验
天天检验6S做得怎么样，今天哪些还需作改善，常常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完成。在上班前检验一下6S，自我检验，一切从新开始。
1.7对非必需品实施红牌作战
1.7.1其对像是
◆机器设备
◆库存物品、材料
◆作业工具、用具
1.7.2红牌张贴基准
◆物品不明者
◆物品变质者
◆物品过期者
1.7.3红牌格式
红牌表单
A、物品区分为：□设备 □原材料 □半成品 □成品
□工具 □部件 □计量器具
□辅助材料 □事务用具 □其它
B、品名、型号、数量：

C、产生原因：□生产预定估量错误 □定单取消
□设计变更 □老化 □使用不良
□失去用途 □加工不良 □其它
D、处理方法：

E、判定者、部门：

红牌作战是推行6S有力武器，对推行不力单位，挂出红牌以示警告。依据6S推行委员会制订检验表，对现场、仓库、进行逐条逐项检验。
2、整理推行步骤
2.1分析现在现实状况
分析现实状况实际情况，物品拿取是否方便，是什么原因难以寻求，用什么方法采取对策。
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便
标识整理
物品名称不清
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2.2对物品进行分类
2.2.1制订标准和规范
2.2.2确定物品名称或代码
2.2.3标识物品名称
2.3进行定量管理
定量管理
方法
固定场所
变动场所
特点
三定标准：场所固定、位置固定、标识名称固定
场所不固定、位置不固定
特征
能够提升工作效率，在同一地方反复拿取
可自由定位，使用灵活，适用生产线流动
实例
仓库物料、工具箱中扳手等
生产线半成品、原材料
2.4进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
2.5天天自我检验
3、清扫推行步骤
3.1做好清扫准备工作
首先要做好6S清扫准备工作，准备必需工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油基础要求和拆卸组装次序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。
3.2清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人工作区域清扫洁净。工作台面、生产线工位、天花板、墙壁和看不到死角全部要清扫洁净，再对现场工作机器设备进行清扫，确保机器表面洁净如新。对轻易发生渗漏部位进行关键清扫，对相连管线及其隶属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，降低或消亡事故发生，达成零事故零灾难目标。
3.3分析污染发生源
对有些设备油、水、气及加工粉末轻易渗漏和外泄，应立即分析这些污染发生根源，经过点检，找出问题发生原因，立即更换或加防护装置，不至于污染源扩散，降低污染源对环境影响。
3.4处理问题产生点
3.5制订清扫标准
明确清扫对象、部位，清扫周期，确保清扫质量，使清扫工作标准化。
3.6落实区域责任制
依据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
3.7天天自我检验
天天自我检验，天天6S，让6S落实于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有很之效。
4、清洁推行步骤
4.1深入提升6S意识
4.2整理自我检验/抽查
深入进行整理自我检验，将必需品和非必需品区分是否得到落实，从自我检验开始，6推行委员会进行不定时检验，查核小组进行不定时评选检验。
整理自我检验内容
评定（Y/N）
把1个月不用物品是否堆放得到指定位置
把1周内要用物品是否备好料，并摆放好
把当日内要用物品是否放到轻易取到位置
消防器材是否设置显著部位、拿取方便
仓库将呆滞物料是否进行处理
将不再使用档案资料、工具是否进行了处理
将长久不使用档案是否进行编号归类整理，并放到指定资料内
把常见档案资料是否放到就近位置
是否有不用物品

4.3整理自我检验
整理自我检验内容
评定（Y/N）
整理现场作业区、物品放置区、通道是否计划清楚并标识明确
物品是否进行分类标识
物流、人流是否流畅
生产线、设备、工模、夹具是否正确标识
半成品、成品是否正确标识
不良品、良品是否正确标识
仓库消防器材设置地位置是否合理
物料是否进行编码标识管理
物料是否放置规范、收发轻易
货仓通道是否堵塞
货仓目视管理是否到位
货仓计划是否正确
标识是否清楚
档案摆放是否规范并标识清楚
办公桌上是否杂乱
档案收发是否轻易
计算机线路是否零乱

4.4清扫自我检验
深入进行清扫自我检验，将工作场所和设备清扫洁净，保持现场一个舒适、清新环境，提升工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提升产品质量。
清扫自我检验内容
评定（Y/N）
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫洁净，有没有灰尘杂物等
工作台面是否清扫洁净，有没有灰尘
设备仪器、工装夹具是否清理洁净
污染源、噪声是否进行防护
消防器材是否有进行保养
物料包装表面是否洁净
物品储存条件是否良好
档案资料存放条件是否适宜
有没有垃圾、烟灰未清扫

5、素养推行步骤
素养是指一个人素质和教养。培养人人全部有6S习惯，遵守规章制度，形成一个团体精神，产生荣誉感和自豪感。
5.1企业依据自己发展需要，制订了多种行之有效运转规章制度，规范了全体职员行为准则，全体职员应自觉实施，形成企业文化。
5.2有规章制度就必需学习，尤其是新进职员，更要规范其行为准则。
5.3不仅要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去实施，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中点点滴滴。
5.4天天自我检验
天天对照自己工作，检验自己工作，上班5分钟6S，下班5分钟6S，形成一个习惯。
素养自我检验内容
上班5分钟
(Y/N)
下班5分钟
(Y/N)
素养工作计划做好没有
工作台洁净没有
灯关掉没有
机器设备开关打开没有
机器设备点检没有
机器设备是否洁净
半成品、成品放好没有
物品准备好没有
不良品报废没有
作业指导书了解没有
工具保管好没有

6、安全推行步骤
安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下多个方面：
6.1上班前准备工作
◆上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用具
◆衣扣、衣裤角是否系紧
◆工作服是否合身并无油渍
◆鞋带是否系好
◆口罩或防毒面具是否完好
6.2上班前做好几项工作
◆作业台是否洁净卫生，有没有私人物品摆放
◆地面是否有油污
◆工具箱里面工具是否摆放整齐
◆设备是否点检
◆设备仪器是否运转正常
◆设备是否需要清扫
◆设备周围管线是否完好无缺
6.3遵守设备安全操作规程
◆手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模
◆油污等立即清理
◆设备故障时立即通知专业人员检修
◆定时做好设备保养工作
◆停电时要立即切断电源
◆有齿轮传动部位要加防护罩
◆设备检修时要挂检修通告牌
6.4做好安全预防工作
◆不要将加工品、材料等超出线外放置
◆不要把物品用一个不安全方法放置，堆积时不要超出要求限高
◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西
◆不要随便将安全装置取出或移动
◆消防器材箱内不可放置任何杂物
◆设备工装夹具、测量仪器要存放到指定地点
6.5做好消防安全工作
◆在工作场所严禁吸烟
◆切割、焊接应在指定地点进行
◆定时检察电力配线，正确使用保险丝
◆定时对消防器材检验
◆发生火灾时立即汇报或依据火势情况拨打火警电话119
6.6下班时做好几项工作
◆做好设备清扫工作，并检验设备运转情况
◆将机器设备油污清扫洁净
◆把使用过工装夹具放到工具箱内
◆把不良品、报废品放到指定区域
◆将成品立即入库
◆关掉设备电源开关及其它阀门等
◆做好交接班工作
（三）活动具体推行方法
1、整理活动具体推行方法
1.1设备
现有生产设备是否在用
完全闲置设备是否不需要用
闲置设备经过整修后是否能使用
现有设备数量是否需要检讨
调整折旧年限
折价出售或丢弃处理
1.2产品
产品对产品明确划分将库存量给削减
修整后可利用具经同意后给利用
提议申请同意后给废弃
1.3模具夹具
定量产品需要全部需要
临时切换产品，使用者应视库存给予划分
模具、夹具数量视生产品决定
另视必需情况给予保留预备模具、夹具
登录资产帐上模具、夹具应给注销
1.4作业台
工作桌椅有没有使用者
是否有用工作
是否只用置物台
作业上应定必需最少限量
不要物应从现场给予搬离
对其它作业现场是否可活用给予检讨
对临时保管、出售或丢弃处理给予决定
不良品完全不需要，为零最好
自线上于一天内回收
尽可能按材质划分后放入异常品区定时给予处理
1.5工具计测器
换线、换模用工具、生产工具为必需
其它工具如半个月以上不使用则不应放置
常常使用工具准备各组置于线上
作业场所共同使用工具应放置于轻易取用地方
半个月以上不使用工具另行管理
应考虑其它作业情况
关系部门或单位内应统一管理
1.6空容器或周转箱
是否有使用应于明确划分后划分
不要空箱应考虑再利用
依据库存量及流动量算出必需箱数
生产线上放置数量以2小时内使用量为准
剩下及不要空箱预处理搬到指定场所
一定时间后再检讨是否要和不要
判定不要后立即处理
1.7材料
将材料明确划分、标识按制品为准
搬到指定场所,定时给予处理
清扫用具是否随时可使用
以尽可能共同使用为标准,不要处理，能用集中管理
包装材料依是否使用给予考虑和划分
生产线上最大用量以一个星期为准
能使用置于指定场所集中保管
不能使用给予废弃处理
2、整理活动具体推行方法
2.1落实前一步骤之整理工作；
2.2部署步骤，确定置放场所；
2.3要求放置方法；
2.4划线定位；
2.5标识场所物品。
目视管理
◆整理要形成任何人全部能立即取出所需要东西状态
◆要站在其它人立场来看
◆对于放置处和被放置物，全部要想措施使其能立即取出使用
◆生产线周围只能放置真正需要物品
◆堆高标准通常为1.5米
◆危险品放置到特定位置
◆无法按要求位置放置物品，应挂暂放标示牌
标识定位
◆通道车间通道用斑马线或黄色油漆标识
◆成品半成品在制品零件
◆放置物、数量、累计数等给予明示
◆固定位置、品名、编号给予明示
◆自由位置给予明示
◆应设放置位置管理看板所定放置区域位置给予划线
设备
◆设备名称及使用说明书给予标识
◆危险处标识危险字样
◆不移动设备不划线
◆移动设备要划线
模具夹具
◆应注明名称
◆放置场所应明示，并按其必需在货架上给予标识
工具
◆按用途给予区分
◆工具箱、工具车按单位给予划线
不良品返修品
◆不良品托盘、架子应标识
◆返修品托盘、架子应标识
◆存放于固定区域
橱柜货架
◆将橱柜或货架内置放物品编号，品名给予明示
◆橱柜或货架内置放物应配置一栏表给予明示
物料
◆危险化学品等材料区应明示严禁烟火
◆品名、规格等给予明示分别给予划线
3、清扫活动具体推行方法
3.1建立清扫责任区(室内外)。
3.1.1利用本部门平面图，标识各责任区和责任人；
3.1.2各责任区应细化各自定置图。
3.2要求例行扫除内容，每日、每七天清扫时间和内容。
3.3清扫过程中发觉不良之处应加以改善。
3.3.1墙壁、天花板脱落；
3.3.2死角擦拭不到地方；
3.3.3地板破损地方。
3.4清扫应细心、含有不许可污秽存在观念。
3.4.1配线、配管上部清擦；
3.4.2机器设备周围清扫；
3.4.3转角处清扫；
3.4.4日光灯内壁和灯罩清擦；
3.4.5洗手间、茶水间地板清擦；
3.4.6工作台、桌椅底部清扫；
3.4.7橱柜或货架上下部位清扫。
3.5清扫用具、工具本身保持洁净和归位。
3.6数据文件清扫。
3.6.1定时整理个人及公共档案资料：
◆保留常常使用和绝对必需资料
◆保留机密档案和企业标准文件档案
◆保留必需移交档案资料
◆废弃过时和没有必需文件
3.6.2丢弃不用档案资料：
◆建立文件清扫基准
◆机密档案销毁必需进行管制
◆通常废弃表格资料、文件后面再利用
◆无法利用集中起来进行处理
3.6.3文件档案资料清扫基准：
◆过时资料、汇报书、检验书
◆无用名片、卡片
◆修正完成原稿
◆回复结案档案
◆过期报纸、杂志
◆改善过各式表格资料
◆过期变更通知书、联络单等
◆无保留价值传真
◆会议通知、资料等

（四）干部和职员责任
1、职员在6S活动中责任
1.1自己工作环境需要不停整理，物品、材料及资料不可乱放；
1.2不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
1.3通路必需清洁和通畅；
1.4物品、工具及文件等要放置要求场所；
1.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；
1.6物品、设备或工具要正确放置，安全放置，较大较重堆放在下层；
1.7保管工具、设备及所负责责任区要常常性进行整理；
1.8抹布、材料等废品集中于要求场所；
1.9不停清扫，保持清洁。
2、干部在6S活动中责任
2.1配合企业政策，全力支持和推行6S；
2.2参与相关6S教育和训练，吸收6S技巧；
2.3研读6S活动相关书籍，收取资料；
2.4部门内6S宣导及参与企业6S文宣活动；
2.5要求本部门工作区域整理、整理及其定位工作；
2.6依据企业6S推行进度表，全方面做好整理、定位划线工作；
2.7帮助部属克服6S之障碍和困难点；
2.8熟悉企业6S活动相关知识并向部属解释、宣导；
2.9必需时参与企业检验、评分工作；
2.10负责本部门在6S检验中缺点改善；
2.11督促所属部门实施定时清扫点检；
2.12上班后点名和服装、仪容清查，下班前安全巡视检验。

第四章 6S推行步骤
1、准备阶段
第一步 高层承诺/做好准备；
第二步 成立6S推行委员会/场所选定；
第三步 6S推行策划。
2、实施阶段
第四步 宣传造声势，教育训练；
第五步 局部推进，选定样板区，实施改善；
第六步 全方面推进，评定监督，进行评选、竞赛。
3、巩固阶段
第七步 维持管理（制度化、标准化）；
第八步 挑战新目标。

第五章 6S推行组织和职责
1、推行组织
为了确保企业6S管理成为一项连续、有效活动，经研究决定，成立6S推进小组，井小方任组长，何赟任副组长，组员由王秋霞、张秀兰、王小英、张卫江、毋刚、杨义英、刘遵勇、史煜、胡萌晔、周原来、梁会红、向才学、张家海担任。监督员由张明灿、牛赟晖担任。
6S推进小组日常工作由陈辽负责，孙继考负责培训工作，谢森负责宣传工作。
2、职责
2.1组长
2.1.1负责活动方案审核和实施监督；
2.1.2负责对有争议事项裁决；
2.1.3负责对6S活动月度评选结果和奖惩方案审核。
2.2副组长
2.2.1辅助组优点理相关事务，并于组长授权时，代行其职务；
2.2.2 6S全程计划实施和管制。
2.3组员
2.3.1共同参与6S推进计划，切实实施组长决议，并负责本部门6S推进工作，参与6S活动评选；
2.3.2参与6S手册及活动措施确实定；
2.3.3参与6S诊疗和评分表完成；
2.3.4参与制订6S活动计划；
2.3.5进行6S宣传教育、推进等；
2.3.6定时参与6S检讨、推进和改善；
2.3.7 6S活动指导及发生争议处理；
2.3.8其它相关6S活动事务处理。
2.4仲裁委员
2.4.1对日常巡查和评选检验过程中出现有争议事项讨论裁决；
2.4.2对于在会议上意见不能统一事项，根据公平、公正和少数服从多数标准下对有争议事项进行个人表决。

第六章 6S推行方案
1、区域划分
1.1公共区域划分由人力资源部具体负责；
1.2各区域界定并划线，对区域不清楚问题进行裁决或协调处理；
1.3对于各区域需要增加标识牌，申报到设计部制作；
1.4联络设计部制作区域平面图并标识各区域责任人。
2、确定责任人
2.1包含区域责任人、巡查责任人和月度评选检验责任人；
2.2在检验过程中（包含日常巡查和月度评选检验，下同）发觉不合格事项，依本方案追究直接责任人和领导责任人管理责任；
2.3职员责任由所在部门按相关奖惩要求实施；
2.4对应责任人假如有流动者，由其继任者接替其工作；
2.5各区域责任人要对本区域6S责任划分到每一个职员，包含区域细分和物品细分，全部区域、设备、物品全部必需确定明确责任人；
2.6每次检验，对应区域直接责任人和领导责任人必需现场陪同。
3、检验方法
3.1分为日常巡查和月度评选检验；
3.2日常巡查
3.2.1对应区域设备一级保养专题检验；
3.2.2对消防和生产安全（含劳动防护）专题检验；
3.2.3参与日常巡查人员包含专题巡查人和现场6S巡查人；
3.2.4日常巡查时间由当日巡查人灵活安排确定，并将当日《6S检验表》和《6S整改通知单》上报6S推进小组。
3.3月度评选检验
3.3.1每七天检验一次，每次检验具体时间由6S推进小组临时通知；
3.3.2每个月四次检验完成进行月终评选一次；
3.3.3全部当日参与检验评选人员必需按时参会。
3.4月度评选
3.4.1月度评选共分两种检验（日常巡查和月度评选检验），分区域进行检验评分；
3.4.2每次检验结束时各检验小组组员将《6S检验表》和《6S整改通知单》上交6S推进小组统计汇总；
3.4.3月终第四次检验完成，6S推进小组依据当月分次检验评分结果计算出各责任区域平均分数，作为当月评选关键依据。
4、《6S检验表》
每次检验完成，检验责任人需要将所开出全部《6S整改通知单》进行汇总，填写《6S检验表》后交6S推进小组，6S推进小组负责对其进行统计并跟踪后续效果确定是否进行。
5、《6S整改通知单》操作步骤
第一步：实施检验时，区域直接责任人和领导责任人必需现场陪同（日常巡查不需要）；
第二步：对不合格项进行判定；
第三步：检验人开出《6S整改通知单》（一式两联）并交直接责任人；
第四步：受检区域直接责任人填写整改对策和完成时间，检验人将署名确定后《6S整改通知单》第二联交6S推进小组立案；
第五步：检验人在整改时间到期后进行效果确定，署名后交回6S推进小组；
第六步：6S推进小组进行统计汇总；
第七步：6S推进小组对确定效果不能达标通知单和没有按时上缴通知单区域责任人开出罚款单，并交组长署名实施。
6、检验评选规则
6.1评选得分计算公式：
各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评选检验得分/参与评分人数*0.6
6.2日常巡查评分规则：
实施扣分制，满分10分，每出现一个不合格整改汇报扣1分/次，其中包含到机器设备一级保养、生产和消防安全不合格整改汇报报扣2分/次，具体按《6S检验表》。
6.3月度评选检验评分规则：
实施扣分制，参与检验人员按检验表进行评分，汇总确定最终得分；月度评选检验中发觉不合格事项，也须开《6S整改通知单》；最终得分如有并列，则平均分配第一名奖金。
6.4整改限期：
通常为一周（即7个工作日），如需要延长，必需经过组长同意。

第七章 6S推行奖惩制度
1、6S活动奖惩之目标在于激励优异、鞭策后进，形成全方面推进良好气氛。奖惩具体实施应以促进6S工作进展为中心，不以处罚为目标。
2、以月为单位考评评选，以周为阶段进行评选检验，第一名发给红色锦旗和奖金，最终一名发给黄色锦旗并扣款，以作警示和鞭策。
3、第一名奖金和最终一名扣款标准以下（单位：人民币元）：
区域人数
第一名
最终一名
直接责任人
领导责任人
直接责任人
领导责任人
10人以下（含）
60
60
-30
-20
11-30人（含）
120
120
-60
-50
31-50人（含）
180
140
-90
-80
50人以上
240
160
-120
-100
4、锦旗和奖金颁发于次月第一周6S检讨会进行，由组长主持。
5、依奖励方法现场颁发奖金和锦旗，扣款将于当月工资中扣除。
6、所颁发锦旗必需悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次第一名，可永久保留第一名红色锦旗，奖金翻一番。
7、成绩均未达成85分时，不颁发第一名红色锦旗和奖金；成绩均超出85分以上，不发最终1名黄色锦旗和扣款。
8、全部检验人员（包含巡查人员）必需按时到指定区域进行检验，迟到、早退给20元罚款，缺席给30元罚款。
9、没有按计划检验者视为缺席，没有立即推行职责者罚款20元/次。
10、填写表单不完整、上交不立即者罚款10元/次。
11、不能按检验汇报要求时间内完成整改者，给直接责任人50元罚款，领导责任人30元罚款。
12、同一地点一样问题反复出现两次以上（不含两次）者，直接给直接责任人50元罚款，领导责任人30元罚款；限期不能整改且合格者，加倍处罚。
13、活动不仅是个人，而且是团体荣誉，若有任何认为不公正情况，可依下列方法申诉：
查对6S检验表和评分标准；
和检验评分全体人员协调；
交付仲裁委员最终裁决。

第八章 附则
1、本推行手册经6S推行小组议定，呈送总经理核准后实施。
2、未尽事宜随时修正并公布。