钻孔灌注桩专项方案.doc

浙江理工大学
第二综合试验楼工程

钻孔灌注桩
专题施工方案

编制：
审核：
同意：

杭州天和建设集团
二0一四年十月

目 录

施工组织设计编制说明
1
第一章 工程概况
5
第二章 施工布署
8
第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求
12
第四章 施工工艺技术
16
第五章 施工质量确保方法
21
第六章 施工机械配置
32
第七章 劳动力及材料供给
33
第八章 施工进度计划及工期确保方法
36
第九章 安全生产和文明施工
39
第十章 钻孔灌注桩施工常见故障及处理
43
第十一章 工程完工验收及提交资料
46

专题编制说明
依据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在优异合理性和技术确保可靠性基础上，努力争取内容完整、组织严谨、方法得力、针对性和可操作性强。以科学管理，优异技术工艺，合理施工组织，和优质工程质量，按期完成本工程施工项目。
一、工程质量目标
1. 严格根据协议条款，组织施工人员熟悉工程勘察汇报、施工图纸、设计说明文件、审定施工组织设计、相关施工验收规范和规程，并结合现场供电、供水、交通及周围情况进行仔细研究。我企业将组织管理精英，对工程质量实施三级制程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。
2. 施工工期目标
我们将在采取强化管理有效方法前提下，依据施工阶段客观需求，结合本企业本身实力，组织一套精干项目班子，配置强干技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素综合优化管理，确保在协议工期内完成本工程施工。
3. 现场管理目标
严格实施国家及浙江省相关文明施工、标化样板工地各项标准及要求。施工现场安全生产、文明施工由专员负责，将工作落到实处，确保达成无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程要求。
二、施工技术方案介绍
依据本工程特点、规模、设计要求、我企业承诺施工工期和本身综合实力，现将确定关键施工工艺及技术方案介绍以下：
1. 钻孔灌注桩工程：采取GPS-10型钻机正循环钻进。本场地浅部有大套粉土层，地层稳定性差，开工前，需从外工地运进性能好泥浆，其后利用地层自然造浆保护孔壁，按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前，采取正循环进行清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。
2. 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采取机械和人工相结合方法，进行成品加工。成型钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。
3. 混凝土工程：依据施工安排，本工程采取商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检验坍落度，并按规范制作砼试块。
三、编制依据
1. 工程图纸及相关技术资料；
2. 现行相关施工及验收规范（规程）
建筑桩基技术规范 JGJ94-
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-
建筑地基基础设计规范 GB50007-
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-、J119-
建筑施工安全检验标准 JGJ59-
工程测量规范 GB50026-93
3. 浙江省相关施工工程质量、安全生产、文明施工要求，规程。
地基基础设计规范 DB33/1001-J10252-
钻孔灌注桩结构标准图集 浙G23
第一章 工程概况

本工程由浙江理工大学第二综合试验楼建设工程在浙江理工大学下沙校区，具体位置在校园北大门东侧、图书馆东北侧、学生活动中心西面。本项目用地面积为25139平方米，总建筑面积为50100平方米，其中地上建筑面积44800平方米，地下建筑面积为5300平方米。建筑物平面形态呈 “L”型，主楼21层、高76.2米，西侧裙房5层、高度18.6米，东南侧裙房为3层、高11.4米，主楼北侧2层裙房高7.8m。其中主楼及西侧裙房、北侧裙房下设设置连通地下室1层。主楼部分采取钢筋混凝土框架-剪力墙结构，最大轴力标准值达0KN，裙房部分采取钢筋混凝土框架结构，最大轴力达3000KN。场地地坪标高为6.5m，设计拟采取基础形式：主楼及西侧有地下室裙房拟采取钻孔灌注桩基础，东南侧裙房在条件许可情况下可考虑管桩。本工程建筑抗震设防类别为乙类，本工程地基基础设计等级为甲级。该工程由杭州千城建筑设计设计；拟采取钻孔灌注桩桩基础。此次施工是浙江理工大学第二综合试验楼建设工程项目桩基工程，累计153根桩，Ф700工程桩抗拔桩153根。
本工程±0.000相当于黄海高程6.90 m。
建设单位：浙江理工大学
设计单位：杭州千城建筑设计
勘察单位：浙江华东建设工程
监理单位：浙江江南工程管理股份
施工单位：杭州天和建设集团
⑴全新统人工填土层（mlQ4）：
①-1层 素填土
灰色，松散，稍湿，关键由粉土组成，含少许碎石、碎砖，及植物根系。本层分布连续，层厚1.60～5.20米，层顶埋深0.00米，层底标高1.69～5.96米。
①-2层 塘泥
深灰色、黑色，饱和，以含粉土淤泥质土为主，含少许碎石、碎砖。该层零星分布，此次在勘探孔ZK11、ZK12、ZK1、ZK 4、ZK5、ZK20、ZK26有揭示，层厚通常为0.30～0.60m，其中钻孔ZK26处塘泥厚度相对较大，达2.8m。
⑵全新统上组冲海积层（al-mQ43）：
②-1层砂质粉土
灰黄、灰色，稍密，湿~很湿，层剪发育，含铁锰质氧化斑点，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应快速。全场局部缺失，层厚0.40～3.00米，层顶埋深1.60～3.90米，层底标高1.28～3.57米。实测标贯锤击数N=7～13击/30cm，平均值N=10.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=3.48MPa，侧壁摩阻力平均值fs=49.80kPa。
⑶全新统中组冲海积层（al-mQ42）：
②-2层 砂质粉土
灰色，中密，湿，偶夹粉砂，层剪发育，含云母碎屑，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应快速。全场分布，层厚3.00～5.70米，层顶埋深3.50～5.20米，层底标高-3.26～0.17米。实测标贯锤击数N=11～17击/30cm，平均值N=14.2击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=5.90MPa，侧壁摩阻力平均值fs=105.4kPa。
②-3层砂质粉土
灰-青灰色，中密，局部夹粉砂，湿，含云母碎屑，层剪发育，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应快速。全场分布，层厚6.40～11.30米，层顶埋深6.90～10.30米，层底标高-11.19～-8.04米。测标贯锤击数N=14～23击/30cm，平均值N=18.9击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=5.10MPa，侧壁摩阻力平均值fs=114.6kPa。
⑷全新统下组海积层（mQ41）：
③-1层砂质粉土
灰、灰褐色，粉土呈稍密状，饱和，具水平层理，层间夹有单层厚度为0.5cm左右软塑状粘性土，含少许贝壳碎屑。全场分布，层厚5.00～8.40米，层顶埋深15.00～18.20米，层底标高-17.97～-13.44米。实测标贯锤击数N=7～10击/30cm，平均值N=8.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=1.93MPa，侧壁摩阻力平均值fs=55.40kPa。
③-2层 砂质粉土：
灰色、青灰色，中密为主，局部稍密，湿，层剪发育，层间可见少许粘性土薄层，局部相变为粉质粘土，刀切面稍粗糙，干强度及韧性低，摇振反应快速。全场分布，层厚1.10～6.00米，层顶埋深20.40～24.40米，层底标高-22.14～-17.74米。实测标贯锤击数N=9～16击/30cm，平均值N=13.30击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=4.90MPa，侧壁摩阻力平均值fs=121.0kPa。
③-3层 (淤泥质)粉质粘土夹砂质粉土
灰色，流塑-软塑，具层理，层面夹粉土，含少许贝壳碎片，饱和，刀切面较光滑，韧性和干强度高，其中孔深33-35米左右普遍夹有相对富集粉土、粉砂团块，35米以下则粉土含量降低。全场分布，层厚7.90～13.50米，层顶埋深24.50～28.80米，层底标高-32.25～-29.23米。实测标贯锤击数N=5～6击/30cm，平均值N=5.5击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=2.78MPa，侧壁摩阻力平均值fs=77.5kPa。
⑸上更新统上组上段海相沉积层（mQ32-2）：
④-1层 中砂
灰黄、灰绿色，中密-密实，局部含少许砾，含量在5%左右，粒径在0.5-2.0cm。全场分布，层厚1.30～4.90米，层顶埋深36.10～39.00米，层底标高-34.70～-32.73米。实测标贯锤击数N=45～39击/30cm，平均值N=43.7击/30cm；重型圆锥动力触探实测锤击数12～21击/10cm，平均值16.3击/10cm。静力触探锥尖阻力平均值qc=13.45MPa，侧壁摩阻力平均值fs=167.7kPa。
④-2层 粉质粘土
灰黄，饱和，可塑为主，局部软可塑，含有较多粉土颗粒，局部相变为粉土，刀切面较粗糙，韧性和干强度中等。全场分布，层厚0.80～5.00米，层顶埋深39.70～41.40米，层底标高-38.94～-34.63米。实测标贯锤击数N=13~16击/30cm，平均值N=14.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=2.19MPa，侧壁摩阻力平均值fs=84.60kPa。
⑤ 层 粉质粘土
灰色、浅灰绿，软可塑为主，局部软塑，含少许有机质，具水平层理，层面有粉粒，刀切面较粗糙，韧性和干强度中等。全场分布，层厚0.80～7.70米，层顶埋深41.20～45.70米，层底标高-43.06～-37.53米。实测标贯锤击数N=10~12击/30cm，平均值N=10.8击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=1.79MPa，侧壁摩阻力平均值fs=64.30kPa。
⑥层 粉质粘土
青灰、灰黄色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点，切面较光滑，韧性和干强度高。局部缺失，层厚0.50～8.20米，层顶埋深45.00～50.10米，层底标高-47.96～-41.43米。实测标贯锤击数N=13～21击/30cm，平均值N=17.0击/30cm；静力触探锥尖阻平均值为3.18MPa，侧壁摩阻力fs平均值133.0kPa。
⑦层 粉质粘土
灰色、灰白、浅灰绿，软可塑为主，局部软塑，含少许有机质腐殖质，刀切面较光滑，韧性和干强度中等。局部分布，层厚1.50～7.70米，层顶埋深48.50～53.60米，层底标高-50.70～-45.53米。实测标贯锤击数平均值N=14.0击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=1.97MPa，侧壁摩阻力平均值fs=59.10kPa。
⑹上更新统下组冲积层（alQ31）：
⑧层 粉质粘土
通常上部为灰黄、灰绿色，底部为黄褐色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点。切面较光滑，韧性和干强度高。全区分布，层厚0.40～13.50米，层顶埋深53.00～57.30米，层底标高-61.00～-46.44米，实测标贯锤击数N=19击/30cm，静力触探锥尖阻力qc平均值为3.24MPa，侧壁摩阻力fs平均值173.90kPa。
3.2.2前第四系地层
依据区域地质资料和此次钻孔揭露场区前第四系地层关键为下白垩统朝川组（K1c）地层，基岩岩性关键为⑨层砂砾岩，黄褐色、浅棕红色，基岩强风化深厚，此次勘探深度内均为强风化基岩。
⑨-2层 强风化砂砾岩
黄褐色、浅棕红色，岩芯呈长柱状，矿物成份大部分已风化，整体强度低，锤击声哑，岩芯多呈碎块状，局部含少许全风化。重型圆锥动力触探实测锤击数38～50击/10cm，平均值46.90击/10cm。层厚4.80～9.70米，层顶埋深66.30～68.20米，层底标高-69.76～-65.24米，
各岩土层分布情况详见工程地质剖面图（D2-1～8）。

第二章 施工布署

一、施工策划
依据本工程施工条件和桩位平面部署情况，结合我企业施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采取各工序交叉作业，同时和分步相结合方法组织现场施工。同时依据现场供水、供电及总体施工要求立即调整。依据业主总体安排，总体安排为由北往南，由西向东次序。确保在30天工期内，完成工程桩施工。
二、施工协调
1. 围绕工程施工总目标，定时参与现场监理例会，全方面汇报近阶段施工情况，约定处理施工过程中出现问题，提出合理化提议，尽可能使工程以最小投资产生最好效益。
2. 和监理单位亲密配合，接收监理单位对施工全过程监督和检验。立即提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位意见，在实施检验过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。
3. 加强和工程设计单位联络，确保工程施工质量符合设计和国家相关规范、标准要求。
4. 建筑工程施工是一项社会性活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理和市政、市容、环境保护、交通、治安、绿化等部门关系，虚心接收监督指导。
三、施工准备
1. 生产准备
（1）办理好多种施工手续；
（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；
（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
（4）挖好泥浆池和废浆池；
（5）搭设钢筋笼加工棚。
2. 技术准备
（1）参与由业主组织设计、监理、施工方召开图纸会审会；
（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发多种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全方面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量预控工作；
（3）依据施工总图和检验建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；
（4）和监理、总包方，共同核定场地内加密测量控制点。
3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，取得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业，方便查对地质资料，检验所选择设备、施工工艺和技术是否适宜。依据在施工全过程中，具体、正确统计各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确定后，编制成试打桩统计，作为全方面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须实施基础控制标准。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和正确判定进入持力层顶界孔深。
四、分项工程施工安排
1. 目前现场提供电容量为400KVA，按每台GPS—10型钻机额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泥浆泵7.5KW），考虑到负荷不均匀系数，在确保安全用电前提下，安排5台GPS-10型钻机进场施工同时，可安排钢筋笼加工。
2. 施工进度和质量，因工地四面为农居房，施工时间为16小时。晚上施工时间不超出22：00。
3. 对可能出现问题对应处理：
（1）商品砼供给担心，为了确保立即供给砼，不影响施工进度和质量。在施工全过程中，要指定专员加强和砼站友好联络。
（2）为确保施工连续性，必需立即将废泥浆运出场外。
（3）按技术关键点及对策，立即处理地下障碍物。
五、施工平面部署标准
1. 按施工现场实际情况和总包方整体布署，安排好施工总平面部署；现场施工水、电用量须装表计量。
2. 施工用电：依据业主提供一级保护配电箱和总包设置可移动二级保护配电箱；各机台自行设置三级保护配电箱及相关线路。
3. 施工用水：设置通往各机台供水管线。
4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。
5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外窨井。
6. 场地内按施工次序及进度设置若干施工便道，须在施工前采取塘渣填筑，杜绝因砼车无法直接抵达机台旁供砼而严重影响施工进度。
7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设10只泥浆循环池，基坑外开挖废浆池。
第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求

一、工程地质特征
详见岩土工程勘察汇报。
二、施工质量控制标准及要求
1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C35, 抗拔桩。桩身砼强度等级为水下砼C35。
2. 承压桩持力层为⑩3a层中风化上段粉砂质泥岩、要求进入持力层不少于>3米。
3. 有效桩长约为62m，总桩数153根。
注：本工程桩配筋详见施工图。
5. 桩顶标高，除注明外，详见承台图。
6. 在成孔施工中，假如发觉有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等方法加以纠正，并作好处理统计。终孔后，将钻具略提离孔底，正循环进行第一次清孔。桩距小于4D时，须跳桩施工，或最少时间间隙不应少于36小时。
7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项误差应符合设计和规范要求。为降低刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。
8. 钢筋笼主筋、箍筋和加强箍筋间，应采取点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最终一节钢筋笼顶端，应采取双加强箍筋，确保吊点牢靠性）；钢筋笼配筋要求详见设计说明。
9. 钢筋笼主筋焊接接头，在同一截面内接头数量须≤50%，错开长度≥35d（d为主筋直径）且大于500；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应确保中心线垂直，焊接应以对称方法操作。
10. 主筋净距须大于砼粗骨料粒径3倍以上；笼内径和导管接头外径差应≥100mm；每节笼保护砂浆垫块，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm要求。
11. 钢筋笼在制作、运输和吊放过程中，不许可产生不可恢复变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度Ф12双吊筋立即固定于机台面上。
12. 主筋每搭接焊300个接头，须由监理旁站取一组焊接样，送试验室作拉伸强度试验。
13. 导管采取丝扣连接、密封性能好导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。
14. 下入导管后，正循环进行第二次清孔，达成孔底沉渣厚度≤100mm，经监理复核认可，方可开灌砼（桩径小于900，导管内测定沉渣厚度）。清孔毕至开灌砼时间超出半小时，须复测沉渣厚度，达成要求方可开灌砼，不然须重新清孔。对商品砼要求：含砂率40~50%，水灰比0.5~0.55，坍落度18~22CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。
15. 初灌量应确保埋管≥1.0m；采取柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管，须先测准砼面孔深。确保在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以下长度≮2.0m，杜绝超拔断桩。
16. 砼入漏斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。
17. 商品砼须严格按试验室提供配合比投料，拌和成和易性好砼。
18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩灌注时间不得超出4小时；充盈系数控制在1.10～1.20范围；按规范要求制作试块和养护，立即送样试压。
19. 桩钢筋保护层厚度为50mm，为确保设计桩顶位置砼质量，超灌高度大于2m。
20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超出100 mm，上浮不宜超出300 mm。
21. 本工程桩平面位置许可偏差：单柱单桩两个方面偏差小于100 mm，其它应符合相关规范要求。
22. 施工中每个关键步骤，皆须监理复验合格后，才许可进入下一道工序。
23. 按要求做好每根桩各项原始统计和施工日志。
24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好对应统计。施工完成后进行小应变动测：一桩、二桩承台全测，三桩以上承台多于50%。
25. 施工中如出现任何特异情况，皆应立即和各相关方联络，共商有效处理方法。

第四章 施工工艺技术

一、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个步骤。在施工工艺步骤中，钻进成孔之前工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位正确度。所以，要求正确、可靠，现场需反复校核。
桩机设备安装就位，是开钻前一项关键工作，其就位质量关系到桩位和垂直度正确是否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺关键步骤，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达成进入持力层设计深度。并要求：在现有地质条件复杂情况下，努力争取做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生大量岩屑，经过泥浆循环携带到地面，达成清除孔内固体颗粒目标。
钢筋笼制作和成孔同时进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。因为吊装高度限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下放过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。所以，需要第二次清孔。二次清孔经过导管进行，达成设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺关键，是要确保桩身砼密实性良好。为此，要严格按试验室要求级配，拌制成有良好和易性砼；灌注过程不许可间隔。
钻孔灌注桩施工是一项技术要求很高工程，为了确保桩基施工质量，我们将从施工每个步骤入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧紧围绕有条不紊。
二、泥浆工艺技术
1. 成孔泥浆关键性能控制指标
（1）泥浆比重 1.25～1.35g/cm3 （2）含沙率 <8%
（3）粘 度 20～30″ （4）胶体率 ≧90%
2. 泥浆循环系统
泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→小泥浆泵→泥浆池。
为了能依据施工需要立即调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。
3. 调整和处理泥浆特征关键点
（1） 严格把好泥浆护壁关。依据钻遇地层特征，立即对应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量关键步骤；
（2） 针对施工场地地层稳定性较差情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进部分性能很好泥浆使用，钻进过程中尽可能利用地层特征造浆。必需时，采取加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间流态，加强护壁效果和确保清渣达标；
（3） 调整泥浆性能关键性：
① 可确保钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则；
② 在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免反复破碎。由此，降低钻头消耗，提升钻进效率，并利于孔内安全生产；
③ 有效控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很快除净。另外，合乎性能指标泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完成至灌砼期间，孔底无显著新沉渣。多年施工实践证实：使用优质泥浆应用于桩基施工，是确保工程质量和进度先决条件。这也是我企业在确保桩基施工质量方面，能立于桩基市场关键原因。
三、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以确保制作质量。钢筋和焊条必需有出厂质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层定位环；加工成型钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处理。钢筋笼制作完成后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检统计和验收签证。
四、砼
本工程钻孔灌注桩采取商品砼。

主 要 技 术 要 点 及 对 策

技术关键点
对 策
杂填土、粉土、粉
砂层易坍塌
为了强化不稳定地层护壁效果，必需时从场外运入好泥浆，加入处理剂提升泥浆比重和粘度，降低失水量；控制回转速度；提钻时立即加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池清理；预防外界污水侵入泥浆池。
地下障碍物清除（含石块、木桩废弃民井、地下人防及漂石等）
首先探明深度及其为何物，然后依据具体情况进行处理。浅部用人工清除，深部用冲抓处理。如遇不可处理障碍物时，应即向监理和业主反应，报请设计部门提出处理方案。
清 孔
终孔后，用正循环清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。若桩径为1.0-1.2m孔正循环清孔难以达标时，应改用反循环清孔。
水下砼灌注
导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采取柔性砂包；初灌量应确保埋管长度≮1.0m；拔管前必需测准埋深，确保在任何情况下埋深>2m。
表土松散护筒易脱落
将护筒吊在机台上，或运进粘土，将护筒周围用粘土分层填实。
深孔防斜、防缩径
调整好泥浆性能，加强护壁效果。采取全孔吊打方法；选择直钻杆；加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；依据孔径资料，合适调整钻头直径；控制钻进转数和钻进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。
场地地表松软
砼车进场困难
为确保砼车能抵达机台直接供砼，以加紧成桩进度和提升供砼质量，在灌砼前须立即用塘碴修筑砼车行走通道。不然，将对正常施工造成重大延误。

钻孔灌注桩施工步骤图
施工技术准备

泥浆外运处理
三 通 一 平
泥浆循环系统设置
硬地坪施工
临 时 设 施

钻 机 移 位
施工场地部署

泥浆储放池
基轴线测量

埋 设 护 筒
现 场 安 装
性 能 调 试
检 查 验 收
桩位测量定位

泥浆循环池
空 孔 回 填
拔 出 导 管
混凝土灌注
二 次 清 孔
下 导 管
下放钢筋笼
第一次清孔
钻 机 就 位
埋 设 护 筒

钢 材 进 场
渣 浆 分 离
钻 进 成 孔

钢 筋 笼 制 作

混凝土运输

第五章 施工质量确保方法

严格根据协议条款、施工图及设计说明文件、审定施工组织设计及相关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故。认真接收业主和监理对施工质量和进度监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理施工劳动组织和充足发挥个人专长，是提升工程质量和经济效益关键确保，（本工程施工时间为16小时）晚上不超出22：00。
一、实施项目管理
工地设置项目经理部，由项目经理全方面负责，建立有效质量管理体系，将工作关键放在质量预控，质量过程控制和质量检验三个基础步骤上。“严”字当头，严格实施标准，严格质量验收，严格材料把关。项目副经理和技术负责，对整个工程施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实施规范化、科学化管理，确保工程质量合格。项目经理同时负责协调和业主及其它单位关系，遵守国家在市政、市容、环境保护、交通、治安和绿化等方面政策法规，帮助处理好和现场相邻单位和居民关系。在安全生产和确保质量前提下，按期完成工程施工。
严格实施国家和本工程所要求实施相关安全生产法规，做好施工人员劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾难性事故发生工作，杜绝各类重大事故。
工地建立以技术负责为组织者全方面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作有效性，以机台和班组为基础，逐层把好质量关，使每一道工序全部能得到有效控制。上道工序不合格，决不许可进入下道工序。同时，在质量管理上实施两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不和生产效率挂钩，而只和质量挂钩制度。经济责任制要落实到每一个人。
和监理部门和各相关单位亲密配合，共同做好对关键步骤核查认可工作，并立即验收签证，提升施工质量和效率。
二、确保施工质量控制关键点及质量确保体系
钻孔灌注桩施工，是一项技术性极强工作，施工质量好坏，不仅取决于施工设备和人员技术素质，更关键是依靠工程质量管理。为此，依据本工程施工要求，特按各关键施工步骤，编制确保施工质量控制关键点，“严”字当头，认真做好施工质量过程控制工作。
（一）确保施工质量控制关键点
1. 技术交底
认真阅读施工图纸、相关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提升全员质量意识。做好施工前技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量确保方法和施工要求同时，还必需有足够质量意识。认真实施单桩质量自检验收制度。
责任人：企业技术部门、项目经理、施工员。
2. 测量定位
（1）对业主提供测量资料，会同监理和总包单位进行检验复核。确定无误后，方可设置测量控制网及水准基点；
（2）设置测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。控制点误差必需符合规范要求；关键控制点、水准基点应设在不受打桩影响区域，并常常校核其正确性；关键控制点应埋设标志，方便移交给后续施工单位；
（3）依据施工图，经过控制点，按施工次序，进行桩位放样。
责任人：测量员。
3. 埋设护筒
（1）经过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑范围；
（2）采取钢板卷制护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口；
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽；
（4）护筒垂直度偏差应≤1%；
（5）经测量复核护筒中心和桩位中心偏差须≤30mm；
（6）护筒周围应回填粘土，分层扎实。
责任人：施工员，班长。
4. 钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整；
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以确保钻孔垂直度；
（3）护筒未因受到外力错位；
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核和标志桩位中心钢筋之间对中偏差，许可值为≤5mm；
（5）测定桩位地坪、机台标高和机高，并记入报表。
责任人：施工员，班长。
5. 钻进成孔
必需在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：以钻具自重加压；
（2）转数：关键受钻头外缘线速度限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度改变对切削阻力影响较小，钻头阻力随线速度增加而增大。选择转数总标准是：在比较稳定、可钻性很好土层，能够采取较高转数；在不稳定，易扩径地层，应采取较低转数；在卵石层钻进则须采取慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数；
（3）泵量：采取刮刀钻头钻进时，假如上部没有不稳定地层，则可用较大泵量，使钻杆所在孔段冲洗液上返速度，达成或超出0.2-0.3m/秒，立即将较大钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应对应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。
依据本工区情况，采取3PNL泵能够用全泵量；
（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进长度。通常情况下，钻进速度和转数和每厘米钻头直径上钻压成正比，和岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构原因，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应依据不一样地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，因为受钻机及钻具扭矩限制，却往往要合适减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故；
（5）用好泥浆，护好孔壁。采取高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行方法。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层合适加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，依据现实情况作深入调整）；终孔后第一次清孔时，合适降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基础合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次；
（6）确保钻孔垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环和水龙头提梁应保持连续接触状态；不得使用弯曲方钻杆及钻杆；依据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐步恢复正常钻进方法；
（7）应勤测泥浆性能，立即调整性能指标，确保泥浆护壁效果良好；
（8）钻进中若发觉不正常情况，应立即汇报施工员，并和相关方共商处理方法；
（9）钻至估计持力层顶界前，应提前分段取样，和工勘汇报对比，以确保在钻达设计持力层顶界时，立即取到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进；
（10）终孔标准：钻达设计入岩长度，应再次取岩样，经监理正确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况改变较大，应立即汇报施工员，并和各相关方约定处理措施；
（11）认真填写好钻孔统计表。要求正确、整齐。
责任人：施工员，班长。
6. 清孔
（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔1小时以上。同时，合适调整泥浆性能；
（2）下入导管后，用正循环进行全孔段清渣，逐步调整泥浆性能至比重1.20-1.25。
责任人：施工员，班长。
7. 钢筋笼制作、运输和安放
（1）钢筋和焊条必需有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重钢材不得使用；
（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋和箍筋、加强箍间，采取点焊连接；在同一截面主筋接头数量须≤50%；错开长度≥35d且大于500；按设计要求控制保护层厚度为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；
（3）加工成型并经监理检验合格钢筋笼均需挂牌；下全笼桩孔，在监理确定持力层顶界孔深后，即应由施工员通知加工底笼；
（4）钢筋笼在制作、运输和安放过程中，不许可产生不可恢复变形；
（5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中前提下，用等长度双吊筋立即固定于机台上。
责任人：施工员，班长。
8. 混凝土配制和水下灌注
（1）采取导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；
（2）开灌前，须充足检验提升和灌注设备可靠性；
（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤100mm后，经监理复核认可，方可开灌砼；
（4）清孔毕至开灌砼间隔时间不得超出30分钟。不然，须重新清孔并复测沉渣厚度；
（5）导管内采取柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m要求；
（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.30范围；
（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在18-22cm），每根桩制作一组试块；按杭建管工（1998）188文要求实施监理旁站见证取样和送样；试块用水池养护，并立即送样试压；试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号；
（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必需先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩；
（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼；
（10）为确保凿桩后设计桩顶砼强度，超灌长度大于2m；
（11）灌注结束前，应充足上、下活动导管，捣实桩顶砼。在