轨道梁安装专项方案.doc

目 录
一、工程概况·············································1
二、编制根据·············································1
三、施工准备·············································1
四、施工办法及技术办法···································1
五、质量保证办法及质量控制点一览表·······················13
六、安全健康环保办法·····································15
七、文明施工办法·········································17
八、劳动力组织···········································18
九、重要机具及手段用料、办法用料·························18
十、特殊季节施工办法·····································19
十一、工作危险性分析·····································20
一、工程概况
1.1本方案合用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运送设备轨道梁安装
1.2 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运送设备轨道梁共15条，总长度共计660米。其中，气化框架2条，安装标高13.800，总长度76.34米，轨道为工字钢I40a,材质Q235B；备煤框架11条，安装标高分别为17.300,17.200,10.500，总长度509米，轨道为工字钢I22a，I63a，材质Q235B，Q345B；黑水闪蒸框架2条，安装标高13.800，总长度74.34米，轨道为工字钢I45a,材质Q235B。
二、编制根据
2.1 中华人民共和国五环工程有限公司提供施工图纸；
2.2《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-；
2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-；
2.4《建筑钢构造焊接规程》 JGJ81-；
2.5《钢构造高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-；
2.6《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-；
2.7《悬挂运送设备轨道》 05G359；
三、施工准备
3.1钢构造施工准备：
3.1.1施工图纸及其他技术文献齐全，施工图已经会审，施工方案已经批准。
3.1.2技术人员已向关于施工人员进行技术交底。
3.1.3轨道梁及连接件制作材料已进场并检查合格。
3.2.4施工用机械进场检查合格，施工人员组织、安排到位。
3.2.5施工用各种检实验器具，测量器具检查合格。
3.2.6施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足规定具备施工条件。
3.2.7参加施焊焊工必要有相应位置焊工合格证，特殊工种必要持证上岗。
四、施工办法及技术办法
4.1施工顺序
测量放线→放样下料、校正→制作连接件→连接件安装→安装轨道→轨道焊接
→轨道附属件安装→成品检查
4.2施工环节见下图。
材料进场检查

准 备 工 作

高强螺栓复验擦面复查
工 作
工准 备 工 作
程师

放线及验线
（轴线、标高）

作业人员持证上岗
工 作
工准 备 工 作
程师

焊接工艺评估报审

连接件下料预制

工字钢运送

安装位置，标高过程控制，水准仪，经纬仪随时监测

连接件与工字钢组装

组装件吊装就位
普通/高强螺栓安装

轨道梁工字钢焊接

二级焊缝
超声波检测

成品验收

4.3材料进场检查
4.3.1外购原则件、加工件等均应有材质证明书和合格证。性能，规格符合国家现行产品原则和设计规定。
4.3.2所用钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文献规定并有质量明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料原则
4.3.3钢板必要逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行钢板原则。
4.3.4验收后钢板、型材，原则件等应作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存储，存储过程中，应防止产生永久变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方禁止用带棱角物件垫底。
4.4定位放线
4.4.1轨道梁安装定位线放线前应对建筑物定位轴线、基本轴线和标高等进行检查：
建筑物定位轴线、基本上柱定位轴线和标高容许偏差(mm)
项 目
容许偏差
图 例
建筑物定位轴线
L/，且不应不不大于30.0
L
L

基本上柱定位轴线
1.0
Δ

Δ

基本上柱标高
±2.0
基准点

4.4.2轨道梁连接节点定位线及轨道定位线应从各自楼层实际控制线直接引上，不得从下层轴线引上。
4.5轨道梁预制和加工
4.5.1轨道梁钢材下料切割前应到现场对实际尺寸进行测量，测量后数据应与图纸数据进行核对，确认无误后方可进行。
4.5.2钢材下料采用气割，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。气割容许偏差见下表：
项目
容许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不不不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
4.5.3轨道梁螺栓孔采用机械加工，现场应对混凝土构造梁上预留螺栓孔尺寸进行复核，确认无误后使用台钻进行钻孔。螺栓孔钻孔成型后，孔边应无飞边、毛刺。
4.5.4对于A/B级螺栓孔应具备H12精度。其孔径容许偏差要符合下表规定：
序号
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
容许偏差（mm）
螺栓孔直径
容许偏差（mm）
1
10~18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18~30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30~50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
4.5.5对于C级螺栓其孔径容许偏差要符合下表规定：
项目
容许偏差（mm）
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不不不大于2.0
4.5.6对于A、B、C级螺栓螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定
螺栓孔距范畴
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1、在节点中连接边与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范畴内螺栓孔为一组。
4.5.7 高强度螺栓连接构件应符合设计规定，孔径容许偏差应符合下表规定：
名称
直径及容许偏差（mm）
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
容许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
容许偏差
+0.43 0
+0.52 0
+0.84 0
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
不应不不大于板厚3%，且单层板不得不不大于2.0mm,多板跌组合不得不不大于3.0mm
4.5.8高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定：
螺栓孔距范畴
＜500
500~1200
1200~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.2
-
-
相邻两组端孔间距
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
注：1、在节点中连接边与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每1米长度内孔为一组。
4.5.9经检查发现不能通过孔，必要经设计、业主、监理单位批准后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。补焊用焊条应与母材力学性能相称，禁止用钢块填塞。解决后螺栓孔应作出记录。
4.6 轨道梁连接件及轨道安装
4.6.1轨道梁用工字钢经检查合格后，用吊车运至安装层面标高，在楼层上用滚杠直线运至安装位置。连接件在预制完毕后，用吊车吊至安装层面摆放，待组装时用人力运至各安装位置处。
4.6.2 现场经测量核对尺寸无误后，开始对工字钢进行螺栓孔加工。螺栓孔加工完毕经检查合格后，将连接件与工字钢组装连接。
4.6.3连接件与工字钢普通A、B、C级螺栓连接应牢固、可靠，螺栓外露丝扣不应少于2扣。
4.6.4连接用高强度螺栓应进行连接摩擦面抗滑移系数实验和复验，其成果应符合设计规定。高强度螺栓连接副终拧完毕1小时后48小时内应进行终拧扭矩检查。
4.6.5高强度螺栓应室内存储，堆放不适当过高，防止生锈及沾染脏物，在使用前禁止任意开箱。安装时应按照当天需用量进行领取。当天安装剩余螺栓必要妥善保管，不得乱扔，乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
4.6.6轨道拼接接头位置宜设在距支撑点1/3~1/4跨度内，工字钢翼缘采用等强度熔透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度熔透焊正对接焊缝，焊缝焊接后应将悬挂运送设备轮子行走范畴内焊缝打磨平整，保证设备平稳运营。拼接焊缝形状详细见下图：

4.6.7焊接用焊材与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则，焊材在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘烤。使用时应采用焊条桶盛装，不得将焊条随意拿放。轨道梁及连接件使用焊条见下表：
Q235B
E4315(J427)
烘烤时间1小时
烘烤温度350度
Q345B
E5015(J507)
烘烤时间1小时
烘烤温度350度
4.6.8轨道梁工字钢拼接缝为对接焊缝，质量级别为一级，别的焊缝为角焊缝，质量级别为三级。轨道梁拼接焊接韩峰超声检测应符合下表规定

4.6.9轨道梁角焊缝焊脚尺寸不得不大于t/4，详细见下图：

4.6.10焊缝焊接前应对焊接区域50mm范畴内进行清理，清理干净成后方可施焊。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊条头应随时回收，不得乱丢。
4.6.11焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级质量焊缝外观检查应符合下表：
项目
容许偏差
缺陷类型
二级
三级
未满焊（局限性设计规定）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总厂≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；持续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
----
容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
-----
容许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1个
表面夹渣
---
深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
---
每50.0焊缝长度容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄板厚
4.6.12轨道梁拼接焊缝余高应符合下表规定：

4.6.13轨道在通过混凝土框架内伸缩缝时，应有符合下图构造形式预留间隙伸缩缝：

4.7轨道梁吊装就位
4.7.1 轨道梁在楼层面上连接组装完毕后，在轨道梁连接件安装位置处，用混凝土梁上预埋圆管做为吊点，将钢丝绳两弯4股从两个预埋管内各自穿进，下面悬挂手拉葫芦进行起升吊装。为保护混凝土梁在吊装过程中不受破坏，应在钢丝绳与梁接触位置上衬垫软性材料。
4.7.2 吊装索具选用
4.7.2.1气化框架钢丝绳重要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为ф14-6×37+1钢丝绳，吊装点3处，每处吊点钢丝绳采用一弯2股使用，则钢丝绳破断拉力P破=0.3бd2=0.3×1700×14²=99960N，吊装重量为工字钢5.3吨+连接板1.81吨+螺栓0.1吨+手拉葫芦0.3吨=7.51吨，每吊装点安全系数K=4P破/P=2×99960/9.8×7.51×1000×0.4=6.79，满足吊装规定。
4.7.2.2备煤框架框架钢丝绳重要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为ф20-6×37+1钢丝绳，吊装点4处，每处吊点钢丝绳采用一弯2股使用，则钢丝绳破断拉力P破=0.3бd2=0.3×1700×20²=204000N，吊装重量为工字钢10.2吨+连接板7.4吨+螺栓1.43吨+手拉葫芦0.4吨=19.43吨，每吊装点安全系数K=2P破/P=2×204000/9.8×19.43×1000×0.25=9.33，满足吊装规定。
4.7.2.3黑水闪蒸框架钢丝绳重要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为ф14-6×37+1钢丝绳，吊装点4处，每处吊点钢丝绳采用一弯2股使用，则钢丝绳破断拉力P破=0.3бd2=0.3×1700×14²=99960N，吊装重量为8.3吨+手拉葫芦0.3吨=8.6吨，每吊装点安全系数K=2P破/P=2×99960/9.8×8.6×1000×0.25=9.49，满足吊装规定。
4.7.2.4手拉葫芦选用：
气化框架重要采用5T手拉葫芦进行吊装，吊装重量为7.51吨
则有每台手拉葫芦实际最大重量：W=Q/K*N
式中：Q——起升总重量（Q=7.51吨）
N——倒链数量，N=3
K——倒链安全系数。取 K=0.65
7.51
因此
3×0.65
W= =3.85吨＜5T。选取5吨手拉葫芦满足吊装规定。

备煤框架采用10T手拉葫芦进行吊装，吊装重量为19.43吨
则有每台手拉葫芦实际最大重量：W=Q/K*N
式中：Q——起升总重量（Q=19.43吨）
N——倒链数量，N=4
K——倒链安全系数。取 K=0.65
19.43
因此
4×0.65
W= =7.47吨＜10T。选取10吨手拉葫芦满足吊装规定。
黑水闪蒸框架采用5T手拉葫芦进行吊装，吊装重量为8.6吨
则有每台手拉葫芦实际最大重量：W=Q/K*N
式中：Q——起升总重量（Q=8.6吨）
N——倒链数量，N=3
K——倒链安全系数。取 K=0.65
8.6
因此
3×0.65
W= =4.41吨＜5T。选取5吨手拉葫芦满足吊装规定。

4.7.3按照上述索具及葫芦选用在各框架内将吊装点准备就绪后，起升已预制好轨道，起升至安装标高后，用抗剪螺栓将已组装好轨道连接件与混凝土梁紧固在一起，抗剪螺栓紧固应符合设计及规范规定。此过程中要使用水准仪及经纬仪随时测量轨道安装标高及中心位置，如有超标状况时，可以使用手拉葫芦进行调节。
4.7.4轨道标高中心线为拟定无误，螺栓紧固合格后，按照吊装点先后顺序，依次拆除各吊装点钢丝绳和手拉葫芦，安装抗剪螺栓。在拆除过程中，应注意要将已拆除吊装点抗剪螺栓与混凝土梁连接紧固检查合格后，才干拆除下一种吊装点。不得同步拆除所有吊装点葫芦及钢丝绳。
4.7.5 轨道安装完毕后，轨道平面位置偏差应符合下列规定：
4.7.5.1轨道中心线位置偏差不应不不大于轨道梁腹板厚度普通，且不应不不大于10mm；
4.7.5.2轨道中心线与安装基准线水平位置偏差，悬挂起重机不得不不大于3mm,其她起重机不应不不大于5mm;
4.7.6轨道安装完毕后，轨道立面位置偏差应符合下列规定：
4.7.6.1轨道顶面标高与其设计标高位置偏差，悬挂起重机不应不不大于5mm，其她起重机不应不不大于10mm；
4.7.6.2同一截面内两平行轨道相对差，悬挂起重机不应不不大于5mm,其她起重机不应不不大于10mm。
4.7.7轨道沿长度方向上，在平面内弯曲，每2m检测长度上偏差不应不不大于1mm；在立面上弯曲，每2米检测长度上偏差不应不不大于2mm。
4.7.8起重机轨道跨度容许偏差应符合下列规定：
4.7.8.1当轨道是跨度不大于等于10m时，其容许偏差应为±3mm。
4.7.8.2 当轨道跨度不不大于10m时，下式进行计算，且容许偏差最大值为±15mm
△S=±(3+0.25*(S-10))
△S为起重机轨道跨度偏差
S为起重机轨道跨度
4.7.9两平行轨道接头位置应沿轨道纵向互相错开，其错开距离不应等于起重机先后车轮轮距。
4.7.10轨道接头应符合下列规定：。
4.7.10.1接头采用焊接连接时，焊缝质量应符合国家现行关于原则规定；接头位置处与车轮接触位置应打磨光滑；
4.7.10.2轨道伸缩缝预留间隙应符合工程设计规定。
4.7.11轨道两端车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上车档与起重机缓冲器均应接触良好。
4.8技术办法
4.8.1焊条使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙（J422焊条烘干温度150℃，保温1小时；J507焊条烘干温度350℃，保温1小时）。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
4.8.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。
4.8.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外母材上引弧。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可解决。
4.8.4焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实行。
4.8.5角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm：角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，弧坑应填满。
4.8.6焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.8.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.8.8碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24小时后来，方可进行焊缝探伤检查。
4.8.9施焊环境浮现下列任一状况，且无有效防护办法时，禁止施焊：
风速不不大于10m/S；
相对湿度不不大于90%；
有雨雪环境。
4.9.10现场到货高强螺栓要按照规范规定进行连接副预拉力复验和连接摩擦面抗滑移系数检查。
4.9.11预拉力复验：复验用螺栓应在施工现场待安装螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。采用轴力计办法复验。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧采用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力原则值50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次实验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新实验。
4.9.12抗滑移系数检查：现场进行抗滑移实验按吨为一批进行。每种表面解决工艺应单独检查，每批三组试件。抗滑移系数实验用试件应由预制厂加工，试件与所代表钢构造构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面解决工艺和具备相似表面状态，并应用同一批同一性能级别高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存储。
4.9.13 高强螺栓紧固应分为两次进行。第一次紧固到设计轴力60%～80%（根据钢板厚度和螺栓间距而异），第二次紧固到100%。终拧使用扭剪型扳手进行紧固。
4.9.14高强螺栓终紧固顺序，应从中间从四周依次扩展。
五、质量保证办法及质量控制点一览表
5.1建立完整质量保证体系。

5.2规范生产员工岗位管理，严格禁止非持证焊工在焊接岗位作业。
5.3加强各级人员质量教诲，提高全员质量意识。
5.4加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对浮现问题及时反馈及时整治。
5.5对原材料做好检查，严把质量关。
5.6严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
5.7认真做好每道工序工程技术和工程质量乃至施工工艺交底工作，加强计量检测和实验检查工作，未经检测卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具不能使用，通过检测计量工具也要按章定期复检。
5.8及时精确地收集各项工程质量原始资料，并做好整顿和归档工作。
质量控制点一览表：
序号
工程质量控制点
级别
1
基本中间交接
A2
2
技术交底
C
3
工程定位测量
B
4
工程重要原材料(半成品预制构造、高强螺栓等)进场验收
A2
5
焊接材料检查
B
6
焊缝质量检查
B
7
钢构造零部件加工
B
8
钢构造组装、拼装
B
9
高强螺栓连接质量检查
B
10
连接副形式实验
B
11
钢构造轨道梁安装
B
12
轨道验收
A2
13
工序过程控制
C

六、安全健康环保办法
6.1安全注意事项
6.1.1对所有作业施工人员应及时进行安全意识教诲，树立“安全第一”思想。
6.1.2认真检查机索具，卡环。在起吊前对各部位连接认真检查，保证吊装安全。
6.1.3手拉葫芦在使用前应进行检查，并符合下列规定：
6.1.3.1转动某些灵活，不得有卡链现象；
6.1.3.2链条应完好无缺，销子要牢固；
6.1.3.3制动器有效
6.1.4手拉葫芦在使用时，受力应合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。
6.1.5吊钩直接挂在工件吊环或板式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在在工件上吊装。
6.1.6手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，应将拉链封好。
6.1.7设立手拉葫芦时，应注意周边环境，不得有泥沙、水及杂物进入转动部位。
6.1.8使用手拉葫芦吊装时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再行起吊。
6.1.9采用各种手拉葫芦操作时，应采用一定安全系数，对额定载荷进行折减，操作时，各手拉葫芦应同步。
6.1.10吊装作业区，应设立警戒线，与吊装无关人员不得入内。
6.1.11吊装时，吊装物下禁止站人。
6.1.12吊装过程中，如发生突然状况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采用办法排除故障。
6.1.13 焊割地点5米范畴内应清除易燃易爆物品的确无法清除时应采用隔离办法。
6.1.14焊接场合应有良好防风、防雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高空作业。
6.1.15焊接用暂时搭建脚手架必要牢固，不符合规定要及时解决。使用磨光机解决焊口时应佩带防护眼镜。
6.1.16推拉焊机开关时，必要戴好手套，且注意避开以防止烧伤。当离开现场时必要切断焊机源。
6.2安全技术防护办法：
6.2.1起重吊装作业，必要持证上岗，严格执行吊装办法，对使用索具要进行仔细检查。吊装指挥必要分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰。
6.2.2吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题及时向指挥者报告，无指挥者命令不得擅自操作。
6.2.3吊车司机或起重人员在操作前必要鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近作业人员时，应给以铃声提示，对紧急停车信号无论任何人发出，都应及时执行。
6.2.4施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确施工办法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可接近摘索具。
6.2.5乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道垂直下方，以及污油井和有火花溅落地方。
6.2.6现场暂时施工用电必要实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护漏电开关漏电动作电流依照实际用电量自行拟定，漏电动作时间要不大于0.1秒。
6.2.7一切用电设备、工具、照明，都必要实行保护接零。保护零线必要单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
6.2.8严格执行“一闸一机一保”制，禁止一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
6.2.9所有开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。
6.2.10电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，禁止乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其他绝缘办法。
6.2.11焊接和切割场合及其周边区域无着火也许。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用迈进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。
6.2.12焊接和动火作业时采用防护办法，避免对附近人员导致伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒办法。气瓶与明火距离不不大于10米。
6.2.13高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥位置。
6.2.14所有进入施工现场人员必要按项目统一规定，对的佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必要与主体同步施工，“四口”、“临边”必要采用防护办法，禁止高处抛物，禁止擅自攀登栏杆。
6.2.15焊接时必要将周边易燃物清除干净，注意风向和火花飘落方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
6.2.16施工作业过程中必要提前作好防雨、防潮、防滑办法。夜间施工必要有足够照明。
6.2.17楼层内不不大于1.5m预留孔洞需在空洞四周设立暂时栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上杆离第高度为1.2m下杆离地高度为0.5m，并加挂安全平网。在栏杆下边设立严密固定高度不低于0.18m挡脚板。不大于1.5m预留孔洞需铺盖钢板，并设立警示标志，以防人员坠落。
6.2.18施工作业人员班前禁止饮酒。
6.2.27施工作业场合有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定。高空作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中走道。通道板和登高用品，应随时清扫干净，拆卸下物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物体禁止抛掷。
七、文明施工办法
施工现场文明施工是指保持施工现场良好作业环境、卫生环境和作业秩序。重要规定如下：
7.1、施工平面布置紧凑，施工场地布置合理。
7.2、健全施工组织管理机构和指挥系统，岗位分工明确；
7.3、有严格成品保护办法和制度，暂时设施和各种材料、构件、半成品按平面图布置堆放整洁。
7.4、文明施工应贯穿施工结束后清场。
7.5实现文明施工规定办法如下：
7.5.1建立文明施工管理组织。确立以项目经理为文明施工第一负责人，以各专业工程师、施工质量、安全、材料、后勤等项目部人员构成文明施工管理组织。共同负责施工现场文明施工工作。
7.5.2健全文明施工管理制度。
7.5.3建立各级文明施工岗位责任制；
7.5.4建立定期检查制；
7.5.5实行自检、互检、交接检制度；
7.5.6加强文明施工教诲培训。
7.5.7管理办法是文明施工详细控制。
八、劳动力组织
劳动力及分工表
序号
工 种
人数
岗 位 及 主 要 职 责
1
铆工
2
钢构件组对安装
2
电焊
5
焊接
3
气焊
2
下料、切割
4
起重
1
吊装
5
电工
1
照明、动力维修等
6
力工
10
搬运，拧螺栓
7
管理人员
6
队长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；材料员1人；焊条烘烤发放员1人
九、重要机具及手段用料、办法用料
重要工机具一览表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
400A--600A
台
10

2
焊条保温桶

个
12

3
烘干箱

台
1

4
手拉葫芦
5t
个
6

5
手拉葫芦
10t
个
6

6
焊把线
50mm2
米
500

7
割把

套
3

8
氧气带

盘
3

9
乙炔带

盘
3

10
氧气表

块
3

11
乙炔表

块
3

12
电源线
2.5mm2
米
200

13
吊装用夹具
5T
个
4

14
吊装用夹具
10T
个
2

15
配电箱

个
5

16
卡环
5T
个
4

17
卡环
3T
个
4

19
粉线

卷
1

20
角尺

把
2

21
水平

把
2

22
盘尺

把
2

23
经纬仪

台
1

24
水平仪

台
1

手段用料一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管

t
4
暂时架子
2
木跳板

块
50块
暂时平台
3
钢板
δ=12mm
m2
3
吊耳、夹具、限位板
4
钢丝绳
φ14mm
m
30
吊绳
5
钢丝绳
φ20mm
m
60
吊绳

十、特殊季节施工办法
依照现场材料到场时间，施工时间区间将会经历夏季高温季节。夏季高温季节普通在7月至9月间，气温高于35℃时间段普通在中午11点至下午16点之间，为了保障施工人员身体健康以及工作质量，应采用如下办法：
1、合理安排作息时间，工作时间尽量避开高温时间段。
2、施工现场采用遮挡办法。在局部无法避开高温时间段工作需设立遮阳施工棚，供暂时避暑。同步，施工用氧气、乙炔也必要采用遮挡办法。
3、现场设立饮水点、休息棚，休息棚内备消暑药物。
4、建立紧急事故解决系统，发生中暑或由于中暑发生其她紧急事故时，能以最快、最合理有效方式进行解决。
5、雨后、钢构造上湿滑，雨中作业危险性较大，因而不容许在雨中作业。雨后需将钢构造上雨水干了之后，才容许开始作业。钢构造未防腐某些由于雨水而锈蚀位置，在安装其她构件之前，必要先将锈蚀某些解决干净才可以进行下部工序施工。
十一、工作危险性分析
轨道梁安装涉及到高空作业、吊装作业、动火作业等。重要危险性有：
1、高空坠落。高空坠落是施工中发生概率相对较低一种伤害，但一旦发生，危害性极高。因而，施工人员安全防护必要到位，登高作业必要使用五点式双钩安全带。
2、物体打击。在施工中，尽量避免交叉作业，吊装作业时，吊物下方禁止人员走动站立。进入施工现场必要对的佩戴安全帽等防护用品。
3、机械伤害。施工中使用撬棍、扳手乃至电焊机、气焊工具等都会由于操作不当对施工人员身体导致损伤。在频繁使用中，机械伤害发生几率较高，但是普通伤害没有上述两种伤害严重。因而，在施工中施工人员必要遵守操作规程，不得随意使用机械工具。在施工中必要佩带手套等劳保用品。
4、触电伤害。当前施工用电接电箱都配有漏电保护器，但是也不排除意外发生，一旦发生触电事故，施工人员极有也许由于触电而失去平衡，从而导致高空坠落严重事故发生。因而，施工中，必要每天有专人对个配电箱进行巡检，发既有失灵电气设备时及时报告更换。对暂时不能更换，要暂停使用，以免发生意外.