风机维护检修规程.doc

风机检修规程1、设备基本构造1.1 适用范围 本规程适用于风量3000250000m3h的单级或多级风机的维护及检修。 1.2 结构简述 风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。2磷铵维修片区风机主要技术参数表1 型号规格 风量m3h 风压Pa 级 数电机功率，kw转数，r/min JNF12G65115D 105.2415(5/16)RB1216R10185DG4-13 91916D GG61 36000 158000 215000 107977 240000 28300 700012000 7000 6264 9011 21081422 2 4 6 6 6 6 4 90 450 850 280 315 110 11 2970 1480 980 990 980 960 1460 3 、检修周期和检修内容3.1 检修周期检修周期表 检修类别 小 修 中 修 大 修 周期，月 3 612 24363.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。3.2.1.2 消除设备局部缺陷。3.2.1.3 清除管道杂物、水垢。3.2.2中修3.2.2.1 包括小修内容。3.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。3.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。 3.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置。 3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容。3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。 3.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。3.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。3.2.3.5 更换润滑油(脂)。 3.2.3.6 设备与管道防腐。轴承4、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1 零、部件4.1.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。4.1.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 4.1.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。4.1.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。4.1.1.6 防腐完整，符合要求。4.1.2 运行性能4.1.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。4.1.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 4.1.3 技术资料4.1.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。4.1.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。4.1.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。4.1.4 设备及环境 4.1.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。4.1.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。 .4.1.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。4.2拆装顺序 拆除顺序（风机不同顺序略有不同）：风机壳叶轮电机轴承箱盖轴轴承箱底 安装顺序（风机不同顺序略有不同）：轴承箱底轴风机壳叶轮轴承箱盖电机5 、质量控制点或装配参数；51 转子 5.1.1 铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。 512 叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为0.05mm，口环与轴孔同轴度为0.03mm。口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。5.1.3 轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。5.1.4 主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为0.04mm。5.1.5 叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为 U44.7W106/n2 式中U残余不平衡重径积，gmm； W被平衡叶轮的重量，g； n叶轮工作转速，rmin。 5.1.6 叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.32.5。5.1.7 转子各部位跳动量应符合图样要求。5.2 机壳 5.2.1 在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。5.2.2 焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。5.2.3 水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm，并用固体或液体密封垫料密封。5.3 密封 5.3.1 壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.200.40mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。5.3.2 胀圈式轴封侧隙一般为0.050.08mm，胀圈自由开口间隙为(0.100.20)D，工作状态间隙为D/150-200，（D为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。5.4 轴承5.4.1 滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。5.4.2 滑动轴承与轴颈的接触角应为6090，用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于23点；轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50%，轴承压盖的紧力为0.030.05mm。 5.4.3 滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（1.52）D/1000（D为轴颈直径)，每侧间隙为顶隙值的1/22/3。5.4.4 止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向总间隙一般为0.300.40mm，最大不超过0.60mm。5.5 联轴器5.5.1 联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。5.5.2 弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。5.5.3 联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，倾斜偏差不大于0.05mm，端面间隙为2.56mm。6、试车与验收 6.1 试车前的准备工作6.1.1 确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.1.2 检查冷却水系统是否畅通。检查润滑油油量及油质是否合乎要求。6.1.3 检查电机转向，并经单试合格。6.1.4 手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。6.1.5 用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥。6.2 试车6.2.1 经确认具备试车条件，可进行试车。6.2.2 瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行2小时。6.2.3 检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。6.2.4 串入系统，负荷试车8小时，检查风量、风压、电流、电极温升、轴承温度等均应符合要求。6.3 验收 经负荷试车，确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收手续，交付生产。7、常见故障判断及处理方法 现象 原 因 处理方法 现象 原 因 处理方法 振动加剧 1.转子不平衡 2.转子叶轮内积垢 3.动静部分相擦 4.叶轮变形或腐蚀 1.重做静平衡或动平衡 2.清除积垢后做平衡 3.停机检查有关间隙， 并处理 4.修理或更换 轴承发热 3.滚动轴承安装不正确， 外圈与轴承座孔装配 过紧 4.滚动轴承失效 5.润滑脂加得太多 3.重新装配 4.更换 5.适当减少 5.轴承磨损或压盖松动6.对中不良 7.润滑油温太低 8.地脚螺栓松动 5.检查、修理或更换 6.重新对中 7.加热润滑油或减少油冷却器进水量 8.紧固 风压降低流量减小 1.叶轮严重磨损 2.传动带松弛，达不到 额定转数 3.进口管线积水或堵塞 1.更换叶轮 2.调整或更换传动带 3.清理进口管线 9.喘振 9.调整负荷 噪音大 1.轴承损坏 1.修理或更换 轴承发热 1.油路绪塞，给油不足 2.滑动轴承间隙过小 1.疏通油路 2.调整间隙 2.动、静部分相接 3.异物进入 2.检查修理 3.清除异物 4