泵类安装作业指导说明书正式.doc

1、施工范畴
4#泵类安装普通涉及：吸取塔循环浆液泵、吸取塔区排水坑泵。
2.1《电力建设施工及验收技术规范》 ( 锅炉机组篇 ) DL/T5047-95
2.2《电力建设施工及验收技术规范》 （ 汽轮机机组篇）DL5011-92
2.3《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接篇）DL5007-92
2.4《电力施工质量检查及评估原则》（96年版锅炉篇、汽机篇、焊接篇）
2.5 浙江浙大网新图纸、厂家设备阐明书与厂家图纸
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-
2.7火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T5196-）
3．施工准备
3.1材料准备
垫铁 100×180×20mm 数块
垫铁 100×180×30mm 数块
槽钢 【20 50m
3.2 施工机械
塔式起重机50T 1 台 履带吊 63T 1台
倒链 5t 6台 倒链 2t 8台
板手 18″ 1把 扳手 12″ 2把
套筒扳手 1套 梅花扳手 1套
手锤 2把 千斤顶 8台
3.3 计量器具及特殊工具
千分表 3块
塞尺 2件
钢板尺 1m 2件
线坠 2个
磁力座百分表 2套
水平仪 1套
3.4　施工条件
3.4.1土建基本施工完毕，并经验收交安；
3.4.2地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件；
3.4.3施工场地平整完毕，施工用电畅通，施工机械到位；
3.4.4施工前要认真熟悉图纸，施工前先对施工人员进行详细施工技术交底，并做好记录；
3.4.5施工中使用工器具（涉及专用工具）、所需用材料齐全；
3.4.6施工中所有计量器具都必要通过关于部门鉴定，并发有检查合格证。
3.5施工人员组织
施工负责人1人：重要负责施工现场管理；
技术员2人：重要负责施工技术工作；
安全员 2人：重要负责现场安全监督、管理工作；
焊工4人：获得合格证书焊工；
铁工15人：具备经验丰富纯熟工人；
电工1人：重要负责现场施工用电工作。

4、 安装工序
4.1 流程图：
施工前准备 设备清点与检查 基本复查与刨面　泵就位与粗找正　螺栓孔灌浆　二次找正与紧固螺栓 二次灌浆 检查与验收 试运营 　 　
4.2工序办法
4.2.1基本复查与解决
4.2.1.1 交付安装混凝土基本基本尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等，均应与设计图纸规定相符合；
4.2.1.2 设备就位前，应对混凝土基本进行解决，与二次灌溉混凝土接触表面应凿出毛面并清除油污和其她杂物；
4.2.1.3 放置垫铁处混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。用铁水平进行“+”字型检查，垫铁接触面积不不大于75％，局部间隙不大于0.1mm，且间隙合计长度不大于周长25％ ；
4.2.1.4 地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
4.2.2 垫铁配制与安装
4.2.2.1 垫铁材料可以采用钢板或铸铁；
4.2.2.2 垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应通过机加工；
4.2.2.3 垫铁坡度普通应为1：10-1：25，薄边厚度应不不大于5㎜；
4.2.2.4 垫铁应安放在地脚螺栓两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；
4.2.2.5 每组垫铁普通不应超过3块，特殊状况下个别容许达到5块，其中容许用一对斜垫铁；
4.2.2.6 垫铁应比底座边宽出10-20㎜；
4.2.2.7 垫铁各承力面应接触密实，普通用0.3-0.5㎏手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；
4.2.2.8 底座与基本表面距离应不不大于50㎜；
4.2.2.9 底座埋入二次灌溉混凝土部位，应将浮锈油污及油漆清除干净。
4.2.3 安装地脚螺栓时应符合规定
4.2.3.1 地脚螺栓油脂、污垢应清理干净；
4.2.3.2 地脚螺栓铅垂度误差应不大于1/100；
4.2.3.3 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；
4.2.3.4 地脚螺栓末端应不碰孔底；
4.2.3.5 地脚螺栓上普通应配一种螺母和一种垫圈，螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。
4.2.4 普通离心泵安装前检查
离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并符合规定；如制造厂规定不解体，则可依照条件检查关于项目。
4.2.4.1 铸件应无残留铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；
4.2.4.2 各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；
4.2.4.3 壳体上通往轴封和平衡盘等处各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；
4.2.4.4 泵体支脚和底座应接触密实；
4.2.4.5 滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙普通应为0.05-0.08㎜；
4.2.4.6 泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合精加工面应无缺陷和损伤，配合应对的；
4.2.4.7 泵轮组装时对泵轴和各配合件配装面，都应擦粉剂涂料；
4.2.4.8 组装好转子，其叶轮密封环处和轴套外圆径向跳动值应不不不大于规定值；
4.2.4.9 泵轴径向晃度值应不不不大于0.05㎜；
4.2.4.10 叶轮与轴套端面应与轴线垂直，并应接触严密；
4.2.4.11 密封环应光洁，无变形和裂纹。
4.2.5 立式泵安装前检查
4.2.5.1 进水侧水槽或流道混凝土表面，经外观检查无蜂窝、孔洞、漏筋和裂纹等缺陷；
4.2.5.2 泵基本中心线与进出口水管接口构筑物中心线误差，普通应在10㎜以内；
4.2.5.3 对于电动机与水泵分层安装水泵，如下层基本为基准各层标高相对误差，应在10㎜以内；
4.2.5.4 用钢丝线坠测量各层开孔中心，误差应在5㎜以内，当误差较大时，可综合考虑各层偏差和进出口偏差值，调节水泵基本纵横中心线位置，普通楼面开孔尺寸应不不大于出水弯管平面尺寸；
4.2.5.5 泵基本经沉陷观测，应无特殊不均匀沉陷状况；
4.2.5.6 底座安装位置应符合设计规定，容许偏差为：
标高 5㎜ 中心 3㎜ 端面水平度 0.05㎜/m
底座与垫铁、垫铁与基本都应接触良好；
4.2.5.7 底座定位后，灌溉地脚螺栓混凝土，强度达70%后才容许紧地脚螺栓，经复查底座水平无异状，再灌溉底座二次混凝土和安装叶轮外壳，导叶体各节部件。
4.2.6 试转前准备与检查
4.2.6.1 轴承润滑：查看油标，油位与否符合规定，油位不得超过油标2/3；
4.2.6.2 检查旋转方向：使泵能可靠运营，保证泵叶轮旋转方向对的，检查前，要保证泵体内无杂物；
4.2.6.3 用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无摩擦声，然后点动电机开关，检查与否有异常响动；
4.2.6.4 启动前，泵进出口管道必要保持畅通，并且泵不容许空转。
4.2.7 泵运转
4.2.7.1 启动电机：检查电机主轴旋转方向与否与旋向标牌所示旋转方向一致；
4.2.7.2 电机试转：将电机与泵联轴器分离，使电机空载运转，持续运营8小时后，检查电机轴承温升、振动及有无异常声响等。如发现异常状况应及时停车检查，直至排除为止；
4.2.7.3 泵试转：电机空载运转正常后，将电机与泵联轴器连接进行泵负载试转。试转时应逐渐加载达到额定压力，且不得超载运营。试转时绝对禁止将泵进出口阀门关闭，也不得满载时突然停车。如发既有碰撞或磨擦声、泄露等异常现象，应及时停车检查；
4.2.7.4 运转期间不得加注润滑油。
5、质量控制点
5.1泵轮叶片与外壳间隙；
5.2推力盘水平、推力头组装与轴配合间隙；
5.3电动机与水泵导轴承间隙。
6、质量技术原则
6.1安装原则
表一
序
号
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
1
基本几何尺寸

mm
±20
2
中心位置偏差

mm
≤20
3
基本纵横主中心线偏差

±20
4
中心线距离偏差

mm
±3
5
地脚螺栓孔偏差

mm
±10
6
标高偏差

mm
±10
表二
序
号
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
1
平垫铁几何尺寸
长度

mm
超过机框20
2
宽度

mm
100～150
3
斜垫铁几何尺寸
斜度

1:10～1:20
4
最薄边厚度

mm
≥4
5
长宽尺寸

mm
同平垫铁
6
垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污
斜垫铁经机加工
7
放置顺序

放置稳固，厚块放下层薄块放上层，最薄块夹中间
8
垫铁块数

块
普通≤4
9
层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度20%
10
放置部位

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
11
与基本接触面

揣摩平整，接触良好
12
灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动
13
地脚螺栓垂直偏差

mm
≤1/100L
表三
序
号
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
1
检查
壳体、法兰结合面

无裂纹、砂眼、毛刺、损伤、结合面平整，接触严密
2
叶轮、轴承部件

无裂纹、毛刺、锈痕
3
轴承油室

无铸砂、杂物、内部干净
4

泵体纵横中心线
距离偏差

mm
±10
5
安装
轴中心标高偏差

mm
±5
6
轴水平度偏差

mm/m
≤0.1
表四
序
号
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
1
试运准备
机械及连接系统
内部检查

无杂物(工具、暂时加固等)；且不得有人员在内逗留
2
各部位螺栓连接

无缺件和松动
3
各转动裸露某些防护

保护罩、围栏齐备可靠
11
冷却水

供回水畅通，水量充分
12
润
滑
油
油 位

油位恰当
13
油 质

符合设备技术文献规定
14
试运
电动机空转

旋转方向对的；电流、振动、温升、声响等正常

6.2 质量验收级别
6.2.1 严格执行三、四级验收制度，贯彻自检，专检相结合办法；
6.2.2验收时，应具备条件：安装完毕，自检合格。
6.3 验收时应具备资料
6.3.1 泵类安装作业指引书
6.3.2 安装质量检测记录
6.3.3 质量检查评估表
7、安全技术办法，危险源、危险点辨识及风险评价
a 、安全技术办法
1) 起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内禁止站人；
2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带；
3）各种安全防护绳、网罩，设立和安装好；
4）特殊工种持证作业；
5）进入现场施焊焊工必要持证上岗；
6）焊工必要遵守各项安全、文明施工规定；
7）焊工工作时必要穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
8）焊工在使用电磨工具时必要戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片；
9）上下作业要做好隔离办法，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下；
10）焊接作业：构件焊接牢固后方可解钩；
11）使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘办法。电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，及时停机检查。电源线、插座应定期检查，禁止将电源线直接插入插座内。 施工现场禁止乱拉乱接电源；
12）吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固地点，禁止随意乱动或擅自解除，以免发生危险或影响钢架构造尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。禁止把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；禁止用手指试摸螺栓孔；
13）应避免电焊线与带有感应线圈设备相连；裸露焊线接头必要包扎；
14）高空作业必要系好安全带并高挂低用；
15）雨季施工注意防滑、防触电；
16）脚手架搭设应规范可靠；
17）禁止上下抛掷物件，随身带工具保管放好，使用时应套上安全绳；
18）加强安全教诲，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象；
19）贯彻贯彻执行安全项目责任书，保证施工过程始终处在受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
危险源危险点
危险因素
危害
方式
也许导致事故
作业条件危险评价
危险
级别
控制
办法
安全管理人
L
E
C
D
1
高空作业
未对的使用安全带
不小心
掉下
高处
坠落
3
0.5
15
22.5
4
安全教诲
洪向阳

脚手架堆放材料

洪向阳

超 载
压垮脚手架，材料
掉下
坍塌高空落物
6
3
7
126
3
加强监护
洪向阳
2
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、
爆炸
10
0.5
15
75
3
采用防范办法
洪向阳
3
脚手架搭设
搭设不合格
架子崩塌
坍塌
0.5
1
1
0.5
4
及时整治
洪向阳
作业人员无证作业
搭设不合格
坍塌
3
1
1
3
4
安全教诲及时整治
洪向阳
4
起重机械使用
载重超负荷
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
10
3
15
450
1
检查整治
洪向阳

操作人员误操作
机械崩塌
设备坠落
坍塌
10
3
15
450
1
加强制止检查教诲
洪向阳

无限位或限位失灵
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
加强巡视
洪向阳

恶劣天气
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
加强防止
洪向阳
5
吊装作业
吊点选取不当
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
及时整治
洪向阳

指挥错误
机械崩塌
设备坠落

6
3
7
108
3
加强教诲
洪向阳

吊物捆绑不牢
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
及时整治
洪向阳
6
钢丝绳
无防割办法
钢丝割断
起重伤害
10
3
3
90
4
及时整治
洪向阳

钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
起重伤害
10
3
3
90
4
及时整治
洪向阳
7
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
及时整治
洪向阳

电焊无接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
及时整治
洪向阳
8
施工用电
电源线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
定期检查，穿绝缘鞋，戴绝缘手套
洪向阳

开关、插座缺损裸露
人员触电
触电
3
3
15
270
2
定期检查
洪向阳

电源盘、柜无
接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
加强整治
洪向阳
8、环保办法
8.1 焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头；
8.2焊接时采用搭设隔离棚等办法减少噪音产生影响；
8.3焊后焊工对焊缝用药皮，飞溅及时进行清理；
8.4设立边角料存储场，对能回收边角废料进行分类回收。对不能回收废料进行合理解决。