热处理作业指导说明书.doc

目 录

1、编制目 2
2、编制根据 2
3、设备状况及工程量 2
4、资源配备 3
4.1作业人员职责、分工及资格规定 3
4.2作业所需机具、工具 4
4.3施工所需材料 5
5、施工进度安排 5
6、预热和热解决办法选用 5
7、热解决工序流程和工艺规定 6
7.1热解决工序流程： 6
7.2热解决工艺规定 6
8、安全办法 8
附件：热解决工艺卡
OHS危害辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表

1、编制目
为了提高P91焊接、热解决工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热解决作业指引书。本作业指引书规定了P91热解决施工工艺规范和质量规定，并阐明了该项目热解决施工所需资源配备、工期目的、必须机工具以及施工应注意安全事项，合用于P91管热解决施工。
2、编制根据
2.1 西南电力设计院图纸
2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）
2.3 焊接工艺评估报告
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-）
2.5《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇 1996年版）
2.6《火力发电厂焊接热解决技术规程》(DL/T 819-)
2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-）
3、设备状况及工程量
国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产SA335-P91管，P91具备良好抗拉强度、高高温蠕变和持久强度（同样条件下壁厚比P22减少一半），较低热膨胀系数和良好导热性，高韧性和良好加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈脆硬敏感性、一定冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热解决规定很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立即进行热解决，并且大某些热解决工作都是从晚上开始；每一P91焊口跟踪直至焊后热解决曲线要完整；热解决时不得半途停止。这些规定给现场热解决工作带来了挑战，详细状况可见表一（1台机组）：
表一
项目
名称
规 格
材 质
焊口数
焊前预热℃
焊后热解决℃
热解决工艺卡编号
氩弧焊
电焊
主蒸
汽管
Φ455×50
P91
6
180~220
250~300
750~770×4h
PWH-01
Φ458.6×44.4
P91
28
180~220
250~300
750~770×4h
PWH-01
Φ338.8×32.3
P91
12
180~220
250~300
750~770×4h
PWH-02

4、资源配备
热解决作业人员见下表。
序号
工种
人数
工日数
工作内容
1
技术员
1

负责技术交底，安装指引，进度控制，资料审查
2
班组长
1

全面管理热解决工作
3
热解决工
6

负责热解决施工
4
热解决辅助工
10

协助热解决工施工
5
安全员
1

负责施工安全工作

4.1作业人员职责、分工及资格规定
焊接热解决人员应通过专门培训，获得资格证书，没有获得资格证书人员只能从事辅助性焊接热解决工作，不能单独作业或对焊接热解决成果进行评价。
4.1.1 技术员
a. 应熟悉有关规程，纯熟掌握、严格执行火力发电厂热解决技术规程，组织热解决人员业务学习；
b. 负责编制焊接热解决施工方案、作业指引书等技术文献；
c. 指引并监督热解决工工作；
d. 收集、汇总、整顿焊接热解决资料，为工程竣工技术文献移送和总结工作作好准备。
4.1.2 班组长
a. 组织人员作好热解决前各项准备工作。
b. 熟悉施工内容，分派适当热解决工。
c. 组织热解决工参加技术交底工作，检查热解决工执行工艺状况和施工进度。
d. 对施工中发现问题，及时组织人员进行整治。
4.1.3 热解决工
a. 执行火力发电厂焊接热解决技术规程，按焊接热解决施工方案、作业指引书、工艺卡进行施工；
b. 记录热解决操作过程；
c. 焊接过程中当温度超过300℃时应提示焊工停止施焊；
d. 在热解决后进行自检。
4.1.4热解决辅助工
协助热解决工作好热解决工作。
4.1.5安全员
a. 通过培训获得相应安全资格。
b. 参加该项目安全技术办法制定、交底和督促现场安全设施贯彻。
c. 进一步现场监督，检查安全设施与否完善、职工行为与否规范，对违章行为要坚决制止，并按关于规定进行精确惩罚。
d. 定期检查班组长、技术人员安全检查记录与否及时、完整和规范，局限性之处要督促整治。
e. 作好安全学习材料接受、登记、分发工作，保存相应记录。
4.2作业所需机具、工具
4.2.1机具
序号
名 称
型 号
台数
使用时间
备注
1
电脑温控工频加热设备
DWK-A(360KW)
1

2
电脑温控工频加热设备
DWK-A(180KW)
2

3
对讲机

1对

4
远红外测温仪

1

4.2.2工具
序号
名 称
型 号
数量
使用时间
备注
1
铜蕊软线
10mm2
米

2
履带式加热器
5KW、10KW
40块

3
绳形加热器
5KW、10KW
60根

4
铠装热电偶
NiCr-NiSi
50根

5
万用表
数字显示
1个

6
仪表起子
6件/套
1套

7
钢卷尺
２M、3M
1个

8
电工刀

1把

9
剪刀

2把

10
试电笔

6支

11
钢丝钳
6''
6把

12
活动板手
8''
3把

13
活动板手
10''
3把

4.3施工所需材料
施工所需材料见材料筹划。
5、施工进度安排
本项目筹划开工时间：-4 筹划竣工时间：-12
6、预热和热解决办法选用
6.1预热办法：以上所有焊口均应采用电阻加热办法进行预热。
6.2热解决办法：所有采用电阻加热高温回火。

7、热解决工序流程和工艺规定
7.1热解决工序流程：
自检

硬度检查

热解决

焊缝包扎

预 热

技术交底

施工准备

资整顿料

7.2热解决工艺规定
7.2.1技术交底
技术员根据本作业指引书编写技术交底提纲，对参加P91施工热解决工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2施工准备
a. 将热解决设备安装在适当位置，接通电源，并进行整机和各仪表调试，以保证处在完好工作状态。热解决设备电源必要具备双回路，以保障热解决施工过程不被中断。
b. 对加热绳（片）、加热电缆、热电偶进行检查和测试，以保证完好。
c. 准备好包口用保温棉、铁丝等工具。
d. 督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动办法，检查脚手架搭设与否牢固。
7.2.3焊口包扎
a. 加热宽度从焊缝坡口边沿算起，每侧不少于150mm，保温宽度从焊缝坡口边沿算起，每侧不得不大于250mm，包扎保温层应不影响施焊，并能在施焊中断时以便覆盖。
b. 用铁丝固定热电偶，热电偶应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两个。热电偶测点应尽量接近焊缝坡口，以减小坡口与测点之间误差。水平管道测点应上下对称布置。分区控温时，热电偶布置应与加热装置相相应；不容许一种热电偶同步控制各种焊件。
c. 有专用加热片时应尽量采用，别的状况使用加热绳。同步应依照加热焊缝规格，决定采用一种或各种5KW或10KW加热绳（片）。
d. 将管子两端端口堵上，防止穿膛风通过。
e. 当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置加热器应对称，加热器缠绕圈数、缠绕密度应尽量相似，缠绕方向应相反。
7.2.4预热
a. 预热温度见表一。预热时升温速度应不不不大于150（℃/h），在施焊前，预热温度应保持一定恒温时间，不少于1小时。
b. 采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区内，同步，还应使用远红外测温仪监测坡口处温度。
c. 应对焊接接头全过程进行跟踪热解决。
d. 在跟踪过程中发现接头温度超过300℃时应提示焊工停止施焊。
7.2.5热解决
a. 焊接完毕后，应停机拆除加热保温装置，自然冷却到100-120℃时重新包扎焊接接头，在100-120℃区间保温2小时（马氏体相变点Ms），以保证奥氏体组织所有转变成马氏体，然后及时进行高温回火，使马氏体组织转变成回火马氏体。
b. 加热宽度400mm，保温宽度610mm。热电偶固定在焊缝中心。
c. 升、降温速度应不不不大于150（℃/h），当温度降至300℃时，可让其自由降温。
d. 热解决温度：750-770℃；恒温时间：4h。
7.2.6自检
a. 任务完毕后，做好焊接热解决自检工作：工艺参数在控制范畴以内，并有自动记录曲线；热电偶无损坏、无位移；焊接热解决记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹、无异常。
b. 认真清理施工现场，收拾好加热电缆、加热绳（片）、热电偶、保温棉等，保持现场整洁。
c. 及时告知技术员填写委托单，进行热解决焊缝硬度检查。
7.2.7硬度检查
a. 检查人员接到委托单后，及时对该焊口进行硬度检查，并按“DL5007-92”原则进行评估。详细见表二。
表二
合金总含量
焊缝硬度（布氏）
＞10%
HB≤350且≯母材硬度+100
b. 对硬度不合格焊口，应分析因素，及时书面告知返工，并在返工后重新进行检查。
7.2.8整顿资料
项目施工完毕后，应对资料进行整顿，保存完整质量记录：有热解决工签字技术交底记录、硬度检查委托单、热解决工艺卡、热解决自动记录曲线图、热解决操作记录、焊接热解决登记表（技术员填写或整顿）。
8、安全办法
热解决工在施工过程中，必要做好如下方面安全工作。
8.1带民工协助施工时，热解决工应对其进行有效监护，保证其安全。
8.2应视现场详细状况作好防风、雨、雪等办法。
8.3热解决时，焊接接头周边应设立围栏，并派专人看守。
8.4热解决工作，必要执行经批准操作联系办法。热解决人员应集中精神，禁止擅自操作。
8.5应用绳索向高处提高加热电缆、加热绳（片），不可背负它们攀高。
8.6加热设备外壳必要有可靠接地装置，裸露接线柱应设立防护罩，破损电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好，并应有防触电办法。
8.7经常检查作业点周边安全状态，有危及安全状况，应及时采用可靠隔离办法。
8.8热解决工作时，操作人员不得离开。施工结束后，及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。同步切断电源并仔细检查，确认无起火危险后方可离开。

焊接热解决工艺卡
工程名称
国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程
编 号
PWH-01
部件名称
主蒸汽管
材 质
P91
规 格
Φ455×50，Φ458.6×44.4
Φ338.8×32.3
焊口数
6，28，12
预 热
加热办法
电加热
升温速度
120 ℃/h
加热温度
打底：180～220 ℃；
预热：250～300 ℃
层间温度
250～300 ℃
测温办法
热电偶接触式测温，辅以远红外测温仪监测
加热办法
预热要有1小时保温时间
保温办法
焊接接头管子两端用保温棉封堵
后 热
加热温度
/ ℃
恒温时间
/ h
其她规定
/
焊后热解决
升温速度
120 ℃/h
降温速度
120 ℃/h
加热办法
电加热
加热宽度
400 mm
保温层宽度
610 mm
恒温温度
750～770℃
恒温时间
4 h
热电偶型号
铠装NiCr-NiSi
数 量
2
工艺曲线图：

注意事项：
1 测温点不少于2个，水平管道测点上下对称布置；分区控温时，热电偶布置应与加热装置相相应。
2 热解决时，焊接接头应避免受到外力（涉及自重）。
编制

日期
.04.05
审批

日期
.04.05

OHS 危害辨识、评价、对策表

单位（部门）：热机公司（热解决班）

序号
作业活动
危险因素
也许导致事故
鉴别根据
作业条件危险评价
危险级别
控制办法
备注
L
E
C
D
1
热解决作业
高处作业未系安全带
伤亡
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序

2
风力过大进行高处作业
伤亡
V
0.1
1
15
1.5
1
高处作业管理程序

3
出入口跳板不牢
坠落伤亡
V
6
3
15
270
4
高处作业管理程序

4
热解决作业区未设防护区无专人监护
烫伤、触电
V
3
2
3
18
1
《电力建设安全工作规程》

5
保温材料散落
中毒
V
6
6
1
36
2
焊接工作手册

6
保温材料使用时无防护用品
中毒
V
3
6
1
18
1
劳保用品管理程序

7
热解决设备未可靠接地
触电
V
0.5
2
15
15
1
通电前可靠接地

8
电缆离热源太近
触电
V
0.5
2
15
15
1
《电力建设安全工作规程》

9
电缆接头破损
触电
V
3
3
7
63
2
《电力建设安全工作规程》

鉴别根据
Ⅰ.不符合法律法规及其她规定； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采用有效控制办法； Ⅲ.有关方合理抱怨或规定；Ⅳ.直接观测到危险； Ⅴ.定量评价（LEC法）

环境因素辨识 、评 价 、对策表

单位:热机公司（热解决班）
序
号
产生部位
或
工序
环境因素
影响
范畴
a
影响
限度
b
产生量
c
发生
频次
d
法规
符合性
e
社会
关注
限度
f
共计

∑

控 制 措 施

1
施工照明
电消耗
3
1
1
1
1
1
8
合理安排照明，随手关灯
2
潜在火灾发生
3
1
1
1
1
1
8
防止线路短接引起火灾
3
热解决作业
固体废弃物排放
2
1
1
4
1
1
10
遵守焊接工程处管理制度
影响范畴a ①全球范畴:5分；②周边地区:4分；③场界内：3分；④员工10人如下:2分；⑤操作者本人： 1分
影响限度b ①严重:5分；②普通:3分；③轻微:1分
产生量 c ①大:5分；②中:3分；③小:1分
发生频次d ①持续发生：5分；②间歇发生：4分；③夜间发生：3分；④白天发生：2分；⑤偶尔发生：1分
法规符合性e ①超标:5分；②接近超标:3分；③达标:1分
社会关注限度f ①强:5分；②普通:3分；③弱:1分
共计Σ=a+b+c+d+e+f
注：a=5,e=5,f=5,共计Σ不不大于15分者为重要环境因素。