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1、 目 录 1、编制目 2 2、编制根据 2 3、设备状况及工程量 2 4、资源配备 3 4.1作业人员职责、分工及资格规定 3 4.2作业所需机具、工具 4 4.3施工所需材料 5 5、施工进度安排 5 6、预热和热解决办法选用 5 7、热解决工序流程和工艺规定 6 7.1热解决工序流程： 6 7.2热解决工艺规定 6 8、安全办法 8 附件：热解决工艺卡 OHS危害辨识、评价、对策表 环境辨识、评价、对策表 1、编制目 为了提高P91焊接、热解决工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热
2、解决作业指引书。本作业指引书规定了P91热解决施工工艺规范和质量规定，并阐明了该项目热解决施工所需资源配备、工期目的、必须机工具以及施工应注意安全事项，合用于P91管热解决施工。 2、编制根据 2.1 西南电力设计院图纸 2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部） 2.3 焊接工艺评估报告 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-） 2.5《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇 1996年版） 2.6《火力发电厂焊接热解决技术规程》(DL/T 819-) 2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-） 3、设备状况及工程
3、量 国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产SA335-P91管，P91具备良好抗拉强度、高高温蠕变和持久强度（同样条件下壁厚比P22减少一半），较低热膨胀系数和良好导热性，高韧性和良好加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈脆硬敏感性、一定冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热解决规定很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立即进行热解决，并且大某些热解决工作都是从晚上开始；每一P91焊口跟踪直至焊后热解决曲线要完整；热解决时不得半途停止。这些规定给现场热解决工作带来了挑战，详细状况可见表一（1台机组）：
4、 表一 项目 名称 规 格 材 质 焊口数 焊前预热℃ 焊后热解决℃ 热解决工艺卡编号 氩弧焊 电焊 主蒸 汽管 Φ455×50 P91 6 180~220 250~300 750~770×4h PWH-01 Φ458.6×44.4 P91 28 180~220 250~300 750~770×4h PWH-01 Φ338.8×32.3 P91 12 180~220 250~300 750~770×4h PWH-02 4、资源配备 热解决作业人员见下表。 序号 工种 人数 工日数 工作
5、内容 1 技术员 1 负责技术交底，安装指引，进度控制，资料审查 2 班组长 1 全面管理热解决工作 3 热解决工 6 负责热解决施工 4 热解决辅助工 10 协助热解决工施工 5 安全员 1 负责施工安全工作 4.1作业人员职责、分工及资格规定 焊接热解决人员应通过专门培训，获得资格证书，没有获得资格证书人员只能从事辅助性焊接热解决工作，不能单独作业或对焊接热解决成果进行评价。 4.1.1 技术员 a. 应熟悉有关规程，纯熟掌握、严格执行火力发电厂热解决技术规程，组织热解决人员业务学习； b. 负责编制焊接热解
6、决施工方案、作业指引书等技术文献； c. 指引并监督热解决工工作； d. 收集、汇总、整顿焊接热解决资料，为工程竣工技术文献移送和总结工作作好准备。 4.1.2 班组长 a. 组织人员作好热解决前各项准备工作。 b. 熟悉施工内容，分派适当热解决工。 c. 组织热解决工参加技术交底工作，检查热解决工执行工艺状况和施工进度。 d. 对施工中发现问题，及时组织人员进行整治。 4.1.3 热解决工 a. 执行火力发电厂焊接热解决技术规程，按焊接热解决施工方案、作业指引书、工艺卡进行施工； b. 记录热解决操作过程； c. 焊接过程中当温度超过300℃时应提示焊工停止施焊；
7、 d. 在热解决后进行自检。 4.1.4热解决辅助工 协助热解决工作好热解决工作。 4.1.5安全员 a. 通过培训获得相应安全资格。 b. 参加该项目安全技术办法制定、交底和督促现场安全设施贯彻。 c. 进一步现场监督，检查安全设施与否完善、职工行为与否规范，对违章行为要坚决制止，并按关于规定进行精确惩罚。 d. 定期检查班组长、技术人员安全检查记录与否及时、完整和规范，局限性之处要督促整治。 e. 作好安全学习材料接受、登记、分发工作，保存相应记录。 4.2作业所需机具、工具 4.2.1机具 序号 名 称 型 号 台数 使用时间 备注 1 电脑温控工
8、频加热设备 DWK-A(360KW) 1 2 电脑温控工频加热设备 DWK-A(180KW) 2 3 对讲机 1对 4 远红外测温仪 1 4.2.2工具 序号 名 称 型 号 数量 使用时间 备注 1 铜蕊软线 10mm2 米 2 履带式加热器 5KW、10KW 40块 3 绳形加热器 5KW、10KW 60根 4 铠装热电偶 NiCr-NiSi 50根 5 万用表 数字显示 1个 6 仪表起子 6件/套 1套 7
9、 钢卷尺 ２M、3M 1个 8 电工刀 1把 9 剪刀 2把 10 试电笔 6支 11 钢丝钳 6'' 6把 12 活动板手 8'' 3把 13 活动板手 10'' 3把 4.3施工所需材料 施工所需材料见材料筹划。 5、施工进度安排 本项目筹划开工时间：-4 筹划竣工时间：-12 6、预热和热解决办法选用 6.1预热办法：以上所有焊口均应采用电阻加热办法进行预热。 6.2热解决办法：所有采用电阻加热高温回火。 7、热解决工序流程和工艺规定 7
10、1热解决工序流程： 自检 硬度检查 热解决 焊缝包扎 预 热 技术交底 施工准备 资整顿料 7.2热解决工艺规定 7.2.1技术交底 技术员根据本作业指引书编写技术交底提纲，对参加P91施工热解决工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。 7.2.2施工准备 a. 将热解决设备安装在适当位置，接通电源，并进行整机和各仪表调试，以保证处在完好工作状态。热解决设备电源必要具备双回路，以保障热解决施工过程不被中断。 b. 对加热绳（片）、加热电缆、热电偶进行检查和测试，以保证
11、完好。 c. 准备好包口用保温棉、铁丝等工具。 d. 督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动办法，检查脚手架搭设与否牢固。 7.2.3焊口包扎 a. 加热宽度从焊缝坡口边沿算起，每侧不少于150mm，保温宽度从焊缝坡口边沿算起，每侧不得不大于250mm，包扎保温层应不影响施焊，并能在施焊中断时以便覆盖。 b. 用铁丝固定热电偶，热电偶应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两个。热电偶测点应尽量接近焊缝坡口，以减小坡口与测点之间误差。水平管道测点应上下对称布置。分区控温时，热电偶布置应与加热装置相相应；不容许一种热电偶同步控制各种焊件。 c. 有专用加热片时应尽量采用，别的状况使用
12、加热绳。同步应依照加热焊缝规格，决定采用一种或各种5KW或10KW加热绳（片）。 d. 将管子两端端口堵上，防止穿膛风通过。 e. 当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置加热器应对称，加热器缠绕圈数、缠绕密度应尽量相似，缠绕方向应相反。 7.2.4预热 a. 预热温度见表一。预热时升温速度应不不不大于150（℃/h），在施焊前，预热温度应保持一定恒温时间，不少于1小时。 b. 采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区内，同步，还应使用远红外测温仪监测坡口处温度。 c. 应对焊接接头全过程进行跟踪热解决。 d. 在跟踪过程中发现接头温度超过300℃时应提示焊工停止
13、施焊。 7.2.5热解决 a. 焊接完毕后，应停机拆除加热保温装置，自然冷却到100-120℃时重新包扎焊接接头，在100-120℃区间保温2小时（马氏体相变点Ms），以保证奥氏体组织所有转变成马氏体，然后及时进行高温回火，使马氏体组织转变成回火马氏体。 b. 加热宽度400mm，保温宽度610mm。热电偶固定在焊缝中心。 c. 升、降温速度应不不不大于150（℃/h），当温度降至300℃时，可让其自由降温。 d. 热解决温度：750-770℃；恒温时间：4h。 7.2.6自检 a. 任务完毕后，做好焊接热解决自检工作：工艺参数在控制范畴以内，并有自动记录曲线；热电偶无损坏、无位
14、移；焊接热解决记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹、无异常。 b. 认真清理施工现场，收拾好加热电缆、加热绳（片）、热电偶、保温棉等，保持现场整洁。 c. 及时告知技术员填写委托单，进行热解决焊缝硬度检查。 7.2.7硬度检查 a. 检查人员接到委托单后，及时对该焊口进行硬度检查，并按“DL5007-92”原则进行评估。详细见表二。 表二 合金总含量 焊缝硬度（布氏） ＞10% HB≤350且≯母材硬度+100 b. 对硬度不合格焊口，应分析因素，及时书面告知返工，并在返工后重新进行检查。 7.2.8整顿资料 项目施工完毕后，应对资料进行整顿，保存完整质量记录：有热解决
15、工签字技术交底记录、硬度检查委托单、热解决工艺卡、热解决自动记录曲线图、热解决操作记录、焊接热解决登记表（技术员填写或整顿）。 8、安全办法 热解决工在施工过程中，必要做好如下方面安全工作。 8.1带民工协助施工时，热解决工应对其进行有效监护，保证其安全。 8.2应视现场详细状况作好防风、雨、雪等办法。 8.3热解决时，焊接接头周边应设立围栏，并派专人看守。 8.4热解决工作，必要执行经批准操作联系办法。热解决人员应集中精神，禁止擅自操作。 8.5应用绳索向高处提高加热电缆、加热绳（片），不可背负它们攀高。 8.6加热设备外壳必要有可靠接地装置，裸露接线柱应设立防护罩，破损电缆
16、及接头部位应用绝缘胶布缠好，并应有防触电办法。 8.7经常检查作业点周边安全状态，有危及安全状况，应及时采用可靠隔离办法。 8.8热解决工作时，操作人员不得离开。施工结束后，及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。同步切断电源并仔细检查，确认无起火危险后方可离开。 焊接热解决工艺卡 工程名称 国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程 编 号 PWH-01 部件名称 主蒸汽管 材 质 P91 规 格 Φ455×50，Φ458.6×44.4 Φ338.8×32.3 焊口数 6，28，12 预 热 加热办法 电加热 升
17、温速度 120 ℃/h 加热温度 打底：180～220 ℃； 预热：250～300 ℃ 层间温度 250～300 ℃ 测温办法 热电偶接触式测温，辅以远红外测温仪监测 加热办法 预热要有1小时保温时间 保温办法 焊接接头管子两端用保温棉封堵 后 热 加热温度 / ℃ 恒温时间 / h 其她规定 / 焊后热解决 升温速度 120 ℃/h 降温速度 120 ℃/h 加热办法 电加热 加热宽度 400 mm 保温层宽度 610 mm
18、 恒温温度 750～770℃ 恒温时间 4 h 热电偶型号 铠装NiCr-NiSi 数 量 2 工艺曲线图： 注意事项： 1 测温点不少于2个，水平管道测点上下对称布置；分区控温时，热电偶布置应与加热装置相相应。 2 热解决时，焊接接头应避免受到外力（涉及自重）。 编制 日期 .04.05 审批 日期 .04.05 OHS 危害辨识、评价、对策表 单位（部门）：热机公司（热解决班） 序号 作业活动 危险因素 也许导致事故 鉴别根据 作业条件危险评价 危险级别 控制办法
19、备注 L E C D 1 热解决作业 高处作业未系安全带 伤亡 V 6 6 7 252 4 高处作业管理程序 2 风力过大进行高处作业 伤亡 V 0.1 1 15 1.5 1 高处作业管理程序 3 出入口跳板不牢 坠落伤亡 V 6 3 15 270 4 高处作业管理程序 4 热解决作业区未设防护区无专人监护 烫伤、触电 V 3 2 3 18 1 《电力建设安全工作规程》 5 保温材料散落 中毒 V 6 6 1 36 2 焊接工作手册 6 保温材料使用时
20、无防护用品 中毒 V 3 6 1 18 1 劳保用品管理程序 7 热解决设备未可靠接地 触电 V 0.5 2 15 15 1 通电前可靠接地 8 电缆离热源太近 触电 V 0.5 2 15 15 1 《电力建设安全工作规程》 9 电缆接头破损 触电 V 3 3 7 63 2 《电力建设安全工作规程》 鉴别根据 Ⅰ.不符合法律法规及其她规定； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采用有效控制办法； Ⅲ.有关方合理抱怨或规定；Ⅳ.直接观测到危险； Ⅴ.定量评价（LEC法） 环境因素辨
21、识 、评 价 、对策表 单位:热机公司（热解决班） 序 号 产生部位 或 工序 环境因素 影响 范畴 a 影响 限度 b 产生量 c 发生 频次 d 法规 符合性 e 社会 关注 限度 f 共计 ∑ 控 制 措 施 1 施工照明 电消耗 3 1 1 1 1 1 8 合理安排照明，随手关灯 2 潜在火灾发生 3 1 1 1 1 1 8 防止线路短接引起火灾 3 热解决作业 固体废弃物排放 2 1 1 4 1 1 10 遵守焊接工程处管理制度 影响范畴a ①全球范畴:5分；②周边地区:4分；③场界内：3分；④员工10人如下:2分；⑤操作者本人： 1分 影响限度b ①严重:5分；②普通:3分；③轻微:1分 产生量 c ①大:5分；②中:3分；③小:1分 发生频次d ①持续发生：5分；②间歇发生：4分；③夜间发生：3分；④白天发生：2分；⑤偶尔发生：1分 法规符合性e ①超标:5分；②接近超标:3分；③达标:1分 社会关注限度f ①强:5分；②普通:3分；③弱:1分 共计Σ=a+b+c+d+e+f 注：a=5,e=5,f=5,共计Σ不不大于15分者为重要环境因素。
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