电动吊篮维护保养管理核心制度.doc

电动吊篮维护保养管理制度
一、 提升机维修和保养
1. 立即清除工作钢丝绳上粘附油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。
2. 常常检验工作钢丝绳有没有松股、毛刺、死弯、起般等局部缺点，避免卡绳。
3. 常常清除提升机外表面乌物，避免进、出绳扣进入杂物，损伤机内零件。
4. 按《使用说明书》要求立即加注或更换要求（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。
5. 安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。
6. 坚持作业前进行空载运行，注意检验有没有异响和异味。
7. 作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。
8. 发觉运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应立即停止使用，请专业维修人员进行检修。
9. 定时请专业人员进行检修。
10. 定时送专业厂进行大修。
二、 安全锁维修和保养
1. 立即清除安全钢丝绳上粘附水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全锁失灵。
2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作，注意进绳口处防范方法，避免杂物进入锁内。
3. 立即清除锁外表面污物。
4. 作业后做好防护工作，预防雨、雪和杂物进入锁内。
5. 避免碰撞造成损伤。
6. 达成标走期限应立即进行检修和重新标定。
三、 钢丝绳维修和保养
1. 在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm圆盘，而且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压扁缺点。
2. 在安装完成后，将富余在下端钢丝绳捆扎成圆盘而且使之离开地面约20cm。
3. 常常检验钢丝绳表面，立即清理附着污物，立即发觉和排除出现局部缺点趋势。
4. 钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲惫破坏时，应立即截断该段绳头，然后按说明书要求重新用绳夹固定。
5. 对长久存放钢丝绳，要放在防雨干燥之处。
6. 对于出现断丝但未达成报废标准钢丝绳，应立即将其断丝头部插入绳芯。
7. 对于达成报废标准钢丝绳，应立即更换。
四、 结构维修和保养
结构件包含悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。
1. 在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬橇使之遭受永久变形。
2. 作业后应立即清理表面污物。清理时不要采取锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。
3. 常常检验联接件和紧固件，发觉松动要立即拧紧。
4. 出现焊裂纹或构件变形，应立即请专业维修人员采取合理工艺修复。钢结构部分磨损、腐蚀深度达成原构件厚度10%时应予报废。
5. 出现漆层脱落，应立即补漆，避免锈蚀。
五、 电器系统维修和保养
1. 电器箱内要保持清洁无杂物。不得把工具或材料放入箱内。
2. 检验检验电器接头有没有松动，并立即紧固。
3. 将悬垂电源电缆绑牢在悬吊平台结构上，避免插头部位直接收控。电缆悬垂长度超出100m时，应采取电缆抗拉，保护方法。
4. 避免电器箱限位开关和电缆线受到外力冲击。
5. 作业完成，立即拉闸断电，锁好电器箱门，而且妥善遮盖电器箱。
6. 碰到电气故障，立即请专业维修人员进行排除。
六、日常检验
1. 日常检验人员
日常检验人员是当班操作人员。
2. 日常检验内容
检验内容请见附件2“高空作业吊篮班前检验项目表”
3.日常检验要求
（1）每班作业前，由操作人员按吊篮日常检验内容逐项进行认真细致检验。
（2）检验中发觉问题应立即处理：需要专业人员修理或排除故障，应立即上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。
（3）检验后，由操作人员如实认真填写附表2“高处作业吊篮班前检验项目表”要求每班组必需填写。
（4）操作人员填表而且签字后，交主管领导或责任人审批签字，然后方可上机操作。
七、定时检修
1. 定时检修期限
（1）连续施工作业高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定时检修。
（2）不停施工作业高处吊篮，累计运行300小时应进行一次定时检修。
（3）停用1个月以上高处作业吊篮，在使用前应进行一次定时检修。
（4）完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定时检修。
2. 定时检修人员
高处作业定时检修应由专业维修人员进行。
3. 定时检修内容
除日常检修内容之外，关键检验一下内容。
（1） 电气系统
a. 检验电源电缆损伤情况。若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补：若损伤超标，应进行更换。
b. 检验电源电缆固定是否良好。
c. 检验电控箱内各电器元件有没有破损或失灵现象，进行修复或更换。
d. 检验接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀触点进行更换。
e. 检验限位开关是否完好。
f. 检验各按钮是否完好。
g. 测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准要求。
（2） 悬挂机构
a. 受力构件变形和腐蚀情况；
b. 焊接开裂或裂纹情况；
c. 紧固件联接松动情况；
d. 插接件变形或磨损情况。
（3） 钢丝绳
a.断丝或磨损是否超标；
b.端部接头绳夹是否需要重新固定；
（4） 安全带及保险绳
a. 固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；
b. 断丝、段股或磨损是否超标。
（5） 安全锁
a. 转动部件润滑，适量加注润滑油；
b. 弹簧复位力量是否正常；
c. 开启和闭锁手柄开启是否正常；
d. 滚轮转动及磨损情况。
（6） 提升机
a. 机壳有渗漏、漏油现象；
b. 进、出绳口磨损情况；
c. 电动机手松装置完好情况；
d. 制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书要求时必需更换。
（7） 悬吊平台
a. 构件变形和腐蚀情况
b. 焊缝开裂或裂纹情况；
c. 紧固件联接松动情况。
八、定时大修
1.大修期限
（1）使用期满1年。
（2）累计工作300个台班。
（3）累计工作小时。
满足上述条件之一者，应送往含有大修条件（包含人员、设备、检测手段及配件加工能力）吊篮专业厂进行大修。假如，《使用说明书》明确要求需原厂大修，应送回原厂进行大修。
2. 大修项目及内容
除按要求检修项目进行检修之外，关键大修项目以下：
（4）提升机和安全锁
a．解体清洗；
b．更换易损件；
c．检测齿轮、蜗轮副、关键轴、孔和相关主件关键几何参数；修复可修复零件，更换不可修复超标零件；
d．检验壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成壳体可进行修复；对于脆性材料制成壳体，出现裂纹应给予更换；
e．按《使用说明书》要求加足润滑剂；
f．重新组装后按产品出厂要求进行全方面性能检验或标定；
g．检验合格后，开具大修合格证。
（2）悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳
a．清理构件表面附着物、残漆及浮锈；
b．检验磨损或腐蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%，给予更换；
c．检验构件变形及焊缝裂纹。对无法修复，给予衡欢；
d．检验后进行重新涂漆。
（3）电气系统
a．修复或更换失灵或触点烧她电器元件；
b．检验电缆线绝缘层是否破损或老化。对于无法修复给予更换。
c. 全方面检验各接头及连接点链接情况，必需时按规范重新整理或接线。
d. 检验合格方可出厂。
（4）钢丝绳安全绳
a. 逐段检验，对断丝或磨损起标，给予更换；
b. 关键检验绳头固定端，对磨损或疲惫严重去除受损段后重新固定绳套。

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