家装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

第1章 管道施工工艺1-1 施工前准备：1-1-1 熟悉居室布局状况，特别是厨房、卫生间分布位置、排水位置、惯用洁具几何尺寸，熟悉用水、用气设备状况、性能、接口规格、安装办法。1-1-2 施工前四检查：A：检查所发材料及附件与否和施工内容相似，质量与否符合规定。B：检查居室进水管、排水管与否畅通，水表、阀件与否完好。C：检查所带工具与否符合施工规定。D：检查马桶上方与否有消毒净身器电源规定。1-2 管道施工工艺流程：A.（定位、划线）B.（开槽）C.（落料、敷设固定）D.（增压实验）E.（封墙）F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）G.（作通水实验）1-2-1 定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备定位，以拟定管道终端位置。并依照管道端口位置在墙上、地上划出管道走向线路。1-2-2 家庭装潢管道普通均采用暗敷形式，（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽宽深尺寸普通为管直径1.5倍左右。1-2-3 开槽后依照所需长度下料、管子切割必要采用机械加工法进行。敷设必要遵守“横平、坚直”原则，墙管固定可采用管卡固定，地管可采用水泥固定。1-2-4 增压实验（见后增压实验专用工艺规定）1-2-5 增压实验合格后先做冷热水通水实验，检查与否有渗漏现象，之后对管槽用水泥砂浆封平（略低于墙平面）。水泥砂浆封平后，必要达到“无空”原则。1-2-6 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其她配件。1-2-7 作通水实验、检查龙头、阀件启动与否灵活、出水与否畅通、连接处与否渗漏。浴缸在维修口，留下标志。1-2-8 卫生间地面和周边墙300mm如下必要作防水解决，浴室墙面防水层不得低于1800mm，若构造特殊状况下，拐角地方必要作弧形防水解决。（防水材料惯用聚胺脂防水涂料）1-3 给水管路安装工艺规定：1-3-1 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。1-3-2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。1-3-3 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。1-3-4 给水管通过房或厅至阳台，必要在可操作处安装截止阀以便切断。1-3-5 给水管安装不得接近电源（300），以防渗漏导致电气短路。1-3-6 热水管敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生温差应力对管路破坏性，可采用线补偿办法加以克服。1-3-7 管径在25mm如下给水管安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端100mm处应设管卡，管卡安装必要牢固。1-3-8 冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距200mm（特殊状况及客户规定除外）。1-3-9 给水管不得从地板下敷设（特殊状况依照现场状况协调解决）。1-4 排水管路安装工艺规定：1-4-1 排水管在施工前应对原有管道端口、地漏暂时进行封堵以免杂物进入下水管道。排水管材应采用硬质管材，禁止用软管连接。1-4-2 排水管铺设在地面横管必要有一定坡度，坡度大小视现场状况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。1-4-3 两路不同高差排水管不能并路连接，以防返水。两路相似高差排水管并路，三通管及汇入总管管径必要放大一档。PVC管放大、缩小必要用专用异径接管。1-4-4 排水管接入地漏必要在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口。1-4-5 不得随意变化原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。台盆下水安装时必要加S弯。1-5 燃气管、热水管器安装工艺规定：1-5-1 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶燃气管不得有接头。不得擅自移动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。1-5-2 燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。1-5-3 燃气管道与其她管线安装距离规定见表一：表一：类别位置燃气管与给水管排水管之间距离燃气管与电线之间距离燃气管与电气开关之间距离备注同一平面50mm300mm300mm距离指两者间最短距离不同平面10mm20mm150mm1-5-4 燃气热水器应安装在通风良好厨房、单独房间或通风良好过道上。安装高度应以观测孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距150mm,安装垂直、牢固、无明显倾斜。1-5-5 热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧用气设备距离应300mm,热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。燃气管用白铁管或镀锌管必要作防锈漆解决管表面层。1-6 管路增压实验、气密实验：1-6-1 增压实验：1-6-1-1 管路内布满水后关闭总阀，用水设备必要和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间10min。1-6-1-2 实验压力为多层房（0.61MPA）、高层房（0.81.2MPA）。压力升至规定数值后稳压3060min,观测压力与否下降，接头与否渗漏。1-6-1-3 3060min后压力无下降，在规定实验压力数值原则内，10min内压力下降不超过0.05MPA即为合格。1-6-2 气密实验：（燃气管）1-6-2-1 U型表注水700900min接通燃气总阀。1-6-2-2 打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水柱无变化即为合格。1-6-2-3 如燃气未通时，可用吹气办法进行测试。1-7 铜管安装工艺流程规范：1-7-1 工艺流程：A.（测绘）-B.（开槽.工程队负责）-C.（落料、焊接、固定）-D.（增压实验）-E.（核料、验收）。1-7-2 焊接工艺规定：1-7-2-1 切断铜管，插入接头某些表面必要清理干净，保持清洁。1-7-2-2 将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头某些。1-7-2-3 使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少量钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650750时送入钎料。1-7-2-4 钎料所有熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。1-7-2-5 钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。同步可以祛除钎焊产生熔渣。第2章 洁具安装施工工艺2-1 卫生洁具安装施工规定：2-1-1 洁具进场应及时开箱检查，检查与否完好无损。品牌、规格型号与否符合合同配备规定。2-1-2 卫生洁具安装基本规定是：“平、稳、牢、准”使用状况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、禁止强力安装。2-2 座便器安装工艺规定：2-2-1 一方面拟定座便器规格与坑距与否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出座底位置线和底脚螺栓安装位置。2-2-2 用油石灰或现购“坑管粘胶封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度底脚膨胀螺栓（二枚以上）。2-2-3 在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时密封和调节座便器水平之用，采用水平仪矫正座便器水平度：2mm。2-2-4 座便器底座两侧底脚螺栓稍带紧即可，不适当过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封解决，盖上相应螺盖。2-2-5 安装水箱必要保持进水立杆、溢流管垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必要无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖板吊链，普通在盖板盖住状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。2-2-6 连接进水口金属软管时，扳紧六角螺帽不容许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会导致螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下后来爆裂漏水隐患。水箱安装后必要作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150200mm。在交房时必要关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/3。注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥膨胀特性导致座底开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水实验并做好保护办法。2-3 浴缸安装工艺规定：2-3-1 浴缸安装前先检查安装位置底部及周边防水解决状况（防水解决规定见泥工施工工艺规范）和侧面滋流口外侧排水管垫片和螺帽屏紧状况，保证密封无泄漏，检查排水拉杆动作与否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。2-3-2 浴缸底部下水管及基本解决：铸铁、钢板、阿克力浴缸下水管必要采用PVC硬管或金属管道，插入下水孔深度50mm。经放水实验无渗漏后再进行正面封闭，禁止使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在相应下水管部位留出检修孔。2-3-3 浴缸周边墙砖必要在浴缸安装好后来再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出12mm嵌缝间隙以防胀缩因素使墙砖和浴缸瓷面产生爆裂。2-3-4 浴缸安装水平度必要2mm，浴缸龙头安装必要保持平整，启动时水流必要超过浴缸边沿滋流口金属盖，按摩浴缸电源必要采用插座连接，禁止采用直接电源方式，电机试运转必要先放水、后开机、水量由小到大进行调试。按摩浴缸、冲浪浴缸电源插座必要在卫生间内设立开关控制相连。2-3-5 安装完毕后必要用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落导致表面损坏。2-3-6 冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm。2-4 台盆安装工艺规定：2-4-1 台盆安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部水口平面必要装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。2-4-2 柜式台盆地面下水管必要高出橱柜底板100mm，便于下水管连接和封口，下水管必要采用硬管禁止采用软管连接。必要安装相应存水弯。2-4-3 台盆与龙头连接处必要装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必要紧固不得松动。在台盆与台面接触面涂抹一层硅胶做防渗漏密封解决。2-4-4 台盆下水口盖在拉杆上下动作中必要灵活有效，拉杆至下水管节头连接处必要密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角筏间距为150mm，左热、右冷。2-5 洗涤槽安装工艺：2-5-1 安装工艺参照台盆施工，在洗涤槽与台面接触面涂抹一层硅胶作防渗密封解决后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定。下水管道必要采用硬管并配备存水弯，存水弯屏帽内必要垫有平面和锥形橡胶密封垫片和垫圈。禁止采用软管连接（进口洗涤槽原配专用软管例外）。2-6 安装质量验收规定：2-6-1 台盆、洗涤槽安装与否符合安装工艺规定，下水管必要保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行两小时盛水实验，盛水实验水量分别为：座便器水箱水盛至扳手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查办法为目测、手感。2-6-2 卫生器具安装位置容许偏差规定见下表二：表二： 单位：mm 项次项目容许偏差检查办法1单个器具位置坐标值10用拉线和线锤、钢尺2单个器具设定高度值15用拉线和线锤3器具水平度2用水平尺检查4器具垂直度3用线坠、钢尺第3章 电工施工工艺3-1 电工工艺流程：3-1-1 进场时必要查验原漏电保护器工作与否可靠，检查原空气开关数量及容量与否能满足使用规定，检查TV、网线、电话进户点及路数。3-1-2 依照设计图纸及客户规定拟定开关、插座、灯具位置。3-1-3 凿线槽及开关、插座、线盒孔，排管穿线固定线盒及连接导线。检查各支路线绝缘电阻。3-1-4 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。3-2 强电系统施工技术规定：3-2-1 配电箱安装位置：应安装在通风易操作位置，便于寻常操作及维修，箱体底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置普通不可移位，若需移位要加装过度盒并由设计、施工员拟定方案，在施工员指引下进行施工。3-2-2 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应0.1S。对空气开关数量及容量进行检查，如不能满足使用规定必要更换或增长。照明用电必要单设一种两极短路保护器且不受漏电保护器总开关控制。空调吸尘器等15A以上插座和普通惯用10A五孔插座，除有一种单极短路空气开关控制之外，还必要受总开关漏电保护器控制。3-2-3 空调：2匹机（含2匹）如下电源线为4mm2，插座为16A。3匹机电源线为4mm2。5P以上空调柜机必要用三相五线制动力电且主线必要为至少6 mm2多股软线，强调接地线连接。3-2-4 卫生间安装浴霸应单独分路导线直径为2.5mm2，水源傍插座采用防溅式。厨房需单独分路导线直径为2.5mm2（若有大功率电器需增长导线截面积）。3-2-5 插座与灯具数量超过25只需增长分路进行控制，凡有特殊用途如电脑、电加热器、音响电源宜用带保险丝插座。3-2-6 房屋建筑使用时间超过五年以上，电气线路必要所有进行更新。五年如下经测试线径：照明1.5mm2、空调2.5mm2、插座2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值5M普通可以运用。3-2-7 凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线施工规定。3-2-7-1 暗管布线原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁1.5mm。线管在线槽中必要用木榫进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。导线必要待线管敷设好后穿入。开槽深度为管径1.5倍。3-2-7-2 线管敷设尽量减少弯曲次数，管路超长必要加设过度线盒，弯管必要用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。3-2-7-3 禁止线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间地砖下，敷设在地板下线管必要有固定办法。3-2-7-4 穿入线管导线总截面不应不不大于线管孔有效面积40%，总数4根，管内不得有结头，扭接。3-2-7-5 导线进入线盒必要保证有一定长度，不得150mm以便进行开关、插座安装维修及此后导线更换。3-2-7-6 导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范规定进行分色。L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色、中性线（N）为黑色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色。3-2-7-7 单相220V供电线路导线分色为：相线为黄、绿、红中任意一种，中性线为蓝色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。补充回路控制线可选用深兰色、淡兰色、白色、棕色、青色、灰色等，以区别于电源主线红线（或黄或绿）。3-2-7-8 三相五线制供电线路导线分色为：（与3-2-4.7规定相似）3-2-7-9 接地线（PE）截面规定：相线截面积在16mm2如下PE线截面积与相线截面积相似。16 m2以上PE线截面积为相线一半。3-2-7-10 配电箱内空气开关上桩头线径与进户线线径匹配。3-3 弱电系统施工技术规定：3-3-1 电话线必要使用专线电话线穿管进行敷设。进户路数必要规定2路线，局限性路线应予补足。3-3-2 有线电话闭路线必要采用符合规定同轴电缆线（宽频为5），并禁止对接。注意：有线网线路弯曲半径必要8D（R为64mm）。3-3-3 四终端如下安装，应采用分频器（分派器）。分频器必要安装在120型大方线盒中，以增长闭路线弯曲半径及减少电平信号损失，同步也便于此后维修。3-3-4 四终端（含四终端）以上安装，线盒为120型方盒，采用网络终端分派放大器，该放大器能有效解决多终端引起电平底信号差问题。3-3-5 网络终端分派放大器连接方式应用范畴：分派式连接：应用于一户四终端。分支式连接：应用于一户六终端。3-4 电气开关、插座安装定位：3-4-1 电气开关、插座定位普通依照设计规定和客户用电设备位置相相应。3-4-2 开关安装位置离地高度宜为1400mm左右，安装在门边开关与门框距约为150200mm。小朋友房开关高度宜为1000mm（1m）。3-4-3 插座安装位置离地高度应为300mm。插座接线应上为接地、左零、右相。开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙1mm，同一室内安装高度差5mm，并列插座高度差1mm。导线与暖气、热水、燃气管道间间隔平行时应300mm,交叉时应100mm，电气开关接头与燃气管间距离300mm。3-4-4 开关、插座面板必要待油漆所有结束后进行安装。3-5 吊平顶内线路排放规定：3-5-1 吊平顶内各种强、弱电线禁止裸露，必要穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。3-5-2 必要做到一只灯配一只接线盒，接线盒设立位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1m。相线进开关，零线进灯头。强、弱电导线均不得在吊平顶内浮现裸露。3-6 灯具安装规定：3-6-1 灯具必要待施工所有结束后进行安装，灯具安装必要符合牢固、安全规定。3-6-2 吊灯安装禁止使用木榫进行固定，必要采用膨胀螺栓或美固钉进行固定，安装在面积较大厅中吊灯宜采用双路开关进行控制。3-6-3 日光灯安装时必要在灯架底部作防火绝缘解决，详细办法为：日光灯底部加小块长条瓷砖或加小块长条纸面石膏板作绝缘及防火层，特殊条件下必要垫加绝缘板。3-6-4 电线通过木制构造时，必要加阻燃软管或阻燃黄钠管。3-6-5 安装筒灯等其她灯具时，接头解决如下：3-6-5-1 用磁接线柱或阻燃塑料接线端子。3-6-5-2 包胶布时，先包2层防水胶带，再包2层绝缘胶带。3-7 其她注意事项：3-7-1 禁止将导线直接敷设在水泥层内（除顶部灯移位外，但必要用软塑料管护套后敷设）。3-7-2 不同回路、不同电压级别和交流与直流导线不得穿在同一根管内。3-7-3 电气线路敷设完毕后，须经电工施工员验收合格后才干进行吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设施工。3-7-4 施工现场、施工已完毕线路线头应盘好装入线盒内，顶部线应盘圈至线盒。3-7-5 施工现场禁止带电头裸露。禁止用铁钉、线头等直接插入插座取电。3-7-6 施工现场照明灯具应安装开关进行控制，禁止用线头直接碰接。3-7-7 拆墙施工前对前墙面开关、插座、过度盒、网线、电话、TV等做一定理解，防止导致不必要损坏（建议与物业协调），并断开配电箱总电源。3-7-8 油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具安装，顾客配电箱内导线连接。3-7-9 进行通电实验，检查所有电器元件工作状态、功能与否正常。3-7-10 电气竣工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例）。3-7-11 电气施工人员必要持证上岗，配备规范电工工具。3-7-12 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必要两人以上操作，禁止穿着短衣裤进行工作。第4章 泥工施工工艺4-1 零星砌体：4-1-1 砌筑砂浆采用1：4水泥沙浆加5%801建筑胶水。搅拌必要均匀，每次沙浆搅拌量必要控制在4h内使用完毕。4-1-2 砌筑用砖必要隔夜浇水湿润，不准直接使用干砖。4-1-3 砌体沙浆必要饱满，不容许浮现空头缝或瞎头缝。4-1-4 严格控制垂直度和平整度，每三皮测一次垂直度，每二皮测一次平整度。4-1-5 二皮砖之间必要错缝砌筑，不容许浮现二皮以上同缝。4-1-6 隔墙及填充墙顶部必要使用立砖斜砌挤紧。4-1-7 新老墙相接处必要设立拉结筋，间距为500-800mm，采用直径6mm钢筋，长度为500mm，一端用膨胀栓和钢筋焊接锚固在老墙上，另一端90弯钩砌在墙体中。4-1-8 1/2砖墙宜分二天完毕，1/4砖宜分三天完毕，以保证墙体稳定。4-1-9 与原墙相接处砌筑前必要将原墙粉刷层铲剥干净，并洒水湿润后再进行砌筑施工。4-1-10 凡具有门樘砌体，必要先立樘校正垂直度和平行度后再砌墙。砌筑完毕做好落手清工作，并清除凸出墙面余浆。4-2 局部普通抹灰：4-2-1 开凿墙槽和剥除原粉刷层时，必要先用切割机向里倾斜切割边沿。开墙槽时粉刷层剥除宽度应不不大于开槽宽度100-200mm，以免在开凿时震松原粉刷层而产生墙面空鼓进而日后产生裂缝。4-2-2 墙槽安放管道必要清除槽内浮砂，所敷设管道必要固定牢固。墙槽封补前必要先洒水湿润，分两次用1：3水泥沙浆粉平。4-2-3 墙面补粉前必要先洒水湿润和清除浮砂，采用1：3或1：4水泥沙浆可加5%801建筑胶水。4-2-4 抹灰施工必要分二到三遍完毕，不准一遍成活。头遍刮抄应掌握先四周后中间原则。厚度掌握不得不不大于5mm。两遍间隔时间掌握在前一遍7-8成干为宜。各层沙浆配合比应基本相似。4-2-5 水泥沙浆表面基本收水后须用木抹打搓再用铁板压实。如将要铺设墙砖墙面须再增长一道木抹打毛工序。4-2-6 砌砖墙及混凝土墙在抹灰前应用纯水泥浆扫浆，以保证粘结力。4-2-7 新、老墙面相接处，基层应加设300mm宽钢丝网板，以免日后产生裂缝。4-2-8 原墙面裂缝修补，可沿裂缝两侧剥除原粉层400-500mm宽，加贴300mm钢丝网后再进行抹灰施工。4-2-9 有门樘墙面必要先用1：2水泥沙浆将樘边缝隙嵌实。4-2-10 窗樘边缝镶嵌时禁止咬樘子。镶嵌必要密实，施工时应严防失水太快。4-3 墙面砖镶贴：4-3-1 施工基本规定4-3-1-1 饰面砖品种、规格、颜色应符合设计规定，并应有相应产品合格证书。禁止使用几何尺寸偏差太大、翘曲、缺楞、掉角、釉面损伤、隐裂、色差较大等缺陷砖。4-3-1-2 原墙面基层不符合施工规定应修正解决后方可施工，施工前必要对原墙面进行洒水湿润，先墙面后地面，自下而上分层镶贴4-3-1-3 砖贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用。4-3-1-4 每块砖应镶贴密实、缝隙均匀、周边顺直。4-3-2 施工规定4-3-2-1 对所铺设砖施工前预排，自上而下计算尺寸，非整砖应贴在次要部位或阴角处，每面墙不容许浮现一行以上非整砖,阴角处禁止使用50mm窄条。4-3-2-2 铺设时应先弹出水平线和垂直线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙平直度。大面墙应先设立标志块以控制墙面平整度。4-3-2-3 镶贴砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为5-10mm。4-3-2-4 阴角压向应做到光边压毛边，大面压小面。阳角宜做成45度对接或用阳角条解决。4-3-2-5 在墙面突出物处、管线穿过部位，应整砖套割吻合，不得非整砖拼凑镶贴。4-3-3 墙面镶贴质量规定、检查办法及鉴定见表三表三：质量规定检查办法及鉴定镶贴应牢固、表面平整干净，缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺楞目测、全数检查、均应符合规定无空鼓、脱落小锤轻敲击，全数检查，空鼓数量不不大于总数5%或有脱落为不合格（单块空鼓10%）表面平整度1.5mm2m靠尺、楔形塞尺每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合规定即不合格立面垂直度2.0mm线锤 钢尺阴阳角方正2.0mm阴阳角尺接缝高低差0.5mm水平尺、楔尺接缝直线度2.0mm钢直尺4-4 地面镶贴：4-4-1 施工基本规定；4-4-1-1 清除基层垃圾、浮砂及油污。4-4-1-2 核查所选用材料（大理石、地砖）品种、型号。有缺楞、掉角、色差等表面损伤禁止使用。4-4-2 施工规定4-4-2-1 铺设前石材应略用清洁湿润并清除石材背面垃圾与浮灰晾干备用。淡颜色石材背面要用白水泥素浆加少801建筑胶水满批，以免透色而产生表面色差。4-4-2-2 釉面砖隔夜用清水浸透晾干待用。4-4-2-3 大面铺设必要弹出十字线进行预排，并设立标志块。4-4-2-4 镶贴砂浆宜采用1：2-1：2.5水泥砂浆，砂浆厚度宜为5-10mm。4-4-2-5 对有地漏处必要保证找平层整体向地漏倾斜5%，待找平层达到一定强度后方可铺设。（地漏低于平面5mm）4-4-2-6 施工完毕3天内不得踩踏、重击、重压，大理石表面打蜡须在7天后进行。4-4-3 地面镶贴质量规定、检查办法及鉴定见表四：表四：质量规定检查办法及鉴定镶贴应牢固、表面平整干净、缝隙均匀、周边顺直、无少贴错贴、无歪斜，砖面裂缝、掉角、缺楞、相邻材料无明显色差目测、全数检查、均应符合规定地面饰材镶贴不得空鼓小锤轻轻敲击 全数检查 均应符合规定有排水规定地面坡度应满足排水规定，无积水渗水现象，与其她构件结合处应严密泼水后目测 全数检测 均应符合规定表面平整度2.0mm2m靠尺 楔形塞尺每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合规定即为不合格接缝高低差0.5mm水平尺、楔尺接缝平直度2.0mm钢直尺、5m拉线缝隙宽度2.0mm钢直尺第5章木制品施工工艺5-1 细木制品基本规定5-1-1 人造木板、胶粘剂甲醛含量应符合国家现行原则关于规定，应有产品合格证。5-1-2 木板含水率应符合国家现行原则关于规定。5-1-3 潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮解决。5-1-4 框架应采用榫构造。5-1-5 表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采用贴面（涉及防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘。防火成型板表面无划痕、无色差。5-1-6 贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。5-2 吊顶施工规定5-2-1 材料选用：必要使用烘干白松木龙骨，原则为：2535mm；板面无设计规定期必要采用9mm纸面石膏板。5-2-2 木龙骨架需三面涂刷防火涂料。吊顶木方间距300*300mm,必要咬口开槽。5-2-3 吊顶主龙骨必要使用膨胀螺栓AK行固定，膨胀螺栓间距500mm。5-2-4 石膏板接缝应留4-6mm,宜开“八字缝”。5-2-5 使用自攻螺钉帽必要低于板平面1mm并涂防锈漆。钉距以150mm为宜。5-2-6 吊筋间距为300mm。5-2-7 阳角拼接处必要大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。5-2-8 直角拐弯处纸面石膏板宜整张套割，不可拼接。5-2-9 重型灯具、电扇等其他设备禁止安装在吊顶龙骨上。5-2-10 工艺规定：接缝高低差1mm,接缝直线度3mm,表面平整度3mm。5-2-11 若采用轻钢龙骨吊顶，膨胀螺钉为国标D810,吊筋（D8）间距1000,主龙骨（50，壁厚1.0）间距与吊筋相似，付骨间距为400600mm。5-3 门窗套施工规定5-3-1 门窗套材料、造型和固定办法，应符合设计规定，安装应牢固。5-3-2 门套基层为双层细木工板，九厘板外贴三合板做企口。窗套基层为单层细木工板，外贴三合板。线条厚度应为12mm（特殊设计规定除外）。5-3-3 表面必要使用平整板，禁止拼接（工艺、设计规定花色拼法除外）。5-3-4 面层夹板与线条拼接缝必要紧密，镶装线条必要整条，不可拼接。5-3-5 如直接做清油（不擦色），对色泽较大、有死节、渗入杂质线条禁止使用。5-3-6 对厨卫门套底部必要做防潮解决。5-3-7 若采用大理石、人造石等石材制作门套，遵循大理石镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。5-3-8 门窗套质量规定、检查办法及鉴定见表五：表五：质量规定检查办法及鉴定正、侧面垂直度3mm用垂直尺检查全数检查 均应符合规定上口水平度1mm用水平尺检查阴角偏差2mm阴阳角尺5-4 木门制作及安装工艺规定5-4-1 原门双包时，原门需糙化解决。5-4-2 实芯平板门可采用双层细木工板，或一层细木工板，两边九厘板，外贴三合板。5-4-3 空芯门及柜门应用细木工板条（宽度60mm）做骨架。其详细做法如附图：5-4-4 所有木门必要实木收边，混油工艺宜不收边，柜门夹板收边5-4-5 若设计中厨卫玻璃门无特殊阐明，双面需胶粘造型实木条（建议用502），周边缝采用玻璃胶密实。造形门面板必要整板套割。5-4-6 在木门安装铰链（合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致。5-4-7 门窗槽口对角线长度差2mm。门扇与地面（无下框时）应留缝，外门宜为5-6mm，内门宜为6-7mm，卫生间、厨房间宜为8-10mm。5-5 窗帘盒、窗台板、暖气罩施工规定5-5-1 窗帘盒、窗台板和暖气罩造形、规格、尺寸、安装位置和固定办法必要符合设计规定，安装必要牢固。5-5-2 表面应平整、干净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。5-5-3 与墙面、窗框衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。5-5-4 窗帘盒、窗台板和散热罩遮档板外立面不得有明榫、露钉帽、边口应做封边解决。5-5-5 窗帘盒、窗台板、暖气罩衬板为单层细木工板，外贴三合板（最也许减少接缝）、宽度250mm（特殊状况除外），并暖气罩高度宜900mm。5-5-6 窗帘盒、窗台板、暖气罩质量规定、检查办法及鉴定见下表六：表六：质量规定检查办法及鉴定水平度2mm用钢直尺检测两端距窗洞口长度差2mm用钢直尺检测5-6 护墙板施工规定5-6-1 一方面检测原墙面平整度，从而制作底框时予以调节至符合施工规定。5-6-2 靠外墙或与浴室隔墙墙面部位必要做防潮隔水解决，以保证护墙板不被霉化。5-6-3 表面应光洁、棱面光滑，无飞边毛刺。木纹方向一致，缝口紧密。5-6-4 若木龙骨基层，其工艺规定与吊顶工艺相似。5-7 踢脚板、顶角线施工规定5-7-1 现做踢脚板背面必要做防腐解决。5-7-2 踢脚板采用九厘板，外贴三合板及实木线条收口办法制作，高度宜为80120mm。接口宜采用45度接法，接口处宽度必要一致。5-7-3 若材质为石材，固定必要紧密，接缝处必要平直，整洁。拐角处以45度对接为宜。5-7-4 若不锈钢做饰面，接缝处平整一致，与基层粘贴紧密，24小时内切勿移动。待工地竣工后方可除去表面保护膜，不可用腐蚀液擦除表面灰垢。5-7-5 与墙面固定必要牢固，与墙面无间隙。5-7-6 墙角接口处必要对角精确、宽度一致、线型对齐。5-8 楼梯护栏、护手、木地板施工规定5-8-1 护栏和护手转角弧度应符合设计规定，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。5-8-2 扶手与垂直杆件连接紧固件不得外露。5-8-3 铺装木地板品种、规格、颜色应符合设计规定，并规定有产品合格证书。5-8-4 实木地板铺装前应对基层做防潮解决。5-8-5 强化复合地板防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。5-8-6 木地板与墙面间应留810mm伸缩缝，伸缩缝应用踢脚线盖住。5-8-7 木地板下应放置防虫剂。5-8-8 木地板质量规定、检查办法及鉴定见下表七：表七：质量规定检查办法及鉴定表面应光洁、棱面光滑、无飞边毛刺。木纹朝向一致，缝口紧密，板面间间隙宽度均匀。表面不得有钉帽外露目测 全数检查 均应符合规定木搁栅安装牢固 间距符合设计规定（300*300）手感 全数检查地板铺设牢固无松动，行走时地板无响声感观 目测每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合规定即为不合格地板表面平整度2.0mm靠尺 塞尺缝隙宽度1.0mm楔尺地板接缝高低差0.5mm水平尺、楔尺地板接缝平直度3.0mm拉线 钢直尺5-9 家具制作工艺规定5-9-1 所有家具必要符合设计规定。5-9-2 家具背板统一采用九厘板，若邻墙背板易受潮，则做防潮解决。5-9-3 抽屉做法：5-9-3-1 九厘板加双面板为抽屉傍板，五厘加面板为底板（高档做法）；5-9-3-2 细木工板刷清油、壁纸、波音软片（普通做法）。抽屉傍板上沿口及四周必要实木收口，混油夹板收边5-9-4 家具门面必要平整，门之间缝隙必要一致。5-9-5 家具垂直度3mm,水平度3mm。5-9-6 悬空电视台必要采用钢架构造，至少国标40角铁，间距400500mm。5-10 其他5-10-1 电视背景墙石材镶贴规定：粘贴剂采用大理石胶和干挂胶，不不大于或等于800*800mm（面积0.64平方）必要使用干挂件，接缝平整、光滑。5-10-2 包立管：原则尺寸(25*35mm)木龙骨（300*300方格，涂刷防火涂料）打基层，外施涂料时石膏板饰面，外贴磁砖时水泥压力板饰面，并挂钢丝网。接缝解决至隐蔽处。5-10-3 地台：原则尺寸木龙骨（300*300方格，涂刷防火涂料）打基层，衬板为细木工板,固定牢实。5-10-4 封门洞：不得使用夹板或细木工板，必要采用砖封（依照详细状况可彻12或24墙），水泥砂浆封闭。无门门套上口可用纸面石膏板封闭。5-10-5 造型门：必要符合设计规定；基层板为整板，面板整板套割。第6章 油漆施工工艺6-1 涂料工程6-1-1 涂料品种、颜色应符合设计规定，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。6-1-2 涂饰工程所用腻子粘接强度应符合国家现行原则关于规定。6-1-3 新建筑物混凝士或抹灰或泛碱、析盐基本在涂饰前应滿刷耐碱封闭底漆，增长涂料附着力，并能防霉防菌。6-1-4 涂料工程基体或基层无空鼓、裂缝、疏松、起砂、发霉等缺陷6-1-5 厨房、卫生间涂料工程应使用品有耐水性能腻子。6-2 混凝土和抹灰内墙与顶棚表面施涂6-2-1 施涂前应将基体或基层修补完好，保证其平整、牢固密实。6-2-2 漆膜脱落、残缺不全旧墙面需将旧漆铲除干净，完整旧漆面要用细纱布打磨平整。6-2-3 基层为木质胶合板、纸面石膏板等时，其接缝应用油性腻子或石膏腻子等嵌抹并刮平，再用专用牛皮纸医用纱布解决接缝问题。6-2-4 腻子三遍，保证平整、无透底。涂料施涂三遍，保证不漏涂、颜色均匀一致、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮、掉粉6-3 木料表面施涂混色油漆6-3-1 施工现场必要清洁、整洁。6-3-2 做好基层解决（批油性腻子，打磨光滑），所选取油漆品种、颜色符合设计规定。6-3-3 检测项目及质量规定见表八：项目中级工艺高档工艺光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽基本均匀、光滑刷纹刷纹通顺无刷纹裹棱、流坠、皱皮明显处不容许不容许装饰线偏差不不不大于2mm偏差不不不大于1mm五金、玻璃干净干净表八：6-4 木料表面施涂清漆6-4-1 施工现场必要清洁、整洁。 6-4-2 基层解决。除去木质表面灰尘、油污、胶迹、木毛等脏物，用砂纸磨光，用清漆和老粉加颜料调成规定颜色腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷，干后打磨光滑。6-4-3 涂面层漆。施涂罩面层透明清漆不少于三遍，每遍施涂前，均应用水砂纸打磨光滑后，方刷涂下遍清漆。6-4-4 砂磨面板规定。普通水磨底漆采用280360号水砂纸，水磨面漆时采用360500号水砂纸，水磨时采用肥皂水式煤油作为润滑剂，普通状况下不能采用清水进行水磨。如颜色磨白，或颜色有色差，要补