CAXA机械制图统一标准.doc

CAXA机械制图原则第一章、图线：参照原则（GB/T457.4-）1线型及其应用：下表列出了在工程图纸中各种线型重要应用范畴，运用CAXA进行工程图绘制过程中，依照图中图素实际规定，结合CAXA软件标配重要图层，选取相应图线精确、清晰表达设计规定。GB/T17450代码线型普通应用01.1细实线1、过渡线2、尺寸线3、尺寸界线4、指引线和基准线5、剖面线6、重叠面轮廓线7、短中心线8、螺纹牙底线9、尺寸线起止线10、表达平面对角线11、零件成形前弯折线12、范畴线及分界线13、重复要素表达线，如：齿轮齿根线14、锥形构造基面位置线15、叠片构造位置线16、辅助线17、不持续同一表面连线18、成规律分布相似要素连线19、投影线20、网格线波浪线21、断裂处边界线；视图与剖视图分界线（优先选用）*双折线22、断裂处边界线；视图与剖视图分界线（优先选用）*01.2粗实线1、可见棱边线2、可见轮廓线3、相贯线4、螺纹牙顶线5、螺纹长度终结线6、齿顶圆（线）7、表格线、流程图中重要表达线8、系统构造线（金属构造工程）9、模样分型线10、剖切符号用线02.1细虚线1、不可见棱边线2、不可见轮廓线02.2粗虚线1、容许表面解决表达线04.1细点画线1、轴线2、对称中心线3、分度圆（线）4、孔系分布中心线5、剖切线04.2粗点画线1、限定范畴表达线05.1细双点画线1、相邻辅助零件轮廓线2、可动零件极限位置轮廓线3、重心线4、成形前轮廓线5、剖切面前构造轮廓线6、轨迹线7、毛坯图中制成品轮廓线8、特定区域线9、延伸公差带表达线10、工艺用构造轮廓线11、中断线注：*在一张图样中普通采用一种线型，即采用波浪线或双折线。2、图线线宽和图线组别对于图线线宽规定见下表，在机械图样中采用粗细两种线宽，其之间比例为2：1。线型组别与线型代码相应线型宽度（单位：mm）01.2（粗实线）；02.2（粗虚线）；04.2（粗点画线）01.1（细实线）；02.1（细虚线）；04.1（细点画线）；05.1（细双点画线）0.250.250.130.350.350.180.5*0.50.250.7*0.70.35110.51.41.40.7221注：*为优先采用图线组别在实际工作过程中，图线宽度和图线组别选取应依照图样类型、尺寸、比例和缩放复制实际规定进行选取。第二章、剖面符号：参照原则（GB/T457.5-84）1、剖面符号在剖视图和剖面图中，按照CAXA提供剖面图案风格，遵守国家制图原则GB/G4457.5-84关于剖面符号关于规定执行。2、剖面符号画法（1）在同一金属零件零件图中，剖视图、剖面图和剖面线，应画成间隔相等、方向相似并且与水平成45平等线。但当图形中重要轮廓线与水平成45时，该图形剖面线应画成与水平成30或60平行线，其倾斜方向仍与其她图形剖面线一致。（2）相邻辅助零件（或部件），普通不画剖面符号。当需要画出时，仍按1中规定绘制。（3）在装配图中，互相邻接金属零件剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等，以示区别。同一装配图中同一零件剖面线应方向相似，间隔相等。（4）在装配图中，宽度不大于或等于2mm狭小面积剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其她材料，而不适当涂黑时，可不画剖面符号。第三章、视图：参照原则（GB/T458.1-）1、局部视图（1）在机械制图中，局部视图配备可选用如下方式： 按基本视图配备形式配备 按向视图配备形式配备 按第三角画法配备在视图上所需表达物体局部构造附近，并用细点画线将两者相连。（2）画局部视图时，其断裂边界用波浪线（No.01.1线型）或双折线（No.01.1线型绘制。当所示局部视图外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线。（3）标注局部视图时，普通在其上方用大写拉丁字母标出视图名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相似字母。当局部视图按基本视图配备，中间又没有其她图形隔开时，则不必标注。2、相邻辅助零件与特定区域（1）相邻辅助零件用细双点画线（No.05.1线型）绘制。相邻辅助零件不应覆盖为主零件，而可以被为主零件遮挡，相邻辅助零件剖面区域不画剖面线。（2）当轮廓线无法明确绘制时，则其特定封闭区域应用细双点画线（No.05.1线型）绘制。3、表面交线 可见相贯线用粗实线（No.01.2线型）绘制。不可见相贯线用细虚线（No.02.1线型）绘制。 相贯线简化画法按GB/T16675.1规定。但当使用简化画法会影响以图形理解时，则应避免使用。 过渡线应用细实线（No.01.1线型）绘制，且不适当与轮廓线相连。4、平面画法为了避免增长视图、剖视图或断面图，可用细实线（No.01.1线型）绘出对角线表达平面。5、断裂画法较长机件沿长度方向形状一致或按一定规律变化时，要断开绘制，其断裂边界用波浪线（No.01.1线型）绘制。断裂边界也可用双折线（No.01.1线型）或细双点画线（No.01.5线型）绘制。6、重复构造要素零件中成规律分布重复构造，容许只绘制出其中一种或几种完整构造，并反映其分布状况。重复构造数量和类型表达应遵循GB/T4458.4中关于规定。对称重复构造用细点画线（No.04.1线型）表达各对称构造要素位置。不对称重复构造则用相连细实线（No.01.1线型）代替。7、局部放大图（1）局部放大图将机件某些构造，用不不大于原图所采用比例画出图形。局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大某些表达办法无关。局部放大图应尽量配备在被放大图附近。（2）绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮齿形外，用细实线圈出被放大部位。当同一机件上有几种被放大某些时，应用罗马数字依次标明被放大部位，并在局部放大图上方标注出相应罗马数字和所采用比例。当机件上被放大某些仅一种时，在局部放大图上方只需注明所采用比例。（3）同一机件上不同部位局部放大图，当图形相似或对称时，只需画出一种。（4）必要时可用几种图形来表达同一种被放大部位构造。8、初始轮廓当有必要表达零件成形前初始轮廓时，应用细双点画线（No.05.1线型）绘制。9、弯折线弯折线在展开图中应用细实线（No.01.1线型）绘制。10、较小斜度和锥度等较小构造，如在一种图形中已表达清晰时，其她图形可按小端画出。11、透明件透明材料制成零件应按不透明绘制。在装配图中，供观测用透明材料后零件按可见轮廓绘制。12、运动件 在装配图中，运动零件变动和极限状态，用细双点画线（No.05.1线型）表达。13、成型零件和毛坯件 容许用细双画线（No.05.1线型）在毛坯图中画出竣工零件形状，或者在竣工零件图上画出毛坯形状。14、分隔相似元素制成件 分隔相似元素制成件，可局部地用细实线（No.01.1线型）表达其组合状况。15、网状构造 滚花、槽沟等网状构造应用粗实线（No.01.2线型）完全或某些地表达出来。16、纤维方向 材质纤维方向和轧制方向，普通不必示出，必要时，应用带箭头细实线（No.01.1线型）表达。17、零件图中有两个或两个以上相似视图表达 一种零件上有两个或两个以上图形相似视图，可以只画一种视图，并用箭头，字线或数字表达其投射方向和位置。18、镜像零件 对于左右零件或装配件，可用一种视图表达，并按GB/T16675.1在图形下方注写必要阐明。第四章、装配图中零、部件序号及其编排办法：参照原则（GB/T458.2-）1、基本规定（1）装配图中所有零、部件均应编号。（2）装配图中一种部件可以只编写一种序号；同一装配图中相似零、部件用 一种序号，普通只标注一次；多处浮现相似零、部件，必要时也可重复标注。（3）装配图中零、部件序号，应与明细表中序号及有关资料信息一致。（4）装配图中所有指引线和基准线应按GB/T4457.2-规定绘制。（5）装配图中字体写法应符合GB/T14691规定。2、序号编排办法（1）装配图中编写零、部件序号表达办法 采用CAXA默认在水平基准（细实线）上注写序号方式，序号字号比该装配图中所注尺寸数字字号大一号或两号，统一采用5号字。（2）相似零、部件用一种序号，普通只标注一次，多处浮现相似零、部件，必要时也可重复标注。（3）指引线应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端以圆点标示。若所指某些（很薄零件或涂黑剖面）内不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头，并指向该某些轮廓。 指引线不能相交。当指引线通过有剖面线区域时，它不应与剖面线平行。 指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 一组紧固件以及装配关系清晰零件组，可以采用公共指引线。（5）装配图中序号应按水平或竖起方向顺次排列，在整个图上无法持续时，可只在每个水平或竖起方向顺次排列。第五章、尺寸标法：参照原则（GB/T4458.4-）1、基本规则（1）机件真实大小应以图样上所注尺寸数值为根据。（2）图样中（涉及技术规定和其她阐明）尺寸，以毫米为单位时，不需标单位符号（或名称）；如采用其她单位，则应注明相应单位符号。（3）图样中所标注尺寸，为该图样所示机件最后竣工尺寸，否则应另加阐明。（4）机件每一尺寸，普通只标注一次，并应标注在反映该构造最清晰图形上。2、尺寸界线（1）尺寸界线用细实线绘制，并应由图形轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可运用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。（2）当表达曲线轮廓上各点坐标时，可将尺寸线或延长线作为尺寸界线。（3）尺寸界线普通应与尺寸线垂直，必要时才容许倾斜。（4）在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们交点处引出尺寸界线（5）标注角度尺寸界线应沿径向引出；标注弦长尺寸界线应平行于该弦垂直平分线；标注弧长尺寸界线应平行于该弧所对圆心角平分线，但当弧度较大时，可沿径向引出。3、尺寸线（1）尺寸线用细实线绘制，机械制图中普通采用箭头作为尺寸线终端。 当尺寸线与尺寸界线互相垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线端形式。（2）标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注线段平行。 尺寸线不能用其她图线代替，普通也不得与其她图线重叠或画在其延长线上。（3）圆直径和圆弧半径尺寸线终端应画成箭头。 当圆弧半径过大或在图纸范畴内无法标出圆心位置时，可以用折线尺寸标注方式；若不需要标出其圆心位置时，用半标注方式进行标注。（4）标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角顶点。（5）当对称机件图形只画出一半或略不不大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处边界，此时仅在尺寸线一端画出箭头。（6）在没有足够位置画箭头或注写数字时，容许用圆点代替箭头。4、尺寸数字（1）线性尺寸数字普通应注写在尺寸线上方，也容许注写在尺寸线中断处。（2）角度数字一律写成水平方向，普通注写在尺寸线中断处，必要时也可以引出标注。（3）尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开。5、标注尺寸符号及缩写词（1）标注直径时，应在尺寸数字前面加注符号“”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注球面直径或半径时，应在符号“”或“R”前再加注符号“S”。（2）标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“”。（3）标注参照尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号。（4）注剖面为正方形构造尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“”或用“BB”，B为正方形对边距离注出。（5）标注板状零件厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”。（6）当需要指明半径尺寸是由其她尺寸所拟定期，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字。（7）标注斜度或锥度时，用引线引出方式，且斜度或锥度符号箭头所指方向应与图形中斜度或锥度方向一致。第六章、尺寸公差与配合注法：参照原则（GB/T4458.5-）1、在零件图上公差注法（1）线性尺寸公差应按下列三种形式之一标注。a）当采用公差带代号标注线性尺寸公差时，公差带代号应注在基本尺寸右边。b）当采用极限偏差标注线性尺寸公差时，上偏差应注在基本尺寸右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。上下偏差数字字号应比基本尺寸数字字号小一号。c）当同步标注公差带代号和相应极限偏差时，则后者应加圆括号。（2）当标注极限偏差时，上下偏差小数点必要对齐，小数点后右端“0”一 般不予注出；如果为了使上、下偏差值小数点后位数相似，可以用“0” 补齐。（3）当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与上偏差或下偏差小数点前个位数对齐。（4）当公差带相对于基本尺寸对称布置，即上下偏差绝对值相似时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与基本数字之间注出符号“”，且两者数字高度相似。（5）线性尺寸公差附加符号注法a）当尺寸仅需要限制单个方向极限时，应在该极限尺寸在右边加注符号“max”或“min”。b）同一基本尺寸表面，若有不同公差时，应用细实线分开，并按（1）中规定形式分别标注其公差。c）如要素尺寸公差和形状公差关系需满足包容规定期，应按GB/T1182规定在尺寸公差右边加注符号“E”。2、在装配图上配合注法（1）在装配图中标注线性尺寸配合代号时，必要在基本尺寸右边用分数形式标出，分子位置注孔公差代号（大写字母），分母位置注轴公差代号（小写字母）。必要时也可以用斜线将两者分隔。（2）在装配图中标注相配零件极限偏差时，普通标注形式：孔基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线上方；轴基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线下方。（3）标注与原则件配合零件（轴或孔）配合规定期，可以仅标该零件公差带代号。（4）当某零件需与外购件（均为非原则件）配合时，按（1）中规定形式标注。3、角度公差标注办法 角度公差标注基本规则与线性尺寸公差办法相似。第七章、剖视图和断面图：参照原则（GB/T4458.6-）1、基本规定（1）零件上肋、轮辐、紧固件、轴，其纵向剖视图普通按不剖绘制。（2）GB/T4458.1（视图）中基本视图配备规定同样合用于剖视图和断面图，剖视图和断面图也可按投影关系配备在与剖切符号相相应位置，必要时容许配备在其她恰当位置。2、剖视图（1）用单一剖切平面获得剖面图（2）普通用单一剖切平面剖切机件，也可用单一柱面剖切机件。采用单一柱面剖切机件时，剖视图普通应按展开绘制。（3）用几种平行剖切面获得剖视图。采用这种办法画剖视图时，在图形内不应浮现不完整要素，仅当两个要素在图形上具备公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界。（4）用几种相交剖切平面获得剖视图应旋转到一种投影平面上。采用这种办法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开构造及其关于某些旋转到与选定投影面平行再进行投射；或采用展开画法，此时应标注“XX展开”。在剖切平面后其她构造，普通仍按本来位置投射。当剖切后产生不完整要素时，应将此某些按不剖绘制。（5）机件形状接近于对称，且不对称某些已另有图形表达清晰时，也可以画成半剖视图。（6）局部剖视图用波浪线（No.01.1线型）或双折线（No.01.1线型）分界，波浪线和双折线不应和图样上其她图线重叠。当被剖切构造为回转体时，容许将该构造轴线作为局部剖视与视图分界线。（7）带有规则分布构造要素回转零件，需要绘制剖视图时，可以将其构造要素旋转到剖切平面上绘制。（8）当只需剖切绘制零件某些构造时，应用细点画线（No.04.1线型）将剖切符号相连，剖切面可位于零件实体之外。（9）用几种剖切平面分别剖开机件，得到剖视图为相似图形时，可以标注相似剖切符号。（10）用一种公共剖切平面剖开机件时，按不同方向投射得到两个剖视图。（11）可将投射方向一致几种对称图形各取一半（或四分之一）合并成一种图形。此时应在剖视图附近标出相应剖视图名称“XX”。3、剖切位置与剖视图标注（1）普通应在剖视图上方用大写拉丁字母标出剖视图名称“XX”。在相应视图上用剖切符号表达剖切位置和投射方向（用箭头表达），并标注相似字母。（2）当剖视图按投影关系配备，中间又没有其她图形隔开时，可省略箭头。（3）当单一剖切平面通过机件对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配备，中间以没有其她图形隔开时，不必标注剖切符号及字母。（4）当单一剖切平面剖切位置明确时，局部剖视图不必标注剖切符号及字母。4、断面图（1）移出断面轮廓线用粗实线（No.01.2线型）绘制，普通配备在剖切线（No.04.2线型）延长线上。（2）移出断面图形对称时也可画在视图中断处。（3）必要时可将移出断面配备在其她恰当位置。在不引起误解时，容许将图形旋转。（4）由两个或各种相交剖切平面剖切得出移出断面图，中间普通应断开。（5）当剖切平面通过加转而形成孔或凹坑时，则这些构造按剖视图规定绘制。（6）当剖切平面通过非圆孔，会导致浮现完全分离剖面区域时，则这些构造应按剖视图规定绘制。（7）为便于读图，逐次剖切各种断面图可按顺序逐次配备。（8）重叠断面轮廓线用细实线（No.01.1线型）绘制，断面图形画在视图之内。当视图中轮廓线与重叠断面图形重叠时，视图中轮廓线仍应持续画出，不可间断。5、剖切位置与断面图标注（1）普通应用大写拉丁字母标注出移出断面图名称“XX”，在相应视图上用剖切符号表达剖切位置和投射方向（用箭头表达），并标注相似字母。（2）配备在剖切符号延长线上不对称移出断面不必标注字母。不配备在剖切符号延长线上对称移出断面，以及按投影关系配备移出断面，普通不必标注箭头。配备在剖切线延长线上对称移出断面，不必标注字母和箭头。（3）不对称重叠断面可省略标注。对称重叠断面及配备在视图中断处对称移出断面不必标注。第八章、表面粗糙度符号、代号及其注法：参照原则（GB/T131-93）1、表面粗糙度符号、代号（1）图样上所标注表面粗糙度符号、代号是该表面竣工后规定。（2）关于表面粗糙度各项规定应按功能规定给定。若仅需要加工（采用支除材料办法或不去除材料办法）但对表面粗糙度其他规定没有规定期，容许只注表面粗糙度符号。（3）当容许在表面粗糙度参数所有实测值中超过规定值个数少于总数16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数上限值或下限值。 当规定在表面粗糙度参数所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数最大值或最小值。（4）如该表面粗糙度规定由指定加工办法获得时，可用文字标注在符号长边横线上面。2、图样上标注办法（1）表面粗糙度符号、代号普通注在可见轮廓线、尺寸界线或它们延长线上。符号尖端必要有从材料外指向表面。（2）在同一图样上，每一表面普通只标注一次符号、代号，并尽量接近关于尺寸线，本地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。（3）当零件所有表面具备相似表面粗糙度规定期，其符号、代号可在图样右上角统一标注。 当用统一标注和简化标注办法表达表面粗糙度规定期，其符号、代号和阐明文字高度均应是图形上其他表面所注代号文字1.4倍。（4）当零件大某些表面具备相似表面粗糙度规定期，对其中使用最多一种符号、代号可以统一注在图样右上角，并加注“别的“两字。（5）零件上持续表面及重复要素（孔、槽、齿等）表面和用细实线连接不持续同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。（6）同一表面上有不同表面粗糙度规定期，须用细实线画出其分界线，并注出相应表面粗糙度代号和尺寸。（7）中心孔工作表面，键槽工作面、倒角、圆角表面粗糙度代号，可以简化标注，直接标注在引出尺寸线上。（8）需要将零件局部热解决或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范畴并标注相应尺寸，也可将其规定注写在表面粗糙度符号长边横线上。第九章、焊缝符号表达法：参照原则（GB/T324-88）1、基本规定（1）为了简化图样上焊缝应采用原则规定焊缝符号进行表达。（2）焊缝符号应明确地表达所要阐明焊缝，并且不使图样增长过多注解。（3）焊缝符号普通由基本符号与指引线构成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。2、符号在图样上位置（1）基本规定 完整和焊缝表达办法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外，还涉及指引线、某些尺寸符号及数据。 批引线普通由带有箭头指引线（箭头线）和两条基本准线（一条为实线，另一条为虚线）两某些构成。（2）箭头线位置 箭头线相对焊缝位置普通没有特殊规定。当标注单边V形焊缝、带钝边单边V形焊缝和带钝边J焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧工件。必要时，容许箭头线弯折一次。（3）基准线位置 基准线虚线可以画在基准线实线下侧或上侧。 基准线普通与图样底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。（4）基本符号相对基准线位置 a）如果焊缝在接头箭头侧，则将基本符号标在基准线实线侧； b）如果焊缝接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线虚线侧； c）标对称焊缝或双面焊缝时，可不加虚线。3、焊缝尺寸符号及其标注位置（1）焊缝尺寸符号及数据标注原则 a）焊缝横截面上尺寸标在基本符号左侧； b）焊缝长度方向尺寸标注在基本符号右侧； c）坡口长度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号上侧或下侧； d）相似焊缝数量符号标在尾部； e）当需要标注尺寸数据较多又不易分解时，可在数据前面增长相应尺寸符号。（2）关于尺寸符号阐明 a）拟定焊缝位置尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 b）在基本符号右侧无符何标注且又无其她阐明时，意味着焊缝在工作整个长度上是持续。 c）在基本符号左侧无任何标注且又无其她阐明时，表达对接要完全焊透。 d）塞焊缝，槽焊缝带有斜边时，应当标注孔底部尺寸。附录二：CAXA输入符号相应阐明表序号符号输入格式备注1%c2%d3%p4%x5%注：输入字线均用小写输入，否则无法输出相应符号。