腰梁安全关键技术交底.doc

表C2-2 DBJ04-214-安全技术交底统计施工单位：中化二建集团 3月24日 编号: 工程名称新建科研临床楼和全科医生临床培养基地项目支护工程交底部位共6页腰梁施工交底内容：一、施工准备1、材料及关键机具腰梁（YL1）主筋采取HRB400E 28、18钢筋，腰梁（YL2）主筋采取HRB400E20，箍筋采取HPB300 10200 钢筋；钢筋连接采取直螺纹套筒连接，接头位置应符合规范要求；腰梁砼保护层厚度为35mm，腰梁采取C30商品混凝土；锚索自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管保护；关键机具：调直机、电焊机、切割机、弯曲机等；2、作业条件：（1）钢筋进场时必需有质量证实文件及试验汇报；（2）腰梁施工前测量人员放出腰梁位置线，机械开挖配合人工清底，开挖至设计标高；（3）工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底；（4）土方开挖至腰梁底标高处开始腰梁底模施工；二、腰梁施工工艺测量放线开挖底模面铺设砖底模并铺设垫层砂浆绑扎腰梁钢筋立模板砼浇注覆盖棉被养护拆模板三、关键工序施工方法（一）测量放线1、依据甲方提供坐标基准点、总平面部署图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线。2、依据基线和施工图纸，用全站仪施放腰梁外边线，确保主体外墙施工尺寸。（二）支护桩和腰梁吊筋连接施工腰梁时将支护桩间浮土清理整平，根据设计图纸放设出吊筋焊接位置，并将该位置桩身砼凿除后，确定标高正确后焊接吊筋。YL2施工时，腰梁吊筋采取201400，L=400，植筋处理；整个施工过程可概括为：放线定位钻孔清孔注胶植筋植筋保护下一工序（1）放线定位依据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔位置应和设计图上钢筋位置相符。（2）钻孔用空气钻在预定位置钻孔，碰到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。（3）清孔当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。（4）注胶在确保钻孔干燥清洁情况下，把事先调配好锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积80%以上。（5）植筋胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋插入部分插洗洁净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。1）配制锚固胶时，必需随配随用，若超出凝固时间则不得使用。2）向孔内注入锚固胶必需密实，无空洞，切不可带入空气；植筋用钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥；钻孔必需达成要求深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔深度值，确保钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好钢筋；植好钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土；施工前要搭好脚手架，采取必需安全防护方法，确保施工操作人员安全；施工中要预防植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。3）在注胶前对植筋孔要做隐蔽检验，经过尺量、观察检验成孔深度和孔内清洁情况。（三）腰梁垫层浇筑1、依据本工程及设计图纸要求，在桩身腰梁沿线方向控制线，并将标高控制线挂好。2、垫层采取红砖铺底，M10砂浆抹面，一边浇筑一边用抹子抹平。3、垫层砼达成上人强度后在垫层上测放出腰梁外边线，作为腰梁支模依据。（四）腰梁钢筋绑扎1、钢筋除锈：1.1 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。1.2 钢筋除锈圆钢除锈采取在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采取钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋调直2.1 钢筋调直采取GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。3、钢筋切断3.1 将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料；通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。3.2 断料时应避免用短尺量长料，预防在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。3.3在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，应立即向相关人员反应，查明情况。4、钢筋安装4.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。4.2钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋焊接搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋焊接搭接接头面积百分率，通常不应大于50%；5、 钢筋连接腰梁钢筋连接全部采取直螺纹套筒连接；套筒连接时应采取必需紧固方法，确保连接强度符合设计要求，并随机取样送检。（五）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能确保结构形状、位置和尺寸正确。结构简单，施工方便，利于搬运。2、腰梁模板采取18mm厚木胶合模板，后背管采取48钢管，背方使用4070mm方木，架设时注意确保模板牢靠、可靠。 3、模板支立前清理洁净并涂刷隔离剂，安装时牢靠、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。（六）砼浇筑1、砼浇注前对模板、钢筋进行检验，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即处理。3、浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。5、确保腰梁混凝土质量方法以下：a.采取木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用48钢管支撑。b.凿平桩身，调直钢筋笼，确保梁体位置正确。c.混凝土浇注过程中，振捣密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成后，立即采取棉被覆盖养护。（七）拆模、养护1、混凝土达成要求强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土面出现裂纹。2、 应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、 混凝土试块留置每100m砼留设一组标养试块，同条件试块留设同标养；因为进入冬期施工，需要留置临界强度试块，同时做好试块养护工作。四、施工质量要求及确保方法1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋材质必需符合设计及国家相关规范要求，有钢筋材质汇报书及试验检测汇报。2、钢筋调直宜采取机械方法。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必需饱满，焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量和大小，和接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。3、在浇筑砼时安排专员看钢筋，确保钢筋顺直，截面尺寸和预埋件尺寸、位置满足设计和规范要求。4、腰梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其它杂物存在，能够采取水或高压风进行清理，以确保基底混凝土质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装模板连接位置采取1cm厚海绵条封堵，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板支撑体系应牢靠、可靠，安装模板时须用相相同级混凝土垫块或塑料块垫设，以确保钢筋保护层厚度。五、成品保护未达成要求强度时不得在腰梁上大量堆载或让挖土机等大型设备碰撞以防使腰梁断裂等质量问题。六、安全环境确保方法1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项方法（1）机械操作人员必需身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合要求。非专业人员严禁操作机械。认真落实“宁慢勿快，宁缓勿急”操作规则，确保安全施工。（2）进入施工现场必需戴好安全帽，上塔必需系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，确保睡眠充足，不疲惫作业。（3）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必需全部接零接地，且设置漏电开关，需有专员负责和操作，并常常检验。（4）全部施工设备和机具使用时必需由专职人员负责进行检验和维修，确保情况良好。各技术工种必需经过培训考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（5）现场内多种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴对应劳动保护用具。 （6）电焊机要放在干燥地方，且有接地线。电焊使用电线，必需为绝缘良好橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超出额定电流值。当发觉电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检验。（7）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”要求，电箱要有门、有锁、有防雨方法。2、环境关键要求（1）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有显著标识。（2）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必需符合国家、地方环境保护相关要求。（3）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏方法，严禁油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（4）在施工过程中应预防噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其它降低噪声方法。技术责任人： 交底人： 接交人：操作人员签字