资源描述
琅岐岛雁行江北岸片区综合整改开发建设道路项目桥梁工程
T梁预制施工作业技术交底书
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复核人：
交底时间：
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职务
时间
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姓名
职务
时间
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技 术 交 底 书
项目名称
琅岐岛雁行江北岸片区综合整改开发建设道路项目
施工单位
福建警声园林
交底内容
预制T梁技术交底
生产部位
桥梁预制梁板
一、施工前准备工作
1、人员情况：依据施工要求，配置充足人员。
2、设备情况：
吊装设备：预制场配门吊2套， 22米跨距，每台起吊50T（梁重90吨左右），负责混凝土浇筑和梁板移存。
电力设备：预制场单独设置150KW供电系统。
钢筋加工设备：手提焊机2台，500型电焊机4台，切断机2台，弯曲机2台；钢筋调直机1台
商品混凝土，高频振捣器、振捣棒满足生产要求；
张拉压浆设备：YC千斤顶200吨位2台（未含负弯矩张拉）及配套设备，搅浆机1台,压浆泵1套。
二、T梁施工工艺
1、建造台座
对预制场进行整平碾压，然后开挖台座基础浇筑台座混凝土，台座混凝土设置两层，第一层为C20混凝土条形基础，第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度和T梁设计底板同宽，顶面为10mm厚钢板。按设计T梁预留反预拱度（30米反拱1.8cm，），按抛物线设置，在台座上预留穿索兜底所需活动底板。
2、钢筋制作及预应力管道安装
（1）钢筋制作
绑扎钢筋前，仔细放样，安放预埋件，梁底主筋采取对焊方法焊接，骨架钢筋片在底模上绑扎，安放好侧模后，绑扎顶板钢筋。
（2）安装波纹管道
预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面尺寸，印发给现场技术人员进行坐标定位，用显著标志在混凝土台座上，波纹管要固定牢靠，按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋，曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。管道接口要对齐，专门接头要牢靠严密，预防灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。管道安装完成后，许可偏差为：管道坐标顺梁长方向偏差30mm，梁高方向5mm（在管道整体形状眼观感觉柔顺情况下），管道间距同排10mm，上下层10mm。
（3）预防波纹管堵塞预防方法
为有效预防波纹管堵塞，在浇注混凝土前，在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径PVC管，在浇注混凝土过程中或浇注后，再把PVC管拔出。
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
+1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检验2个断面
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽检
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽检30%
5
保护层厚度（mm）
底板顶板，梁肋
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
±10
±3
3、模板制作和安装
（1）T梁模板由底模、侧模、端模组成，采取钢模板，能够使梁外型比较正确，进行侧模附着式振捣时，抗振性能好，周转次数多。
（2）底模和侧模之间设置海绵条，经过丝杆拉紧，模板顶部由拉杆拉紧，模扇之间连接缝均镶以海绵条，预防漏浆。
（3）拆模时将顶、底水平拉杆放松，抽掉上下丝杆，用手拉葫芦向下向外拉模板，侧模能够脱开。
（4）侧模拼装长度，标准梁将端模顶在左右侧模端部，非标梁将端模顶夹在左右侧模之间，经过堵头模板调整梁长。
（5）模板安装关键点
①安装前清理板面进行抛光并刷脱模剂。
②利用龙门吊吊运侧模，距钢筋骨架30～50cm落下，在水平方向渐渐靠近骨架，T梁骨架临时钢筋支撑，施工过程中支立一块模板，拆除对应面上斜撑，预防一次全拆，T梁骨架倾翻。
③侧模吊装完成后利用模下木楔调正模板，上紧顶、底水平拉杆，浇筑混凝土时注意根据施工图纸调整翼缘板顺面坡度。
模板许可偏差
项次
检验项目
要求值或许可偏差
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
+5，0
3
轴线偏位
10
4
模板相临两板表面高低差
2
5
模板表面平整度
5
6
预埋件中心线位置
3
4、T梁混凝土浇筑
（1）混凝土
混凝土坍落度8―12cm，粗骨料最大粒径20mm。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，尤其是锚下混凝土，应充足振捣，严格控制质量。
（2）混凝土运输及布料
混凝土集中拌和，用四轮车背灰斗运输混凝土，龙门吊起吊入模，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，多少由阀门控制。混凝土入模温度在10-325℃之间。混凝土采取水平分段（8～10ｍ）、分层（5～6层）从T梁一端向另一端推进，在距另一端5ｍ时，采取从端头向中间汇拢措施浇注，第一层混凝土厚度为马蹄顶部。
（3）混凝土振捣
采取插入式振捣棒配合低频附着式振捣器振捣混凝土密实，钢束以下部分附着式振捣器，钢束以上采取插入式振捣器。附着式振捣器在两侧钢绞线位置根据梅花型部署间距1.2米，振捣器插入距离以直线行列插捣时，不得超出作用半径1.75倍，振捣器应尽可能避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，预防在钢筋表面形成水膜，影响钢筋和混凝土粘结。振捣器应在开动后方可插入混凝土内，振完后应渐渐提出，即快插慢拔，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下气泡及空洞。
浇完底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，展现薄层水泥浆时为止。
混凝土浇注应连续进行，如因故间歇时不应超出混凝土初凝时间，方便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完成。浇筑时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能性时，应立即纠正。
振捣棒严禁碰撞波纹管，在浇筑过程中要常常检验模板、管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护拦等预埋件以确保其位置及尺寸符合设计要求。
（4）表面处理
为确保T梁和湿接缝，T梁和桥面铺装结合，避免混凝土表面开裂，在混凝土终凝之前混凝土顶面需要二次抹面收浆和横向刷毛，混凝土终凝后适时进行大梁翼缘板两侧凿毛。
（5）养护
混凝土浇完拆模前，覆盖帆布，饱水养生。模板拆除后梁肋采取覆盖土工膜喷淋养生，顶部采取直接洒水养生，养生时间不少于7天。
（6）大梁试件养护
制作五组试件，其中1组随梁养护，作为大梁一期张拉时强度用，其它四组标准养护：第二组作为7天强度，第三组和第四组试件制作为试验室标准养护28天强度，第五组监理抽检。
5、穿束
依据要求，在混凝土强度达成设计100%，龄期为5~7天，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内污物和积水，以确保孔道通畅，同时对钢束进行编号。穿束工作采取人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出长度要大致相等，满足设计要求。
6、张拉预应力钢绞线
张拉前必需做好千斤顶和油泵编号和标定，和张拉吨位对应油压表读数和钢绞线伸长量计算，张拉次序确实定和清孔穿束工作。
张拉三人一组，操持一台千斤顶。一人负责开油泵，一人安装千斤顶，其中一人测量伸长量，一名技术员负责复核和统计。张拉时采取“双控法”，即张拉控制应力和实测伸长量和起拱度值参考。
张拉程序以下：
安装千斤顶→50%N2、N3钢绞线→100%N1钢绞线初应力→100%N4钢绞线→锚固
张拉过程中实际伸长量和理论计算值控制在±6%，如超出范围，查明原因，处理完成后进行施工，张拉完成后测量起拱值，假如偏差大，分析原因。
后张法预应力筋断丝、滑移限制
项 目
检验项目
控制数
钢丝束和钢绞线数
每根钢绞线断丝或滑丝
1根
钢丝束断丝或滑丝
1丝
每个断面钢丝之和不超出该断面钢丝数和
1%
单根钢筋
断丝或滑丝
不许可
7、孔道压浆、封锚
T梁预应力张拉完成后，按设计文件要求要立即进行管道压浆，压浆采取真空压浆法。
压浆完成后将全部锚头用混凝土封闭，最终完成梁预制工作。
8、T梁存梁期不宜过长，控制在三个月内，以预防预制T梁反拱值过大，存梁期要亲密注意梁体累计上拱值。
三、T梁预制质量通病及预防方法
1、表面气泡
预防方法：
（1）、正确把握振捣时间和振捣方法，不欠振、不漏振，使混凝土中气泡最大程度返上来。
（2）、混凝土分层浇筑、分层振捣、下灰均匀有规律、分层厚度以30cm为宜，T梁马蹄部位应随浇筑随振捣。
（3）、模板清理根本，打磨光滑，使气泡通路顺畅。
（4）、对部分气泡用调色混凝土修补剂逐一进行精修，确保混凝土表面色泽一致。
2、模板拼缝不严，T梁出现错台、飞边和漏浆
预防方法：
（1）、强化模板加工质量控制及过程质量检验，由单件到组装分阶段进行检验验收，不合格不能投入使用。
（2）、模板接缝和拼装缝均以海棉不干胶条粘贴密封，预留筋穿筋孔以橡胶圈密封。
（3）、混凝土浇筑过程中设专员看模，随时检验并处理模板出现问题。
（4）、混凝土浇筑前强化隐蔽工程，（含模板）检验，符合要求方可开盘浇筑。
（5）、配合比设计满足施工工艺要求，计量正确、拌合物质量（三性）达标。
3、T梁桥面粗糙
预防方法：
（1）、加强操作者培训，提升操作人员质量意识，并在技术交底中做出要求，提出具体方法。
（2）、桥面板混凝土浇筑有次序，由一端浇向另一端，随浇筑随抹面，不求光，但求平，抹平后桥面混凝土严禁人员踩踏。
（3）、养生覆盖时梁顶应搭设支架，应留有一定空间，覆盖物不能紧贴混凝土表面。
4、梁端封锚不准、振捣不实、质量不好
预防方法：
（1）、加强封端模板加工质量检验验收。
（2）、浇筑混凝土前由质检员对钢筋、模内几何尺寸进行认真检验验收，合格方可进行混凝土浇筑。
（3）、混凝土由搅拌站按配比计量搅拌，加强振捣、按交底要求养生，混凝土强度达设计要求
5、埋件位置不准或漏放
预防方法：
（1）、强化技术交底，对轻易忽略埋件关键提出要求，引发操作者重视。
（2）、加强培训，提升操作者责任心。
（3）、强化操作过程质量检验，做到逐片逐件不漏检。
6、孔道压浆不实
预防方法：
（1）、净浆配比设计合理，满足工艺需求并经过试配敲定。水灰比控制在0.4--0.45,泌水率不超出3%,掺入适量膨胀剂后其自由膨胀率控制在10%之内,水泥浆稠度控制在14—18S之间,不可随意加水。
（2）、灌浆应连续进行不中止，先压下层孔道，净浆在灌浆过程中应连续拌合。
（3）、强化压浆工序质量检验，发觉质量问题果断进行处理。
7、反拱超标
预防方法：
（1）、强化混凝土搅拌、浇筑、振捣和养生各工序操作质量，提升混凝土密实度和强度。
（2）、征求设计和施工单位意见，确定反拱合理数值，经过底模预留反拱措施，以抵销张拉和较长时间存放产生过大反拱。
8、表面颜色不一致
预防方法：
（1）、同批T梁使用同一品种水泥，不随意变更。
（2）、模板清理根本、平整光滑无残灰、油污及锈痕。
（3）、加强各工序操作质量，混凝土浇筑分层合理、下灰有次序、振捣密实，混凝土不出现离析，预防跑浆、漏浆。
9、预制梁许可偏差
检验项目
要求值或许可偏差（mm）
梁长度
+5，-10
宽度
湿接缝
±20
箱梁顶宽
±30
梁肋
+10，-0
高度
+0，-5
跨径
±20
支座表面平整度
2
平整度
5
横系梁或预埋件位置
5
四、安全施工具体方法
1、成立以预制厂责任人为首安全生产领导小组。
2、建立健全生产组织机构，预制厂设置专职安全员，各队组设安全员（见安全确保体系组织机构框图）。
3、制订安全管理制度，落实安全工作中“五同时”和“三不放过”标准，严格实施安全生产岗位责任制，奖惩分明。
4、提前做好危险源辨识各项工作，制订关键工序安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，签认安全交底卡，严禁违章作业。
5、要有严格安全教育和培训制度，对全部施工人员进行教育和培训。
6、龙门吊、模板、吊具等要具体计算，并按规范要求留取足够安全贮备，经审批后方能施工。
7、预制厂内大型机具较多，因为工期紧迫，将会采取多班作业，多种机械操作人员变换频繁，所以要建立健全机械操作责任制和交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。
8、加强现场施工管理，施工现场人员必需戴好安全帽及其它安全防护用具，检修龙门吊作业时必需系安全带。
9、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止龙门吊吊装作业。
10、各工种严格根据各自安全操作规程进行施工，而且必需持证上岗。
11、龙门吊进行作业时必需专员指挥、专员操作。起吊前应检验吊具、钢丝绳、卡口等是否固定牢靠，是否有损坏，电动葫芦、滑轮组及天车卷扬机是否工作正常，周围施工人员是否在安全范围以外，梁体是否和其它设备和工具相搭接，梁顶是否有活动物体等。龙门行走时注意检验行走方向上是否有障碍物，行走范围梁底下是否有些人等。
12、进行T梁张拉，移动，运输，起吊，安装过程中，梁两侧应有可靠双侧支撑或其它固定方法，以预防倾覆，T梁模板组装和拆卸时，施工人员注意被模板挤伤、压伤、砸伤、撞伤等，不用模板将其支垫牢靠，预防倾覆伤人和损坏等。
13、进行T梁张拉和压浆时，严格根据安全操作规程进行，严禁施工人员站在张拉端后和压浆区域周围，张拉工必需持证上岗，压浆人员除佩戴要求防护用具外，必需佩戴防护眼镜，预防高压水泥浆进入眼内。
14、因为各工序交叉作业，施工设备调动频繁，相互干扰，所以施工地段必需设置多种警告标志，夜间应有良好照明，确保施工现场道路通畅，施工机械专员驾驶操作。
15、注意防火，在关键防火区域，应设置一定数量消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。
16、必需注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或用电设备使用前进行用应进行一次安全检验。厂内统一使用标准配电箱，二、三级配电箱必需安装漏电保护器，天天检验漏电保护器是否完好有效；严禁电缆线超负荷使用，电动机械应采取防雨、防潮方法，操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
17、建立健全安全规章制度，每日进行安全普查，关键关键工序进行时进行专题安全检验，立即发觉安全隐患，分析整改。
1）建立健全安全检验制度，工地设专职安全员，各队组设兼职安全员。
2）开展安全普查工作同时，要依据施工进展情况和工序施工特点进行关键专题检验。
3）各队组责任人是安全检验第一把关人，关键工序要在每一天工作之前或下班后全部要进行一次具体检验。
4）专职安全人员除正常在工地检验外，对关键新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
5）定时召开安全会议，处理出现问题，立即采取方法消除事故隐患。
18、严禁私自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工技术管理人员同意，并采取对应可靠方法。
19、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级汇报。未经施工技术管理人员同意，严禁恢复作业。紧急处理时，必需在施工技术管理人员指挥下进行抢救。
20、作业中发生事故，立即抢救人员，快速汇报上级，保护事故现场，并采取方法控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必需在施工技术管理人员指导下进行抢救。
21、定时组织施工人员进行身体健康检验，条件不含有在当地医疗机构进行检验，建立健康档案，对健康情况有问题人员提出诊疗提议，强制离岗进行诊疗，恢复健康后重新上岗。
22、安全技术交流
1）预制厂开展安全技术交流活动，召开安全技术交流会议，对安全技术方案实施效果进行评价，集思广益，有针对性改善安全技术方案。
2）参与本企业内部安全技术交流活动，学习类似工程安全和职业健康成功经验，提升和完善本项目标安全和职业健康工作。
3）采取走出去引进来方法，和相关企业和行业进行学习和交流。
五、环境确保方法
为了加强环境保护工作，降低因预制T梁造成环境污染，切实做好防治方法，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，在施工过程中，除严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护要求条例，还制订了以下施工方法：
1、现场管理
1.1预制场地设在原有构件厂内，周围有砖砌围墙符合当地施工现场管理相关要求。
1.2预制厂内设置完善排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、通畅。
1.3生活垃圾、施工废弃物立即清理，确保现场洁净整齐。
1.4现场多种口号标牌，字迹工整、规范，并常常保持清洁。
2、环境保护方法
2.1开工前，对全体预制厂人员进行环境保护培训，落实我企业环境保护方针，即：治污减废，构筑意识和环境美友好；节能降耗，创建效率和质量新统一。
2.2使用低噪声、低振动设备，参施人员严禁在现场大声喧哗，降低噪声和振动。
2.3预制厂内临时路和预制施工场地，安排专员负责日常养护、保洁、洒水降尘工作，确保场地清洁。
2.4施工期间加强水体保护，不向其中排放废水，不因施工造成水体污染，场地内设置沉淀池，施工产生废水必需经沉淀池沉淀，达成要求标准指标后再排放。
2.5水泥和其它易飞扬散体材料在库内存放或严密遮盖，运输时采取封闭、包扎、覆盖方法，预防遗撒、飞扬；卸车时采取有效方法以降低扬尘。
2.6建立施工现场环境监测体系，各职能部门每旬对施工区、生活区和办公区环境保护工作进行自检自查，确保预制厂环境保护体系在本工程中有效运行。
福建警声园林
琅岐岛雁行江北岸片区综合整改开发建设道路项目经理部
二05月7日
(附生产步骤图)
配合比设计、试配
切割多出钢束、孔道灌浆
压试块强度达成设计值
钢筋、模板加工
清理、 维修模板
制订养生制度
做试块（4组）
钢筋下料、编束
刷 隔 离 剂
钢 模 加 工
锚头、夹片检验
油泵、千斤顶、 油表
配套检校
混凝土 搅 拌
安装锚垫板
波纹管下料及安装
钢筋加工、绑扎
下 台 位
凿毛、绑筋、支模、封端
吊 装 运 输
施 加 预 应 力
浇 筑 混 凝 土
静停、覆盖、蒸养、测温
拆 模 板
穿预应力钢束
支、侧、端、模
安放钢筋骨架
平整场地、 安放底模
灰浆配合比设计和搅拌
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