砖基础砌筑工艺模板.doc

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
砖基础砌筑
1 范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑砖混和外砖内模结构基础砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 砖：砖品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证实、试验单。
2.1.2 水泥：通常采取325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径筛。配制M 5以下砂浆，砂含泥量不超出10%；M5及其以上砂浆，砂含泥量不超出5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 关键机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（通常间距15～20m，转角处均应设置），并办完预检手续。
2.2.3 依据皮数杆最下面一层砖底标高，拉线检验基础垫层表面标高，如第一层砖水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石替换或用砂浆垫平，更不许可砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：

拌制砂浆
→
确定组砌方法
→
排砖撂底
→
砌筑
→
抹防潮层

3.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.3 确定组砌方法：
3.3.1 组砌方法应正确，通常采取满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。
3.4 排砖撂底：
3.4.1 基础大放脚撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚转角处，应按要求放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以这类推。
3.5 砌筑：
3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必需正确。
3.5.6 多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。
3.7 冬雨期施工：
3.7.1 砂浆宜用一般硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻方法，如遭冻，必需融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应合适增大砂浆稠度。
3.7.3 砌砖通常采取掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案要求实施。砂浆使用时温度不应低于+5℃。
3.7.4 雨期施工时，应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应合适减小。天天砌筑高度不宜超出1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 砖品种、强度等级必需符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：
4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块平均抗压强度值大于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块强度最低值大于设计强度75%。
4.1.3 砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎作法必需符合施工规范要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。
4.2.3 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
4.2.4 留置结构柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。
4.3 许可偏差项目，见表6-1。
表6-1
顶次
顶 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
注：基础墙超出2m时，许可偏差项目可按混水墙检验。

5 成品保护
5.1 基础墙砌完后，未经相关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础内暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
5.3 抗震结构柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土一侧应加支撑，预防回填时挤歪挤裂。回填土应分层扎实，不许可向槽内灌水替换扎实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意质量问题
6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂全部要车车过磅，计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。
6.2 冬期不得使用无水泥配制砂浆。
6.3 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平：一砖半墙必需双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.5 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖全部要和皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照料，避免接槎处接高低不平。
6.6 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆木桩要牢靠，预防碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中拉结筋位置不准；应随时注意正在砌皮数，确保按皮数杆标明位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并确保其长度符合设计要求。
6.8 留槎不符合要求；砌体转角和交接处应同时砌筑，不然应砌成斜槎。
6.9 有高低台基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分高度。
6.10 砌体临时间断处高度差过大；通常不得超出一步架高度。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。
7.2 砂浆试块试验汇报。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检统计。
7.5 冬期施工统计。
7.6 设计变更及洽商统计。
7.7 其它技术文件。

技术责任人： 交底人： 接交人：