合成绝缘子核心技术综合规范书.doc

XX线路工程
合成绝缘子技术规范书
（范例）

200X年X月
目 录
1 总则及细则 1
1.1 工作范围 1
1.2 工艺 1
1.3 标准 1
1.4 度量单位 2
1.5 专用工具和仪表 2
1.6 投标文件 2
1.7 文件和图纸 2
1.8 检验 3
1.9 质保期 4
2 技术条件 4
2.1 概述 4
2.2 设计和制造 5
2.3 试验和检验 7
2.4 包装和运输 9
2.5 供货数量 10

1 总则及细则
1.1 工作范围
本技术条件适适用于XX线路工程所需合成绝缘子设计、制造、试验、检验、包装及供货要求。
1.2 工艺
本技术条件和图纸所包含合成绝缘子工艺和精加工应符合国际最优异制造和装配实践，提供合成绝缘子应是全新、未使用过，其设计和制造应依据买方同意图纸、设计数据和文件进行。
不能因图纸和本技术条件书遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供第一流绝缘子，质量及服务责任，倘若发觉有任何疏漏和不明确之处，卖方应立即通知买方，在问题未澄清之前任何举措，应由卖方负责。
1.3 标准
1) 除技术条件书和图纸中所提供要求之外，卖方应遵照国家标准及相关行业标准最新版本。
表一 绝缘子产品需满足关键标准
序号
标 准 号
标 准 名 称
1
GB/T 19519-
标称电压高于 1000V交流架空线路用复合绝缘子--定义、试验方法及验收准则

2
JB/T 8460-1996
高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸和特征
3
GB/T 4056-
绝缘子串元件球窝连接尺寸
4
JB/T 3384- 1999
高压线路绝缘子抽样方案
5
GB/T 4585-
交流系统用高压绝缘子人工污秽试验
6
GB 311.1-1997
高压输变电设备绝缘配合
7
GB/T 775.1-
绝缘子试验方法第1部分：通常试验方法
8
GB/T 775.2-
绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法
9
GB/T 775.3-
绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法
10
JB/T 8177-1999
绝缘子金属附件热镀锌层：通用技术条件
11
JB/T 8181-1999
绝缘子串元件球窝联接用锁紧销
12
DL/T 557-
高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验―定义、试验方法和判据
13
JB/T 9673-1999
绝缘子：产品包装
14
DL/T 864-
标称电压高于1000V交流架空用复合绝缘子使用导则
2) 卖方能够推荐国际上接收其它更高标准。在这种情况下，应经买方确定，并应提供相关标准或相关标准中相关部分中、英文副本。
1.4 度量单位
在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度作单位。
1.5 专用工具和仪表
卖方应提供产品需附带专用仪表，这些设备应是新而且性能良好。
1.6 投标文件
投标商应在标书中提供以下信息和资料：
1) 绝缘子生产厂家相关资料。
2) 绝缘子图纸及技术条件说明。
3) 绝缘子运行年限实例说明（包含正在运行工程和已作合成绝缘子更新工程)。
4) 同种或类似产品型式试验、例行试验、抽查试验汇报及判定证书。
5) 投标产品和本技术规范书所提全部技术条件对比表格，并明确标示存在差异。
6) 产品附带专用仪表清单。
7) 具体包装说明。
1.7 文件和图纸
1.7.1 生产进度表
卖方应立即在协议签署后（不超出30天)，向买方提供生产进度表以具体说明工作开展程序，这份文件应包含以下方面：技术装备，材料采购，制造，工厂试验及运输，及每一工作步骤情况。以后对于任何延误产生原因和影响和卖方为保持原定生产进度采取补救方法，全部应立即向买方解释。
1.7.2 文件和图纸审批
1) 在工作开展前，卖方应提供以下文件各六份，包含图纸、设计、资料、货物具体说明文件及具体试验进度表，以供买方审查，假如买方为满足技术和图纸要求作出修改，卖方应重新提供修改后图纸和其它文件，以供买方审查。
2) 技术条件、图纸和其它文件修改全部不能成为修改协议价格依据，假如卖方根据未经审批图纸和文件进行生产，则卖方应负担进行必需修改费用。卖方不能因图纸和文件审批，而以任何方法解脱其满足技术条件要求和生产进度义务，和依据审批意见修改其图纸和文件责任。
3) 全部报送审批图纸，应有标注修改内容栏目，审批过图纸进行修改，应用红色箭头或其它方法清楚地标明修改部分。
买方名称、标题、卖方负责工程师署名、制造日期和对应图纸编号，应在图标右下角或适宜位置标明，图纸和文件应统一使用297mm×420mm（A3)或210mm×297mm（A4)图幅。
4) 具体试验时间表，应在开始试验前15天提交买方，若买方未按时抵达，卖方可自行试验，买方应对试验结果认可，但买方有权审阅全部试验汇报，对部分试验数据有异议时，双方协商处理。
1.8 检验
1.8.1 工厂检验
1) 卖方在发货前负责对产品相关质量、规格、性能、数量进行正确和全方面检验，并出具其产品质量合格证书，出厂试验汇报和买方所要求试验项目数据和资料，除非买方书面放弃检验，凡未经检验和试验合格产品不得从制造地点发运，在任何情况下全部只有在要求试验全部合格后，产品才能发运。
2) 卖方应在工厂检验开始半个月前，用信件或电传通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参与货物组装、例行试验和包装。假如买方未立即赶到，卖方按时进行工作，其结果买方应认可。
3) 买方代表有权在协议使用期内任何时间进入工厂和绝缘子生产所在地点，同时卖方应为代表提供充足便利条件，以对卖方所进行必需试验，不受限制地进行检验。
4) 卖方应就开工时间和产品制造各阶段进度提前和买方取得联络，方便对检验作出安排。
5)在货物发运之前，每种产品试验汇报6份副本应提前送交买方。
1.8.2 抵达协议交货地检验
当货物运到指定协议交货地后，买方及委托质检单位依据装货清单检验收到货物数量、包装情况及运输和装卸中是否引发物理损坏或丢失，若买方认为有必需还将进行抽样检验，卖方有权参与检验。依据检验结果，假如货物数量和质量不满足协议要求，卖方应依据买方要求对货物无偿进行更换，并负担全部批次抽样试验费用。
现场抽样试验项目由买方确定，试验单位由买方指定或委托，如第一次抽样试验不合格，则第二次加倍抽样试验，如再不合格则此批交货绝缘子作退货处理，卖方并负担两次试验费用，具体试验参考2.3条相关技术要求及国家相关标准实施。
1.8.3 现场检验
当货物抵达施工现场，在拆除外包装安装前15天内，买方书面通知卖方到现场当面进行检验，若发觉绝缘子质量、规格等和协议要求不符，若卖方未按通知时间抵达现场或书面回复不派人参与开箱检验，发生上述情况责任属卖方负担。
1.9 质保期
1) 质量确保期为投产后12个月或交货后18个月内。
2) 卖方确保其提供产品是全新、未使用过，并在各个方面符合招标文件要求质量、规格和性能，卖方确保其产品在正确安装情况下能安全可靠地运行。在协议要求质量确保期内，卖方对因设计、制造、运输和材料缺点等原所以造成工程或其中一部分遭受任何破坏、缺点或故障，一经收到买方书面通知应立即无偿向招标方赔偿每种破损、缺点产品(包含由此发生运输费和税费)，同时买方将依据协议中相关条款对由此造成直接损失进行索赔。
2 技术条件
2.1 概述
合成绝缘子应是球、碗联结型。
2.1.1 使用环境条件
表二 绝缘子使用环境条件
序号
项 目
内 容
1
安装地点

2
海拔高程（m)
<1000
3
环境温度（℃)
-10～40
4
日照（W/cm2，风速m/s)
0.1
5
覆冰厚度（mm)
10
6
最大风速（m/s)
30
7
累年平均相对湿度（%)
90
8
污秽等级
Ⅱ、Ⅲ
（注：表二“内容”栏仅提供了一个使用环境条件范例，当工程对使用环境条件有其它要求时，依据实际需求填写该栏。)
2.1.2 机电特征
合成绝缘子机电特征，见表三。
表三 合成绝缘子机电特征表
序号
绝缘子代号
FXBW4-220/100
1
额定电压（kV)
220
2
额定机械负荷（kN)
100
3
结构长度（mm)
2240
4
最小干弧距离（mm)
1980
5
爬电距离（mm)
≥6300
6
金具连接标识
16
7
雷电全波冲击耐受电压（kV)
≥1000
8
工频湿耐受电压有效值 (kV)
≥395
9
均压环外径（mm)
高压端：305
（注：表三仅提供了一个型号合成绝缘子特征参数范例，在使用其它型号合成绝缘子时，注意依据广西电网企业特殊要求采取对应“结构高度”及“最小干弧距离”。)

2.2 设计和制造
合成绝缘子最少由二部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以连接金具。
2.2.1 合成绝缘子芯棒
芯棒是合成绝缘子内绝缘部分，用于确保设计机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成。
芯棒应能在较大温度范围内承受长久机械负荷，同时还应承受长久电应力和短期电峰值应力。
芯棒应能在升温条件下保持稳定，在动态负荷条件下含有高机械强度。
芯棒在纵向和横向介电强度玻璃丝含量吸湿性等方面应满足严格质量控制标准。
芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成耐应力腐蚀芯棒。
2.2.2 合成绝缘子护套和伞裙。
护套是合成绝缘子外绝缘部分，它提供所需爬电距离和保护芯棒免受气候影响，用绝缘材料制成伞裙是护套一部分。伞裙是护套突出部分以增加爬电距离。伞裙可有伞棱也可没有伞棱。材质应为硅橡胶。
对护套和伞裙材料要求是：
1) 耐气候性以预防氧、臭氧、紫外线辐射和水引发快速老化。
2) 高耐漏电起痕性以预防形成导电通道。
3) 高耐腐蚀性以预防护套或伞裙击穿。
4) 长久憎水性以降低放电和老化。
5) 高抗撕裂强度以预防搬运和安装时损坏。
6) 高耐水解性以预防增大材料导电率。
7) 在大温度范围内能保持高柔韧性和很低(玻璃转化)温度，以预防在低温和温度急剧改变时引发裂纹或破裂。
8) 在任何情况下，有预防鸟类及虫、鼠类啄食护套和伞裙能力。
为确保芯棒保护有效性和持久性，连接界面(芯棒—护套，护套—金具)必需是高质量，被覆硅胶护套应经高压、高温、真空模挤工艺成型。
2.2.3 合成绝缘子金属连接件
金属连接件是合成绝缘子组成部分，用于和铁塔或导线连接。
金属连接件通常使用镀锌钢锻件并必需含有合适延伸性以能和芯棒连接。除不锈钢外全部铁质金属零件全部应根据JB/T 8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层：通用技术条件》进行热镀锌。
末端金具连接区可认为是一个机械熔丝(保险丝)，它决定了绝缘子额定机械强度。连接区设计标准是要确保理想应力分布以防损伤玻璃纤维而造成芯棒特征降低。另外还应确保合成绝缘子长久机械和电气性能。芯棒和金具连接采取压接，不得采取楔型连接。
在正常运行条件下，金属部件起晕电压和无线电干扰水平应在许可值以内。
金属连接件连接尺寸应符合国家标准标识16mm要求。
为降低绝缘子内部和外部电位梯度，并把无线电和电磁干扰降低到许可水平，绝缘子高压端需安装均压环。均压环材料应使用铝或铝合金。
2.2.4 标识
每一合成绝缘子应标识制造厂厂名或商标、制造日期。
每一合成绝缘子应标识使用电压和额定机械荷载。
标识应采取浮雕模压在金属连接件上。
2.2.5 维护
所提供绝缘子应适合于带电检修技术，使之可方便、快速和安全地进行通常带电操作。
卖方应提供在采取本厂相同绝缘子相同电压等级输电线路上在带电和停电维修时使用过方法和工具相关资料。
2.3 试验和检验
试验按IEC、GB和其它相关标准进行，本技术条件要求试验，其试验费用由卖方负担。未经过型式试验或抽样试验绝缘子不得用于供货。
2.3.1 逐一试验
逐一试验按下述项目进行，如发觉有任何一项不符合要求，则此只绝缘子不合格。
1)外观检验按GB/T 19519-和GB/T 775实施。
2)拉伸负荷试验按GB/T 19519-和GB/T 775实施。
3)工频耐受电压试验按GB/T 19519-实施。
2.3.2 抽样试验
抽样试验应在逐一试验合格后按下表要求试品数量随机抽取，并按下表要求次序进行。
序
号
试 验 名 称
试验依据
产品数量(只)
试验方法
N≤150
151≤N≤500
501≤N≤1200
试 品 总 数
1
尺寸及爬电距离检验
GB/T 19519-
3
5
8
GB/T 775
2
锌层试验
GB/T 19519-
3
5
8
JB/T 8177-1999
3
锁紧销操作试验
GB/T 19519-
3
5
8
JB/T 8181-1999
4
额定机械负荷耐受试验
GB/T 19519-
3
5
8
GB/T 775
5
陡坡冲击试验
GB/T 19519-
3
5
8
GB/T 19519-和DL/T 557-

2.3.3 型式试验
型式试验在逐一试验后进行，试验中只要有一只绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则型式试验不合格。
1) 端部附件连接区及界面试验：
a) 工频干闪络试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为3只。
b) 忽然卸载试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为a)后3只。
c) 热机试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为b)后3只。
d) 水煮试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为c)后3只。
e) 外观检验：按GB/T 19519-进行，试品数量为d)后3只。
f) 陡坡冲击试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为e)后3只。
g) 工频电压试验：按GB/T 19519-进行。试品数量为f)后3只。
2) 伞套起痕及电蚀试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为2只。
3)机械强度—时间试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为6只。
4)绝缘子芯棒试验：
a) 渗透试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为10只。
b) 水扩散试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为6只。
5)尺寸和爬电距离检验：按GB/T 19519-和GB/T 775进行，试品数量为9只。
6) 锌层试验：按GB/T 19519-和JB/T 8177-1999进行，试品数量为3只。
7) 锁紧销操作试验：按GB/T 19519-和JB/T 8181-1999进行，试品数量为3只。
8) 额定机械负荷耐受试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为3只。
9)70％额定机械负荷耐受试验：按GB/T 19519-进行，试品数量为3只。
10) 雷电全波冲击耐受电压试验：按GB/T 19519-和GB/T 775进行，试品数量为3只。
11) 工频一分钟湿耐受试验：按GB/T 19519-和GB/T 775进行，试品数量为经10)项后3只。
12) 操作冲击湿耐受电压试验：按GB/T 19519-和GB/T 775进行，试品数量为经11)项后3只。
13) 耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验，按DL/T 864- 附录B试验方法进行，试品数量6只。
卖方应提供以上试验试验汇报。
2.3.4 现场抽检：
按1.8.1 4)实施。
2.4 包装和运输
1) 绝缘子应采取适宜方法包装，包装应有预防鼠害和变形方法,全部绝缘子全部应使用大小适合，防日晒雨淋坚固木箱或板条箱包装。每箱装1个或3个绝缘子。每4个板条箱应用钢带和木托盘从四方捆成整体并用塑料膜覆盖。每个托盘只能装一个型号绝缘子。
2) 绝缘子包装应有足够强度以耐受运输、装卸、安装、堆放期间处理及随即在安装现场搬运。
3) 应设有适合缓冲垫、保护性衬垫、垫木或隔离块，以预防在运输和搬运时损坏或变形，所用材料全部应在化学上是惰性、防水而且既不粘附在绝缘子上，也不应在户外储存期间产生腐蚀。
4) 为确保货物安全抵达目标地，全部包装箱全部应正确作有清楚标识，以避免因不完善包装及不完整或难以识别标识而造成货物丢失或错误地发送可能性。
绝缘子包装体应标明：
a) 制造厂名；
b) 绝缘子型号；
c) 绝缘子数量；
d) 包装体总重量；
e) “小心轻放”等字样或指示标识。
2.5 供货数量
（略)
注：1. 以上数量不含损耗及试验用线。
2. 实际材料量以施工图为准。