配料控制器使用说明指导书.doc

PLY600配料控制器使用阐明书 （兼容CB920）MC 鲁制00000012号中华人民共和国 济南 一、 概述1-1 简介PLY600配料控制器是重要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化限度控制仪表。该控制器采用微解决器等先进集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具备很强抗干扰能力。由于采用先进SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往配料显示屏同样。原则RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。1-2 特点* 双显示屏同步显示毛重和净重。* 是最小型配料控制器，其面板尺寸为96mm 48mm。* 集称重显示屏与配料控制器为一体。* 提供完整物料配料控制功能。* 最多可控制四种不同种类物料。* 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。* 有预置配料分量都具备断电保护功能。* 自动零位跟踪。* 按键去皮功能。* 所有物料具备各自、精计量和落差补偿。* 使用软件全数字式调校功能。* 通过RS232输出配料资料。* 通过RS232输入可预置设立配料份量资料和系统功能资料。* 超过允差范畴之校验。* 提供卸料控制功能。二、 技术规格2-1普通规格1电源 220V15% 50HZ4%2工作温度 0-503湿度 落差如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重复（2）至（4）环节，直至所有物料设定完毕为止。 （6）、退出该设定过程当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。注意：和要不大于量程，否则不能对的返回称重方式。四、功能设立4-1各按键功能按键：在功能设立过程中，该键用于变化所选数字位置，某位置数字闪动，表达正在修改该位置数值。按键：在功能设立过程中，该键用于选取功能选项或变化被选数字数值大小。按键：在功能设立过程中，该键用于选取下一种功能设立项。按键：在功能设立过程中，该键用于退出功能设立,并返回到称重模式。4-2功能设立及参数设定4-2-1启动功能设立及参数设定先按键，不要放开，然后按键两秒，显示屏显示“”（如图4-1），两秒后自动进入功能设立及参数选取模式。 图4-14-2-2 功能设立及参数设定：（1）零位跟踪容许 图4-2 当显示“”时（如图4-2），按键选取“”或“”， “”表达容许零位跟踪，既控制器在运营过程中，如果重量在零位跟踪范畴之内；那么读数将被跟踪为零。 “”表达无零位跟踪。随后按键进入下一功能设立项。（2）零位跟踪范畴 图4-3当显示“”时（如图4-3），按键选取1至9中某一种数，“1”表达：一种显示分度距离， “2”表达：两个显示分度距离，依次类推。随后按键进入下一功能设立项。 （3）重量变动检测 图4-6当显示“”时（如图4-6），按键选取1、3、5、10中某一种数。 “1”表达：每秒钟变动一种显示分度距离，既如果读数在一秒钟内变化一种显示分度距离，称重批示灯将被点亮；“3”表达：每秒钟变动三个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内变化三个显示分度距离，称重批示灯将被点亮；依次类推。随后按键进入下一功能设立项。（4）小数点选取 图4-7当显示“”时（如图4-7），按键选取小数点在数码管第1、2或3位置上，分别表达无小数，有一位小数、两位小数或三位小数，随后按键进入下一功能设立项。(小数点在第1位置时不显示)（5） 分度间距设定此时，控制器自动转入分度间距设定。显示零位范畴菜单：D 1是控制器所存储分度间距。假设要修改分度间距为5，通过数字键修改后显示： 分度间距可选取1，2，5，（6）量程 图4-8当显示“”时（如图4-8），按键和键选取500至8000中某一数值，该数值表达最大称重量，随后按键进入下一功能设立。（7） RS232波特率 当显示“”时，可选取2400，4800，9600，19200波特。（8）数字滤波 图4-4当显示“”时（如图4-4），按键选取0、2、4、8、16、32、64、128、256中某一种数；系数越大,数字显示越稳定.。（9）串行通讯操作方式图4-5当显示“”时，按键选取“”或“” 或“”，“”表达持续方式，即仪表不需要上位机命令，就能不断上传当前净重；“”表达指令方式，即仪表只有接受到上位机命令，才执行相应通讯功能，此外，最后必须有回车结束符。（10）单位图4-5当显示“”时，按键选取“”或“” 或“”，“”表达单位为公斤；“”表达单位为吨，“”表达无单位。（11）零位范畴 图4-9 当显示“”时（如图4-9），按键和键选取1至10中某一种数值，该数值表达零位范畴在总和中所占比例，随后按键进入下一功能设立项。例：如总和是100公斤，当零位范畴选取1%时，料斗卸料后如有不大于1公斤物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。（12）归零范畴 图4-10 当显示“”时（如图4-10），按键和键选取1至10中某一种数值，表达称重量在最大量程1%至10%范畴内可按键使控制器归零，随后按键进入下一功能设立项。（13）允差范畴 图4-11 当显示“”时（如图4-11），按键和键选取0.1至9.9中某一种数值，该数值表达允差范畴在中所占比例，随后按键进入下一功能设立项。（14）延迟卸料控制时间 图4-12 当显示“”时（如图4-12），按键和键输入0.1至9.9中某一种数，该数值表达设定延迟卸料控制时间，既当卸料到达零位范畴内后，控制器将延迟0.1S-9.9S后，中断卸料信号，随后按键进入下一功能设立项。（15）延迟检查超差时间图4-13当显示“”时（如图4-13），按键和键输入0.1至9.9中某一种数，该数字表达设定延迟检查超差时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设立项。（16）禁止比较时间图4-14 当显示“”时（如图4-14），按键和键输入0.1至9.9中某一种数，该数字表达设定禁止比较时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设立项。注：当时始向储料仓供应物料或结束供应物料时，由于物料冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使控制器显示值不稳定；特别是使用称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度作用，称料斗接受重量信号不不大于物料实际重量，因而在这两种状况下均可采用禁止比较时间办法，来提高称重精确性和稳定性。（17）延迟启动时间 图4-15 当显示“”时（如图4-15），按键和键选取0.1至9.9中某一种数，该数值表达设定延迟启动时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设立项。注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位附近跳动，此时可以采用延时启动时间，以保证有充分时间使卸料门紧闭并稳定下来，从而提高零位稳定性。（18）自动补偿当显示“”时（如图4-16），可选取0至99次范畴。 “0”表达禁止自动补偿。 199每1至99次作一次自动补偿随后按键进入下一步功能设立。（19）检查超差 当显示“”时（如图4-16），可选取0至99次范畴。 “0”表达禁止检查超差。 199每1至99次检查一次超差。随后按键进入下一步功能设立。（20）生产自动去皮当显示“”时（如图4-16），可选取0至99次范畴。 “0”表达上电后第一次生产皮重作为参照皮重，保持到掉电前。 199每生产1至99次更新一次参照皮重。随后按键进入下一步功能设立。4-2-3退出设定功能 按键，返回到正常称重状态。 注：在功能设定过程中，可按键随时结束当前功能设立操作，进入称重状态。 五、配料运营过程（1）、启动：此时为空载，所有上料、卸料阀门关闭。当按下“开始”按键时，“ST”和“COM”脚短接，显示屏显示“”，物料1迅速、慢速继电器输出启动。（2）、当显示数值达到迅速配料份量时，迅速输出继电器将关闭，慢速继电器依然闭合。（3）、当显示数值达到重量量时，慢速继电器将关闭。（4）、当通过延迟时间（TTC）后，控制器将检查允差，如净重超过允差（TOL），则超差输出口将被启动约0.5秒。（5）、物料二、三、四将按以上顺序逐个启动。（6）、卸料输出口启动，直至毛重不大于零位范畴，并在卸料控制延迟时间过后才关闭。（7）、为下一次配料作好准备。当启动信号接受到后，无论何时接到放弃信号，则物料卸料、迅速、慢速输出将关闭（8）、退出：生产中断信号可在面板上同步按下键、键、键，来退出运营。附1：控制时序图注：重量 ：1000精计量 ：100落差 ：30六、报警显示6-1显示“”（1）当显示读数超过量程9个分度间距时，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。（2）如PLY600没有连接传感器，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。6-2通电自检过程中发现存储资料丢失，“显示区一”显示“”，则必要重新输入资料。(1)、“显示区二”显示“”时，表达功能设定某些存储资料丢失，须重新设定。(2)、“显示区二”显示“”时，表达校称设定某些存储资料丢失，须重新设定。(3)、“显示区二”显示“”时，表达设定某些存储资料丢失，须重新设定。6-3任何时候“显示区一”显示“”，表达设定错误，则必要重新输入资料。(1) 、“显示区二”显示“”时，表达功能设定某些不对的，须重新设定。(2) 、“显示区二”显示“”时，表达校称设定某些不对的，须重新设定。(3) 、“显示区二”显示“”时，表达定值设定某些不对的，须重新设定。七、装箱及存储1、 仪表搬运时要轻拿轻放，不要受冲击，且勿摔打重压。2、 仪表存储不要堆压，应存储在10-35 ，相对湿度不大于80%，无腐蚀性气体环境内，防止雨水淋湿，不要直接爆露于日光下。3、仪表在寒冷和酷热地方开箱，需在室内环境放置3小时后开箱。八通讯合同完全兼容CB920通讯合同：81持续输出方式 在本通讯格式中，当称重终端处在正常称重状态及配料工作状态时，PLY600将自动持续串行输出实时重量数据（格式见“实时重量输出格式”），每个配料循环完毕后，PLY600将自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。82命令输出方式 当PLY600完毕一次配料后，PLY600通过串行接口送出一条信息“ ”(ASCII码为05，0D，0A)，若PLY600接受到“ ” (ASCII码为06，0D，0A)，则PLY600输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”），次数不限，在下一次生产启动后，该次配料数据被取消；在正常称重及配料过程中，实时重量数据可通过使用指令“”输出（数据格式见“实时重量输出格式”）。83自动输出方式 在正常称重及配料过程中，实时重量数据通过输入指令“”读出（PLY600输出数据格式见“实时重量输出格式”）；每个配料周期完毕后，PLY600自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。附8。1实时重量输出格式： ， ， k g CRLF 结束符： 重量单位：kg/t/【空】 重量值：不含符号，含小数点共7个字符 重量符号：或 NT净重；GS毛重；AB配料被中断 ST当前秤稳定；US当前秤不稳定；OL超量程 附8。2配料资料输出格式：M1，NT，19.99kgCRLFM2，NT，100.05kgCRLFM3，NT，30.00kgCRLFM4，NT，50.01kgCRLF 注意1：当所有料都配完后，一次性输出来。 注意2：当目的重量为零后，将没有该物料资料输出。 附8。3输入命令列表： 上位机发出命令 说 明FUNC 正常称重状态时，命令PLY600进入参数设定功能CAL 正常称重状态时，命令PLY600进入秤调校方式SET 正常称重状态时，命令PLY600进入配方设定功能READ 命令PLY600输出当前重量值TARE 命令PLY600输出当前皮重值TARE ON 正常称重状态时，将PLY600当前重量设立为皮重值TARE OFF 正常称重状态时，将PLY600内皮重值清除ZERO 命令PLY600输出当前零点值ZERO ON 正常称重状态时，将PLY600当前重量设立为零点值（即清零）。ZERO OFF 正常称重状态时，将PLY600内零点值清除PROG 将PLY600通讯方式设为命令输出方式CONT 将PLY600通讯方式设为持续输出方式AUTO 将PLY600通讯方式设为自动输出方式RLY 询问PLY600哪一种输出被“RLY”指令启动（配料过程中回答”NO”）RLY 1 正常称重状态时，启动PLY600输出接口M1输出点，其他输出口关闭RLY 2 正常称重状态时，启动PLY600输出接口M2输出点，其他输出口关闭RLY 3 正常称重状态时，启动PLY600输出接口M3输出点，其他输出口关闭RLY 4 正常称重状态时，启动PLY600输出接口M4输出点，其他输出口关闭RLY C 正常称重状态时，启动PLY600输出接口COARSE输出点，其他输出口关闭RLY F 正常称重状态时，启动PLY600输出接口FINE输出点，其他输出口关闭RLY D 正常称重状态时，启动PLY600输出接口DISCH输出点，其他输出口关闭RLY T 正常称重状态时，启动PLY600输出接口TOL输出点，其他输出口关闭RLY OFF 关闭被RLY指令启动输出ST 启动PLY600全自动配料ABO 停止配料KEY ON 使按键控制功能无效KEY OFF 使按键控制功能有效DSEL AUTO 选取使用自动串行输出方式DSEL GROSS 选取使用毛重串行输出方式DSEL NET 选取使用净重串行输出方式附8。4配方值设定命令操作： 在正常称重状况下，从RS232口设定，输入“SET”指令，仪表显示“SET”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“SET”，仪表显示“SET”； 进入第一种料设定，其他指令如下：PLY600输出阐明M1 FINAL CRLF物料1目的重量（重量值，共6位字节，下同）M1 COARSE CRLF物料1精计量值M1 FINE CRLF物料1落差M2 FINAL CRLF物料2目的重量M2 COARSE CRLF物料2精计量值M2 FINE CRLF物料2落差M3FINAL CRLF物料3目的重量M3 COARSE CRLF物料3精计量值M3 FINE CRLF物料3落差M4 FINAL CRLF物料4目的重量M4 COARSE CRLF物料4精计量值M4 FINE CRLF物料4落差命 令阐明N 进入下一项设定J 进入下一种料设定R 返回到正常称重方式 当所有项设定完毕后，在目的重量状态下输入指令“R”返回正常称重方式，输出”YES”表达已经成功返回到正常称重方式；“NO”则表达设定有错，需重新设定。附8。5功能设立命令操作： 在正常称重状况下，从RS232口设定，输入“FUNC”指令，仪表显示“FUNC”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“FUNC”，仪表显示“FUNC”； 进入功能选项设定，其他指令如下：PLY600输出说 明 可选范畴Z.TRACK T=CRLF零位跟踪时间0、1Z.TRACK D=CRLF零位跟踪范畴1、2、4MOTION D/SCRLF重量动态检测范畴1、3、5、10D.P CRLF小数点位数选取0、1、2 、3 MULT CRLF倍数（无小数点时方可选取）1、10dCRLF分度间距1、2、5MAX.CAP CRLF量程500、1000、1200、1500、2500、3000、4000、5000、6000、8000BAUD CRLF 串行接口波特率2400、4800、9600或19200Z.BAND CRLF零位范畴0至10（满秤量百分数）UNIT CRLF单位OFF、kg、t Z.RANGE CRLF归零范畴1至10（满秤量百分数）TOL RANGE CRLF允差范畴1至10。TDC CRLF延迟卸料控制时间1至99TTC CRLF延迟检查超差时间1至99CIT.C CRLF 禁止比较时间1至99D.FILTER CRLF数字滤波0、2、4、8、16、32、64、128、256、或512。SDT CRLF延迟启动时间1至99EFF CRLF自动补偿0至99ETC CRLF检查超差0至99BCD RATE CRLFBCD输出次数15、50、100ATE CRLF自动去皮0至99命 令阐明N 进入下一项设定J 进入第二层设定R 返回到正常称重方式 附8。5调校命令操作： 在正常称重状况下，从RS232口设定，输入“CAL”指令，仪表显示“CAL”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“CAL”，仪表显示“CAL”； 进入调校进程（注：调校前必要先把功能设定好），如下：CAL ZERO 校零N 进行零位调校。完毕返回“YES”，自动进入校秤（返回“CAL SPAN”）；如标定不成功，返回错误码代码：J 跳过零位调校R 返回正常称重状态CAL SPAN校秤输入原则重量值（）。完毕返回“YES“；如标定不成功，返回错误码代码：R 返回正常称重状态