配料控制器使用说明指导书.doc

PLY600配料控制器
使用阐明书
（兼容CB920）

MC

鲁制00000012号

中华人民共和国 济南

一、 概述
1-1 简介

PLY600配料控制器是重要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化限度控制仪表。该控制器采用微解决器等先进集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具备很强抗干扰能力。由于采用先进SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往配料显示屏同样。原则RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。

1-2 特点

* 双显示屏同步显示毛重和净重。
* 是最小型配料控制器，其面板尺寸为96mm × 48mm。
* 集称重显示屏与配料控制器为一体。
* 提供完整物料配料控制功能。
* 最多可控制四种不同种类物料。
* 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。
* 有预置配料分量都具备断电保护功能。
* 自动零位跟踪。
* 按键去皮功能。
* 所有物料具备各自、精计量和落差补偿。
* 使用软件全数字式调校功能。
* 通过RS232输出配料资料。
* 通过RS232输入可预置设立配料份量资料和系统功能资料。
* 超过允差范畴之校验。
* 提供卸料控制功能。

二、 技术规格

2-1普通规格

1．电源 220V±15% 50HZ±4%
2．工作温度 0-50℃
3．湿度 < 85%

2-2 数字某些

1．重量显示 7段发光二极管
2．LED显示 采用双显示方式
3．负数显示 在最左边数位显示“─”号
4．超载显示 显示“”
5．小数点位置 可选取3个不同位置
6．输出容量 开集极输出，最高24V， 0.3A

2-3 模仿某些

1．合用传感器类型 合用于所有应变桥式传感器
2．传感器输入电压 直流9伏，最大可提供电流150毫安
3．输入阻抗 不不大于10兆欧
4．采样速度 每秒105次
5．显示分度数 8000个分度

三、操作
3-1普通阐明
不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然温度变化、震动或被风吹。当温度大概为20℃、相对空气湿度约为50%时，可获得最佳工作性能。通过电源线接地，并保证良好接触。不要将地线接至其他设备地线。
模仿输入或输出信号对电子噪声很敏感，因而不要将这些模仿输入或输出信号线结扎在一起，避免也许导致干扰，并请将这些电线远离交流电源，尽量缩短所有电线或同轴电缆长度。
5
3-2 前面板阐明

1
2
3
4

6

显示区1

显示区2

7 8 9 10
图3-1

1． 料1批示灯 亮时表达正在配物料一。
2． 料2批示灯 亮时表达正在配物料二。
3． 料3批示灯 亮时表达正在配物料三。
4． 料4批示灯 亮时表达正在配物料四。
5． 零位批示灯 亮时显示区一、二显示零。
6． 称量批示灯 亮时表达重量变动检测。
7． 按键 接受输入数据。
8． 按键 选取功能设定方式。
9． 按键 如果没有重量变动，按下该键将进行自动去皮。
10． 按键 如果初始调校零位漂移不不不大于归零范畴，又没有检测到重量变动，按下该键显示屏显示零。
11．显示区一 显示区一在称重状态显示净重，在运营状态上料时显示该种料事实上料量，卸料时显示净重。
12．显示区二 显示区二在称重状态显示毛重，在运营状态上料时显示该种料，卸料时显示毛重。

3-3 背面板阐明

1． 背面板外观

图3-2

2．引脚端子名称

表3-1
上 侧
下 侧
插座编号
编号含义
插座编号
编号含义
EA
屏蔽地
SG
通讯口地电平
S+
信号正
RXD
RS232输入
S-
信号负
TXD
RS232输出
E+
桥源正
GND
输出口地电平
E-
桥源负
TO
超差输出口
ST
生产启动
CLE
卸料输出口
COM
地电位
SL
慢速配料输出口

FA
迅速配料输出口
M4
物料4输出口
M3
物料3输出口
N
220V交流电源
M2
物料2输出口
PE
屏蔽地
M1
物料1输出口
L
220V交流电源
POW
输出口电源
3-4通讯口接线

控制器端 PC机端

图3-3
3-5 称重传感器接线

桥源+

EA
S+
S-
E+
E-
信号-
信号+

桥源-

图34
3-6 输出口接线

图3-5

输出口可连接5伏至24伏直流电压，最大驱动电流为0.3A。
当启动按钮由释放到闭合状态时，生产过程就立即被启动。控制器（从M1至M4）依照输入配料份量将逐个被驱动。

3-7 快慢速配料继电器逻辑电路

在各种状况下，驱动继电器要采用直流供电，以保证驱动继电器没有过负荷，可驱动相应电源控制设备，仪表内部各输出口与“POW”间已加入二极管减少噪声。

图3-6
3-8基本操作
1． 接通电源，显示屏全显示“8”字符，如果其他任何时间浮现此现象，表达曾断电，都应当将其看作存储器失去资料警报。这时，零位将也许发生漂移，请设备预热一段时间，以便传感器和显示屏温度稳定。
2． 参照本阐明书进行校称，设定配料分量。
3． 参照本阐明书背面板阐明控制输出插座及继电器逻辑电路安装控制电路。
4． 安装完毕后，按启动按键控制器就可以按照默认功能设立进行配料工作（详细功能设立请参阅本阐明书第四某些）。

3-9校 称

当控制器初次进行安装，或全套称重系统中某些零件发生变化，或观测到有漂移时，都应进行校称。
注意：校称时不容许零位跟踪（详细设立请查看4-2内容），且必要使整个系统预热半小时

（1）、进入校称模式
按下键，不要放开，然后按 键两秒后，此时显示“”(如图3-7所示)，表达控制器已进入校称模式。

图3-7

（2）、校零点

图3-8
两秒后，显示屏显示为“”（如图3-8所示），按键执行零位调校；如果此时零位不需进行调校（用上次已经调校过零位），则可按键，控制器将退出本次零位调校，并保持上次调校过零位直接进入下一步校终点操作。
.
（3）、校终点

执行完零位调校后，控制器自动进入调校终点操作界面：“显示区一”显示上次存储终点数值，且最低位数码管闪动（表达当前正在修改该位数字），“显示区二”显示“”（表达正在校正终点）。（如图3-9所示）。
将原则砝码加在称体上，用键和键将显示屏读数设定为砝码重量数，按键确认输入数字完毕校终点后，控制器将自动返回到称重模式。如果本次校终点操作只需要按照上一次校终点数值而无需改动，则可直接按键退出，控制器将返回到正常称重工作状态，结束本次校称操作。

图3-9

3-10设定配料分量

（1）、启动该设定过程
按下键，先不要放开，然后按键两秒，显示屏显示“”（如图3-10），表达控制器已进入该项设定功能。

图3-10
（2）、设定
当“料1”批示灯亮时，“显示区一”显示“”，且最低位数码管闪动，则表达当前正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-11），表达正在修改料一重量。

图3-11
按键及键，输入所需数据（单位：公斤）。
按键，以跳至下一种设定。

（3）、设定精计量
当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动，则表达当前正在修改该数位， “显示区二”显示“”（如图3-12），表达当前正修改精计量。

图3-12
按键及键，输入所需数据，该数据表达在中所占比例。
按键，以跳至下一种设定。

（3）、设定落差
当“显示区一”显示且最低位数码管闪动，则表达当前正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-13），表达当前正修改落差。

图3-13
按键及键，输入所需数据（单位：公斤）。
按键，以跳至下一种设定。

（5）、判 定

当完毕落差设定后，控制器将自动检查输入设与否合乎规定：
目的量/2 > 落差
如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）
重复（2）至（4）环节，直至所有物料设定完毕为止。

（6）、退出该设定过程
当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。
注意：和要不大于量程，否则不能对的返回称重方式。

四、功能设立
4-1各按键功能
按键：在功能设立过程中，该键用于变化所选数字位置，某位置数字闪动，表达正在修改该位置数值。
按键：在功能设立过程中，该键用于选取功能选项或变化被选数字数值大小。
按键：在功能设立过程中，该键用于选取下一种功能设立项。
按键：在功能设立过程中，该键用于退出功能设立,并返回到称重模式。
4-2功能设立及参数设定

4-2-1启动功能设立及参数设定
先按键，不要放开，然后按键两秒，显示屏显示“”（如图4-1），两秒后自动进入功能设立及参数选取模式。

图4-1
4-2-2 功能设立及参数设定：

（1）零位跟踪容许

图4-2
当显示“”时（如图4-2），按键选取“”或“”， “”表达容许零位跟踪，既控制器在运营过程中，如果重量在零位跟踪范畴之内；那么读数将被跟踪为零。 “”表达无零位跟踪。
随后按键进入下一功能设立项。

（2）零位跟踪范畴

图4-3
当显示“”时（如图4-3），按键选取1至9中某一种数，“1”表达：一种显示分度距离， “2”表达：两个显示分度距离，依次类推。
随后按键进入下一功能设立项。

（3）重量变动检测

图4-6
当显示“”时（如图4-6），按键选取1、3、5、10中某一种数。
“1”表达：每秒钟变动一种显示分度距离，既如果读数在一秒钟内变化一种显示分度距离，称重批示灯将被点亮；
“3”表达：每秒钟变动三个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内变化三个显示分度距离，称重批示灯将被点亮；
依次类推。
随后按键进入下一功能设立项。

（4）小数点选取

图4-7
当显示“”时（如图4-7），按键选取小数点在数码管第1、2或3位置上，分别表达无小数，有一位小数、两位小数或三位小数，随后按键进入下一功能设立项。
(小数点在第1位置时不显示)

（5） 分度间距设定
此时，控制器自动转入分度间距设定。
显示零位范畴菜单：

D 1是控制器所存储分度间距。
假设要修改分度间距为5，通过数字键修改后显示：

分度间距可选取1，2，5，
（6）量程

图4-8
当显示“”时（如图4-8），按键和键选取500至8000中某一数值，该数值表达最大称重量，随后按键进入下一功能设立。

（7） RS232波特率

当显示“”时，可选取2400，4800，9600，19200波特。
（8）数字滤波

图4-4
当显示“”时（如图4-4），按键选取0、2、4、8、16、32、64、128、256中某一种数；系数越大,数字显示越稳定.。

（9）串行通讯操作方式

图4-5
当显示“”时，按键选取“”或“” 或“”，“”表达持续方式，即仪表不需要上位机命令，就能不断上传当前净重；“”表达指令方式，即仪表只有接受到上位机命令，才执行相应通讯功能，此外，最后必须有回车结束符。

（10）单位

图4-5
当显示“”时，按键选取“”或“” 或“”，“”表达单位为公斤；“”表达单位为吨，“”表达无单位。

（11）零位范畴

图4-9
当显示“”时（如图4-9），按键和键选取1至10中某一种数值，该数值表达零位范畴在总和中所占比例，随后按键进入下一功能设立项。

例：如总和是100公斤，当零位范畴选取1%时，料斗卸料后如有不大于1公斤物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。

（12）归零范畴

图4-10
当显示“”时（如图4-10），按键和键选取1至10中某一种数值，表达称重量在最大量程1%至10%范畴内可按键使控制器归零，随后按键进入下一功能设立项。

（13）允差范畴

图4-11

当显示“”时（如图4-11），按键和键选取0.1至9.9中某一种数值，该数值表达允差范畴在中所占比例，随后按键进入下一功能设立项。

（14）延迟卸料控制时间

图4-12

当显示“”时（如图4-12），按键和键输入0.1至9.9中某一种数，该数值表达设定延迟卸料控制时间，既当卸料到达零位范畴内后，控制器将延迟0.1S-9.9S后，中断卸料信号，随后按键进入下一功能设立项。

（15）延迟检查超差时间

图4-13

当显示“”时（如图4-13），按键和键输入0.1至9.9中某一种数，该数字表达设定延迟检查超差时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设立项。

（16）禁止比较时间

图4-14
当显示“”时（如图4-14），按键和键输入0.1至9.9中某一种数，该数字表达设定禁止比较时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设立项。
注：当时始向储料仓供应物料或结束供应物料时，由于物料冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使控制器显示值不稳定；特别是使用称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度作用，称料斗接受重量信号不不大于物料实际重量，因而在这两种状况下均可采用禁止比较时间办法，来提高称重精确性和稳定性。

（17）延迟启动时间

图4-15
当显示“”时（如图4-15），按键和键选取0.1至9.9中某一种数，该数值表达设定延迟启动时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设立项。
注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位附近跳动，此时可以采用延时启动时间，以保证有充分时间使卸料门紧闭并稳定下来，从而提高零位稳定性。

（18）自动补偿

当显示“”时（如图4-16），可选取0至99次范畴。
“0”表达禁止自动补偿。
1－99＝每1至99次作一次自动补偿
随后按键进入下一步功能设立。

（19）检查超差

当显示“”时（如图4-16），可选取0至99次范畴。
“0”表达禁止检查超差。
1－99＝每1至99次检查一次超差。
随后按键进入下一步功能设立。

（20）生产自动去皮

当显示“”时（如图4-16），可选取0至99次范畴。
“0”表达上电后第一次生产皮重作为参照皮重，保持到掉电前。
1－99＝每生产1至99次更新一次参照皮重。
随后按键进入下一步功能设立。

4-2-3退出设定功能

按键，返回到正常称重状态。
注：在功能设定过程中，可按键随时结束当前功能设立操作，进入称重状态。

五、配料运营过程

（1）、启动：此时为空载，所有上料、卸料阀门关闭。当按下“开始”按键时，“ST”和“COM”脚短接，显示屏显示“”，物料1迅速、慢速继电器输出启动。
（2）、当显示数值达到迅速配料份量时，迅速输出继电器将关闭，慢速继电器依然闭合。
（3）、当显示数值达到重量量时，慢速继电器将关闭。
（4）、当通过延迟时间（TTC）后，控制器将检查允差，如净重超过允差（TOL），则超差输出口将被启动约0.5秒。
（5）、物料二、三、四将按以上顺序逐个启动。
（6）、卸料输出口启动，直至毛重不大于零位范畴，并在卸料控制延迟时间过后才关闭。
（7）、为下一次配料作好准备。
当启动信号接受到后，无论何时接到放弃信号，则物料卸料、迅速、慢速输出将关闭
（8）、退出：生产中断信号可在面板上同步按下键键、键，来退出运营。

附1：控制时序图
注：重量 ：1000
精计量 ：100
落差 ：30

六、报警显示

6-1显示“”
（1）当显示读数超过量程9个分度间距时，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。
（2）如PLY600没有连接传感器，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。
6-2通电自检过程中发现存储资料丢失，“显示区一”显示“”，则必要重新输入资料。
(1)、“显示区二”显示“”时，表达功能设定某些存储资料丢失，须重新设定。
(2)、“显示区二”显示“”时，表达校称设定某些存储资料丢失，须重新设定。
(3)、“显示区二”显示“”时，表达设定某些存储资料丢失，须重新设定。
6-3任何时候“显示区一”显示“”，表达设定错误，则必要重新输入资料。
(1) 、“显示区二”显示“”时，表达 功能设定某些不对的，须重新设定。
(2) 、“显示区二”显示“”时，表达校称设定某些不对的，须重新设定。
(3) 、“显示区二”显示“”时，表达定值设定某些不对的，须重新设定。

七、装箱及存储

1、 仪表搬运时要轻拿轻放，不要受冲击，且勿摔打重压。

2、 仪表存储不要堆压，应存储在10-35℃ ，相对湿度不大于80%，无腐蚀性气体环境内，防止雨水淋湿，不要直接爆露于日光下

3、仪表在寒冷和酷热地方开箱，需在室内环境放置3小时后开箱。

八．通讯合同
完全兼容CB920通讯合同：
8．1持续输出方式
在本通讯格式中，当称重终端处在正常称重状态及配料工作状态时，PLY600将自动持续串行输出实时重量数据（格式见“实时重量输出格式”），每个配料循环完毕后，PLY600将自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。
8．2命令输出方式
当PLY600完毕一次配料后，PLY600通过串行接口送出一条信息“ ”(ASCII码为05，0D，0A)，若PLY600接受到“ F>” (ASCII码为06，0D，0A)，则PLY600输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”），次数不限，在下一次生产启动后，该次配料数据被取消；在正常称重及配料过程中，实时重量数据可通过使用指令“”输出（数据格式见“实时重量输出格式”）。
8．3自动输出方式
在正常称重及配料过程中，实时重量数据通过输入指令“”读出（PLY600输出数据格式见“实时重量输出格式”）；每个配料周期完毕后，PLY600自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。

附8。1实时重量输出格式：

，

，
＋

k
g
CR
LF
结束符：

重量单位：kg/t/【空】

重量值：不含符号，含小数点共7个字符

重量符号：＋或－

NT＝净重；GS＝毛重；AB＝配料被中断

ST＝当前秤稳定；US＝当前秤不稳定；OL＝超量程

附8。2配料资料输出格式：
M
1
，
N
T
，
＋

1
9
.
9
9
k
g
CR
LF
M
2
，
N
T
，
＋

1
0
0
.
0
5
k
g
CR
LF
M

3
，
N
T
，
＋

3
0
.
0
0
k
g
CR
LF
M
4
，
N
T
，
＋

5
0
.
0
1
k
g
CR
LF

注意1：当所有料都配完后，一次性输出来。
注意2：当目的重量为零后，将没有该物料资料输出。

附8。3输入命令列表：
上位机发出命令
说 明
FUNC
正常称重状态时，命令PLY600进入参数设定功能
CAL
正常称重状态时，命令PLY600进入秤调校方式
SET
正常称重状态时，命令PLY600进入配方设定功能
READ
命令PLY600输出当前重量值
TARE
命令PLY600输出当前皮重值
TARE ON
正常称重状态时，将PLY600当前重量设立为皮重值
TARE OFF
正常称重状态时，将PLY600内皮重值清除
ZERO
命令PLY600输出当前零点值
ZERO ON
正常称重状态时，将PLY600当前重量设立为零点值（即清零）。
ZERO OFF
正常称重状态时，将PLY600内零点值清除
PROG
将PLY600通讯方式设为命令输出方式
CONT
将PLY600通讯方式设为持续输出方式
AUTO
将PLY600通讯方式设为自动输出方式
RLY
询问PLY600哪一种输出被“RLY”指令启动（配料过程中回答”NO”）
RLY 1
正常称重状态时，启动PLY600输出接口M1输出点，其他输出口关闭
RLY 2
正常称重状态时，启动PLY600输出接口M2输出点，其他输出口关闭
RLY 3
正常称重状态时，启动PLY600输出接口M3输出点，其他输出口关闭
RLY 4
正常称重状态时，启动PLY600输出接口M4输出点，其他输出口关闭
RLY C
正常称重状态时，启动PLY600输出接口COARSE输出点，其他输出口关闭
RLY F
正常称重状态时，启动PLY600输出接口FINE输出点，其他输出口关闭
RLY D
正常称重状态时，启动PLY600输出接口DISCH输出点，其他输出口关闭
RLY T
正常称重状态时，启动PLY600输出接口TOL输出点，其他输出口关闭
RLY OFF
关闭被RLY指令启动输出
ST
启动PLY600全自动配料
ABO
停止配料
KEY ON
使按键控制功能无效
KEY OFF
使按键控制功能有效
DSEL AUTO
选取使用自动串行输出方式
DSEL GROSS
选取使用毛重串行输出方式
DSEL NET
选取使用净重串行输出方式

附8。4配方值设定命令操作：
在正常称重状况下，从RS232口设定，输入“SET”指令，仪表显示“SET”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“SET”，仪表显示“SET”；
进入第一种料设定，其他指令如下：

PLY600输出
阐明
M1 FINAL ★CRLF
物料1目的重量（★重量值，共6位字节，下同）
M1 COARSE ★CRLF
物料1精计量值
M1 FINE ★CRLF
物料1落差

M2 FINAL ★CRLF
物料2目的重量
M2 COARSE ★CRLF
物料2精计量值
M2 FINE ★CRLF
物料2落差

M3FINAL ★CRLF
物料3目的重量
M3 COARSE ★CRLF
物料3精计量值
M3 FINE ★CRLF
物料3落差

M4 FINAL ★CRLF
物料4目的重量
M4 COARSE ★CRLF
物料4精计量值
M4 FINE ★CRLF
物料4落差

命 令
阐明
N
进入下一项设定
J
进入下一种料设定
R
返回到正常称重方式
当所有项设定完毕后，在目的重量状态下输入指令 “R”返回正常称重方式，输出”YES”表达已经成功返回到正常称重方式；“NO”则表达设定有错，需重新设定。

附8。5功能设立命令操作：
在正常称重状况下，从RS232口设定，输入“FUNC”指令，仪表显示“FUNC”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“FUNC”，仪表显示“FUNC”；
进入功能选项设定，其他指令如下：

PLY600输出
说 明

★可选范畴
Z.TRACK T=★CRLF
零位跟踪时间
0、1
Z.TRACK D=★CRLF
零位跟踪范畴
1、2、4
MOTION ★D/SCRLF
重量动态检测范畴
1、3、5、10
D.P ★CRLF
小数点位数选取
0、1、2 、3
MULT ★CRLF
倍数（无小数点时方可选取）
1、10
d★CRLF
分度间距
1、2、5
MAX.CAP ★CRLF
量程
500、1000、1200、1500、、2500、3000、4000、5000、6000、8000
BAUD ★CRLF
串行接口波特率
2400、48009600或19200
Z.BAND ★CRLF
零位范畴
0至10（满秤量百分数）
UNIT ★CRLF
单位
OFF、kg、t
Z.RANGE ★CRLF
归零范畴
1至10（满秤量百分数）
TOL RANGE ★CRLF
允差范畴
1至10。
TDC ★CRLF
延迟卸料控制时间
1至99
TTC ★CRLF
延迟检查超差时间
1至99
CIT.C ★CRLF
禁止比较时间
1至99
D.FILTER ★CRLF
数字滤波
0、2、4、8、16、32、64、128、256、或512。
SDT ★CRLF
延迟启动时间
1至99
EFF ★CRLF
自动补偿
0至99
ETC ★CRLF
检查超差
0至99
BCD RATE ★CRLF
BCD输出次数
15、50、100
ATE ★CRLF
自动去皮
0至99

命 令
阐明
N
进入下一项设定
J
进入第二层设定
R
返回到正常称重方式

附8。5调校命令操作：
在正常称重状况下，从RS232口设定，输入“CAL”指令，仪表显示“CAL”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“CAL”，仪表显示“CAL”；
进入调校进程（注：调校前必要先把功能设定好），如下：

CAL ZERO
校零
N
进行零位调校。完毕返回“YES”，自动进入校秤（返回“
CAL SPAN”）；
如标定不成功，返回错误码代码：
J
跳过零位调校
R
返回正常称重状态

CAL SPAN
校秤
★
输入原则重量值（★）。
完毕返回“YES“；
如标定不成功，返回错误码代码：

R
返回正常称重状态