承台基础梁综合项目施工专项方案.doc

基础梁、承台施工方案
一、 工程概况
1、工程概述
XXXXXXX在重庆市xxxxxxxxxxxxxxx。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，关键结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当和黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。
2、设计概述
⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。
⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。
⑶、承台、基础梁钢筋种类采取HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据
本方案依据以下几项编制：
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX地勘资料、设计施工图。
2.国家及地方标准规范：
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和结构详图》 图集11G101-1～3；
3.现场勘察实际情况；
三、施工布署
1.总体布署
基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。关键施工步骤以下：
土方开挖
桩偏位复核
截桩头
垫层施工
桩心钢筋及砼
承台基础梁钢筋、模板及砼
回填碾压
150厚C20混凝土地坪垫层

2.进度控制
依据施工组织设计中总进度计划要求，承台及基础梁依据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）施工工期为 30 天。
3.机械配置
基础梁、承台开挖及关键施工机械配置详见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC120
2台

2
自卸车
20方
1辆

3
打夯机
HW60A
4台

4
断钢机
GD40
8台

5
弯曲机
GW-40
8台

6
调直机
BC-3
4台

7
套丝机
GHG32
4台

8
电焊机
BX3-315
2台

9
天泵

1台

10
柴油泵

1台

11
振捣棒
HZ-50
10根

12
平板振动器
PZ-50
2台
地坪垫层
13
圆盘锯
MB106
4台

14
潜水泵
QY84-40
4台

15
空压机

2台

4.劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
杂工
30
人工清土
2
木工
60

3
钢筋工
80

4
混凝土工
20

5
电焊工
2
防雷连接

四、施工工艺步骤
1.施工准备工作
⑴、按流水段划分机械成孔灌注桩混凝土浇筑完成，超声波检测及钻芯取样合格；
⑵、现场临时道路通畅；
⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供给商准备；
⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量控制
⑴、轴线测设。利用建设单位提供坐标控制点将各轴线全部给予定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好固定桩，标出各轴线。
⑵、基槽开挖线测设。对于基槽开挖部分，首先依据轴线控制桩投测出地梁基槽轴线，然后依据轴线尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为开挖边线。
⑶、高程控制点联测。依据建设单位提供高程向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确定无误后，方可向基坑内引测所需标高。
3.土方开挖
⑴、设计要求
①、开挖基槽时，不应扰动持力层土原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并依据土压缩性可用砂石进行回填处理。压实系数大于0.92。
②、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。机械挖土时应按相关规范要求进行，坑底采取人工清底。开挖时应保护桩基础。
③、基础梁、承台下（除注明外）设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边100mm。
⑵、土方运输
依据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处，如另有剩下，可运输至建设单位指定弃土地点。
⑶、开挖施工
土方开挖采取机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设300mm宽作业面，开挖放坡系数1:0.3，开挖至垫层底标高，然后采取人工清理平整。
⑷、防雨方法
①、依据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟。排水实施为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道。
②、雨期指定专员负责立即疏通排水系统确保施工现场排水通畅。
③、雨期指定专员负责维修临时路面对路面不平或积水现象立即修复。
④、基坑边坡 ：汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水通畅；
雨后应立即对基坑边坡进行检验并派专员对深基坑进行测量 ；观察边坡情况如发觉边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取方法处理；
加强对基坑周围监控配置足够潜水泵等排水设施确保排水立即，预防基坑坍塌和边坡滑坡。
⑸、保护方法
①、地梁基槽、承台开挖前应依据根据施工图标出桩位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩保护。
②、地梁基槽、承台周围桩桩顶标高和地面标高靠近，挖机行走时注意桩保护。
③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。
4．桩头处理
⑴、桩偏位复核
土方开挖完成后，首先对桩偏位进行复核。假如桩偏位超出规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救方法。
⑵、截桩
桩偏位复核完成后根据设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截完桩桩顶应平整。
5.垫层施工
⑴、扎实
承台、地梁基槽土方机械开挖后采取人工清理，然后机械扎实。
⑵、垫层施工
依据设计要求，承台地梁底设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边100mm，垫层边采取50*100木枋做模板。
6.钢筋施工
⑴、材料准备
①、钢筋进场必需有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
②、铁丝可采取20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
③、控制混凝土保护层用混凝土垫块或花岗石垫块、多种挂钩或撑杆等准备。
⑵、作业条件
①、按施工现场平面图位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎次序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
②、查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。
③、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水方法。
④、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、管线、防雷接地施工和绑扎钢筋工序关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
⑶、施工工艺
①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；
②、根据图纸要求，对钢筋进行下料，料单经过审核后开始对钢筋加工；
③、根据施工图绑扎承台钢筋，完成钢筋做好编号，吊运输至使用部位。
④、基础施工图桩设计有承台部位放入承台钢筋，并绑扎相连基础梁钢筋；
⑤、依据图纸要求，地梁钢筋锚入桩长度为45d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为32d，在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm，地框支梁根据图集框支梁做法实施，并根据施工图和图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；
⑷、连接方法
柱钢筋直径12≤钢筋直径＜22及以下钢筋电渣压力焊，梁纵向钢筋14以下采取绑扎搭接，直径16及以上钢筋采取直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超出2个丝）。钢筋锚固搭接长度根据11G101-1图集及图纸详图施工。
⑸、主筋保护层厚度：桩基为50；地框支梁为35；地梁为35；承台上部为50、下部为100；挡土墙挡土部分为30、临空部分为20；
⑹、注意事项
①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
②、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接位置及百分率均需满足图集要求；
③、钢筋搭接范围内箍筋需加密；
④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋长度等均满足规范要求；
⑤、注意水电及其它专业预留预埋配合；
⑥、其它细部做法详见图纸。
7.模板施工
⑴、材料要求
地梁、承台施工加固均采取￠48钢管，壁厚3.0mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼钢管不得使用。所使用扣件应符合规范要求，模板：选择优质15厚胶合板
木枋：采取50*100
螺栓：￠12、￠14螺栓
⑵、承台模板
垫层浇筑完成后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完成后开始支设侧模。本工程承台加固采取由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图：

⑶、地梁模板
梁支撑模式和承台基础相同。具体做法详见下图

8.混凝土施工
⑴、前期准备
混凝土施工前，必需确保钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，监理检验合格在《混凝土浇灌许可证》签字后方可进行混凝土浇筑。
依据协议要求由指定混凝土厂家依据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
⑵、施工方法
具体施工步骤详见下图：
机械设备准备完成
人工技术、安全教育完成
帮助工种、值勤人员安排完成
下达砼料单

现场浇灌
配合工种
立即养护
全方面质量监督
做砼试件
拆模、修补
现场清理、砼养护阶段
资料归档

①、泵管部署
依据现场施工面积大，考虑临时道路合理部署，泵管路线尽可能降低弯头标准，基础梁、地坪混凝土垫层采取柴油泵进行混凝土浇筑（特殊情况采取天泵），采取天泵需向建设单位申请核实。
②、泵管堵塞及暴管预防方法
A、确保砼供给和泵送速度相适应：施工前，必需和商品混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场和商品混凝土企业联络，方便立即处理问题。
B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，立即冲洗泵管，同时对弯管接头处密封性和泵管壁厚进行检验，并对泵管壁厚进行检验，立即替换受损超标泵管。
C、随泵管高度增架及天气条件改变，对混凝土塌落度及外加剂进行合适调整，以满足不一样条件下施工需要。
③、混凝土浇捣
A、砼浇捣严格按施工规范，以防产生蜂窝麻面现象。
B、浇捣时震动采取插入式振动器。
⑶、混凝土养护
为确保已浇筑好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，混凝土在浇柱12h后即行浇水养护。
覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度自然条件，对混凝土表面进行浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要合适温度和湿度条件。浇水养护应符合下列要求：
①、浇水养护应在混凝土浇筑完成后12h以内进行。
②、混凝土浇水养护时间，通常不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d。
③、浇水次数应依据保持混凝土处于湿润状态来决定。
④、混凝土养护用水应和拌制水相同。
⑤、当日平均气温低于5度时，不得浇水。
⑷、质量确保方法及注意事项
A、严格实施混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术和安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明和气象信息和对应技术方法准备等等，经检验合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；
B、雨天浇注混凝土施工时，立即采取对应方法，确保质量和安全；
C、混凝土浇捣后由专员负责混凝土养护工作，技术责任人和质量员监督其养护质量；
D、按中国现行《钢筋混凝土施工及验收规范》中相关要求进行混凝土试块制作和测试。
E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。混凝土输送、浇筑及间歇全部时间不得超出下表要求，不然必需设施工缝。施工缝设置在梁受力较小部位。
混凝土运输、浇筑和间歇许可时间（min）
混凝土强度等级
气温(度)
≤25
＞25
≤30
210
180
＞30
180
150
⑸、砼浇筑时应注意关键点：
①、在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即处理。
②、浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
⑹、对砼试块控制：
①、标养试块：每100m3砼同配合比砼，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比砼不足100m3时，取样不少于一次；不一样台班、不一样部位同一配合比砼，取样不少于一次。（放在标养室养护）
②、同条件养护试块：同一强度等级同条件养护试块，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，且不应少于3组。试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。
9、回填土及混凝土垫层
⑴、施工工艺：
地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填，回填高度为217.600m，地梁、承台两侧分层扎实回填。从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填，地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填。
①、土方回填之前，清除基底杂物垃圾。
②、检验回填土料质量有没有杂物、粒径是否符合要求，回填土含水率是否满足回填土要求。如含水率偏低，可在分层扎实前洒水湿润等方法。
③、第一层面土方回填分层扎实。具体做法：挖机回填土方，每次虚铺200～250mm厚，用挖机斗压实，梁（承台）四面结合人工扎实，扎实遍数不少于三遍。
④、第一层面土方回填完成后，将基础梁面及柱脚混凝土剔毛和土方清理洁净，开始砌筑砖基础，砌筑高度为450mm，采取M7.5水泥砂浆，MU10实心砖，墙体厚度为200mm，砖基础和基础柱交接处，砖基础离柱边后退50㎜砌筑，采取M7.5水泥砂浆，砖采取MU10标准砖，基础柱截面对应加大。砖基础单面抹灰。
⑤、等砖基础达成一定强度后，开始第二个层面土方回填，施工同第一层面土方回填，但应尤其注意回填应在相对两侧或四面同时进行，砖基础外周2.5m同时回填，比室内地坪低200mm，砖基础两侧回填土高差不能太大，以免将砖基础墙挤歪或挤倒。表面标高控制在设计地坪基土标高高出20-50㎜左右。
⑥、土方回填完成后，回填土再用人工扎实等方法再次加强。确保压实系数0.92。
⑦、待底层地坪施工之前，按规范要求进行土方密实度检测。
⑧、回填土回填高程及密实度检测合格后浇筑150mm后C20混凝土地坪垫层。
五、工程质量保护方法
1.工程质量总目标
为了达成本工程质量目标合格。在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全方面推进国家质量验收标准为手段，开展全方面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具表现场操作人员，各道工序实施验收和移交，最大程度调动和发挥每个职员主动性、发明性，提升职员质量意识。
2.质量确保体系
项目部已根据国家质量标准，建立起有效质量确保体系。该体系以质量手册为关键和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作具体指导，所以质量活动全部有质量计划并具体反应到质量统计中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
在本工程施工中，成立以项目经理为关键，以项目技术责任人、专职质量检验员和施工员为骨干质量检验小组，小组组员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一责任人。
在本工程施工中，将各部分施工内容质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量良好作风。
对本工程实施全方面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全方面考评和评价，努力争取提升工程质量，缩短工期。
3.为确保本工程质量，我项目部将采取以下质量确保方法：
①严格按我企业程序文件进行施工管理，经过各部门、各岗位人员质量分目标完成，从而确保我企业质量方针落实实施和质量目标实现，确保用户满意。为了确保该工程顺利施工，落实我企业质量方针，实现确定质量目标，我们配置了较高素质管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面人员。尤其是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以确保关键原因。
②认真审图，将影响质量问题消亡在施工前。对于本工程施工关键，单项工程施工前应编写专题施工方法、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
③加强对工程施工全过程质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程工序要从材料采购、进场检验、施工过程检验、关键难点技术改关、特殊工种持证上岗、设备工作能力判定、工序验收等各个步骤给予全过程控制，确保工程质量。
④在工程施工中，做到防患于未然。加强施工工程监督、检验，严格实施“三检制”，工序交接必需经质量检验员检验合格后由相关人员签字方可进行。实施样板标准制，对于存在质量缺点较多施工单位限令整改，不然，要果断清除出场。
⑤开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为以后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，尤其是对坡度底线复核。
⑥开挖高程控制：利用建设单位提供测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
六、安全生产确保方法
1、安全生产总目标
⑴、消亡重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品失窃、火灾事故，杜绝我方负关键责任交通事故，努力降低通常事故。重大事故为零。
⑵、每十二个月对人事有害作业人员进行健康检验，职员因工职业病发生率小于0.5‰。
2、安全生产管理体系
⑴、纵向管理体系
企业项目管理部和安全监督部作为企业安全生产管理领导机构，负责制订管理制度和检验监督等工作。施工现场成立以项目经理为首安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部配置专职安全员三人，统一抓各项安全生产管理方法落实工作。各生产班组监理对应安全生产管理小组，配合专职安全员工作。
⑵、横向管理体系
项目部各职能部门和参与施工相关部门全部要参与安全生产管理工作，牢靠树立“安全第一，预防为主”思想，认真推行安全生产责任制，确保项目标施工安全。
⑶、安全生产保护方法
①、施工现场安全管理：
A、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全组长为副组长，专职安全员及项目其它管理人员为组员安全管理小组，负责施工现场日常安全管理工作和巡查监督检验工作。
B、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产和经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
C、做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。着重抓好新工人“三级安全教育”和开工后入场教育变换工种教育及安全员岗位培训教育，教育后要进行考评，考评不合格，不准上岗。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必需持证上岗，杜绝无证上岗。
D、主动开展班前安全活动，树立全员安全生产意识。
E、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并推行签字手续。
F、安全教育、安全活动全部必需做好书面统计，推行必需签字手续。
②、施工现场安全检验
本工程现场安全检验采取分级安全检验管理模式，由企业、项目部分级组织检验，定时和不定时检验相结合。企业级安全检验由企业项目管理部经理和安全监控部组织实施，实施季检。日常安全检验由项目安全组长及专职安全员组织实施，实施日检验制，关键对现场安全隐患和现场作业人员违章行为监督。每次各级安全检验和复查全部必需认真做好统计，尽可能做到量化评分。
3、建立完善安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由安全组长主管整理归档，其中关键包含：
⑴、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构：
⑵、和安全生产直接相关技术文件，包含施工组织设计等：
⑶、特种作业人员持证上岗资料：
⑷、工伤事故统计：
⑸、现场安全教育，安全活动和安全技术交底统计：
⑹、安全检验和现场作业人员违章统计：
⑺、施工机具和安全防护设备维护检测统计;
4、安全标志设置
施工现场必需根据规范要求挂设“八牌二图”及安全警告口号。针对现场安全动态立即做好安全黑板报宣传栏。
5、消防管理
本工程将根据食堂，生活区，办公室，施工区每个消防区设专员管理，每个消防区配置灭火器，消防通道要保持通畅。
施工现场严禁使用明火，使用明火必需经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔，预防火星四射。
机油，柴油设隔离栏，严禁明火靠近。
6、用电安全技术方法
⑴、施工现场电源线路，必需按：“三相五线制TN—S系统”要求布设，根据“三级配电，二级漏电”分级分段保护标准合理设置电箱漏电保护装置。
⑵、施工现场一切电源，电路安装和拆除必需由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
⑶、电箱全部采取重庆市安监部门立案电箱，而且确保做到电箱防御方法严密，安装位置适宜，安装牢靠，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
⑷、现场变配电装置，按规范要求做到反复接地，拆除必需断电情况下，系在专用尼龙绳上，经过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
7、施工机具
⑴、施工现场全部机械设备和机具必需做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机械操作人员不许可操作机电设备。
⑵、施工现场全部机械设备和机具必需做到保护接零和装设二级漏电保护装置。
⑶、施工现场全部机械设备和机具必需常常定时检验维护，确保完好技术状态。
⑷、全部机械设备机械传动部位，必需装设防护罩。
⑸、电焊机接线端子板必需保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉;施焊时，对火花及焊渣加以控制和立即清扫，预防火灾事故发生。
⑹、所在现场机械设备和机具安装完成，经检验合格后要立即办理验收单后，再投入使用。
8、现场安全防护
⑴、进入现场作业人员必需遵守“十不准”要求，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带。
⑵、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
⑶、基坑周围，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1.2M，间距小于1.5M.
⑷、全部用电设备必需安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必需符合各项要求，
⑸、起吊重物时吊臂下严禁站人。
⑹、文明施工确保方法
⑺、合理安排施工工序，将施工噪音较大工序安排到白天时间段进行，在夜间尽可能少安排施工作业，降低噪音产生。
七、工期确保方法
在确保质量和安全前提下，我项目部将利用一切有利资源确保承台、基础梁、承台工期目标实现，采取以下方法：
1、认真做好施工准备工作，施工劳动力，施工材料和施工机具经过认真计算进行配置，并有足够后备力量方便随进度调拨，开工前对现场设备进行全方面检修和维护，确保在开工第一时间全方面进入施工。
2、认真安排细部工期并严格实施，合理组织流水节拍，使施工机械、材料利用最优化。
3、充足调动施工人员主动性，合理配置施工资源。
4、制订合理可靠防御施工方法，做到雨停后立即恢复施工。