川楝子生产工艺规程模板.doc

中药饮片生产质量管理标准文件文件编号：SC/JB/GY/01100川楝子炮制生产工艺规程颁发日期 年 月 日 生效日期 年 月 日吉林省泽康药业川楝子炮制生产工艺规程 文件名：川楝子炮制生产工艺规程文件编号：SC/JB/GY/01100制订人：日期： 年 月 日文件类别：技术标准 审核人：日期： 年 月 日版 次：第一版同意人：日期： 年 月 日印 数：共7份生效日期： 年 月 日颁发部门：综合办公室分发至：生产副总经理、质量副总经理、生产管理部、质量管理部、生产车间变更记载修订号修订人同意日期生效日期原 因 及 目 目 录一、名称二、规格三、生产工艺步骤图及质控关键点四、炮制方法五、炮制工艺操作要求和工艺技术参数六、物料、中间产品、成品质量标准及贮存注意事项七、包装规格八、物料平衡计算方法九、关键生产设备一览表及其生产能力川楝子炮制生产工艺规程一. 名称中 文 名 川楝子汉语拼音 Chuanlianzi拉 丁 名 FRUCTUS TOOSENDAN 二、 规格厚片 2-4mm 三、 生产工艺步骤图及质控关键点3.1 生产工艺步骤图川楝子拣去杂质，去掉非药用部分净制 炒川楝子 检验检 验 合格川楝子饮片 包 装 检验入库 3.2 质控关键点工 序质量控制点质量控制项目频次生产过程中间产品净制拣选除杂杂质、异物、非药用部分、选净程度每批中转站清洁卫生、温度、湿度分区、分批、货位卡、标志定时炒川楝子温度、颜色、火候水分、颜色每批包 装装袋品种、数量随时贴签牢靠、位置正确，外壁清洁随时四、炮制方法： 川楝子 除去杂质。用时捣碎。炒川楝子 取川楝子片，置炒制容器内，用中火加热，炒至表面焦黄色，取出晾凉。筛去碎屑。五、炮制生产操作过程及工艺技术参数5.1 领料按批生产指令制作领料单，按“领发料标准操作规程”到原药材库领取川楝子原料，领料员、药材库保管员依据领料单数量领发料，立即填写出库统计和领料统计。工艺关键点：查对品名、批号、数量、检验合格汇报单，合格证、物料放行许可证、称量查对。5.2 净选按“净选岗位标准操作规程”将要挑拣川楝子原药材置于挑选工作台上进行净选，除去非药用部分，并将药材按大小分档。生产结束立即填写生产统计，经QA检验合格后和下一步工序交接。按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场统计，并经QA检验签字。工艺关键点 检验净选中药材，并称量、统计； 净选操作必需按要求分别采取拣选，清除杂质除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求； 拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物； 净选后药材装适宜容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、炮制批号、数量、生产日期、操作者等； 经质量检验合格后交下工序。 净度要符合中药材炮制品质量标准 5.3炒川楝子 按“炒制岗位标准操作规程”、“炒药机标准操作规程”，将已干燥饮片进行清炒，将放凉后炒川楝子盛于洁净容器内，挂上标签，立即转入下道工序。操作结束后，按“炒药机机清洁操作规程”进行清洁操作，填写生产设备清洁统计，并经QA检验合格签字。立即填写生产统计、入站单，并和下工序进行交接。按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场统计，经QA检验合格后在清场统计上签字。工艺关键点： 注意必需火力合适。 搅拌要均匀，出锅要快速。 炒前锅要预热，温度控制在400-420。将防凉后炒川楝子装入洁净容器，每件容器均应附有标志，注明中间产品名称、编号、生产批号、数量、规格、日期、操作者等。 炒川楝子经质量检验合格后交下工序。 本步所得中间产品质量要符合中药材炮制品质量标准。5.4分装生产操作前，进行清场检验。按批包装指令从中转站领取经检验合格饮片，从包材仓库领取内包装材料及标签，依据产品包装规格要求，确定每袋装量1kg、2kg、5kg及装量差异范围。依据每袋重量，调整好称量器具装量，根据“分装岗位标准操作规程”进行分装操作，在分装过程中，每隔30分钟抽一次装量，严格控制装量差异，并具体统计抽查结果，确保每袋装量在控制范围内。分装后饮片放入专用容器内，作好标识，挂待验品状态标志牌，填写请验单，进行待包品检验。同时填写原始生产统计，按本岗位清场标准操作规程清场，填写清场统计，并经QA验收签字。工艺要求： 分装规格：每袋装1kg、2kg、5kg。操作中随时注意检验装量是否正确，要求每隔30分钟，必需检验一次装量，装量不得少于标示量。 包装前检验包装材料有没有破损，内部是否清洁、干燥，必需时要采取合适方法进行清洁或消毒。 包装前要对包装材料及标签文字和图案进行查对，如发觉问题要立即向领导汇报。 生产结束任务后，应将所使用设备，工具、中间产品、成品、内包装材料等作好统计，严格实施交接班手续。本步所得产品质量要符合要求。5.8 外包装根据批包装指令，车间领料员填写领料单，经车间主任签字后，领取标签、包装材料。标签要计数发放，并复核，仓库管理人员和车间领料员分别在领料单上签字。包材先暂存在包装车间包材暂存间内，挂状态标志牌。包装程序： 打印批号(标签)贴标签入库待验贴合格证根据“包装岗位标准操作规程”进行操作，在包装岗位打印批号，每批包装结束后立即运至成品仓库要求位置，待验，挂待验标志牌。本批包装完成后，剩下包装材料立即清理退库，并填写退库统计。盖有本批批号及有残次标签等，退库后由仓库保管员在QA人员监督下销毁，并填写标签退库销毁单。标签领用数等于实用数、退库数及销毁之和。同时填写生产统计、并控制产品在要求收率范围 。 经检验合格成品，由企业质量部门对批生产统计、批检验统计、现场监控统计及多种统计凭证进行审核，合格后，填写成品审核放行单，发放检验合格证及成品放行汇报书至物料管理部，仓库管理员把待验标志牌换成合格标志牌，填入库单入成品分类帐，并贴上产品合格证，方可放行销售。工艺关键点： 包装车间要确保批包装指令和包材上文字标志和待包装产品一致。包装车间在同一包装间内不能同时包装不一样批号中药饮片，更不能包装两个或多个不一样品种。预防混淆。 如遇有产品零头，需要合袋时，严格根据“成品零头管理规程”进行操作。 包装规格：1袋1kg、1袋2kg、1袋5kg 包装产品收率和包材回收率要求以下：包装产品收率：98%标签回收率：100%六、原辅材料、包装材料、中间产品、成品质量标准和检验方法及贮存注意事项6.1 原辅材料、包装材料、中间产品、成品质量标准序号质 量 标 准编 号1川楝子质量标准ZL/JB/YL/011002川楝子中间产品质量标准ZL/JB/ZJP/011003川楝子成品质量标准ZL/JB/CP/011004塑料袋质量标准ZL/ZB/BC/001005编织袋质量标准ZL/ZB/BC/002006标签质量标准ZL/ZB/BC/003006.2 原辅料、包装材料、中间产品、成品检验方法序号检验操作规程编 号1川楝子检验操作规程ZL/SOP/YL/011002川楝子中间产品检验操作规程ZL/SOP/ZJP/011003川楝子成品检验操作规程ZL/SOP/CP/011004塑料袋检验操作规程ZL/SOP/BC/001005编织袋检验操作规程ZL/SOP/BC/002006标签检验操作规程ZL/SOP/BC/003006.3 原辅料、包装材料、中间产品、成品贮存注意事项参见其质量标准项下具体要求七、包装规格：1袋1kg、1袋2kg、1袋5kg八、物料平衡计算方法产品每个批次，每个关键工序生产结束全部必需计算收率，进行物料平衡是避免或立即发觉差错和混药有效方法。8.1 收率： 项目物料收率计算方法程度净选收率净药材量（kg）100%98.0%投料量（kg）炮制收率炮制净药材量（kg）100%91.0%净药材投料量（kg）包装收率包装成品量（kg）100%98.0%包装投料量（kg）成品收率成品量（kg）100%95.0%药材投料量（kg）8.2 物料平衡计算及平衡程度项目物料平衡计算方法平衡程度净选净药材（kg）+杂质数（kg）100%领料量（kg）程度95%包装成品数（kg）+剩下数（kg）100%中转站领料量（kg）程度97%塑料袋（个）实用数（个）+破损数（个）100%领用数（个） -剩下数（个）程度=100%标签合格证(张)实用数（个） + 污损（个）数 100%领用数 （个） 剩下数（个）程度=100%编织袋（个）装袋数 + 零头用袋数 + 污损袋数100%领用数 剩下数程度=100%8.3 数据处理：8.3.1 凡平衡程度在合格范围内，经质量管理部门检验并在物料周转单上签字后方可“流转”。8.3.2 凡平衡程度高于或低于合格范围内，应立即贴待查标志，不能递交下工序，并由发觉人填写偏差处理单，经车间管理人员质量管理部门按“偏差处理管理规程”进行调查，采取处理方法，直至调查确定不影响产品最终质量情况下，方可放行。九、关键生产设备一览表及其生产能力序号设备名称规格型号材质数量生产厂家生产能力装机位置1自动控温电热炒药机CYD700型不锈钢1杭州春江制药机械50-200kg/h炒制车间2柔性支承斜面筛选机SXRL4型不锈钢1杭州春江制药机械150-300kg/h筛选车间