换热水箱基础综合项目施工专项方案.doc

目 录1施工概况22根据图纸、文献、原则23作业准备和条件23.1对施工人员资格和规定23.2作业所需器具、仪器规定和规格、数量34作业程序内容34.1土方开挖34.2基本垫层施工44.3钢筋施工44.4基本模板安装：54.5混凝土工程51 施工概况本工程换热水箱基本施工工程量为1个，为天然基本，换热水箱基本尺寸为12m*4.2m*1.2m，混凝土级别强度为C30。钢筋采用：HPB235级钢筋，HRB335级钢筋。2 根据图纸、文献、原则 技术文献、图纸 火电机组达标投产考核原则（）及其条文解释； 工程建设原则强制性条文电力工程某些； 建筑施工手册第四版； 电力建设施工质量检查及评估原则-DL/T5210.1-； 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-； 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-； 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-； 混凝土泵送施工技术规程/JGJ/T10-95； 电力建设安全工作规程； 电力建设安全管理规定；3 作业准备和条件3.1 对施工人员资格和规定序号作业人员工种人数人员资格责任1施工主管1规定熟悉土建施工，有组织才干。负责协调进度、现场施工进度、质量、安全及文明组织施工。2工程师、技术人员1规定有土建构造施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底工作，图纸会审及负责施工技术跟踪。3专职安全员1熟悉电力建设安全工作规程,并通过安全员岗位培训，持证上岗。负责场安全管理、文明施工跟踪。4专职质检员1规定有质检工作经验，通过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工质量过程控制及三级验收。5电工1纯熟施工用电操作，三相五线制，持证上岗。负责现场用电维护，用电安全管理。6测量员3通过培训，有上岗证，持证上岗。负责放样道路中线以及道路路面标高。7汽车司机2通过培训，有上岗证，持证上岗。负责开泵车、混凝土运送车8木工6熟悉木工机械性能、操作 及纯熟安装模板。负责模板安装及加固9架子工2通过培训，有上岗证，持证上岗。负责搭设安全围栏。10混凝土工6熟悉混凝土施工操作、能纯熟使用振动棒。负责混凝土浇筑及振捣。11钢筋工6熟悉机械性能及操作，通过培训。负责钢筋加工及安装。12杂工6通过三级安全培训负责现场文明施工3.2 作业所需器具、仪器规定和规格、数量3.2.1 作业所需器具、仪器规定施工前应做好各种机具维修、保养工作，保证使用性能良好。仪器、仪表通过校验合格后才可投入使用。3.2.2 施工重要机具和材料一览表序号名 称规 格单 位数 量125t汽车吊台12挖掘机PC200台13铲车ZL-50台14运土车辆15钢筋制作设备套26木工加工设备套27振动棒条108自动安平水准仪NA270台19徕卡全站仪TCA台110砼汽车输送泵臂长37m台111砼运送车台34 作业程序内容本厂区换热水箱基本施工工序为：测量放线土方开挖基坑平整垫层施工钢筋安装模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护土方回填。4.1 土方开挖4.1.1 依照业主方给定永久性一级控制坐标和水准点，在工程施工范畴设立测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运送路线，并设有明显保护标志。运用全站仪（或经纬仪）放出基本开挖上口线、底口线。4.1.2 本次开挖采用机械大开挖方式进行挖方，开挖边坡按1:1放坡，机械挖方时在基坑四周各留1000mm施工作业面。土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，禁止超挖”原则。土方开挖时，挖掘机采用“正向开挖，侧向装土法”和“正向开挖，后方装土法”二种办法相结合施工办法。挖土采用挖土机进行，配合人工挖土修边坡，汽车运土，一边挖槽一边修护边坡，随挖随破桩头、桩头外运施工方案。4.1.3 在开挖过程中，规定采用从上往下施工原则，采用分层开挖法，挖机分层挖至基坑底部，机械挖到设计标高100mm，然后采用人工挖至设计标高，桩间土采用人工开挖，土方随挖随运。4.1.4 机械开挖完毕后，设立基坑上下通道：人员上下搭设原则爬梯，在基坑东侧和西侧放置上下人爬梯。爬梯用架子管搭设而成，踏步位置用废模板铺设，在模板钉上小木条，防止走路滑倒，并用铁丝固定。4.2 基本垫层施工4.2.1 垫层施工前，测量人员先根据施工图纸及现场已有控制桩放出各基本垫层边线，垫层混凝土每边比基本宽100mm，按垫层边线用50100方条支模并在方条外侧间隔1m打入12长度为200mm短钢筋做为加固办法，示意图如下：4.2.2 模板支设完毕后依照模板顶标高将高出垫层底标高多余土人工用铁锨铲除，保证垫层浇筑厚度满足设计规定。运用混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用平板震动器振捣混凝土使之密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。4.3 钢筋施工4.3.1 钢筋进厂前须认真考核供应商资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范规定取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋外观质量要仔细检查，不合格品禁止进入施工现场。4.3.2 钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。运用平板车运至施工现场，用汽车吊机吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。4.3.3 基本钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各基本纵、横轴 线和两轴线交点，然后根据各交点轴线分别用墨线画出基本边线，以便基本立模和扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。基本上下两层钢筋之间采用18钢筋支撑，间距1000mm。4.4 基本模板安装：4.4.1 模板采用18mm双面酚醛覆膜木胶合板。按构造体型尺寸，由施工员画出模板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。基本模板体形比较大，应尽量少剪拼， 增长胶合板周转次数；模板加工应绘制精确、详细下料图。4.4.1.1 换热水箱基本侧模依照详细状况进行组合，用长钢管或4860mm枋木作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用12圆钢，水平间距600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓顶头通过140mm70mm10mm钢垫板顶紧模板，在模板内侧面设立止水塞（塑料塞），防止对拉螺栓孔处漏浆。模板上预先拟定对拉螺栓位置，规定对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。模板安装前在表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。4.4.1.2 换热水箱基本模板安装加固详见下图：基本换热水箱基本模板加固图4.5 混凝土工程4.5.1 浇筑前准备：混凝土施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资规定实验室做混凝土配合比实验；依照实验室砼配合比实验报告，在混凝土搅拌迈进行取样试配，按试配配合比施工，严格控制坍落度。混凝土搅拌前对计量器具进行检查合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。混凝土浇筑前，对模板、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运送设施如砼运送车、天泵等准备就位。4.5.2 混凝土搅拌：混凝土浇筑前，实地查看各原材料牌号、品种、规格，应符合配合比规定，砂、石、水不受污染。混凝土浇筑前，应校核计量设备零点。混凝土浇筑时，由实验人员对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差应不超过规范容许范畴，水泥掺合料容许偏差2%，粗细骨料容许偏差3%，水、外加剂容许偏差2%，每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由实验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由实验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增长抽查次数，每班不少于4次，依照测定骨料含水率及时调节混凝土配合比。浇筑过程中按照规范规定留置混凝土试块，并依照现场需要留置同条件养护试块。4.5.3 混凝土泵车及施工通道布置。换热水箱基本砼浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵布料。换热水箱基本混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运送，泵车浇筑施工方案。4.5.4 混凝土浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，贯彻操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象状况收集工作。坍落度严格控制在1216cm范畴内。浇筑上层砼时，振动棒进一步下层砼50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。插入式振捣棒振捣砼应遵循“快插慢抽”原则，振捣棒移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍，普通不超过400mm；每一振点延续时间以表面浮现浮浆和不再沉落为宜，普通为15秒25秒。混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一种自由沉实时间，普通以20分钟为宜，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。用“赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推动。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，充分振捣后再下第二层料。施工过程中，振捣作业人员必要穿戴胶鞋、橡胶手套，振动棒必要有接地及漏电保护装置。4.5.5 在混凝土浇筑过程中规定木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件状况，如发现变形移位现象及时解决，电工巡回检查电源线路与否安全。4.5.6 及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必要有详细记录备查。如遇到下雨天时，应搭设雨棚并覆盖彩条布，以免影响混凝土强度和表面观感。4.5.7 混凝土浇筑完毕初凝后及时在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并始终保持表面湿润状态。4.5.8 拆模后要对混凝土表面进行洒水养护，养护不得少于7天。