断热铝合金窗安装综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

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断热铝合金窗安装工程施工方案
编制单位：中建八局大连公司
编 制 人：刘大为 施劲松 刘洋
【评语】本断热铝合金窗施工方案，针对工程实际状况编制
，内容详细详细，语言紧凑，层次清晰，具备较强指引性和
可操作性，附图清晰明了。虽然这种材料原则还没有拟定，但
断热铝合金窗为新材料，具备相称参照价值。
作为一种新型材料及施工工艺，方案如果能对断热铝合金
使用材料特点、施工规定与普通铝合金窗施工有何不同作一种介
绍就更好了；安全生产、文明施工办法、制度多有重复之处，不
够简洁。
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目 录
1．工程概况 ………………………………………………………………………3
2．方案编制、施工及验收根据 …………………………………………………3
3．材料选用、加工、运送 ………………………………………………………5
4．产品加工与运送 ………………………………………………………………6
5．现场安装 ………………………………………………………………………7
6．断热铝合金窗加工、安装质量原则…………………………………………11
7．竣工验收………………………………………………………………………12
8．成品保护办法…………………………………………………………………12
9．安全生产、文明施工办法……………………………………………………13
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1 工程概况
工程名称：沈阳国际外商公寓工程9 号楼
工程地点：沈阳市皇姑区黄河南大街38 号
工程内容：9 号楼断热铝合金窗安装工程
工程量： 9 号楼断热铝合金窗工程量见表1－1
铝合金窗工程量 表1－1
洞口尺寸
窗编号
宽（mm） 高（mm）
数 量
（樘）
工 程 量
（m2）
平面形状 窗型材系列
C—1 3782 1950 60 442.49 L 形 64 系列
C—2 6280 1950 174 2130.80 L 形 64系列
C—3 5470 1950 58 618.66 L 形 64系列
C—4 2210 1950 58 249.95 L 形 64系列
C—5 5570 1950 58 629.97 L 形 64系列
C—6 4480 1950 58 506.69 L 形 64系列
C—7 5080 1950 58 574.55 L 形 64系列
C—8 6620 1500 60 595.80 一字形 64系列
C—9 1800 1500 239 645.30 一字形 53 系列
C—10 1500 1500 29 65.25 一字形 53 系列
C—11 1250 1500 60 112.50 一字形 53系列
C—12 1200 1500 60 108.00 一字形 53系列
C—13 900 1500 60 81.00 一字形 53系列
C—14 1550 1500 2 4.65 一字形 53系列
C—15 3860 1500 6 34.74 一字形 53系列
C—16 3710 1500 2 11.13 一字形 53系列
C—17 3810 1500 2 11.43 一字形 53系列
C—18 3260 1500 2 9.78 一字形 53系列
C—19 2660 1500 2 7.98 一字形 53系列
C—20 3244 1500 60 291.96 一字形 53系列
C—21 3140 1500 60 282.60 一字形 53系列
C—22 1200 1500 1 1.80 一字形 53系列
合 计 1169 7417.03
2 方案编制、施工及验收根据
为保证本工程质量、工期达到业重规定及保证施工现场人员安全，经认真研究本工程建
施图和外装饰图，编制本施工方案以期指引施工生产。由于当前国家尚没有颁布与断热铝合金窗
加工、安装相相应施工规范、操作原则，因而本方案编制参照了现行钢窗施工规范、铝合
金窗施工规范、沈阳金都铝业公司公司原则及业主招标书有关规定。详细如下：
2．1“沈阳克莱斯特国际外商公寓9 号楼”工程建施图
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2．2“沈阳克莱斯特国际外商公寓9 号楼”外装饰工程设计施工图及工程施工量
2．3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-
2．4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
2．5《平开铝合金窗》GB/T 8479-87
2．6《铝合金建筑型材》GB/T 5237-
2．7《建筑构造荷载规范》GB 50009-
2．8《冷弯薄壁型钢构造技术规范》 GB 50018-
2．9《建筑玻璃应用技术规范》JGJ 113-97
2．10《建筑抗震设计规范》GB 50011-
2．11《建筑防雷设计规范》GBJ 50057-94
2．12《建筑构造静力计算手册》
2．13《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-93
2．14《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95
2．15《浮法玻璃》GB ll614-1999
2．16《中空玻璃》GB/T 11944-
2．17《中空玻璃测试办法》GB/T 7020-1986
2．18《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及关于窗
玻璃参数测定》GB/T 2680-94
2．19《采光测量办法》GB 5699-85
2．20《建筑外窗抗风压性能分级及其检测办法》GB 7106-86
2．21《建筑外窗抗保温性能分级及其检测办法》GB 8484-87
2．22《建筑外窗抗空气渗入性能分级及其检测办法》GB 7107-86
2．23《建筑外窗抗雨水渗入性能分级及其检测办法》GB 7108-86
2．24《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测办法》GB 8485-87
2．25《建筑施工安全检查原则》JGJ 59-99
2．26 类似工程施工经验资料
3 材料选用、加工、运送
3．1 材料选用
本工程使用各种材料，均依照施工图纸和业主招标文献规定选定。9 号楼断热铝合金窗型材、
隔热条、平开窗启动系统、平开内倾窗及单内倾窗启动系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃、组
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角胶等选用型号、生产厂家如下所述：
断热铝合金窗型材选用辽沈铝材有限公司生产丽格牌64、53 系列喷涂隔热型材（基本壁厚
1.5mm），符合GB/T 5237— 规定，材质规定6063—T5；铝合金粉末喷涂型材颜色外侧为：
7248FTG5 ，内侧：RAL9016。隔热条选用泰诺风PA66（德国或日本生产）。
平开窗启动系统选用大连汇荣配件，符合GB 9298—88 规定。平开内倾窗及单内倾窗启动系统
选用德国诺托配件，符合德国DIN 工业原则及中华人民共和国有关原则GB 9298—88（质量保证：客户从购买
之日起，10 年内浮现质量问题，诺托公司负责免费更换）。
密封胶条选用沈阳海慧产优质三元乙丙胶条，符合GB/T 10712—89。中空玻璃选用秦皇岛耀
华产优质双道密封中空玻璃，钢化玻璃符合GB 9963，中空玻璃符合GB 11944（从竣工验收算起，
中空玻璃质保期10 年）。组角胶选用德国奥托单组分P86 组角胶。其她附件及镀锌方钢管选用国产
优质产品。
3．2 选用断热铝合金窗质量原则
3．2．1 保温性能K≤3.0W m2 !K ；
3．2．2 空气隔声性能不不大于35dB；
3．2．3 抗风压性能不不大于3500Pa；
3．2．4 抗空气渗入性不不不大于1.0m3/m·h；
3．2．5 抗雨水渗漏性不不大于400Pa；
3．2．6 尺寸及对角线尺寸公差级别不低于GB 1-89 一级原则；
3．2．7 力学性能及外观质量必要符合GB 8479-87 等规范合格原则。
3．3 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员一方面对材料材质及性能进行详细检查、检测，符合规定始进行订
货。材料进场后质量部对材料表观质量及尺寸按检查原则进行检查，各种材料生产厂家产品质
量证明书，检查确认合格方可进行加工。核心性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检
查上述证明外，还要检查其保用年限与否满足招标文献规定。

4 产品加工与运送
4．1 产品加工
4．1．1 加工前检查加工现场使用各类量具与否均通过检测部门检测并在有效期内，保证
测量工具精度；其她工具定期或随时检查。
4．1．2 严格按业主审批后设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。
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4．1．3 零部件安装前检查其质量及型号与否符合现行关于原则及业主招标文献规定，不符
合或不合格禁用。
4．1．4 各构件加工精度容许偏差严格按行业原则执行。
4．1．5 加工完毕构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，
加倍抽检，复检合格后方可验收。
4．1．6 成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检查人员签章。
4．2 成品、半成品包装运送
4．2．1 由于断热窗是用来作装饰用，因而对出厂铝合金主框、窗扇等均采用用工程保
护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运送、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
4．2．2 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
4．2．3 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨地方暂时存储。
4．2．4 需要吊运组装后铝窗，应用非金属绳索捆绑，禁止碰撞、挤压，以防铝窗损伤和
变形。
4．2．5 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整洁、不留空隙，防止车
辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超过车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材
料混装时，必要采用有效办法进行隔离。
4．2．6 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，依照需要每20 块左
右玻璃应捆扎一次，以保证车辆行驶中震动和晃动不致导致玻璃破损。
4．2．7. 运送途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
4．2．8. 对于组装后铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大
不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免互相磕碰。
5 现场安装
5．1 断热窗施工工艺流程
准备工作 测量、放线 确认安装基准 安装钢副框 校正 固定钢副框
土建抹灰收口 安装铝合金窗框 安装铝合金窗扇 填充发泡剂 塞海绵棒
窗外周圈打胶 安装窗五金件 清理、清洗铝合金窗 检查验收
5．2 施工准备
5．2．1 技术准备
（1）施工组织准备
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安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉理解。不但要对铝合金隔热窗施工图，对土建
建筑构造图也需理解，重要理解如下几种方面内容：
1）对图纸内容进行全面理解；
2）找出设计主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
3）对照土建图纸验证施工方案及设计；
4）理解立面变化位置、标高变化特点。
（2）上墙安装前，一方面检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供基准
线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙环节、技术规定等，做到互相配合，保证产品
安装质量。
（3）依照土建队弹出窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口平面位置、
标高及洞口尺寸等偏差。规定洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过
10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
（4）依照实测窗洞口偏差值，进行数理记录，依照记录成果最后拟定每个窗子安装平
面位置及标高。
1）窗安装平面位置拟定
依照每层同一部位窗洞口平面位置偏差记录数据，求得该部位窗子平面位置偏差值平均数
V1
（本值有方向）；然后记录出窗洞口中心线位置偏差浮现概率最大偏差值Q1。
当浮现概率最大偏差值Q1 浮现概率不大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论
位置加上窗洞平面位置偏差值平均数V1；当浮现概率最大偏差值Q1 浮现概率不不大于50%时，
窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上浮现概率最大偏差值Q1。
2）窗安装标高拟定
飘窗与“一”字形窗设计高度不同样，只是在安装上窗楣取平。窗子安装标高，每层一确
定，且保证同一层不同类型窗子窗楣在同一标高。
由窗子标高控制线测出窗洞上口标高偏差值A。依照本楼层所有窗子标高偏差值求得偏
差值平均数V2（本值有方向）及浮现概率最大偏差值Q2。当浮现概率最大偏差值Q2 浮现概
率不大于50%时，本楼层窗子安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值平均数V2；
当浮现概率最大偏差值Q2 浮现概率不不大于50%时，本楼层窗子安装标高为：窗洞理论位置标
高加上浮现概率最大偏差值Q2。
（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。
本工程各种系列、形状断热铝合金窗主框安装成活后距离构造墙体外边线统一拟定为
20mm；从而，64 系列窗钢副框安装完毕后外立面距离构造墙体外边线为36mm，53 系列窗钢副框
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安装完毕后外立面距离构造墙体外边线为24mm。
（6）逐个清理洞口。
5．2．2 人员准备
（1）施工管理人员及工人
安装人员都必要通过专业技术培训，本工程配备24 名经考核合格技术工人。
（2）岗前培训
1） 工人进场后由项目经理对进场合有施工人员解说本工程重要性，使全体施工人员理解工
程大体状况及工地各项规定。
2） 由施工员向操作工人详细解说有关原则、规范及施工现场安全管理关于规定及安全生产
准则等。
3） 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面交底，使工人在施工前做到心中有数，熟
知各个环节施工质量原则，以做到施工过程中严格控制。
（3） 加工、安装拟投入施工机具
1）厂内投入机械设备，见表5-1
2）现场安装投入机具设备，见表5-2
5．3 钢副框安装
5．3．1 钢副框在外墙保温及室内抹灰施工迈进行。按照作业筹划将即将安装钢副框运到
指定位置，同步注意其表面保护。
5．3．2 将固定片镶入组装好钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设
计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程规定分别选用150×20×1.5
及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。
厂内投入机械设备表 表5-1
序号 名 称 型 号 数量（台） 产地
1 双头切割锯 LSZ2－110 2 中华人民共和国
2 双头切割锯 KT－383A 1 合资
3 箱 式 锯 C10FCB 2 中华人民共和国
4 端 面 铣 LXD0－160 1 中华人民共和国
5 端 面 铣 KT－313 2 合资
6 自动送料单头切割锯 KT－328A 1 合资
7 铝门窗组角机 LZZ01 3 中华人民共和国
8 铝门窗组角机 KT－333C 2 合资
9 钻 铣 床 ZX7025 3 中华人民共和国
10 多 头 群 钻 KT－368 1 合资
11 空 压 机 LBH75250 2 美国
12 刨 槽 机 3703 1 日本
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现场安装投入机具设备表 表5-2
序号 名 称 型 号 数 量（台） 产地
1 电 焊 机 BX6－180 10 台 中华人民共和国
2 无齿切割锯 Z3G－400 3 台 中华人民共和国
3 砂 轮 机 MOD3213S 2 台 中华人民共和国
4 单头切割锯 C10FCB 3 台 日本
5 自 攻 钻 6800DBV 6 把 中华人民共和国
6 手 电 钻 DW173－A9 10 把 中华人民共和国
7 电 锤 2122LA 6 把 中华人民共和国
8 射 钉 枪 SDQ－603 10 把 中华人民共和国
9 水 平 仪 6 把 中华人民共和国
10 角 磨 机 GWS6－100 2 台 美国
11 玻 璃吸 盘 20 个 中华人民共和国
5．3．3 将副框放入洞口，按照调节后安装基准线精确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺
原则》规定将副框找正。
将副框与主体构造用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm 窗子侧
面副框均匀设立4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为
固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。
依照所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入构造墙体长度不
不大于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外
力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈解决。
5．3．4 副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。
5．3．5 当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
5．3．6 钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，规定100%填充（用水泥砂浆封堵该缝
隙由土建队完毕）。
5．4 铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调节→固定→自检→报验。
5.4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工迈进行安装。窗扇随着铝合金主框一起
安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
5.4.2 依照钢副框分格尺寸找出中心，拟定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗
主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）
超过钢副框部位下打发泡剂，目是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台较好粘结，以有效
防止该部为浮现渗漏。详细见背面附图5-1～附图5-4。
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（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运送到需安装各楼层，由工人运到安装部位。
（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
（3）上墙前对组装铝窗进行复查，如发既有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少
附件等应及时加以解决。
（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调节。
（5）严格按照《隔热铝合金窗工艺原则》用调节螺钉将主框与副框连接牢固，每组调节螺母
与调节螺钉间距为350mm。
（6）铝合金主框安装完毕后，依照图纸规定安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗
扇与主框搭接宽度容许偏差±1mm。
（7）窗附件必要安装齐全、位置精确、安装牢固，启动或旋转方向对的、启闭灵活、无噪声，
承受重复运动附件在构造上应便于更换。
5.5 玻璃安装及打胶
5.5.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺原则》
用调节垫块将玻璃调节垫好。
5.5.2 安装前将合页调节好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在
玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在重要部位装有减
振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。
5.5.3 清理和修型。
5.5.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工迈进
行。
5.5.5 一方面用压缩空气清理窗框周边预留槽内所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡
剂自然溢出槽口；清理溢出发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm
×10mm(64 系列窗)凹槽。将海绵棒塞入槽内精确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，
放好保护胶带后进行打胶。注胶完毕后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂
擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
6 断热铝合金窗加工、安装质量原则
6.1 断热铝合金窗装配各项容许偏差见表6-1
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断热铝合金窗装配各项容许偏差 表6-1
分项名称 序号 检查项目 尺寸 容许偏差(mm) 检查办法
≤1500 2.5
1 钢副框槽口宽度、高度容许偏差
＞1500 3.5
用钢卷尺
≤ 5
2 钢副框槽口对边尺寸之差
＞ 6
用钢卷尺
≤ 5
钢
副
框
安
装 3 钢副框槽口对角线尺寸之差
＞ 6
用钢卷尺
≤ ±1.0
1 主框槽口宽度、高度容许偏差
＞ ±1.5
用钢卷尺
≤ ±1.5
2 主框槽口对边尺寸之差
＞ ±2.5
用钢卷尺
≤ ±1.5
铝
合
金
主
框
安
装
3 主框槽口对角线尺寸之差
＞ ±2.5
用钢卷尺
框、扇等各1 同一平面高低差≤ 0.3 用钢卷尺
相邻构件 2 装配间隙≤ 0.3 用钢卷尺
6.2 断热铝合金窗其她装配技术规定
6.2. 1 窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接某些密封、防水。
6.2 .2 窗构造应有可靠刚性，依照需要容许设立加固件。
6.2.3 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框搭接宽度容许偏差±1mm。
6.2.4 窗用附件安装位置对的，齐全牢固，应起到各自作用，具备足够强度，启闭灵活，
无噪声、承受重复运动附件，在构造上应便于更换。
6.2.5 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗质量级别相适应。
6.2. 6 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在重要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力
冲击。
6.2.7 窗品种、规格、尺寸、性能、启动方向、安装位置、连接方式及铝合金窗型材壁厚
应符合设计规定。
6.2. 8 铝合金窗框与副框安装必要牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框连接方式
必要符合设计规定。
6.2.9 金属窗扇安装必要牢固，并应启动灵活、关闭严密、无倒翘。
6.2 .10 窗扇固定玻璃橡胶密封条应安装完好，不得浮现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
6.2 .11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面垂直度偏差每米不不不大于2mm。
6.2 .12 钢副框、窗框（含拼接料）水平度偏差每米不不不大于1.5mm。
6.2 .13 钢副框、窗横框标高与基线比较偏差不不不大于5mm。
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6.2 .14 转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不不不大于1mm，相邻窗在同一立面
内偏差不不不大于5mm。
6.2 .15 各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不不不大于5mm。
6.2 .16 窗框对角线里角长度不大于或等于mm 时，对角线允差不不不大于1.0mm，对角线里角
长度不不大于 时，对角线之差不不不大于1.5mm。
6.2 .17 平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，容许偏差1mm。
6.2 .18 平开窗同樘相邻扇横端高度容许偏差2mm。
6.2 .19 型材表面不应有新碰伤，不应有腐蚀污染。
7 竣工验收
7.1 每道工序施工时班组严格自检。
7.2 专业分包公司质检部随时检查。
7.3 每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。
7.4 由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要一种环节。本工程隐蔽工程为：钢副
框和铝合金主框安装。
8 成品保护办法
8.1 加工阶段防护
8．1．1 型材加工、存储所需台架等均垫胶垫等软质物。
8．1．2 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不容许型材与钢质构件或其她
硬质物品直接接触。
8．1．3 加工完铝合金窗框立放，下部垫木方。
8．1．4 玻璃周转用玻璃架上采用垫胶皮等防护办法。
8．1．5 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
8.2 包装阶段防护
产品经检查合格后进行包装，包装应按照规定办法和规定实行。
8．2．1 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带办法实行保护。包装前将其表面及
腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其她
产品质量问题时应随后抽出，单独存储，不得出厂。
8．2．2 对于截面尺寸较小型材，应视详细尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号
型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运送中散包。
8．2．3 包装完毕后，如不能及时装车发送现场，要在指定地点摆放整洁存储。
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8．3 施工现场防护
8．3．1 未上墙框料，在工地暂时仓库存储，规定类别、尺寸摆放整洁。
8．3．2 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴工程保护胶带不得撕掉，以防止
室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰
完毕及外脚手架拆除后撕掉。
8．3．3 窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防
止污染框料及玻璃。
8．3．4 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防导致变形及表层镀膜损
坏。
8．3．5 在铝合金窗附近进行电焊或使用其她热源，必要采用恰当办法，以防导致铝合金型材
表层镀膜受损。
9 安全生产、文明施工办法
9．1 安全生产及文明施工办法
9．1．1 公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方、中建八局协调，贯彻关于安全
生产规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教诲。
9．1．2 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
9．1．3 工地宿舍、工作棚等暂时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才干施工，完
工后经关于人员检查后方可使用。
9．1．4 进入现场后必要穿戴好安全带，时刻检查，注意下层物品，保证人员安全。在没
有扶手和简易扶手楼梯和前台上通过时，应先实验其牢固程序，从接近墙一侧通过，2 人以
上共同操作前应协调一致，互相合伙。
9．1．5 施工安装时，不得违章操作，遇到有特殊状况，经祈求关于部门领导批准后方可施工。
9．1．6 在使用工具前，检查其安全性能与否完好，不具备完好原则工具禁止使用。
9．1．7 工地内架设电线，必要征得关于部门批准，并符合用电规章制度。
9．1．8 进入现场施工时，一方面查看现场电源、线路、电闸保险程序。使用带电工具应按使
用阐明书接好地线，接通电源后，通过中建八局电工检查后方可使用，并使用漏电保护。
9．1．9 现场施工时，应严格遵守国家关于防火条例。
9．1．10 施工过程中，应在业主方、监理公司、中建八局指定地点休息，施工现场不准使
用电炉子，不准随意扔烟头，必要到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。
9．1．11 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
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9．2 现场文明施工管理制度
为保证工程优质、安全，顺利完毕，严格遵守市政府及工地关于规定，特制定如下制度，全体
现场工作人员须严格遵守。
9．2．1 在工作现场，全体工作人员必要戴安全帽及设立必要安全标志。
9．2．2 保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。
9．2．3 任何人不得随处大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
9．2．4 严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从
指挥。
9．2．5 工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场合禁止吸烟。
9．2．6 工作现场物品要摆放有序，不得乱放。
9．2．7 任何物品不得向下扔，严防物品伤人。
9．2．8 废弃物品统一收集，统一解决，要保持工地卫生。
9．2．9 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
9．2．10 工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝人身事故发生。
9．2．11 注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝
漏电现象。
9．2．12 工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。
9．2．13 认真爱护设备及建筑，注意维护、保养。
9．2．14 禁止打架、骂人，遵纪守法。
9．2．15 与关于单位配合及协调时应注意团结，有问题及时报告，不得自行其事。
9．2．16 工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。
9．2．17 对于不听从管理，不服从指挥，违背现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公
司。
9．3 施工安全制度
9．3．1 安全为了生产，生产必要安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操
作中，应坚守工作岗位，禁止酒后操作。
9．3．2 进入施工现场，必要戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。高空作业必要系好安全带。
9．3．3 在安全办法不贯彻，存在安全隐患时，工人有权回绝施工，并提出改进办法。
9．3．4 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。
9．3．5 工作现场禁止吸烟以防火灾发生。
9．3．6 工作现场禁止戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。
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9．3．7 高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物
件禁止抛掷。
9．3．8 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
9．3．9 玻璃运送及大件整体装卸必要指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸关于规定。
9．3．10 电焊时应严格遵守关于规定，注意防火，清除易燃易爆物品。
9．3．11 所有人员应牢固树立安全第一思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。
9．3．12 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。
9．4 消防制度
为保证工程施工安全及工作顺利完毕，特制定防火消防制度如下：
9．4．1 全体工作人员必要遵守市政府关于规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以防止
为主，杜绝事故发生。
9．4．2 施工中以防止为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
9．4．3 工作前指定专职消防员，工作中配备兼职消防员。专职消防员负责工作前消防器材
准备及工作中器材使用；兼职消防员负责工作前易燃物品转移与防护，工作中及时检查，
工作后现场清理。
9．4．4 关于易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
9．4．5 在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查，批准方可
施工。
9．4．6 焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下状况，方可施工。
9．4．7 如遇特殊状况，应一方面切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人
身安全。
9．4．8 工作现场禁止吸烟。
9．4．9 电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
9．4．10 对一切大小事故应及时报告，不得隐瞒，不得擅自解决。
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64 系列窗节点详图 图5-1
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64 系列窗安装节点详图 图5-2
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53 系列窗安装节点详图 图5-3
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53 系列窗安装节点详图 图5-4__