管内穿线及线槽配线综合项目施工专项方案.doc

管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范畴 本工艺原则合用于照明配线工程管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料规定： 2.1.1 绝缘导线：导线型号，规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。 2.1.3 护口：应依照管径大小选取相应规格护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应依照导线截面和导线根数选取相应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具备阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依照导线截面和根数选取使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 重要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建构造施工完毕。 2.3.2 高层建筑中强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3 操作工艺 3.1 工艺流程选取导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 3.2 选取导线： 3.2.1 应依照设计图规定选取导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。 3.4.2 穿带线办法： 3.4.2.1 带线普通均采用1.22.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有1015cm余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线： 3.5.1 放线： 3.5.1.1 放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。 3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5.2 断线： 剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。 3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。 3.5.2.2 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。 3.5.2.3 出户导线预留长度应为1.5m。 3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3.6 导线与带线绑扎： 3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。 3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。 3.7 管内穿线 3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。 3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。 3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 3.7.4 穿线时应注意下列问题： 3.7.4.1 同一交流回路导线必要穿于同一管内。 3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外： （a）标称电压为50V如下回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；（c）同一花灯几种回路；（d）同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根。 3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。 3.7.4.4 敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及如下导线为30m；（b）截面积为7095mm2导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间导线为18m。 3.8 导线连接： 3.8.1 导线连接应具备条件： 3.8.1.1 导线接头不能增长电阻值。 3.8.1.2 受力导线不能减少原机械强度。 3.8.1.3 不能减少原绝缘强度。 为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 3.8.2 剥削绝缘使用工具及办法： 3.8.2.1 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因而使用剥线工具也不同。惯用工具备电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。普通4mm2如下导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不容许采用刀在导线周边转圈剥线绝缘层办法。 3.8.2.2 剥削绝缘办法： a 单层剥法：不容许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。 b 分段剥法：普通合用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随结线办法和规定机械强度而定，见图3-13（b）所示。 3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图3-14所示。 3.8.3 单芯铜导线直线连接： 3.8.3.1 绞接法：合用于4mm2及如下单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同步把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一种芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。 3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，合用于6mm2及以上单芯线直线连接。将两线互相并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。 3.8.4 单芯铜线分支连接： 3.8.4.1 绞接法：合用于4mm2如下单芯线。用分支线路导线往干线上交叉，先打好一种圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接详细作法见图3-17和图3-18所示。 3.8.4.2 缠卷法：合用于6mm2及以上单芯线分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。 3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。 3.8.5 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线连接共有三种办法，即单卷法、缠卷法和复卷法。一方面用细砂布将线芯表面氧化膜清去，将两线芯导线接合处中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，互相交错叉成一体，并将已张开线端合成一体，叉接办法见图3-22所示。 3.8.5.1 单卷法：取任意一侧两根相邻线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把本来绑线压住上面继续按上述办法缠绕，其长度为导线直径10倍，最后缠卷线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所示。 3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相似。 3.8.5.3 复卷法：合用于多芯软导线连接。把合拢导线一端用短绑线做暂时绑扎、以防止松散，将另一端线芯所有紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此办法办理，见图3-24所示。 3.8.6 多芯铜导线分支连接 3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部恰当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。 3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此办法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应保证各剪断处在同始终线上见图3-26和图3-27所示。 3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径10倍，见图3-28和图3-29所示。 3.8.7 铜导线在接线盒内连接： 3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。 3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面不大于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡解决。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。 3.8.7.3 LC安全型压线帽： a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别合用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm224条导线连接。操作办法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽型号决定），清除氧化物，按规格选用恰当压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插究竟后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽普通优于结焊包老工艺，当前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用近年结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘包扎）。 b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，合用于2.5mm2和4mm224条导线连接，操作办法同上。关于技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。采用圆形套管时，将要连接铝芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相相应。见图3-35所示，关于技术数据见表3-18所示。 3.8.9 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应接线端子。削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露某些应不大于l2mm，见图3-36所示。 3.8.10 导线与平压式接线柱连接： 3.8.10.1 单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不容许反圈压接，盘圈开口不适当不不大于2mm。 a 单芯线连接： 单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。 b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不容许反圈压接，盘圈开口不适当不不大于2mm见图3-39所示。 c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。 注意：以上两种办法压接后外露线芯长度不直超过1mm2mm 。 3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔不不大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。 3.9 导线焊接： 3.9.1 铝导线焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作暂时缠绑。导线绝缘层处用浸过水石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%焊剂。焊剂成分均按重量比。 3.9.2 铜导线焊接： 由于导线线径及敷设场合不同，因而上焊接办法有如下几种： 3.9.2.1 电烙铁加焊：合用于线径较小导线连接及用其他工具焊接困难场合。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因而要依照焊锡成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适当温度进行焊接。 焊接完后必要用布将焊接处焊剂及其他污物擦净。 3.10 导线包扎： 一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。 3.11 线路检查及绝缘摇测： 3.11.1 线路检查： 接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 3.11.2 绝缘摇测： 照明线路绝缘摇测普通选用500V，量程为1500M兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。 普通照明绝缘线路绝缘摇测有如下两种状况： 3.11.2.1 电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后读数为宜。 3.11.2.2 电气器具所有安装完在送电迈进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测办法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。4 质量原则 4.1 保证项目： 4.1.1 导线规格、型号必要符合设计规定和国标规定。 4.1.2 照明线路绝缘电阻值不不大于0.5M，动力线路绝缘电阻值不不大于1M。 检查办法：实测或检查绝缘摇测记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整洁，并留有恰当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 4.2.2 保护接地线、中性线截面选用对的，线色符合规定，连接牢固紧密。 检查办法：观测检查或检查记录。 4.3 容许偏差： 检查导线截面。 检查办法：观测卡尺或用千分尺测量。 检查安装记录。5 成品保护 5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境清洁。 5.2 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 5.3 在接、焊、包所有完毕后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同步应防止盒、箱内进水。 5.4 穿线时不得漏掉带护线套管或护口。6 应注意质量问题 6.1 在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 6.2 铜导线连接时，导线缠绕圈数局限性5圈，未按工艺规定连接接头均应拆除重新连接。 6.3 导线连接处焊锡不饱满，浮现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要恰当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头某些干净。 6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而导致。削线时应依照线径选用剥线钳相应刀口。 6.5 多股软铜线涮锡漏掉，应及时进行补焊锡。 6.6 接头某些包扎不平整、不严密。应按工艺规定重新进行包扎。 6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会导致其松动，线芯剪得太长就会导致线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应合格产品，同步线芯预留长度取1.2mm为宜。 6.8 套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格压模进行压接。 6.9 线路绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。 6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未通过镀银解决；浮现上述现象不得使用，必要使用合格产品。 6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格规定或填充不实压接不实，因而在使用LC型压线帽与线径配套产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。7 质量记录 7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图 7.4 绝缘、接地电阻测试记录。7.5 分项工程质量检查评估记录。二、金属线槽配线安装1 范畴 本工艺原则合用于建筑物内金属线槽配线安装工程。2 施工准备 2.1 材料规定： 2.1.1 金属线槽及其附件：应采用通过镀锌解决定型产品。其型号、规格应符合设计规定。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必要符合设计规定，并有产品合格证。 2.1.3 螺旋接线钮：合用于6mm2如下铝导线压接。选用时应依照导线截面和导线根数选取相应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽关于规定请见28、2.1.5关于内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质相似、且规格相应套管。 2.1.6 金属膨胀螺栓：应依照容许拉力和剪力进行选取。 2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应依照导线截面及根数选用相应规格接线端子。 2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应通过镀锌解决。 2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.2 重要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有完毕。 2.3.2 顶棚和墙面喷浆、油漆及壁纸所有完毕后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业所有完毕。 2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位：依照设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。 3.3 预留孔洞：依照设计图标注轴线部位，将预制加工好木质或铁制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架与吊架安装规定及预埋吊杆、吊架。 3.4.1 支架与吊架安装规定： 3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范畴内，切口处应无卷边、毛刺。 3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相似坡度。 3.4.1.4 支架与吊架规格普通不应不大于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。 3.4.1.5 禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐解决。 3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立吊装卡具或支撑系统。 3.4.1.7 固定支点间距普通不应不不大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设立固定支持点。 3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应不大于150200mm；距地面高度不应低于100150mm； 3.4.1.9 禁止用木砖固定支架与吊架。 3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应不大于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不容许固定在辅助龙骨上。 3.4.2 预埋吊杆、吊架： 采用直径不不大于5mm圆钢，通过切割、调直、煨弯及焊接等环节制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调节。在配合土建构造中，应随着钢筋上配筋同步，将吊杆或吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。 3.5 预埋铁自制加工尺寸不应不大于120mm60mm6mm；其锚固圆钢直径不应不大于5mm。紧密配合土建构造施工，将预埋铁平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接办法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁平面应明露、或吃进深度普通在1020mm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。 3.6 钢构造：可将支架或吊架直接焊在钢构造上固定位置处。也可运用万能吊具进行安装。 3.7 金属膨胀螺栓安装 3.7.1 金属膨胀螺栓安装规定 3.7.1.1 合用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不合用于空心砖墙。 3.7.1.2 钻孔直径误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存碎屑清除干净。 3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应不不大于2mm。 3.7.1.4 螺栓及套管质量应符合产品技术条件。 3.7.2 金属膨胀螺栓安装办法 3.7.2.1 一方面沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置。 3.7.2.2 依照支架式吊架承受荷重，选取相应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应不不大于套管长度。 3.7.2.3 打孔深度应以将套管所有埋入墙内或顶板内后，体现平齐为宜。 3.7.2.4 应先清除干净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。 3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.8 线槽安装： 3.8.1 线槽安装规定： 3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 3.8.1.2 线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置精确。 3.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 3.8.1.4 不容许将穿过墙壁线槽与墙上孔洞一起抹死。 3.8.1.5 线槽所有非导电某些铁件均应互相连接和跨接，使之成为一持续导体，并做好整体接地。 3.8.1.6 当线槽底板对地距离低于2.4m时，线槽自身和线槽盖板均必要加装保护地线。2.4m以上线槽盖板可不加保护地线。 3.8.1.7 线槽通过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 3.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）关于防火规定。 3.8.2 线槽敷设安装 3.8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。 3.8.2.3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 3.8.2.4 建筑物表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽所有敷设完毕后，应在配线之迈进行调节检查。确认合格后，再进行槽内配线。 3.9 吊装金属线槽： 万能型吊具普通应用在钢构造中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等构造，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢构造上，将顶丝拧牢。 3.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此办法，将线槽逐段组装成形。 3.9.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 3.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设立接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不容许有导线接头。 3.9.4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适当。 3.9.5 出线口处应运用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 3.10 地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。依照地面型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端解决等，都应安装到位，螺丝紧固牢固。地面线槽及附件所有上好后，再进行一次系统调节，重要依照地面厚度，仔细调节线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度规定与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 3.11 线槽内保护地线安装： 3.11.1 保护地线应依照设计图规定敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应不大于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 3.11.2 金属线槽宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 3.11.3 线槽盖板关于保护接地规定见第10.4.7条。 3.12 线槽内配线 3.12.1 线槽内配线规定 3.12.1.1 线槽内配线前应消除线槽内积水和污物。 3.12.1.2 在同一线槽内（涉及绝缘在内）导线截面积总和应当不超过内部截面积40%。 3.12.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。 3.12.1.4 不同电压、不同回路、不同频率导线应加隔板放在同一线槽内。下列状况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及如下：同一设备或同一流水线动力和控制回路；照明花灯所有回路；三相四线制照明回路。 3.12.1.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区别相序外，也可运用在导线端头和转弯处做标记办法来区别。 3.12.1.6 在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。 3.12.1.7 接线盒内导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内导线预留长度应为其周长1/2。 3.12.1.8 从室外引入室内导线，穿过墙外一段应采用橡胶绝缘导线，不容许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管外侧应有防水办法。 3.12.2 线槽内配线办法： 3.12.2.1 清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，重复多次就可将线槽内杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内杂物和积水吹出。 3.12.2.2 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处护口与否齐全；导线和保护地线选取与否符合设计图规定；管进入盒时内外根母与否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线办法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整顿，不应浮现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不容许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：运用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。 3.13 导线连接： 3.13.1 导线连接规定： 导线连接目地是使连接处接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不减少。连接时应对的区别相线，中性线，保护地线。区别办法是：用绝缘导线外皮颜色区别，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。 3.13.2 导线连接办法： 请见38、3.8节各关于内容。 3.13.3 线路检查及绝缘摇测请见38、3.11节关于内容。4 质量原则 4.1 保证项目： 4.1.1 导线及金属线槽规格必要符合设计规定和关于规范规定。 4.1.2 导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必要不不大于0.5M。 检查办法：观测检查，测量检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整洁，拐角、转角、丁字连接、转弯连接对的严实，线槽内外无污染。 检查办法：观测检查。 4.2.2 支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检查办法：观测检查。 4.2.3 线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。 检查办法：观测检查。 4.2.4 导线连接： 连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设立在器具或接线盒内，线槽内无接头。 检查办法：观测检查。 4.3 容许偏差项目： 线槽水平或垂直敷设直线某些平直限度和垂直度容许偏差不应超过5mm。 检查办法：吊线、拉线、尺量检查。5 成品保护 5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面清洁。 5.2 接、焊、包完毕后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很漏掉，导线不容许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。 5.3 配线完毕后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。 5.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物墙面及门窗等。6 应注重质量问题 6.1 支架与吊架固定不牢，重要因素是金属膨胀螺栓螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大导致松动，应及时修复。 6.2 支架式吊架焊接处求做防腐解决，应及时补刷漏掉处防锈漆。 6.3 保护地线线径和压接螺丝直径不符合规定，应所有按规范规定执行。 6.4 线槽穿过建筑物变形缝时未做解决，过变形缝线槽应断开底板，并在变形缝两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 6.5 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处灼护口破损漏掉，暗敷线槽未做检修人孔。应调节加以完善。 6.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不