高层住宅楼桩基工程施工组织设计样本.doc

西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程
20#高层住宅楼桩基工程施工组织设计

1 工程概况
1.1工程概况
① 工程名称：西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩基
② 工程地点：西安市东三环西侧，陇海铁路线南侧，西安市浐河以东300米浐灞三角洲内
③ 工程内容：钢筋混凝土灌注桩，总桩数192根（含试桩、锚桩、工程桩）。关键工程内容包含：冲击钻钻机成孔、钢筋笼制作及安装、灌注混凝土、灌注桩后压浆、破桩头及砼渣外弃、桩间土开挖及外弃。
1.2场地位置及地质条件概况
详见本工程《工程地质勘察汇报书》。
1.3需完成工作量
依据工作量清单提供工程量：需完成192根桩施工（含试桩3根、锚桩12根、工程桩及工程桩试桩165根、工程桩锚桩12根），桩长25.00m，桩径600mm。累计混凝土理论灌注量约1356.48m3，钢筋笼加工约93.09T，灌注桩后压浆168根，桩间土开挖及外弃551.37 m3。
本工程桩顶标高为-6.700m。
2 施工组织编制依据
2.1相关图纸及文件
① 本工程招标文件；
②西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼《桩平面部署图及配筋大样图》；
③ 业主对本工程部分要求及解释。
2.2和本工程相关规范、规程
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-)；
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-）；
（6）《西铁浐灞生态苑住宅小区20#楼高层住宅楼》桩位图纸；
（7）《注浆技术规程》（YSJ211-92、YBJ44-92）；
（8）灌注桩后压浆施工相关技术要求。
2.3本单位质量体系相关文件
① 质量手册；
② 质量体系程序文件。
3 施工组织设计
3.1项目经理部组成
项目经理部实施项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全方面统一负责。
依据工程情况，结合工期及质量等要求，本工程由我企业项目经理屈从池担任该项目标项目经理，企业各职能部门负责检验指导工作，并对其实施“责、权、利”、“人、财、物”两结合经营标准，检验督促进度、质量、安全、文明施工等协议推行情况，帮助处理困难，促进新工艺、新技术实施。
项目组织机构管理框图

项目
经理部

计财
供给部
安
全
部
工
程
部
技
术
部

钢筋笼
制作
安装
组
机械成孔组
注
浆
组
砼
灌注
组
后
勤
组
材
料
组
财
务
组
计
划
组
测
量
组
质
检
组

现场关键管理人员表
序号
姓 名
性别
职 称
现 场 职 务
1

项目经理
2

技术负责
3

质检员
4

施工员
5

安全员
6

材料员
3.1.1岗位职责
3.1.1.1项目经理
（1）对本工程进度、成本、质量、安全、文明施工负全方面责任。负责财务和协议管理；
（2）负责建立健全该项目标质量安全确保体系，并对质量安全目标层层分解，落实质量安全责任制；
（3）制订项目部岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩措施；
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；
（5）负责和业主、监理单位工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和协议结算事宜。
3.1.1.2技术负责
（1）设备及人员调动和管理，项目经理部内部组织协调；
（2）负责工地施工、生产和材料管理；
（3）负责各生产班组施工质量、进度管理和协调；
（4）安全、文明施工管理；
（5）在授权范围内和相关单位联络和协调。
3.1.1.3技术部
（1）共同参与图纸会审及技术交底；
（2）组织施工放线、自检、孔位保护、复测；
（3）施工技术参数统计；
（4）疑难问题处理；
（5）施工进度和施工质量控制；
（6）施工资料整理和资料报验；
（7）完工验收；
（8）质检组：
① 负责施工过程中工程质量控制和检验验收；
② 组织对分部工程评定，在施工过程中认真实施“三检”制度，严把质检关；
③ 认真学习企业各项质量管理制度和措施，施工过程中严格根据图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作；
④ 负责各项原材料、半成品、成品检验和验收，做好各项抽检、试验工作；
⑤ 负责质量事故定性处理及制订处理补救方法。
3.1.1.4工程部
实施相关管理要求和现行施工规范，根据总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分部署和现场组织实施，层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序，完成生产任务，做好月度计划统计报表。施工班由生产组长合理安排，统一调度，对项目经理和技术责任人负责。
（1）施工组
泥浆池开挖和生产用水运输工作；泥浆制备；泥浆池清理及泥土外运，桩头清凿。
（2）机械成孔组
钻机维修安装及调试移位就位；桩位控制；泥浆渠道清理；成孔施工及质量控制。
（3）钢筋组
钢筋下料及加工、钢材防护；钢筋笼对接及成品保护；钢筋笼安装就位。
（4）砼灌注组
钢筋笼运输；导管及混凝土灌注耗材保护、搬运；导管安装及密封性检验；导管拆卸及清理；混凝土灌注。
（4）压浆组
压浆管阀制安，注浆施工。
3.1.1.5安全部
（1）制订现场文明施工方法，组织创建文明工地；
（2）负责本工程安全生产工作，做好职员进场安全教育及班前班后安全教育；
（3）认真落实企业各项安全岗位责任制，进行安全检验，做好安全检验统计；
（4）负责施工班组安全交底工作，检验落实安全“三保”方法，预防不安全事故发生，参与安全事故处理及分析；
（5）搞好消防工作，做好消防设施定时检验和完善。
3.1.1.6计财供给部
（1）材料组
① 依据工程进度，合理安排组织物资采购运输工作，确保材料供给立即到位；
② 确保材料质量合格，手续齐全；
③ 根据技术组要求立即提供多种材料出厂合格证，配合材料复检；
④ 立即报审材料计划，做好材料保管、出库登记工作，配合财务、供给部门组进行材料消耗核实。
（2）计划组及财务组
① 依据工程需要，做好材料计划供给工作，立即和业主进行工程进度结算；
② 负责完成月工作量统计报表及月进度报表编制。
（3）后勤组
①实施项目部一切安排，确保后勤供给；
②搞好项目经理部安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门主动开展工作；
③负责工地夜间巡查及门卫检验登记工作，做好防火、防盗工作；
④负责职员生活区卫生工作，搞好职员饮食卫生，为职员发明一个良好工作生活环境，为生产班组做好生产资料准备和补充工作。
3.2施工布署及总平面部署
3.2.1、施工平面部署标准
本工程为冲击成孔灌注桩，施工部署必需满足施工要求。依据现场地形地貌，结合本工程施工特点、工期及招标文件中指定施工场地面积等实际情况，按发包人总体要求，尽可能降低临建工程规模，生产、生活房屋，尽可能利用当地现有施工条件，充足利用现有空地，依据业主指定地点，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等原因，以不影响环境为标准部署现场必需临时设施。
3.2.2施工平面部署图详见附图
3.2.3施工布署
基坑已开挖桩基施工工作面，桩基施工完成后，在开挖清理桩间土同时凿除桩头至设计基坑标高。
3.2.3.1施工方法
采取冲击钻钻机钻进成孔；钢筋笼现场制作吊装；商品混凝土采购、运输、灌注；灌注桩后压浆施工。
3.2.3.2施工次序
①优异行试锚桩施工，后进行工程桩施工；
②将工程桩进行编号，制订钻机行进路线；
③施工放线，确定桩位并报监理验收；
④泥浆护壁、冲击钻钻机钻进成孔、清渣换浆；
⑤钢筋笼制作安放、导管安放；
⑥灌注混凝土。
⑦灌注桩后压浆施工。
3.2.3.3 施工准备
① 技术准备
1) 项目部工程技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前图纸会审工作做好准备。
2) 编制具体具体施工阶段施工组织设计。
3) 提出材料及劳动力供需计划。
4) 进行钢筋下料。
5) 按施工平面部署图搭建临舍,并进行机械设备调试安装。
6) 核验桩位坐标点、水准点，并进行有效标识。
② 施工机具准备
针对本工程特点和工作量，用于该工程机械设备关键是冲击钻钻机，钢筋笼加工、吊装设备等。在机具准备方面关键做好以下工作：
1） 对全部机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行，
做到齐全、正常、状态良好，并备够足量易损件。
2） 用电器件组装及配套设施制作安装。
3） 完成测试、测量器材检验和标定工作，针对本工程特点对试验人员进行培训。
③ 施工力量准备
1） 结合本工程规模和特点，编制劳动力配置计划。
2） 检验特殊工种、特殊岗位职员上岗证和资质证。
3） 落实辅助工和民工使用计划。
3.2.4 施工现场布署
① 工程所需材料堆放有序，临时设施安排整齐美观、科学合理。
② (沿施工场地外侧架设施工用电线路)配置配电盘和照明设施，充足考虑施工现场实际情况，最大程度便利施工。
③ 场地内外进出道路安排合理，运行通畅。
④ 在工序安排上，减小施工场地中交叉干扰。

3.3施工进度计划及方法
3.3.1试锚桩前期准备：3天（不含在工期内）；
试锚桩： 5天；平均日成桩3根，共15根；
工程桩前期准备：3天（和试锚桩交叉进行）；
工程桩：36天，平均日成桩5根，共177根；
后压浆：34天，（在工程桩施工第8天开始，工程桩施工完后5天结束）；
破桩头：5天（和后压浆交叉进行）；
桩间土开挖及外弃：6天；
场地清理：3天；
交工验收：2天；
撤场移交施工场地：3天。（详见施工计划进度横道图）。
3.3.2 工期确保方法
3.3.2.1组织方法
（1）由实践经验丰富项目经理管理生产，协调各工序工作关系。
（2）人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充足利用有效工作时间。
（3）加强设备维修和保养，确保设备100%完好率。
（4）加强安全检验，消除事故隐患，以免影响工程进度。
（5）施工前技术交底明确，使每个施工人员认识到进度关键性。
3.3.2.2经济方法
（1）加强财务管理，制订严格进度计划和资金确保方法，确保资金按时到位。
（2）明确全部些人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提升职员责任心，调动其劳动主动性。
3.3.2.3设备配置
（1）严格控制进场设备生产年限。确保进场设备为多年生产。
（2）加大设备投入量，在特殊情况下确保备用设备立即投入生产，使施工现场进度按计划进行。
（3）合理调度使用多种机械设备，定时开展各机组作业人员经验交流，增强各机组间团体精神和大局观念。确保各机组协调配合及现场井然有序。
3.4施工方案
本工程采取冲击钻机成孔，水下灌注混凝土，配合桩端、桩侧后压浆施工方法。工程施工内容包含：泥浆池开挖完成后，钻机就位冲击钻机泥浆护壁法成孔，同时进行钢筋笼和注浆管阀加工，待桩孔清孔完成后下钢筋笼及注浆管阀并灌注混凝土成桩。桩体混凝土养护期满5天后进行后压浆注浆施工。桩体混凝土养护满足龄期后可清凿桩头，达成设计标高。全部工作内容完成后交工验收。（后附施工场地平面部署图）
3.4.1材料进场
根椐施工设计图在材料使用前7天提交书面材料计划，包含规格型号、原材料质量、材料数量等，并提交材料进场日期；材料进场后材料员和质检工程师对进场材料进行检验，查对规格型号；会同业主现场代表和监理工程师根据规范要求按批次进行取样，送往有对应资质试验室进行复检。
3.4.2桩位测量放线
桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前依据甲方提供测量依据正确计算，并经技术责任人检验复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置显著标识，做好保护。
3.4.3成孔
本工程采取冲击钻机成孔。
① 钻机安装就位做到正确、水平、稳固，钻头抽筒中心和桩位处于同一垂直线上。进行开孔护筒埋设，护筒埋设时，采取十字线绳定位桩中心。
② 开钻前由施工员检验桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检验验收合格后方可开钻。
③ 成孔施工标准上采取连续工作制，具体统计地层改变，无故不得停钻。
④ 工程中各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间小于6小时，空孔留滞期间保持好井内泥浆液面预防塌孔。特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应二次清孔捞渣。
⑤ 终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术责任人复检合格后，报监理检验验收，并立即下入钢筋笼及后压浆管，并填入约0.3m卵石埋设后压浆底管口。
3.4..4钢筋笼制作安装
因场地限制，钢筋笼在钢筋加工场地分段（两节）制作，由16吨吊车吊至坑底后孔口焊接安放。
① 钢筋工持特种操作证上岗。钢筋笼采取水平搭架焊接成型，分二段制作，接头采取搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采取单面搭接焊，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d。主筋如需接长，采取焊接按50%错开，接头相距大于35d 。加劲箍接在主筋外侧采取单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d。螺旋筋采取梅花点状电弧焊。
② 钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检验验收合格后安装。
③ 钢筋笼在制作、搬运和吊装时，依据现场情况采取方法预防变形；钢筋笼由吊车吊至坑底，人工运至孔口后吊车起吊安放。安放时采取三点和四点起吊方法确保钢筋笼垂直度，并确保钢筋笼在桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。
④ 安装时采取单面搭接焊连接，吊装下入孔内。
⑤ 为确保钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4-5m设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采取钢筋硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
⑥ 钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收统计表”并由监理工程师验收签字，健全自查，班组检验质检员检验，三级质量检验制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键步骤。
3.4.5水下混凝土灌注
① 导管参数：内径φ250mm。
② 导管安装由值班施工员监督，专员负责完成。导管安装长度依据实际孔深合理部署，导管底端距孔底距离控制在1.0-0.5m左右为宜，确保首灌量及埋管深度。
③ 本工程混凝土灌注采取水下导管法，砂球隔水塞阻水灌注工艺。混凝土灌注前导管必需进行密封检验试验。
④ 灌注过程中，施工员随时测量并具体统计砼灌注量和孔内砼面高度。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。每根桩灌注时间按初盘混凝土初凝时间控制，灌注过程中作好灌注统计，对出现一切故障（意外情况）具体统计，并立即上报，研究处理。
⑤ 灌注时按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后经监理验收认可，该桩灌注制桩完成。
⑥ 桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；
3.4.6后压浆施工工艺
采取桩侧、桩端复式注浆施工。桩侧注浆阀分别埋设在桩顶下约10-15.0m 处，桩端注浆阀埋设在桩底以下，每根桩注入水泥量桩侧为500kg，桩底为800~1000kg左右。
施工工艺步骤

施工准备

制作注浆管件及压浆阀

下注浆管件及压浆阀

制浆

桩侧注浆

桩端注浆

交工验收
注浆管件及阀参数
（1）注浆管材采取一般焊管；
桩侧注浆管： Φ20mm 1根
桩端注浆管： Φ25mm 2根，（1根为备用 ）
（2）依据阀件埋设深度要求，下好所需长度管材，用管箍连接，每根注浆管上端用管堵封住（上端超出地表15~25cm），下端安设注浆阀或桩侧注浆阀；
（3）注浆阀采取我企业特制单向阀。
桩侧阀采取PVC材料制作，长度为1800mm，桩端阀采取钢管制作，长度为350mm；
（4）桩侧管1根，桩端管2根（1根为备用）。
下入注浆管件及注浆阀
（1）把制作好注浆管件用铅丝或焊接方法绑扎在钢筋笼上，桩侧管放置在笼子外侧，桩端管放置在笼子内侧；
（2）如钢筋笼分节对接，注浆管也必需对接好。严禁错位。
制浆
（1）水泥：采取PC32.5R复合硅酸盐水泥；
（2）本工程水灰比为0.5~0.6，视吃浆量预以调整；
（3）搅拌时间不少于5min，水泥浆自制备至用完时间不超出4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤；
注浆
（1）注浆时间：在砼灌入5~20天后开始注浆；
（2）注浆工艺参数
注浆压力：工作压力为0.5~3.5Mpa。
（3）注浆终止条件
a.单桩注入水泥量大于1500kg
b.注浆压力达成4.0 Mpa
c.地面和桩侧出现跑冒浆现象
出现以上情况之一即可终止注浆。
3.4.7施工应急预案方法
3.4.7.1塌孔预防和处理方法
本工程使用冲击钻泥浆护壁钻进施工。施工中为确保成孔顺利完成，开孔前应在孔口埋设井口护筒，并用黄土将周围填实，钻进时确保孔内泥浆高度在井口下1.0m周围，碰到易塌孔地层时，向孔内直接加黄土和膨润土，确保泥浆比重，预防塌孔。若出现塌孔时，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采取以下方法处理：
① 孔口坍塌时采取下井口护壁管处理，护壁管和孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚大于3mm，直径大于孔径200mm，长度超出塌孔部位底端0.5m以上。
② 孔壁坍塌时采取配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采取塌孔段投入水泥粉搅拌后停置四小时后再成孔方法处理。
3.4.7.2掉笼、浮笼事故预防和处理方法
本工程钢筋笼安装采取钢筋硬连接固定，安装前注意检验连接钢筋有没有断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度大于2m，并放置在漏斗下，预防出现浮笼现象。每次提拔导管时，检验钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，能够用导管压至设计标高。导管放置在孔中心位置并采取慢速提拔，杜绝挂笼现象。
3.4.7.3卡管、堵管事故预防和处理方法
① 首先确保孔垂直度，确保桩孔、钢筋笼、导管垂直度一致。
② 导管安装必需放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，采取旋转导管方法脱卡。
③ 导管安装时注意检验底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，立即清洗使用过导管，确保砂球隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采取上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振方法处理。
3.4.7.5断桩事故预防和处理
① 导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、洁净”，导管不能有砂眼，预防灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出现断桩。
② 具体计算导管埋深，提拔拆卸导管确保导管在砼内长度大于2m，严禁误提出现断桩事故。
③ 混凝土灌注必需连续，确保导管中及其埋深范围内混凝土和易性、流动性达成要求，严禁出现因为导管中及其埋深范围内混凝土初凝提管造成断桩事故。
④ 灌注过程中出现任何断桩事故，立即采取方法处理，均能达成设计和规范要求。一旦出现断桩应立即向技术责任人汇报，可采取向孔内注入水泥浆置换泥浆，用混凝土球进行二次抛球，接着灌注，实施处理方案前要提前向监理及设计单位申报，需要补桩时需取得设计院及监理同意后方可施工。
3.5质量、安全、环境确保方法
3.5.1质量确保方法
质量方针：精心施工，诚信服务，连续改善，为用户提供技术优异、经济合理岩土工程产品。
质量目标：协议履约率100%。产品合格率100%。用户满意率不低于100%。
工程质量等级：合格，并符合现行国家施工及验收规范标准和设计要求。
3.5.1.1质量管理机构
项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、质检员为主质量管理小组，企业项目审核人检验审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理关键，对施工中每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检验。组织机构以下图所表示（见项目经理部质量管理小组组织结构图）：
质量管理小组及其职责:
（1）负责施工过程中工程质量控制和检验验收。
（2）组织对分部工程评定，在施工过程中认真实施“三检”制度，严把质检关。
（3）认真学习企业各项质量管理制度和措施，施工过程中严格根据图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。
（4）负责各项原材料、半成品、成品检验和验收，做好各项抽检、试验工作。
（5）负责质量事故定性处理及制订处理补救方法。
项目经理部质量管理小组组织结构图
项目
经理

项目技术负责

技术部部长
质检组组长

质检组组员
施工班组班组长

3.5.1.2质量确保步骤图
质量控制步骤图
验收移交

是
后压浆
施工
钢笼、压浆管阀安装
钢笼、压浆管阀制作
3.5.1.3施工过程质量控制
认真落实我企业质量管理体系，实施过程中根据企业标准《质量统计表格》要求填写质量统计表格。
（1）对产品要求进行评审，形成《产品要求评审统计》，编制施工组织方案，进行审核、审定，形成《技术方案申报表》。
（2）对工程分包方、劳务分包方和材料分包方进行考察和评价立案。填写《工程分包方评价统计》、《劳务分包方评价统计》、《材料分包方评价统计》。
（3）开工前，组织施工人员学习设计和规范要求，进行技术交底，形成《技术交底统计》。
（4）对用户提供财产、图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接，填写《用户提供财产接收验证统计表》。
（5）施工使用全部设备、配件、材料采购均要进行申请、审批、验证过程，填写《采购产品申请、审批、验证表》，严把材料质量关，对进入工地多种材料、成品、半成品必需有出厂合格证。未经检验、试验及不合格材料不准使用。全部材料进场全部要求认真检验并经监理检验验收。
（6）加强工程产品质量过程控制。测量放点、材料采购、钢筋笼及注浆管阀加工安放、钻机成孔、商品混凝土灌注、成桩养护、注浆及成品保护等过程均实施交接，签字验收，填写《过程产品检验统计表》。实施工程质量一票否决制，任何工序发觉有质量疑点不得进入下一道工序，必需纠正返工，直至质量达成设计要求。对于不合格产品根据要求程序进行处理，填写《不合格品评审、处理统计》。
（7）工程质量实施施工员自检、质检员复检、技术责任人和审核人抽查三检制度，填写《审核统计表》、《审定统计表》、《例外放行审批表》、《最终产品抽检统计》，并在工程检验质量验收统计表上签字，最终报监理检验验收。任何一道工序未经监理工程师签字，不得进入下道工序。
（8）对仪器、材料、半成品、成品应进行动态标识和保护，接收监理监督、检验，对于监理提出问题，立即组织专员限期整改。
（9）工程资料和文件发放必需专员管理，形成《文件发放记录表》、《文件收回记录表》。
（10）施工过程中进行专题会议、技术安全交底等全部要求参与人员签到，填写《会议签到表》、《会议统计》。
（11）制订质量管理制度及质量优劣奖罚制度，使质量管理工作制度化程序化形象化。
3.5.1.4钢筋笼加工及安装质量确保方法
（1）钢材进场后，由材料员严格验收检验其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证实书等，由质检员在监理见证下，按各规格取样，送国家法定试验单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求方法取同条件试件，经监理见证，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。
（3）钢筋笼制作选择责任心强、专业水平高、持有特种上岗证专业人员上岗，严格根据施工图纸中技术要求和相关规范、规程施工。
（4）为避免钢筋笼在起吊过程中变形过大，利用吊车副钩采取三点和四点起吊方法吊装，确保其平直。
（5）钢筋笼吊装由专员负责指挥，确保钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢正确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。
（6）为确保钢筋笼居中且确保有足够保护层厚度，在钢筋笼上每间隔3～5m、间隔在主筋焊接一组扶正筋。
（7）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采取“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。
（8）健全班组自查、质检员检验、技术负责抽检三级质量检验体系，严把钢筋笼制作质量关。
3.5.1.5混凝土灌注质量确保方法
（1）混凝土灌注由专员负责。下入导管前由当班施工员和灌注班长共同检验导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
（2）导管安放由专员负责。确保安装中螺丝拧紧、胶垫。平整、洁净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求数量安装，安装好导管底端距孔底距离为1.2m左右。
（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度介于180～220mm时方可使用。
（4）控制首罐混凝土灌注量大于1.0m3，确保导管埋深大于1.0m。伴随混凝土面上升，立即提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不超出8.0m，导管底端埋入混凝土面以下大于2.0m。
（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员常常测量导管埋入深度，立即指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注统计。
（6）灌注砼连续进行不得中止。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时立即处理。
（7）混凝土灌注时超出设计桩顶标高大于0.5m，以确保桩顶质量，。
（8）制作好混凝土试块立即拆模，送标养室养护。
3.5.1.6后压浆施工质量确保方法
1.严格根据设计和规程要求施工。
2.对施工各工序由专业人员负责认真检验，合格后方准进入下一道工序。
3.认真做好施工工作。施工中实施本施工方案工艺要求，开工前进行技术交底，注浆时技术人员须在场，随时处理出现异常情况。
3.5.1.7其它应急方法
① 施工中遇突降暴雨，基坑做好防护排水，预防基坑和成孔孔壁塌方。
② 因为机械故障或因停电引发导管提升机械不能工作，先人工活动导管，尽可能使用起吊机械来辅助提升，必需时外雇吊车。
③施工现场必需备有蓄水池。
④施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为原因干扰时不能停止混凝土灌注，管理人员在灌注同时排除障碍。
⑤施工中出现混凝土灌注暂停原因很多，如停止时间过长全部会影响工程质量和施工进度。出现突发性暂停后应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。
3.5.2安全施工方法
3.5.2.1 危险源辨识清单
附后
3.5.2.2危险源辨识、风险评价、风险控制策划表
附后
3.5.2.3安全施工方法
3.5.2.3.1安全目标
（1）杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；
（2）不发生火灾事故；杜绝重大坍塌及以上事故；
（3）不发生负关键责任重大交通责任事故及其它重大事故；
（4）杜绝反复发生相同性质事故；严格控制多种习惯性违章；
（5）重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在8‰以下。
3.5.2.3.2安全管理组织机构
项目经理部成立以项目经理、项目技术负责、安全生产组、专职安全员为主安全管理小组（以下图所表示）。其职责为：
（1）制订现场文明施工方法，组织创建文明工地。
（2）负责本工程安全生产工作，做好职员进场安全教育及岗前、班后安全教育。
（3）认真落实企业各项安全岗位责任制，进行安全检验，做好安全检验统计，进行安全活动比赛和评选工作。
（4）负责施工班组安全交底工作，检验落实安全“三保”方法，预防不安全事故发生，参与安全事故处理及分析。
（5）搞好消防工作，做好消防设施定时检验和完善。
项目经理部安全管理小组组织结构图

项目副经理
项目技术负责

安全部部长
专职安全员
施工班组班组长
项目
经理

3.5.2.3.3安全教育和培训
编写安全施工方案，进行安全方法申报和安全技术交底，填写《安全方法审批表》。一切管理、操作人员认真实施国家安全生产方针、政策、法令，坚守岗位。进行知识、技能、意识三个阶段教育，不仅要使操作者增加安全意识，掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中表现出安全行为；进行安全生产三级教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在危险原因及防范方法；进行安全卫生知识及安全抢救知识培训并进行安全技能训练，使操作者逐步掌握安全生产技能，取得完善化、自动化行为方法，降低操作中失误现象；进行安全意识教育，激励操作者自觉坚持实施安全技能。
3.5.2.3.4安全责任制度
（1）落实安全责任，实施责任管理，建立完善以项目经理为首安全生产领导组织，有组织有领导地开展安全管理活动。负担组织、领导安全生产责任。
（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门及人员，在各自业务范围内对实现安全生产负责。安全员负担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人安全生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员安全生产责任做到横向到边，人人负责。抓制度落实、抓责任落实，定时检验安全责任落实情况并立即上报。
3.5.2.3.5安全生产确保方法
用电安全方法
（1）安装维修或拆除电器设备工作由专职电工完成，电工等级同工程难易程度和技术复杂性相适应。
（2）施工现场专用中性点直接接地电力线路采取TN-S接零保护系统。潮湿或条件尤其恶劣施工现场电气设备采取保护接零。电气设备不带电外露导电部分，应做保护接零；施工现场全部用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。
（3）配电箱、开关箱中导线进线口和出线口设在箱体下底面。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得和箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱进、出线采取橡皮绝缘电缆，开关箱内电器必需可靠完好。用电设备实施“一机、一闸、一箱、一保护”制。开关箱中必需装设漏电保护器，额定电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所漏电保护器采取防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
送电操作次序为：总配电箱－分配电箱－开关箱；
停电操作次序为：开关箱－分配电箱－总配电箱(出现电气故障紧急情况除外)。
（4）焊接机械放置在防雨和通风良好地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次侧电源线长度应小于5m，进线处必需设置防护罩。使用焊接机械按要求穿戴防护用具，对发电机式直流弧焊机换向器常常检验和维护。
（5）照明器具和器材质量均应符合相关标准、规范要求。对于夜间影响车辆通行在建工程或机械设备安装设置醒目标红色信号灯。
机械使用安全方法
（1）施工现场多种机械进场前进行检验维护保养，操作人员身体健康并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证后方可独立操作。
（2）严禁拆除设备上安全装置。新购或经维修、改装设备必需按原厂说明书要求由专业人员进行测试和试运转。
（3）现场应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需条件，消除对机械作业有妨碍或不安全原因。夜间作业设置有充足照明。操作人员配置适用安全防护用具。
（6）全部机械必需依据机械性能，按时定时检修保养并统计立案。
（7）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任三定制度和施工人员操作证制度、交接班制度和奖惩制度。
消防、保卫安全方法
（1）施工现场内不随意堆放易燃易爆材料，氧气瓶和乙炔瓶设专库保管。设置醒目标牌，配置消火栓和灭火器。不随意动用明火。
（2）建立现场消防保卫制度，昼夜巡视，做好值班统计。
（3）宿舍、仓库应备有灭火器具。
（4）现场门卫严格实施门卫制度和门卫人员职责，闲杂人员不得进入施工现场。进出车辆、材料必需登记。晚上有些人值班，预防财物被盗。
健康安全方法
（1）确保现场职员饮食卫生，果断杜绝蚊蝇鼠害，配置常备药品，做好卫生防疫工作，确保职员身体健康。
（2）建筑垃圾分类堆放，合理利用，对不可利用立即外运；生活垃圾按环境保护要求分类堆放，对不可利用要进行环境保护处理后外运。
3.5.3工程环境保护及应对方法
3.5.3.1环境原因清单
附后
3.5.3.1 环境原因识别、评价、控制策划表
附后
3.6使用新技术新工艺可行性
3.6.1冲击加泥浆泵循环成孔
灌注桩施工是一个成熟工艺，传统工艺冲击成孔灌注桩是采取泥浆护壁、冲击成孔，泥浆护壁仅采取冲击钻头上下冲击而搅动泥浆，以达成护壁效果。因为冲击钻头上下冲击行程有限，搅动泥浆幅度受到很大限制，护壁效果效果往往较差，轻易出现塌孔、卡钻现象。采取冲击加泥浆泵循环成孔是利用泥浆泵动力，使钻孔内、泥浆池泥浆形成一个不停循环系统，从而确保泥浆比重能保持在可控状态下，使钻孔孔壁均受到泥浆充盈和支撑，从而确保了冲击成孔质量。
3.7关键材料、构配件计划
关键材料计划
序 号
材料名称
规格（mm）
单 位
数 量
1
钢筋
φ10以内
T
20.759
2
螺纹钢
φ10以上
T
79.202
3
商品混凝土
C40
m3
26.90
4
商品混凝土
C30
m3
1694.48
5
水 泥
32.5
T
218.4
3.8关键机械设备供给计划
3.8.1关键设备配置
关键设备配置表
序 号
设备名称
型号、规格
数 量
试桩
工程桩
1
冲击钻机
ZC-6D
3台
6台
2
泥浆泵

3台
6台
3
电焊机
BX—500
3台
5台
4
钢筋切割机

1台
2台
5
电子全站仪

1台
1台
6
注浆泵

1台
1台
7
砂浆搅拌机
立式
1台
1台
8
注浆管

100m
100 m
9
台钻

1台
1台
10
吊车
16T
1台
1台
11
导管
φ250
70m
100台
12
漏斗、井口板

2套
3台
13
试块模

3组
5组
14
泥浆灌车

1辆
4辆
3.8.2施工机械进场计划
施工条件含有后，按开工汇报要求立即组织施工机械进场，开工准备三日内施工机械全部到位，后压浆施工机械待含有后压浆施工条件前三日内进场。进场次序：先用优异，先大后小，先关键后次要。
为了确保工期及质量，本工程选择6台钻机，砼运输由商砼车进行，泥浆灌车视实际施工情况随时调配并不少于2台。
3.9劳动力安排
本项目质量要求高，施工环境特殊，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实方法，满足项目对劳动力资源需求。
3.9.1劳动力确保方法
3.9.1.1依据工程进度计划和施工方案精心编制各工种用工计划。充足掌握对作业工人需求情况，如：人数、基础技能、进出场时间。
3.9.1.2严格考察作业队技术、实力和信誉。确保作业层基础素质好，便于管理。
3.9.1.3对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验使用期内，发证单位是否含有权威。
3.9.1.4妥善安排作业工人食宿，使作业工人处于良好身体状态。
3.9.2劳动力安排计划
依据进度计划和施工方案，编制劳动力计划见下表。
序 号
工 种
人 数
需用时间
备 注
1
钻 工
24人
41天

2
电焊工
8人
35天

3
混凝土灌注工
12人
38天

4
后压浆技工
6人
38天

5
电 工
1人
40天

6
泥浆罐车司机
4人
41天

7
挖桩间土普工
15人
5天

8
其它人员12人
40天

3.10文明施工方法
3.10.1文明施工目标
建立一个安全